JPH0618923Y2 - キヤツプを有する容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、食
用油などを内容物とする容器に係り、特に内容物を流出
させるノズルを備えたキャップが容器に対し常に同じ向
きに取付けられるようにしたキャップを有する容器に関
する。

〔考案の背景〕

第10図は、従来のキャップを有する容器の一例を斜視図
によって示している。

符号１０は、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、
または食用油などを内容物とする容器であり、樹脂やガ
ラスによって形成されている。この容器１０の流出部に
はキャップ１が螺着されている。キャップ１はキャップ
本体２と蓋体３とから構成されており、両者はヒンジ４
によって可動状態に接合されている。

キャップ本体２には内容物を流出させる円筒状のノズル
６が形成され、また蓋体３には栓体７が形成されてい
る。蓋体３を矢印方向へ閉じると、栓体７がノズル６内
に嵌着されてノズル６が閉じられ、また蓋体３の内縁部
３ｂがキャップ本体２の外周段差部２ａの外側に合わせ
られる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種の容器の使用方法は、蓋体３を親指によって開放
し、ヒンジ４が設けられている位置と逆側（Ａ側）を下
向きにして容器１０を傾け、容器１０が樹脂製の場合に
は容器を指で押圧して内容物をノズル６から流出させ
る。このときキャップ１と容器１０との位置関係として
は、容器１０を手で持って傾けやすい方向にキャップ１
のＡ側が常に向けられていれば取扱いやすくなる。容器
１０が第10図の形状の場合には、キャップ１のＡ側が容
器１０の一定方向例えば狭側面１０ａの方向へ常に向い
ていれば、手で保持した容器をキャップ１のＡ側へ傾け
やすくなる。

しかしながら実際には、容器の流出部１１に形成されて
いる雄ねじとキャップ本体２の内面に設けられている雌
ねじとの成形誤差によって、螺装されたキャップ１が容
器１０に対して必ずしも同じ向きで装着されなくなる。
またケチャップの容器などの場合には、容器１０の口部
にアルミ箔などのシール材が溶着されており、使用する
前にキャップ１を取外して口部からシール材を除去し、
再度キャップ１を装着してから使用するのが一般的であ
る。この場合、シール材の除去前と除去後とではシール
材の厚さ分だけキャップ１の締め付け量が変ることにな
る。またシール材が完全に除去しきれない場合には、完
全に除去されたものと除去されていないものとでキャッ
プ１の締め付け量が変わり、装着されたキャップ１の向
きが容器１０に対して必ずしも一定の方向へ向けること
ができなくなる。

本考案は上記従来の問題点を解決するものであり、キャ
ップを容器に対して常に同じ向きに螺着できるように
し、しかもキャップの締付け力を常に適正に保ち且つ口
部の周囲を密閉できるようにしたキャップを有する容器
を提供するものである。

〔問題点を解決するための具体的な手段〕

本考案によるキャップを有する容器は、内容物を流出さ
せるノズルが形成されているキャップが容器に螺着さ
れ、キャップと容器との間にはキャップが螺着されたと
きの取付け方向を決める凹凸嵌合部が設けられており、
容器の口部の外周基部には段差部が形成され、キャップ
には、前記口部頂部に対面する天井部内面と、前記凹凸
嵌合部により取付け向きが決められたときに前記口部を
囲んで前記段差部に圧接されるリング状の圧接突起とが
形成されており、前記キャップの天井部内面から前記圧
接突起の先端面までの高さ寸法が、容器での前記段差部
表面から口部頂部のシール層表面までの高さ寸法よりも
大きく形成されて、キャップが容器に螺着されたときに
前記天井部内面によってシール層または口部頂部が押圧
されないことを特徴とするものである。〔作用〕 この容器では、キャップと容器との間に設けられた凹凸
嵌合部によって、キャップが容器に対し常に同じ向きに
装着されるようになる。またキャップを容器に対してね
じ締付けするとき、キャップが容器に凹凸嵌合された状
態にて、キャップに形成された圧接突起が容器の口部の
外周部基部の段差部に圧接する。この圧接によりねじの
締付け力を常に適正に発揮でき、キャップが容器に対し
て確実に螺装されるようになる。また圧接突起が段差部
に圧接されたときにキャップの天井部内面が容器のシー
ル層表面または口部頂部を押圧しない。したがって口部
にシール層が設けられているときとシール層が除去され
たときのいずれにおいても、キャップを容器に螺着した
ときに圧接突起が段差部に確実に圧接され、キャップと
容器とが凹凸嵌合される状態まで確実に螺着される。こ
のとき口部周囲を囲むリング状の圧接突起が段差部に加
圧されることにより、内容物がキャップ外方へ流出する
のが防止できる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第９図の図面によって
説明する。

