JPH06186849A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06186849A JPH06186849A JP4342511A JP34251192A JPH06186849A JP H06186849 A JPH06186849 A JP H06186849A JP 4342511 A JP4342511 A JP 4342511A JP 34251192 A JP34251192 A JP 34251192A JP H06186849 A JPH06186849 A JP H06186849A
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- toner
- tank
- image forming
- forming apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】トナー画像転写後の静電潜像担持体表面に残留
する残留トナーをクリーニング装置で回収し、現像装置
で再使用する画像形成装置において、メンテナンス性が
よく、十分なトナーが供給できる画像形成装置を提供す
るとともに、地肌汚れや粒状汚れのない鮮明な画像を提
供することを目的とする。 【構成】現像装置３にトナーを補給する第１トナータン
ク７および第２トナータンク１０と、クリーニング装置
５で回収した回収トナーを第２トナータンク１０へ移送
する移送手段とを有し、第２トナータンク１０内にトナ
ー以外の異物を除去する異物除去手段１１を設けた構成
である。
する残留トナーをクリーニング装置で回収し、現像装置
で再使用する画像形成装置において、メンテナンス性が
よく、十分なトナーが供給できる画像形成装置を提供す
るとともに、地肌汚れや粒状汚れのない鮮明な画像を提
供することを目的とする。 【構成】現像装置３にトナーを補給する第１トナータン
ク７および第２トナータンク１０と、クリーニング装置
５で回収した回収トナーを第２トナータンク１０へ移送
する移送手段とを有し、第２トナータンク１０内にトナ
ー以外の異物を除去する異物除去手段１１を設けた構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機又は静電
記録装置などの画像記録装置に関するものである。
記録装置などの画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置としては、トナー画
像転写後の像担持体表面に残留する残留トナーをクリー
ニング装置のクリーニングブレードにより除去し、その
トナーをリサイクルのためにトナー貯溜タンクに回収
し、回収貯溜したトナーを再び現像装置に送る方式が知
られている。
像転写後の像担持体表面に残留する残留トナーをクリー
ニング装置のクリーニングブレードにより除去し、その
トナーをリサイクルのためにトナー貯溜タンクに回収
し、回収貯溜したトナーを再び現像装置に送る方式が知
られている。
【０００３】このような画像形成装置のクリーニング装
置で回収し現像装置まで搬送されたトナーには、クリー
ニング時に感光体上からトナーと共に回収された紙粉
や、凝集したトナー等本来のトナーとは異なる異物が含
まれており再度画像形成に用いる際に、画像の地肌汚
れ、粒状汚れ、また、回収トナーは新トナーに比べて流
動性が悪く十分な供給量が得られない点、メンテナンス
性がよくない等の問題点がある。
置で回収し現像装置まで搬送されたトナーには、クリー
ニング時に感光体上からトナーと共に回収された紙粉
や、凝集したトナー等本来のトナーとは異なる異物が含
まれており再度画像形成に用いる際に、画像の地肌汚
れ、粒状汚れ、また、回収トナーは新トナーに比べて流
動性が悪く十分な供給量が得られない点、メンテナンス
性がよくない等の問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決し、メンテナンス性がよく、十分なトナーが供給
できる画像形成装置を提供するとともに、地肌汚れや粒
状汚れのない鮮明な画像を提供することを目的とする。
を解決し、メンテナンス性がよく、十分なトナーが供給
できる画像形成装置を提供するとともに、地肌汚れや粒
状汚れのない鮮明な画像を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、第１および第２トナータンクと、移送手段と、異物
除去手段とを有する。第１および第２トナータンクは現
像装置にトナーを補給する。移送手段はクリーニング装
置で回収した回収トナーを第２トナータンクへ移送す
る。
は、第１および第２トナータンクと、移送手段と、異物
除去手段とを有する。第１および第２トナータンクは現
像装置にトナーを補給する。移送手段はクリーニング装
