JPH06190991A - 高密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体 - Google Patents
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体Info
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- JPH06190991A JPH06190991A JP34626692A JP34626692A JPH06190991A JP H06190991 A JPH06190991 A JP H06190991A JP 34626692 A JP34626692 A JP 34626692A JP 34626692 A JP34626692 A JP 34626692A JP H06190991 A JPH06190991 A JP H06190991A
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- Japan
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- polynorbornene
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- molecular weight
- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 互いに融点が異なる高密度ＰＥとＰＰとが強
固に接着した接着複合体を提供する。 【構成】 高密度ポリエチレン１とポリプロピレン２と
が、ポリノルボルネン、ポリノルボルネン−超高分子量
ポリエチレン混合物、エチレン−プロピレン共重合体及
びスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体のいずれか一種を接着層３として一体化された高
密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体。
固に接着した接着複合体を提供する。 【構成】 高密度ポリエチレン１とポリプロピレン２と
が、ポリノルボルネン、ポリノルボルネン−超高分子量
ポリエチレン混合物、エチレン−プロピレン共重合体及
びスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体のいずれか一種を接着層３として一体化された高
密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度ポリエチレン
（以下、高密度ＰＥと略称する）とポリプロピレン（以
下、ＰＰと略称する）との接着複合体に関する。
（以下、高密度ＰＥと略称する）とポリプロピレン（以
下、ＰＰと略称する）との接着複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度ＰＥとＰＰは、いずれも安価で、
軽量でありながら優れた機械的特性を有する汎用プラス
チックスであるため、最も多量に使用されている。これ
ら高密度ＰＥとＰＰとは、互いに極性が近似し、室温で
結晶性であるが、結晶面間隔等の結晶形態が異なるた
め、再結晶後は全く接着性を有していない。しかし、高
密度ＰＥとＰＰとは互いに融点が異なるため、この２種
類の樹脂を接着させた複合体にすることができれば、そ
の特性差を利用することにより各種の工業用途への展開
を拡大することが可能である。
軽量でありながら優れた機械的特性を有する汎用プラス
チックスであるため、最も多量に使用されている。これ
ら高密度ＰＥとＰＰとは、互いに極性が近似し、室温で
結晶性であるが、結晶面間隔等の結晶形態が異なるた
め、再結晶後は全く接着性を有していない。しかし、高
密度ＰＥとＰＰとは互いに融点が異なるため、この２種
類の樹脂を接着させた複合体にすることができれば、そ
の特性差を利用することにより各種の工業用途への展開
を拡大することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のように互いに融点が異なる高密度ＰＥとＰＰとが強固
に接着した接着複合体を提供することにある。
のように互いに融点が異なる高密度ＰＥとＰＰとが強固
に接着した接着複合体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、高密度ＰＥとＰＰとが、ポリノルボルネ
ン、ポリノルボルネン−超高分子量ポリエチレン（以
下、超高分子量ＰＥと略称する）混合物、エチレン−プ
ロピレン共重合体（以下、ＥＰＤＭと略称する）及びス
チレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合