第１図は本考案によるキャップを有する容器を示す分解
斜視図、第２図はキャップを裏側から示す斜視図、第３
図はキャップが容器に装着された状態を示す断面図であ
る。

符号１１は容器の流出部である。この流出部１１は、第
10図に示したのと同様に、樹脂製またはガラス製の容器
１０の一部分である。容器１０の内容物は、例えばケチ
ャップ、マヨネーズ、ドレッシング、食用油などであ
る。流出部１１では、キャップ装着部２１に雄ねじ２２
が形成されている。キャップ装着部２１の上端には段差
部２３が形成され、この段差部２３の中央部には筒状の
口部２４が形成されている。またキャップ装着部２１の
下縁部にはほぼ矩形状の位置決め突部２５が設けられて
いる。符号２６はアルミ箔などによるシール材である。
このシール材２６は、容器１０に内容物が充填された後
に口部２４の上縁部に固着される。容器１０が樹脂製の
場合、このシール材２６は熱溶着などによって固着され
る。

符号１は樹脂製のキャップである。このキャップ１は、
本考案に関係ない部分の構造が第10図の従来例と同じで
ある。すなわちキャップ１は、キャップ本体２と、これ
にヒンジ４で接合された蓋体３とから構成されている。
キャップ本体２の上面には円筒状のノズル６が一体に形
成され、また蓋体３の内面にはノズル６に嵌着される栓
体７が形成されている（第３図参照）。また蓋体３のヒ
ンジ４と逆の位置（Ａ側）には鍔３ａが形成されてい
る。

第２図に示すように、キャップ本体２の内周面には雌ね
じ３１が形成されており、さらに内周面の下縁にはほぼ
矩形状の位置決め凹部３２が形成されている。さらに、
第３図に示すように、キャップ本体２の下面には圧接突
起３３が設けられている。圧接突起３３は、キャップ本
体２が容器１０に螺着された状態にて前記口部２４の外
周を囲むリング形状である。キャップ本体２が容器１０
に螺着され容器の位置決め突部２５とキャップの位置決
め凹部３２とが嵌着されたときに、この圧接突起３３が
口部２４の外周に位置する段差部２３に圧接するように
なっている。また、第４図に拡大して示すように、この
圧接突起３３の高さ寸法は、段差部２３からシール材２
６の上面までの高さＨ_１より大きくなっており、キャッ
プ本体２が容器１０に螺着される際、シール材２６がキ
ャップ本体２の上部内面に当らずに、圧接突起３３が段
差部２３に圧接するようになっている。

この種の容器では、ケチャップなどの内容物が充填され
た後に口部２４の上縁部にシール材２６が熱溶着などに
よって固着される。その後にキャップ１が容器の流出部
１１に螺着される。さらに使用の際には、一度キャップ
１を外して口部２４からシール材２６を剥して除去した
後に、再度キャップ１を装着する。

