JPH06190857A - 中空射出成形品の製造方法 - Google Patents
中空射出成形品の製造方法Info
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- JPH06190857A JPH06190857A JP34789492A JP34789492A JPH06190857A JP H06190857 A JPH06190857 A JP H06190857A JP 34789492 A JP34789492 A JP 34789492A JP 34789492 A JP34789492 A JP 34789492A JP H06190857 A JPH06190857 A JP H06190857A
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- Japan
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- injection
- injection port
- hollow
- hollow injection
- small hole
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空射出成形品の剛性を確保しつつ見映えの
向上を図る。 【構成】 溶解合成樹脂を金型の注入口からキャビティ
内に所定量注入した後、前記注入口から加圧ガスを注入
して成形される中空射出成形品の製造方法を前提として
いる。射出成形後に中空射出成形品であるアシストグリ
ップ８の裏面８ａ中央位置に設けられた突起部９を、ハ
ンダ鏝１１によって溶解して裏面８ａと同一平面に形成
すると同時に、溶解材によって小孔１０を埋めて閉塞し
た。
向上を図る。 【構成】 溶解合成樹脂を金型の注入口からキャビティ
内に所定量注入した後、前記注入口から加圧ガスを注入
して成形される中空射出成形品の製造方法を前提として
いる。射出成形後に中空射出成形品であるアシストグリ
ップ８の裏面８ａ中央位置に設けられた突起部９を、ハ
ンダ鏝１１によって溶解して裏面８ａと同一平面に形成
すると同時に、溶解材によって小孔１０を埋めて閉塞し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のアシスト
グリップ等の中空射出成形品の製造方法に関する。
グリップ等の中空射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、成形型内に溶融合成樹脂
を注入した後に、ガスを注入して成形される中空射出成
形品の製造方法としては、従来から種々提供されてお
り、その一つとして例えば特公昭５７−１４９６号公報
等に記載されているものがある。
を注入した後に、ガスを注入して成形される中空射出成
形品の製造方法としては、従来から種々提供されてお
り、その一つとして例えば特公昭５７−１４９６号公報
等に記載されているものがある。
【０００３】図４及び図５に基づいてその概略を説明す
れば、まず、上型１ａと下型１ｂからなる成形金型１の
キャビティ２内に、溶融合成樹脂５を射出ノズル３から
上型１ａに形成された注入口４を介してキャビティ２内
に充満しない程度の量を注入する。
れば、まず、上型１ａと下型１ｂからなる成形金型１の
キャビティ２内に、溶融合成樹脂５を射出ノズル３から
上型１ａに形成された注入口４を介してキャビティ２内
に充満しない程度の量を注入する。
【０００４】その後、図５に示すように、溶融合成樹脂
５内に、ガスノズル６から前記注入口４を介して不活性
の加圧ガス７を注入して、該ガス圧により溶融合成樹脂
５の外周をキャビティ２の内周面まで行き渡らせ、これ
によって、中空射出成形品が成形される。
５内に、ガスノズル６から前記注入口４を介して不活性
の加圧ガス７を注入して、該ガス圧により溶融合成樹脂
５の外周をキャビティ２の内周面まで行き渡らせ、これ
によって、中空射出成形品が成形される。
【０００５】ところで、斯かる中空射出成形品として
は、例えば図６に示すような車両の車室内側壁に取り付
けられるアシストグリップ８などがあり、これは重量当
たりの剛性向上と音質向上，材料節約等の見地から多く
利用されている。
は、例えば図６に示すような車両の車室内側壁に取り付
けられるアシストグリップ８などがあり、これは重量当
たりの剛性向上と音質向上，材料節約等の見地から多く
利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
中空射出成形品の製造方法にあっては、加圧ガス７を溶
融合成樹脂５内に注入すると、該加圧ガス７の圧力が最
大となる注入口４付近の溶融合成樹脂５の肉厚が図７に
示すように薄く形成されてしまう。したがって、アシス
トグリップ８の射出成形後に、注入口４の孔縁に残存し
たアシストグリップ８の裏面８ａの突起部９を、裏面８
ａと同一平面となるように切り取ると、注入口８の部分
に小孔１０が形成されてしまうと共に、該小孔１０の孔
縁部１０ａが薄肉になってしまう。
中空射出成形品の製造方法にあっては、加圧ガス７を溶
融合成樹脂５内に注入すると、該加圧ガス７の圧力が最
大となる注入口４付近の溶融合成樹脂５の肉厚が図７に
示すように薄く形成されてしまう。したがって、アシス
トグリップ８の射出成形後に、注入口４の孔縁に残存し
たアシストグリップ８の裏面８ａの突起部９を、裏面８
