JPH0613118Y2 - キヤツプを有する容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、食
用油などを内容物とする容器に係り、特に内容物を流出
させるノズルを備えたキャップが容器に対し常に同じ向
きに取付けられるようにしたキャップを有する容器に関
する。

〔考案の背景〕

第９図は、従来のキャップを有する容器の一例を斜視図
によって示している。

符号１０は、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、
または食用油などを内容物とする容器であり、樹脂やガ
ラスによって形成されている。この容器１０の流出部に
はキャップ１が螺着されている。キャップ１はキャップ
本体２と蓋体３とから構成されており、両者はヒンジ４
によって可動状態に接合されている。

キャップ本体２には内容物を流出させる円筒状のノズル
６が形成され、また蓋体３には栓体７が形成されてい
る。蓋体３を矢印方向へ閉じると栓体７がノズル６の内
部に嵌着されてノズル６が閉じられ、また蓋体３の内縁
部３ｂがキャップ本体２の外周段差２ａの外側に合わせ
られる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種の容器の使用方法は、蓋体３を親指によって開放
し、ヒンジ４が設けられている位置と逆側（Ａ側）を下
向きにして容器１０を傾け、容器１０が樹脂製の場合に
は容器を指で押圧して内容物をノズル６から流出させ
る。このときキャップ１と容器１０との位置関係として
は、容器１０を手で持って傾けやすい方向にキャップ１
のＡ側が常に向けられていれば取扱いやすくなる。容器
１０が第９図の形状の場合には、キャップ１のＡ側が容
器１０の一定方向例えば狭側面１０ａの方向へ常に向い
ていれば、手で保持した容器をキャップ１のＡ側へ傾け
やすくなる。

しかしながら実際には、容器の流出部１１に形成されて
いる雄ねじとキャップ本体２の内面に設けられている雌
ねじとの成形誤差によって、螺装されたキャップ１が容
器１０に対して必ずしも同じ向きで装着されなくなる。
またケチャップの容器などの場合には、容器１０の口部
にアルミ箔などのシール材が溶着されており、使用する
前にキャップ１を取外して口部からシール材を除去し、
再度キャップ１を装着してから使用するのが一般的であ
る。この場合、シール材の除去前と除去後とではシール
材の厚さ分だけキャップ１の締め付け量が変ることにな
る。またシール材が完全に除去しきれない場合には、完
全に除去されたものと除去されていないものとでキャッ
プ１の締め付け量が変わり、装着されたキャップ１の向
きを容器１０に対して必ずしも一定の方向へ向けること
ができなくなる。

本考案は上記従来の問題点を解決するものであり、キャ
ップを容器に対して常に同じ向きに螺着できるように
し、しかもキャップの締付け力を常に適正に保つことが
できるようにしたキャップを有する容器を提供するもの
である。

〔問題点を解決するための具体的な手段〕

本考案によるキャップを有する容器は、互いに螺着され
るキャップと容器との間に、キャップの取付け方向を決
める凹凸嵌合部が設けられ、前記キャップは、容器に螺
着されるねじ部を有する筒部と、この筒部上端に接合さ
れて容器の口部を密封するシール層の上面に密着しまた
は前記口部上端に直接密着する天井部とから構成され、
この天井部には、容器の口部内に連通する内容物流出用
のノズルと、口部上端が密着する部分よりも外周側で且
つ前記筒部との接合部よりも内周側に位置するリング状
の弾性変形部とが形成されていることを特徴とするもの
である。

〔作用〕

この容器では、キャップと容器との間に設けられた凹凸
嵌合部によって、キャップが容器に対し常に同じ向きに
装着されるようになる。またこのとき、容器の口部の高
さの成形誤差や口部に取付けられるシール層の厚さまた
はねじの成形誤差により、締付け時においてキャップと
容器との凹凸嵌合部にずれが生じたとしても、キャップ
の締付けに応じてキャップに形成された弾性変形部が弾
性変形し、この弾性力によって、凹凸嵌合状態にて適正
なねじの締付け力を発揮できるようになる。よって例え
ば容器口部のシール層を除去した後も、キャップの天井
部が容器の口部上端に確実に密着して容器内部を密閉で
きるようになる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第８図の図面によって
説明する。

第１図は本考案によるキャップを有する容器の第一実施
例を示す分解斜視図、第２図はキャップを裏側から示す
斜視図、第３図はキャップが容器に装着された状態を示
す断面図である。