体（以下、ＳＥＢＳと略称する）のいずれか一種を接着
層として一体化させたことを特徴とする。
る本発明は、高密度ＰＥとＰＰとが、ポリノルボルネ
ン、ポリノルボルネン−超高分子量ポリエチレン（以
下、超高分子量ＰＥと略称する）混合物、エチレン−プ
ロピレン共重合体（以下、ＥＰＤＭと略称する）及びス
チレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合
体（以下、ＳＥＢＳと略称する）のいずれか一種を接着
層として一体化させたことを特徴とする。
【０００５】上述した群からなる樹脂成分は、いずれも
高密度ＰＥとＰＰとの両方に対して優れた接着性を有す
るので、これら両樹脂の間に上記樹脂の一つが介在する
ことにより強固な接着複合体にすることができる。本発
明において、接着可能な高密度ＰＥ及びＰＰとしては、
市販のものをいずれも適用することができる。高密度Ｐ
Ｅは、好ましくは０．９３０〜０．９６０の密度を有す
るものがよい。これら高密度ＰＥとＰＰには、所望によ
りガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維やアラミド繊維等
の有機繊維等を補強材として混合してあってもよい。
高密度ＰＥとＰＰとの両方に対して優れた接着性を有す
るので、これら両樹脂の間に上記樹脂の一つが介在する
ことにより強固な接着複合体にすることができる。本発
明において、接着可能な高密度ＰＥ及びＰＰとしては、
市販のものをいずれも適用することができる。高密度Ｐ
Ｅは、好ましくは０．９３０〜０．９６０の密度を有す
るものがよい。これら高密度ＰＥとＰＰには、所望によ
りガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維やアラミド繊維等
の有機繊維等を補強材として混合してあってもよい。
【０００６】本発明において、接着層として使用される
ポリノルボルネンは、下記化１で示される２−ノルボル
ネンから得られる非結晶性のガラス転移点 (Ｔｇ) ３５
℃の重合体である。このポリノルボルネンは１００万以
上、望ましくは２００万以上の分子量を有するものであ
るのがよい
ポリノルボルネンは、下記化１で示される２−ノルボル
ネンから得られる非結晶性のガラス転移点 (Ｔｇ) ３５
℃の重合体である。このポリノルボルネンは１００万以
上、望ましくは２００万以上の分子量を有するものであ
るのがよい
【０００７】 このポリノルボルネンは単独で使用できるのみならず、
超高分子量ＰＥとの混合物として使用することができ
る。この超高分子量ＰＥとしては分子量が３００万以上
のものを使用するのがよい。これらポリノルボルネンと
超高分子量ＰＥは、上記のごとく分子量の大きいものを
使用することにより、それぞれ高密度ＰＥとＰＰに対す
る接着性、接着強度をより一層大きくすることができ
る。しかし、ポリノルボルネンと超高分子量ＰＥの分子
量が、それぞれあまり大きくなりすぎると、製造が困難
になり工業的に入手し難くなるため、ポリノルボルネン
の分子量の上限は５００万、超高分子量ＰＥのそれは１
０００万とするのがよい。
超高分子量ＰＥとの混合物として使用することができ
る。この超高分子量ＰＥとしては分子量が３００万以上
のものを使用するのがよい。これらポリノルボルネンと
超高分子量ＰＥは、上記のごとく分子量の大きいものを
使用することにより、それぞれ高密度ＰＥとＰＰに対す
る接着性、接着強度をより一層大きくすることができ
る。しかし、ポリノルボルネンと超高分子量ＰＥの分子
量が、それぞれあまり大きくなりすぎると、製造が困難
になり工業的に入手し難くなるため、ポリノルボルネン
の分子量の上限は５００万、超高分子量ＰＥのそれは１
０００万とするのがよい。
【０００８】上記ポリノルボルネンと超高分子量ＰＥと
は、いずれも溶融時の流動性が非常に小さいため、粉末
又はフィルムとして使用される。特に、ポリノルボルネ
ンと超高分子量ＰＥとの混合物は溶融状態で均一に混合
することが難しいため、それぞれ予め粉末にし、混合し
たものを使用する。また、フィルムとして使用する場合
には、ポリノルボルネン粉末又はポリノルボルネンと超
高分子量ＰＥとの粉末混合物を１５０℃以上の温度で加
熱シンタリングし、板状、ロッド状に成形した後、この
成形品を薄肉に削り出すか、或いは１５０℃以上の温度
で溶融状態にし、これをフィルム状にプレスすることに
より作製することができる。上記粉末混合物の混合比
は、ポリノルボルネン／１０重量％以上、超高分子量Ｐ
Ｅが９０重量％以下の範囲にすることが望ましい。
は、いずれも溶融時の流動性が非常に小さいため、粉末
又はフィルムとして使用される。特に、ポリノルボルネ
ンと超高分子量ＰＥとの混合物は溶融状態で均一に混合
することが難しいため、それぞれ予め粉末にし、混合し
たものを使用する。また、フィルムとして使用する場合