ａと同一平面となるように切り取ると、注入口８の部分
に小孔１０が形成されてしまうと共に、該小孔１０の孔
縁部１０ａが薄肉になってしまう。
【０００７】このため、アシストグリップ８の剛性が部
分的に低下することは勿論のこと、小孔１０によって見
映えが悪化し、品質の低下を招いている。
分的に低下することは勿論のこと、小孔１０によって見
映えが悪化し、品質の低下を招いている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、溶融合成樹脂を金型の
注入口からキャビティ内に所定量注入した後、前記注入
口から不活性の加圧ガスを注入して成形される中空射出
成形品の製造方法において、前記射出成形後に中空射出
成形品の前記注入口に対応した位置に設けられた突起部
を、所定の溶解用機器により溶解して平坦状に形成する
と同時に、該溶解材によって注入口の小孔を閉塞したこ
とを特徴としている。
題点に鑑みて案出されたもので、溶融合成樹脂を金型の
注入口からキャビティ内に所定量注入した後、前記注入
口から不活性の加圧ガスを注入して成形される中空射出
成形品の製造方法において、前記射出成形後に中空射出
成形品の前記注入口に対応した位置に設けられた突起部
を、所定の溶解用機器により溶解して平坦状に形成する
と同時に、該溶解材によって注入口の小孔を閉塞したこ
とを特徴としている。
【０００９】
【作用】前記構成の本発明によれば、射出成形後に、注
入口に対応した部位に設けられた突起部を、例えばハン
ダ鏝等によって溶解して潰し、中空射出成形品の一般面
と同一平面に形成すると同時に、該溶解材によって小孔
を閉塞するようにしたため、小孔付近の肉厚が厚くなる
と共に、小孔が消失する。
入口に対応した部位に設けられた突起部を、例えばハン
ダ鏝等によって溶解して潰し、中空射出成形品の一般面
と同一平面に形成すると同時に、該溶解材によって小孔
を閉塞するようにしたため、小孔付近の肉厚が厚くなる
と共に、小孔が消失する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。尚、本実施例では、中空射出成形品として前述と
同様のアシストグリップ８に適用したものを示してい
る。
する。尚、本実施例では、中空射出成形品として前述と
同様のアシストグリップ８に適用したものを示してい
る。
【００１１】まず、中空射出成形品の射出成形方法自体
は、前記従来と同様であるから、簡単に説明すれば、射
出シリンダ内に、樹脂の可塑化及び射出を行うスクリュ
ーで可塑化された樹脂を貯めておく。その後、成形金型
のキャビティ内に溶解樹脂を射出ノズルから金型の注入
口を介して所定量注入する。続いて、同一の注入口から
不活性の加圧ガスをキャビティ内の溶解樹脂内に注入
し、冷却後、離型を行って、中空射出成形品たるアシス
トグリップ８を取り出す。
は、前記従来と同様であるから、簡単に説明すれば、射
出シリンダ内に、樹脂の可塑化及び射出を行うスクリュ
ーで可塑化された樹脂を貯めておく。その後、成形金型
のキャビティ内に溶解樹脂を射出ノズルから金型の注入
口を介して所定量注入する。続いて、同一の注入口から
不活性の加圧ガスをキャビティ内の溶解樹脂内に注入
し、冷却後、離型を行って、中空射出成形品たるアシス
トグリップ８を取り出す。
【００１２】この時点では、図３に示すように前記注入
口に対応したアシストグリップ８の裏面８ａ側中央位置
に、略円錐状の突起部９が設けられている。
口に対応したアシストグリップ８の裏面８ａ側中央位置
に、略円錐状の突起部９が設けられている。
【００１３】続いて、この突起部９を、図１に示すよう
な溶解用機器であるハンダ鏝１１の先端部の圧着面１２
によって熱溶解しながら裏面８ａと同一平面に圧着す
る。ここで、前記圧着面１２は、アシストグリップ８の
外周面のシボ模様と同様の形状面に形成されており、し
たがって、図２に示すように溶解材１３の外面には、裏
面８ａと同様なシボ模様が形成される。
な溶解用機器であるハンダ鏝１１の先端部の圧着面１２
によって熱溶解しながら裏面８ａと同一平面に圧着す
る。ここで、前記圧着面１２は、アシストグリップ８の
外周面のシボ模様と同様の形状面に形成されており、し
たがって、図２に示すように溶解材１３の外面には、裏
面８ａと同様なシボ模様が形成される。
【００１４】同時に、図２に示すように、溶解材１３に
よって注入口であった小孔１０が埋められて消失すると
共に、該小孔１０の薄肉な孔縁部１０ａであった部位が
厚肉に形成される。
よって注入口であった小孔１０が埋められて消失すると
共に、該小孔１０の薄肉な孔縁部１０ａであった部位が
厚肉に形成される。
【００１５】この結果、アシストグリップ８の全体の剛
性が向上すると共に、小孔１０の消失によって見映えが
良好となり、外観品質が向上する。とりわけ、溶解材１
３の外面が、裏面８ａと同一のシボ模様に形成できるた
め、見映えが一層良好になる。また、裏面８ａと同一平
面となることにより、乗員がアシストグリップ８を把持
した際の感触も良好になる。
性が向上すると共に、小孔１０の消失によって見映えが
良好となり、外観品質が向上する。とりわけ、溶解材１
３の外面が、裏面８ａと同一のシボ模様に形成できるた
め、見映えが一層良好になる。また、裏面８ａと同一平
面となることにより、乗員がアシストグリップ８を把持
した際の感触も良好になる。
【００１６】本実施例では、溶解用機器としてハンダゴ