符号１１は容器の流出部である。この流出部１１は、第
９図に示したのと同様に、樹脂製またはガラス製の容器
１０の一部分である。容器１０の内容物は、例えばケチ
ャップ、マヨネーズ、ドレッシング、食用油などであ
る。流出部１１では、キャップ装着部２１に雄ねじ２２
が形成されている。キャップ装着部２１の上端には段差
２３が形成され、この段差２３の中央部には筒状の口部
２４が形成されている。またキャップ装着部２１の下縁
部にはほぼ矩形状の位置決め突部２５が設けられてい
る。符号２６はアルミ箔などによるシール材である。こ
のシール材２６は、容器１０に内容物が充填された後に
口部２４の上縁部に固着される。容器１０が樹脂製の場
合、このシール材２６は熱溶着などによって固着され
る。

符号１は樹脂製のキャップである。このキャップ１は、
本考案に関係ない部分の構造が第９図の従来例と同じで
ある。すなわちキャップ１は、キャップ本体２と、これ
にヒンジ４で接合された蓋体３とから構成されている。
キャップ本体２の上面には円筒状のノズル６が一体に形
成され、また蓋体３の内面にはノズル６に嵌着される栓
体７が形成されている。また蓋体３のヒンジ４と逆の位
置（Ａ側）には鍔３ａが形成されている。

第２図に示すように、キャップ本体２の内周面には雌ね
じ３１が形成されており、さらに内周面の下縁にはほぼ
矩形状の位置決め凹部３２が形成されている。さらに、
第３図に示すように、キャップ本体２の上面には樹脂が
薄肉に形成された弾性変形部３３が設けられている。こ
の弾性変形部３３は、キャップ１が容器の流出部１１に
装着されたときに口部２４の外周に位置するようにリン
グ状に形成されているものである。

この種の容器では、ケチャップなどの内容物が充填され
た後に口部２４の上縁部にシール材２６が熱溶着などに
よって固着される。その後にキャップ１が容器の流出部
１１に螺着される。さらに使用の際には、一度キャップ
１を外して口部２４からシール材２６を剥して除去した
後に、再度キャップ１を装着する。

キャップ１を装着する際、第３図に示すように、容器側
に設けられた位置決め突部２５とキャップ側に設けられ
た位置決め凹部３２とが嵌着され、キャップ１が容器１
０に対して常に同じ向きにて装着されるようになる。こ
のときキャップ１を軽く締めた段階で未だ位置決め突部
２５と位置決め凹部３２とが完全に嵌合されなくても、
さらにキャップ１を締付けることによってキャップ本体
２の上面に設けられた薄肉の弾性変形部３３が変形し、
この変形によって突部２５と凹部３２とが確実に嵌合す
るまでキャップ１を締めることができるようになる。ま
た弾性変形部３３が変形する際の弾性力によって雄ねじ
２２と雌ねじ３１との締め付け力が適正に発揮されるよ
うになる。したがって、第４図と第５図の拡大断面図に
示すように、キャップ１を締める際に、口部２４とキャ
ップ本体２との当接部の高さＨ_１、Ｈ_２に差が生じたと
しても、弾性変形部３３が第４図あるいは第５図に示す
ように柔軟に変形し且つ適当な弾性力を発揮するように
なる。よってこのような場合であっても、突部２５と凹
部３２とを確実に嵌合させるまでキャップ１を締めるこ
とができ、また容器側の雄ねじ２２とキャップ側の雌ね
じ３１とが適正な圧力にて互いに圧接して、適度な締付
けトルクを得ることができるようになる。上記高さ
Ｈ_１、Ｈ_２の差は、例えばシール材２６を除去する前と
除去した後でのシール材２６の厚さ分によって生じる場
合もあるし、あるいはシール材２６を除去した後であっ
ても、シール材２６が完全に除去されず一部が残ること
によって生じることもある。さらに容器１０が樹脂製の
場合、一般的には密封されて内部が殺菌されたものが口
部２４から切断され、その後に内容物が充填されること
になるが、このときの口部２４の切断位置の誤差によっ
ても、前記高さＨ_１とＨ_２の差が生じることになる。い
ずれにせよ、弾性変形部３３を設けることによって、高
さＨ_１とＨ_２との差が生じたとしても、キャップ装着の
際に確実に凹凸嵌合させることができ、またこのときに
締付けトルクが適正に発揮されるようになる。

また樹脂製の容器１０の場合、筒状の口部２４の下側に
位置している段差２３を薄肉に形成してそれ自体が弾性
変形できるようにし、この段差２３の弾性変形によって
雄ねじ２２と雌ねじ３１との圧接力を発揮させることも
可能である。この段差２３の弾性とキャップ本体２に設
けられた弾性変形部３３の弾性とを協動させることによ
って、口部の高さＨ_１とＨ_２の差が大きい場合であって
も、キャップ本体２を確実に凹凸嵌合させ、また適正な
ねじ締付けトルクを発揮させることができるようにな
る。