置で回収した回収トナーを第２トナータンクへ移送す
る。
【０００６】異物除去手段は第２トナータンク内のトナ
ー以外の異物を除去する。請求項２記載の画像形成装置
は、上記請求項１記載の画像形成装置の構成において、
第１トナータンクのトナー補給部と上記第２トナータン
クの補給部とが、現像装置の異なる位置に設定されてい
ることを特徴とする。
ー以外の異物を除去する。請求項２記載の画像形成装置
は、上記請求項１記載の画像形成装置の構成において、
第１トナータンクのトナー補給部と上記第２トナータン
クの補給部とが、現像装置の異なる位置に設定されてい
ることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の画像形成装置は請求項２記
載の画像形成装置の構成において、第２トナータンクの
トナー補給部が第１トナータンクの補給部よりも現像ス
リーブに対して上流側に位置することを特徴とする。こ
こに、上流側とは第２トナータンクの排出口から現像ス
リーブまでの搬送距離が第１トナータンクの排出口から
現像スリーブまでの搬送距離よりも長いことを意味す
る。
載の画像形成装置の構成において、第２トナータンクの
トナー補給部が第１トナータンクの補給部よりも現像ス
リーブに対して上流側に位置することを特徴とする。こ
こに、上流側とは第２トナータンクの排出口から現像ス
リーブまでの搬送距離が第１トナータンクの排出口から
現像スリーブまでの搬送距離よりも長いことを意味す
る。
【０００８】請求項４記載の画像形成装置は上記請求項
１〜３の画像形成装置の構成において、第２トナータン
クのトナー量を検知するトナー量検知手段と、このトナ
ー量検知手段が、第２トナータンク内の所定量のトナー
を検知したとき第１トナータンクからのトナー補給を停
止するトナー補給停止手段を有することを特徴とする。
請求項５記載の画像形成装置は上記請求項１〜４の画
像形成装置の構成において、第１トナータンクと現像装
置とが第２トナータンクとを、別個に画像形成装置本体
から取り出し可能としたことを特徴とする。
１〜３の画像形成装置の構成において、第２トナータン
クのトナー量を検知するトナー量検知手段と、このトナ
ー量検知手段が、第２トナータンク内の所定量のトナー
を検知したとき第１トナータンクからのトナー補給を停
止するトナー補給停止手段を有することを特徴とする。
請求項５記載の画像形成装置は上記請求項１〜４の画
像形成装置の構成において、第１トナータンクと現像装
置とが第２トナータンクとを、別個に画像形成装置本体
から取り出し可能としたことを特徴とする。
【０００９】請求項６記載の画像形成装置は請求項５記
載の画像形成装置の構成において、異物除去手段が異物
回収部を有し、少なくとも異物回収部が第２トナータン
クとは別個に画像形成措置本体から取り出し可能である
ことを特徴とする。ここに、異物除去とはトナーが通過
し得る程度の肌理のメッシュによりトナーと異物とを分
離することを言う。
載の画像形成装置の構成において、異物除去手段が異物
回収部を有し、少なくとも異物回収部が第２トナータン
クとは別個に画像形成措置本体から取り出し可能である
ことを特徴とする。ここに、異物除去とはトナーが通過
し得る程度の肌理のメッシュによりトナーと異物とを分
離することを言う。
【００１０】
【作用】クリーニング装置のブレードによって感光体周
面から掻き落とされた回収トナーは移送手段により第２
トナータンクに移送される。第２トナータンク内で異物
除去手段であるメッシュによりトナー以外の異物を除去
または凝集したトナーを粉砕する。その後、回収トナー
は搬送スクリュにより撹拌ローラへと搬送され、パド
ル、現像スリーブを介し再度現像に供される。
面から掻き落とされた回収トナーは移送手段により第２
トナータンクに移送される。第２トナータンク内で異物
除去手段であるメッシュによりトナー以外の異物を除去
または凝集したトナーを粉砕する。その後、回収トナー
は搬送スクリュにより撹拌ローラへと搬送され、パド
ル、現像スリーブを介し再度現像に供される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、像担持体としての光導電性の感光
体ドラム１は、図示されない回転駆動手段により矢印ａ
の向きに定速回転する。感光体ドラム１は、導電性支持
体の表面に光導電層を形成してなるものであり、帯電装
置２により表面を均一に帯電させられ、露光位置におい
て露光されて静電潜像が形成される。
する。図１において、像担持体としての光導電性の感光
体ドラム１は、図示されない回転駆動手段により矢印ａ
の向きに定速回転する。感光体ドラム１は、導電性支持
体の表面に光導電層を形成してなるものであり、帯電装
置２により表面を均一に帯電させられ、露光位置におい
て露光されて静電潜像が形成される。