には、ポリノルボルネン粉末又はポリノルボルネンと超
高分子量ＰＥとの粉末混合物を１５０℃以上の温度で加
熱シンタリングし、板状、ロッド状に成形した後、この
成形品を薄肉に削り出すか、或いは１５０℃以上の温度
で溶融状態にし、これをフィルム状にプレスすることに
より作製することができる。上記粉末混合物の混合比
は、ポリノルボルネン／１０重量％以上、超高分子量Ｐ
Ｅが９０重量％以下の範囲にすることが望ましい。
【０００９】フィルムの場合、その厚さは、被接着物の
形状、用途等により相違するが、通常は４０μｍ〜３ｍ
ｍの範囲にすることが好ましい。４０μｍ以上にするこ
とにより接着強度を高めることができる。一方、３ｍｍ
以下にすることにより接着部分が厚くなりすぎないよう
にする。本発明の接着層に使用するＥＰＤＭとしては、
市販のＥＰＤＭをゴム成分として含有する未加硫ゴムや
加硫ゴムが挙げられる。また、ＳＥＢＳとしては、両末
端に架橋点に相当するポリスチレンブロックを有し、中
間にゴム弾性を有するエチレン−ブチレン共重合体から
なるエラストマーセグメントを有する熱可塑性ブロック
共重合体で、エチレン−ブチレン共重合体部分にカルボ
キシル基等を有していてもよい。
形状、用途等により相違するが、通常は４０μｍ〜３ｍ
ｍの範囲にすることが好ましい。４０μｍ以上にするこ
とにより接着強度を高めることができる。一方、３ｍｍ
以下にすることにより接着部分が厚くなりすぎないよう
にする。本発明の接着層に使用するＥＰＤＭとしては、
市販のＥＰＤＭをゴム成分として含有する未加硫ゴムや
加硫ゴムが挙げられる。また、ＳＥＢＳとしては、両末
端に架橋点に相当するポリスチレンブロックを有し、中
間にゴム弾性を有するエチレン−ブチレン共重合体から
なるエラストマーセグメントを有する熱可塑性ブロック
共重合体で、エチレン−ブチレン共重合体部分にカルボ
キシル基等を有していてもよい。
【００１０】このＥＰＤＭとＳＥＢＳはフィルムとして
使用するのがよい。ＥＰＤＭは未加硫であっても加硫さ
れていてもよい。本発明の高密度ＰＥとＰＰとの接着複
合体の製造方法としては、上述のポリノルボルネン、ポ
リノルボルネン−超高分子量ＰＥ混合物を接着層とする
ときは、これらを粉末状又はフィルム状にして被接着面
に均一に散布又は挿入した後、加熱することにより製造
することができる。接着の条件としてはＰＰの融点（１
６５℃）以上の温度で一段で接着するとよい。
使用するのがよい。ＥＰＤＭは未加硫であっても加硫さ
れていてもよい。本発明の高密度ＰＥとＰＰとの接着複
合体の製造方法としては、上述のポリノルボルネン、ポ
リノルボルネン−超高分子量ＰＥ混合物を接着層とする
ときは、これらを粉末状又はフィルム状にして被接着面
に均一に散布又は挿入した後、加熱することにより製造
することができる。接着の条件としてはＰＰの融点（１
６５℃）以上の温度で一段で接着するとよい。
【００１１】また他の方法としては、予めＰＰに上記粉
末又はフィルム接着剤を散布又は重ねてＰＰの融点以上
に加熱して接着層を形成し、次いでその接着層に高密度
ＰＥ樹脂を重ね合わせ、ＰＥの融点以上の温度に加熱し
て二段階で接着させるようにしてもよい。二段階で接着
させる方法のときは、最初に接着層をＰＰ側に形成さ
せ、次にＰＥが融けて流動し、接着複合体になる。ま
た、二段階の接着法の場合は、予めＰＰ側に形成した接
着層の上に、加熱溶融させたＰＥをノズルから押出成形
しながら融着させることも可能である。
末又はフィルム接着剤を散布又は重ねてＰＰの融点以上
に加熱して接着層を形成し、次いでその接着層に高密度
ＰＥ樹脂を重ね合わせ、ＰＥの融点以上の温度に加熱し
て二段階で接着させるようにしてもよい。二段階で接着
させる方法のときは、最初に接着層をＰＰ側に形成さ
せ、次にＰＥが融けて流動し、接着複合体になる。ま
た、二段階の接着法の場合は、予めＰＰ側に形成した接
着層の上に、加熱溶融させたＰＥをノズルから押出成形
しながら融着させることも可能である。
【００１２】ＥＰＤＭ又はＳＥＢＳを接着層として使用
する場合は、これらをフィルム状にして高密度ＰＥとＰ
Ｐとの間に挿入し、これをＰＰの融点以上に加熱して一
体化すればよい。本発明の高密度ＰＥ／ＰＰ接着複合体
の応用例として、ハニカムや無結節ネット等の製品があ
る。例えば、図１に示すように、高密度ＰＥ基材１に所
定間隔を置いてＰＰ片２を接着層３で接着した複合体を
作る。この複合体の多数を、ＰＰ片２が接着された部分
を交互にずらせた状態に重ね合わせてＰＰの融点以上の
温度に加熱すると、高密度ＰＥ基材１同士が対応する部
分は融着するが、高密度ＰＥ基材１とＰＰ片２咎対応す
る部分は融着しないので容易に分離させることができる
ので、これを重ね合わせた面と直交する方向に引っ張っ
て拡げると、図２に示す構造のハニカム４を簡単に製造
することができる。