上記位置決め突部２５と位置決め凹部３２との嵌着によ
り、キャップ１は容器１０に対して常に同じ向きに装着
できるようになる。よって第９図に示すような容器の形
状の場合、ノズル６からの流出方向（Ａ方向）を容器１
０の一定方向例えば狭側面１０ａの方向へ常に向けるこ
とが可能となる。よって手で持った容器１０を傾けやす
い方向へノズル６を向けることが可能となる。

なお、キャップ本体２に設けられる弾性変形部３３は、
第６図の第二実施例に示すような断面Ｓ字形状にするこ
とも可能である。

また、第２図に示した実施例では、位置決め突部２５と
位置決め凹部３２が共にほぼ矩形状であるため、キャッ
プ本体２の締め付けの最終段階にてキャップ本体２の凹
部３２が形成されている部分が外方向（第３図における
α方向）へ一旦弾性的に広がった後に、突部２５と凹部
３２とが嵌着されることになる。第７図に示す第三実施
例と第８図に示す第四実施例は、上記のようにキャップ
本体２がα方向へ変形しなくても凹凸嵌合できるように
したものである。第７図では位置決め突部２５と位置決
め凹部３２が共にほぼ台形になっている。この第７図の
形状ではキャップ１を締め付け方向ならびに弛み方向へ
回転させるときにキャップ本体２が外側へ広がり変形す
ることなく、位置決め凹部３２が位置決め突部２５に嵌
着し、または離脱できるようになる。また突部２５と凹
部３２の双方をほぼ三角形状にしても同様である。また
第８図では位置決め凹部３２が三角形状で位置決め突部
２５がほぼ矩形状である。第８図の形状では、キャップ
１を締付け方向（Ｂ_１方向）へ回転させたときに位置決
め突部２５が凹部３２のエッジ３２ａに当って、キャッ
プ１が位置決めされ、またキャップ１を弛み方向（Ｂ_２
方向）へ回転させるときには斜面３２ｂによって位置決
め突部２５から抵抗なく離脱できるようになる。

なお、図の実施例ではシール材２６が口部２４に固着さ
れている場合を示したが、シール材を使用しない容器で
あっても本考案を実施することは可能である。

また図の実施例ではキャップ本体２と蓋体３とから成る
キャップ１を示しているが、蓋体３が設けられておら
ず、キャップの側面などに内容物の流出口だけが設けら
れているものであっても、本考案を実施することは可能
である。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、キャップを容器に対して
常に同じ向きに装着できるようになり、内容物を流出さ
せる際に取扱いやすくなる。また弾性変形部によって常
に安定した締付け力を発揮でき、例えば口部にシール層
が設けられているときとシール層が除去された後のいず
れにおいても、キャップの天井部が容器の口部に確実に
密着できる。また、弾性変形部が口部が当たる部分より
も外周側に設けられていることにより、キャップが締め
付けられたときに天井部が変形することがなく、よって
天井部に形成されたノズルの形状が歪むようなこともな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるキャップを有する容器の第一実施
例を示す分解斜視図、第２図は第１図のキャップを裏側
から見た斜視図、第３図は第１図に示すキャップと容器
とが装着された状態を示す断面図、第４図と第５図は弾
性変形部による弾性力の発揮作用を示す部分断面図、第
６図は第二実施例による弾性変形部を示す部分断面図、
第７図は第三実施例による位置決め凹部の形状を示すキ
ャップの部分断面図、第８図は第四実施例による位置決
め凹部の形状を示すキャップの部分断面図、第９図はキ
ャップを有する容器の全体を示す斜視図である。 １…キャップ、２…キャップ本体、３…蓋体、４…ヒン
ジ、６…ノズル、１０…容器、２２…雄ねじ、２４…口
部、２５…位置決め突部、３１…雌ねじ、３２…位置決
め凹部、３３…弾性変形部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに螺着されるキャップと容器との間
   に、キャップの取付け方向を決める凹凸嵌合部が設けら
   れ、前記キャップは、容器に螺着されるねじ部を有する
   筒部と、この筒部上端に接合されて容器の口部を密封す
   るシール層の上面に密着しまたは前記口部上端に直接密
   着する天井部とから構成され、この天井部には、容器の
   口部内に連通する内容物流出用のノズルと、口部上端が
   密着する部分よりも外周側で且つ前記筒部との接合部よ
   りも内周側に位置するリング状の弾性変形部とが形成さ
   れていることを特徴とするキャップを有する容器。