【００１２】感光体ドラム１の回転により現像位置へ移
動した静電潜像に、現像装置３により供給されたトナー
が静電的に付着して、トナー画像が感光体ドラム表面に
形成される。図示しない手段により矢印ｂ方向から給送
された転写紙は、感光体ドラム１のトナー画像の移動と
同期して転写位置へ送られる。トナー画像は感光体ドラ
ム１の回転により転写位置へ移動し、転写分離装置４に
より転写紙に転写される。トナー画像を転写された転写
紙は感光体ドラム１表面から分離されて定着位置へ搬送
され、定着される。
動した静電潜像に、現像装置３により供給されたトナー
が静電的に付着して、トナー画像が感光体ドラム表面に
形成される。図示しない手段により矢印ｂ方向から給送
された転写紙は、感光体ドラム１のトナー画像の移動と
同期して転写位置へ送られる。トナー画像は感光体ドラ
ム１の回転により転写位置へ移動し、転写分離装置４に
より転写紙に転写される。トナー画像を転写された転写
紙は感光体ドラム１表面から分離されて定着位置へ搬送
され、定着される。
【００１３】転写分離装置４の下流側には転写動作後の
感光体ドラム周面に残留したトナーを除去するブレード
２４を有するクリーニング装置５が配置されている。ク
リーニング装置５から現像装置３の第２トナータンク１
０の上部まで回収トナー搬送パイプ６が設けられてい
る。クリーニング装置５で回収された回収トナーは、回
収トナー搬送パイプ６の内部に設けられている回収トナ
ー移送手段（図示せず）により第２トナータンク１０に
搬送され再び現像に供される。感光体ドラム１の回転方
向にみて転写分離装置４の下流側には感光体ドラム１上
の画像濃度を検知する画像濃度センサー２０が設置され
ている。
感光体ドラム周面に残留したトナーを除去するブレード
２４を有するクリーニング装置５が配置されている。ク
リーニング装置５から現像装置３の第２トナータンク１
０の上部まで回収トナー搬送パイプ６が設けられてい
る。クリーニング装置５で回収された回収トナーは、回
収トナー搬送パイプ６の内部に設けられている回収トナ
ー移送手段（図示せず）により第２トナータンク１０に
搬送され再び現像に供される。感光体ドラム１の回転方
向にみて転写分離装置４の下流側には感光体ドラム１上
の画像濃度を検知する画像濃度センサー２０が設置され
ている。
【００１４】以下、現像装置３について更に詳しく説明
する。現像装置３は大別して新トナーを供給する第１ト
ナータンク７と、クリーニング装置で回収した回収トナ
ーを貯溜する第２トナータンク１０と、その下部にトナ
ーを撹拌する撹拌ローラ１６と、トナーに電荷を与える
パドルホイール１７と、感光体ドラム１へトナーを供給
する現像スリーブ１８とから主に構成されている。 第
１トナータンク７にはトナーカートリッジ８が装着さ
れ、その内部には導電性部材により構成されたアジテー
タ２５が回転自在に支持されている。現像タンク３０内
に逆帯電トナーや紙粉等が進入するのを防止するため
に、アジテータ２５にはトナーが帯電するときの極性と
同極性のバイアス電圧が印加されている。また、アジテ
ータを非導電性部材により形成した場合は、第１トナー
タンク７内にトナーに接触する導電性の部材を設置し、
トナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧を印加するよ
うにしてもよい。アジテータ２５の下部には第１トナー
補給部９のトナー補給ローラ１２１が回転自在に支持さ
れている。第１トナータンク７のトナーの排出口の両側
面には補給ローラ１２１の表面に付着したトナーを掻き
採り撹拌ローラ１６へ供給するモルトプレーン２２が設
けられており常時補給ローラ１２１と摺接するようにな
っている。
する。現像装置３は大別して新トナーを供給する第１ト
ナータンク７と、クリーニング装置で回収した回収トナ
ーを貯溜する第２トナータンク１０と、その下部にトナ
ーを撹拌する撹拌ローラ１６と、トナーに電荷を与える
パドルホイール１７と、感光体ドラム１へトナーを供給
する現像スリーブ１８とから主に構成されている。 第
１トナータンク７にはトナーカートリッジ８が装着さ
れ、その内部には導電性部材により構成されたアジテー
タ２５が回転自在に支持されている。現像タンク３０内
に逆帯電トナーや紙粉等が進入するのを防止するため
に、アジテータ２５にはトナーが帯電するときの極性と
同極性のバイアス電圧が印加されている。また、アジテ
ータを非導電性部材により形成した場合は、第１トナー
タンク７内にトナーに接触する導電性の部材を設置し、
トナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧を印加するよ
うにしてもよい。アジテータ２５の下部には第１トナー
補給部９のトナー補給ローラ１２１が回転自在に支持さ
れている。第１トナータンク７のトナーの排出口の両側