テ１１を用いたが、これに限定されず、例えば超音波溶
着機や振動溶着機等を用いることも可能である。また、
本発明はアシストグリップ以外の他の部品等に適用でき
ることは云うまでもない。
テ１１を用いたが、これに限定されず、例えば超音波溶
着機や振動溶着機等を用いることも可能である。また、
本発明はアシストグリップ以外の他の部品等に適用でき
ることは云うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る中空射出成形品の製造方法によれば、とりわけ、射
出成形後に中空射出成形品の金型の注入口に対応した位
置に設けられた突起部を、所定の溶解用機器により溶解
して平坦状に形成すると同時に、該溶解材によって注入
口の小孔を閉塞したため、小孔及び孔縁部の肉厚が厚く
なり、中空射出成形品全体の剛性が向上すると共に、小
孔の消失により見映えが良好となり、外観品質の向上が
図れる。
係る中空射出成形品の製造方法によれば、とりわけ、射
出成形後に中空射出成形品の金型の注入口に対応した位
置に設けられた突起部を、所定の溶解用機器により溶解
して平坦状に形成すると同時に、該溶解材によって注入
口の小孔を閉塞したため、小孔及び孔縁部の肉厚が厚く
なり、中空射出成形品全体の剛性が向上すると共に、小
孔の消失により見映えが良好となり、外観品質の向上が
図れる。
【図１】本発明に供される突起部をハンダ鏝により溶解
する状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図。
する状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図。
【図２】前記突起部が溶解された状態を示す断面図。
【図３】本実施例に供されるアシストグリップの斜視
図。
図。
【図４】中空射出成形品の製造工程を示す説明図。
【図５】中空射出成形品の製造工程を示す説明図。
【図６】従来の成形品たるアシストグリップを示す斜視
図。
図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
１…成形型 ２…キャビティ ３…射出ノズル ４…注入口 ５…溶融合成樹脂 ７…加圧ガス ８…アシストグリップ（中空射出成形品） ９…突起部 １０…小孔 １１…ハンダ鏝（溶解用機器）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 太嘉士 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融合成樹脂を金型の注入口からキャビ
ティ内に所定量注入した後、前記注入口から不活性の加
圧ガスを注入して成形される中空射出成形品の製造方法
において、前記射出成形後に中空射出成形品の前記注入
口に対応した位置に設けられた突起部を、所定の溶解用
機器により溶解して平坦状に形成すると同時に、該溶解
材によって注入口の小孔を閉塞したことを特徴とする中
空射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34789492A JPH06190857A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 中空射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34789492A JPH06190857A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 中空射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190857A true JPH06190857A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18393327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34789492A Pending JPH06190857A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 中空射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4544647B1 (ja) * | 2009-10-21 | 2010-09-15 | 央 軽部 | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34789492A patent/JPH06190857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4544647B1 (ja) * | 2009-10-21 | 2010-09-15 | 央 軽部 | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
| JP2011087677A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | O Karube | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
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