する場合は、これらをフィルム状にして高密度ＰＥとＰ
Ｐとの間に挿入し、これをＰＰの融点以上に加熱して一
体化すればよい。本発明の高密度ＰＥ／ＰＰ接着複合体
の応用例として、ハニカムや無結節ネット等の製品があ
る。例えば、図１に示すように、高密度ＰＥ基材１に所
定間隔を置いてＰＰ片２を接着層３で接着した複合体を
作る。この複合体の多数を、ＰＰ片２が接着された部分
を交互にずらせた状態に重ね合わせてＰＰの融点以上の
温度に加熱すると、高密度ＰＥ基材１同士が対応する部
分は融着するが、高密度ＰＥ基材１とＰＰ片２咎対応す
る部分は融着しないので容易に分離させることができる
ので、これを重ね合わせた面と直交する方向に引っ張っ
て拡げると、図２に示す構造のハニカム４を簡単に製造
することができる。
【００１３】
実施例１ 下記の５種類の接着剤Ａ〜Ｅを作製した。 接着剤Ａ： 分子量３００万のポリノルボルネン粉末を
１６０℃で６０分間加熱シンタリングしてロッドに成形
し、このロッドから厚さ約０．２ｍｍの薄肉のフィルム
に削り出したもの 接着剤Ｂ： 上記ポリノルボルネン粉末と分子量５００
万の超高分子量ＰＥ粉末とを１：１（重量比）の比で混
合した粉末混合物を１６０℃で６０分間加熱シンタリン
グしてロッドを成形し、このロッドから厚さ約０．２ｍ
ｍの薄肉のフィルムに削り出したもの 接着剤Ｃ，Ｄ： 市販のＥＰＤＭゴム組成物を厚さ０．
５ｍｍに成形した未加硫フィルム（接着剤Ｃ）及びこの
フィルムを１６０℃で２０分間加硫したもの（接着剤
Ｄ） 接着剤Ｅ： 市販の厚さ０．５ｍｍのＳＥＢＳフィルム
（シェル化学社製“クレイトンＧ１６５０”） 上記接着剤Ａ〜Ｅをそれぞれ高密度ＰＥ樹脂成形板とＰ
Ｐ樹脂板との間に積層した後、それぞれ１８０℃で１０
分間加熱し、５種類の接着複合体１〜５をそれぞれ製作
した。これら５種類の接着複合体１〜５の接着性を下記
の方法により評価した結果、いずれも接着性良好（○）
であった。
１６０℃で６０分間加熱シンタリングしてロッドに成形
し、このロッドから厚さ約０．２ｍｍの薄肉のフィルム
に削り出したもの 接着剤Ｂ： 上記ポリノルボルネン粉末と分子量５００
万の超高分子量ＰＥ粉末とを１：１（重量比）の比で混
合した粉末混合物を１６０℃で６０分間加熱シンタリン
グしてロッドを成形し、このロッドから厚さ約０．２ｍ
ｍの薄肉のフィルムに削り出したもの 接着剤Ｃ，Ｄ： 市販のＥＰＤＭゴム組成物を厚さ０．
５ｍｍに成形した未加硫フィルム（接着剤Ｃ）及びこの
フィルムを１６０℃で２０分間加硫したもの（接着剤
Ｄ） 接着剤Ｅ： 市販の厚さ０．５ｍｍのＳＥＢＳフィルム
（シェル化学社製“クレイトンＧ１６５０”） 上記接着剤Ａ〜Ｅをそれぞれ高密度ＰＥ樹脂成形板とＰ
Ｐ樹脂板との間に積層した後、それぞれ１８０℃で１０
分間加熱し、５種類の接着複合体１〜５をそれぞれ製作
した。これら５種類の接着複合体１〜５の接着性を下記
の方法により評価した結果、いずれも接着性良好（○）
であった。
【００１４】接着性の評価方法：接着性は、複合体の接
着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅
２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面
剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
(×) と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、前記サンプルの接着界面を中心にして約０. ５ｍｍ
の厚さの接着シートをカミソリにて切り出し、その接着
界面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、前
記接着シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接
着している場合を接着性良好 (○) と評価した。
着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅
２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面
剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
(×) と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、前記サンプルの接着界面を中心にして約０. ５ｍｍ
の厚さの接着シートをカミソリにて切り出し、その接着
界面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、前
記接着シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接