キャップ１を装着する際、第３図に示すように、容器側
に設けられた位置決め突部２５とキャップ側に設けられ
た位置決め凹部３２とが嵌着され、キャップ１が容器１
０に対して常に同じ向きにて装着されるようになる。ま
た前述のように、このときキャップ本体２に形成されて
いる圧接突起３３が口部２４の裾の段差部２３に圧接す
ることにより、容器側の雄ねじ２２とキャップ側の雌ね
じ３１とが適正な締付け力にて嵌合されるようになる。
したがって、例えば第５図に示すように、口部２４から
シール材２６が剥され、段差部２３から口部先端までの
高さＨ_２が短くなったとしても、キャップ本体２は容器
１０に対して確実に締付けられることになる。またキャ
ップ本体２のねじ締付け力によって圧接突起３３と段差
部２３とが密着するため、口部２４の周囲が完全に密閉
され口部２４の上端から内容物が流出しても、ねじ嵌合
部まで及ぶことはない。

このように、圧接突起３３と段差部２３との圧接によっ
てキャップ本体２が位置決めされて確実に締付けられる
ため、シール材２６を除去する際に、その一部が口部２
４に残ったとしても、キャップ本体２の締付け力と密閉
性は確実に維持される。さらに容器１０が樹脂製の場
合、一般的には密封されて内部が殺菌された状態に成形
されたものが口部２４から切断され、その後に口部２４
から内容物が充填されることになるが、このときの口部
２４の切断位置に誤差が生じたとしても、圧接突起３３
の高さを上記誤差を加味した寸法にしておけば、口部２
４の切断誤差にかかわりなく、キャップ本体２を確実に
締付け、また口部２４の周囲を完全に密閉することがで
きる。

また圧接突起３３を薄肉の樹脂によって形成し、段差部
２３に圧接する際に圧接突起３３が弾性変形できるよう
にしておけば、キャップ本体２を締付ける際に、圧接突
起３３の変形によって締付け量を調節でき、位置決め突
部２５と位置決め凹部３２を確実に嵌着させることがで
きる。しかもこのとき、圧接突起３３の弾性力によって
雄ねじ２２と雌ねじ３１との締付けトルクを適正に発揮
させることができるようになる。また容器１０が樹脂製
である場合には、口部２４の周囲に形成されている段差
部２３を薄肉に形成し、圧接突起３３の押圧によって段
差部２３が弾性変形できるようにしておけば、この段差
部２３の弾性によってキャップ本体２を適度な締付け力
によって締め付けることが可能になる。

また第６図に示す第二実施例では、圧接突起３３の外側
にキャップ本体２の一部を薄肉にした弾性変形部３４が
形成されている。この場合には、圧接突起３３または段
差部２３に弾性力を持たさなくても、弾性変形部３４の
変形によって、キャップ本体２の締付け量を調節できる
ようになり、位置決め突部２５と位置決め凹部３２とが
確実に嵌着できるようになる。また弾性変形部３４によ
って発揮される弾性力により、雄ねじ２２と雌ねじ３１
とが適正な締付け力にて嵌合できるようになる。

上記位置決め突部２５と位置決め凹部３２との嵌着によ
り、キャップ１は容器１０に対して常に同じ向きに装着
できるようになる。よって第10図に示すような容器の形
状の場合、ノズル６からの流出方向（Ａ方向）を容器１
０の一定方向例えば狭側面１０ａの方向へ常に向けるこ
とが可能となる。よって手で持った容器１０を傾けやす
い方向へノズル６を向けることが可能となる。

また、第２図に示した実施例では、位置決め突部２５と
位置決め凹部３２が共にほぼ矩形状であるため、キャッ
プ本体２の締め付けの最終段階にてキャップ本体２の凹
部３２が形成されている部分が外方向（第３図における
α方向）へ一旦弾性的に広がった後に、突部２５と凹部
３２とが嵌着されることになる。第７図に示す第三実施
例と第８図に示す第四実施例は、上記のようにキャップ
本体２がα方向へ変形しなくても凹凸嵌合できるように
したものである。第７図では位置決め突部２５と位置決
め凹部３２が共にほぼ台形になっている。この第７図の
形状ではキャップ１を締め付け方向ならびに弛み方向へ
回転させるときにキャップ本体２が外側へ広がり変形す
ることなく、位置決め凹部３２が位置決め突部２５に嵌
着し、または離脱できるようになる。また突部２５と凹
部３２の双方をほぼ三角形状にしても同様である。また
第８図では位置決め凹部３２が三角形状で位置決め突部
２５がほぼ矩形状である。第８図の形状では、キャップ
１を締付け方向（Ｂ_１方向）へ回転させたときに位置決
め突部２５が凹部３２のエッジ３２ａに当って、キャッ
プ１が位置決めされ、またキャップ１を弛み方向（Ｂ_２
方向）へ回転させるときには斜面３２ｂによって位置決
め突部２５から抵抗なく離脱できるようになる。

また第９図に示す第五実施例では、圧接突起３３の先端
に小突起３３ａが一体に設けられている。この小突起３
３ａは口部２４を囲むリング形状である。この小突起３
３ａが容器１０の段差部２３に圧接することによって、
口部２４の周囲の密閉度を高めることができるようにな
る。

なお、図の実施例では、口部２４にシール材２６が固着
されるものについて説明したが、本考案はシール材を使
用しない容器であっても実施可能である。

また図の実施例ではキャップ本体２と蓋体３とから成る
キャップ１を示しているが、蓋体３が設けられておら
ず、キャップの側面などに内容物の流出口だけが設けら
れているものであっても、本考案を実施することは可能
である。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、キャップを容器に対して
常に同じ向きに装着できるようになり、内容物を流出さ
せる際に取扱いやすくなる。また圧接突起が容器の段差
部に圧接することによって、安定したねじの締付け力を
発揮でき、キャップが確実に閉められるようになる。

また、キャップにおける天井部内面から圧接突起先端ま
での高さが、容器での段差部から口部頂部のシール層表
面までの高さよりも大きくなっているため、キャップが
螺着されたときに、キャップの天井部内面でシール層ま
たは口部頂部が押圧されない。よって口部にシール層が
設けられているときとシール層が除去されたときのいず
れの場合にも、キャップを螺着したときに圧接突起が段
差部に確実に圧接され、キャップを凹凸嵌合位置まで確
実に締め付けることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるキャップを有する容器の第一実施
例を示す分解斜視図、第２図は第１図のキャップを裏側
から見た斜視図、第３図は第１図に示すキャップと容器
とが装着された状態を示す断面図、第４図と第５図は圧
接突起と段差部との圧接部を示す部分断面図、第６図は
本考案の第二実施例を示すキャップの部分断面図、第７
図は本考案の第三実施例による位置決め凹部の形状を示
すキャップの部分断面図、第８図は本考案の第四実施例
による位置決め凹部の形状を示すキャップの部分断面
図、第９図は本考案の第五実施例による圧接突起を示す
断面図、第10図はキャップを有する容器の全体を示す斜
視図である。 １…キャップ、２…キャップ本体、３…蓋体、４…ヒン
ジ、６…ノズル、１０…容器、２２…雄ねじ、２３…段
差部、２４…口部、２５…位置決め突部、３１…雌ね
じ、３２…位置決め凹部、３３…圧接突起、３３ａ…小
突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内容物を流出させるノズルが形成されてい
   るキャップが容器に螺着され、キャップと容器との間に
   はキャップが螺着されたときの取付け方向を決める凹凸
   嵌合部が設けられており、容器の口部の外周基部には段
   差部が形成され、キャップには、前記口部頂部に対面す
   る天井部内面と、前記凹凸嵌合部により取付け向きが決
   められたときに前記口部を囲んで前記段差部に圧接され
   るリング状の圧接突起とが形成されており、前記キャッ
   プの天井部内面から前記圧接突起の先端面までの高さ寸
   法が、容器での前記段差部表面から口部頂部のシール層
   表面までの高さ寸法よりも大きく形成されて、キャップ
   が容器に螺着されたときに前記天井部内面によってシー
   ル層または口部頂部が押圧されないことを特徴とするキ
   ャップを有する容器。