着している場合を接着性良好 (○) と評価した。
【００１５】実施例２ 実施例１で使用した接着剤Ａ，Ｂのフィルムに代えてポ
リノルボルネン粉末（Ａ’）又はポリノルボルネン粉末
と超高分子量ＰＥ粉末との混合物（Ｂ’）とをそれぞれ
高密度ＰＥ樹脂板とＰＰ樹脂板との間に均一に散布した
後、同様に加圧下で加熱融着させ、２種類の接着複合体
６，７をそれぞれ製作した。これら２種類の接着複合体
６，７の接着性を上述の方法により評価した結果、いず
れも接着性良好（○）であった。
リノルボルネン粉末（Ａ’）又はポリノルボルネン粉末
と超高分子量ＰＥ粉末との混合物（Ｂ’）とをそれぞれ
高密度ＰＥ樹脂板とＰＰ樹脂板との間に均一に散布した
後、同様に加圧下で加熱融着させ、２種類の接着複合体
６，７をそれぞれ製作した。これら２種類の接着複合体
６，７の接着性を上述の方法により評価した結果、いず
れも接着性良好（○）であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、高密度ＰＥとＰＰと
を、ポリノルボルネン、ポリノルボルネン−超高分子量
ＰＥ混合物、ＥＰＤＭ又はＳＥＢＳのいずれかを１種を
接着層として一体化したことにより、強固に接着した接
着複合体にすることができる。
を、ポリノルボルネン、ポリノルボルネン−超高分子量
ＰＥ混合物、ＥＰＤＭ又はＳＥＢＳのいずれかを１種を
接着層として一体化したことにより、強固に接着した接
着複合体にすることができる。
【図１】本発明の接着複合体の応用例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の接着複合体から得られるハニカムの縦断
面図である。
面図である。
１ 高密度ポリエチレンシート基材 ２ ポリプロピレ
ン片 ３ 接着層 ４ ハニカム
ン片 ３ 接着層 ４ ハニカム
Claims (1)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレンとポリプロピレンと
が、ポリノルボルネン、ポリノルボルネン−超高分子量
ポリエチレン混合物、エチレン−プロピレン共重合体及
びスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共
重合体のいずれか一種を接着層として一体化された高密
度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34626692A JPH06190991A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 高密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34626692A JPH06190991A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 高密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190991A true JPH06190991A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18382242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34626692A Pending JPH06190991A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 高密度ポリエチレン／ポリプロピレン接着複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016533917A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-11-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エネルギー消散層を含む多層ポリマーフィルム |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34626692A patent/JPH06190991A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016533917A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-11-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エネルギー消散層を含む多層ポリマーフィルム |
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