面には補給ローラ１２１の表面に付着したトナーを掻き
採り撹拌ローラ１６へ供給するモルトプレーン２２が設
けられており常時補給ローラ１２１と摺接するようにな
っている。
【００１５】第１トナータンク７からのトナーの動きに
ついて説明する。画像濃度検知センサ２０からの信号に
基づいて、第１トナー補給部９のトナー補給ローラ１２
１が回動し第１トナータンク７からのトナーが撹拌ロー
ラ１６へ供給される。トナーは撹拌ローラ１６とパドル
ホイール１７との回転により撹拌されつつ電荷を与えら
れて現像スリーブ１８へ供給される。図において反時計
方向へ回転する現像スリーブ１８上のトナーは整流板２
７により一旦所定の厚さに規制された後、更にドクター
ブレード２８によりトナーの厚さを薄く規制されて感光
体ドラム１表面に供給される。ドクターブレード２８に
より層を規制されたトナーはセパレータ１５（図５参
照）上のフィン１５１に沿って滑落し、スリット１５２
より撹拌ローラ１６上へ落下するが、一部は搬送スクリ
ュ１４により撹拌ローラ１６の軸方向に沿って搬送させ
られ、撹拌されて開口部１５３より撹拌ローラ１６上へ
落下する。
ついて説明する。画像濃度検知センサ２０からの信号に
基づいて、第１トナー補給部９のトナー補給ローラ１２
１が回動し第１トナータンク７からのトナーが撹拌ロー
ラ１６へ供給される。トナーは撹拌ローラ１６とパドル
ホイール１７との回転により撹拌されつつ電荷を与えら
れて現像スリーブ１８へ供給される。図において反時計
方向へ回転する現像スリーブ１８上のトナーは整流板２
７により一旦所定の厚さに規制された後、更にドクター
ブレード２８によりトナーの厚さを薄く規制されて感光
体ドラム１表面に供給される。ドクターブレード２８に
より層を規制されたトナーはセパレータ１５（図５参
照）上のフィン１５１に沿って滑落し、スリット１５２
より撹拌ローラ１６上へ落下するが、一部は搬送スクリ
ュ１４により撹拌ローラ１６の軸方向に沿って搬送させ
られ、撹拌されて開口部１５３より撹拌ローラ１６上へ
落下する。
【００１６】第２トナータンク１０には、回収トナーに
含まれる紙粉等の異物を除去するメッシュ１１が設けら
れ、その下部には第２トナー補給部１３の回収トナー補
給ローラ２２１が回転自在に支持されている。第２トナ
ータンク１０のトナーの排出口の一側面には補給ローラ
２２１の表面に付着した回収トナーを掻き採り撹拌ロー
ラ１６へ供給するモルトプレーン２２が設けられており
常時補給ローラ２２１と摺接するようになっている。回
収トナーは流動性が悪いので安定した供給量を確保する
ために第２トナータンク１０のトナーの排出口の他の側
面にスリッタ２３（図２）が設けられている。従って、
第２トナー補給部１３でも第１トナー補給部と同様のト
ナーの供給量が得られる。
含まれる紙粉等の異物を除去するメッシュ１１が設けら
れ、その下部には第２トナー補給部１３の回収トナー補
給ローラ２２１が回転自在に支持されている。第２トナ
ータンク１０のトナーの排出口の一側面には補給ローラ
２２１の表面に付着した回収トナーを掻き採り撹拌ロー
ラ１６へ供給するモルトプレーン２２が設けられており
常時補給ローラ２２１と摺接するようになっている。回
収トナーは流動性が悪いので安定した供給量を確保する
ために第２トナータンク１０のトナーの排出口の他の側
面にスリッタ２３（図２）が設けられている。従って、
第２トナー補給部１３でも第１トナー補給部と同様のト
ナーの供給量が得られる。
【００１７】メッシュ１１はトナーが通過し得る程度の
大きさの肌理を有する。このメッシュ１１に摺接し、第
２トナータンク内の回収トナーを撹拌する可撓性部材で
あり且つ導電性部材からなるアジテータ２６が回転自在
に支持されている。現像タンク３０内に逆帯電トナーが
進入するのを防止するために、第１トナータンク内のア
ジテータ２５と同様にアジテータ２６にはトナーが帯電
するときの極性と同極性のバイアス電圧を印加してい
る。また、アジテータを非導電性部材により形成した場
合は、第２トナータンク１０内にトナーに接触する導電
性の部材を設置し、トナーの帯電極性と同極性のバイア
ス電圧を印加するようにしてもよい。アジテータの回転
によりメッシュ１１の肌理より細かい回収トナーは第２
トナータンクの下部へ押し出され第２トナー補給部１３
へ落下するが、紙粉等の異物はメッシュ１１上に残留す
る。また、凝集した回収トナーも同様にメッシュ１１を
通過せずにメッシュ上に残留するか、あるいはアジテー
タ２６により押しつぶされ通常の大きさのトナーになり
第２トナー補給部１３へ落下し貯溜される。
大きさの肌理を有する。このメッシュ１１に摺接し、第
２トナータンク内の回収トナーを撹拌する可撓性部材で
あり且つ導電性部材からなるアジテータ２６が回転自在
に支持されている。現像タンク３０内に逆帯電トナーが
進入するのを防止するために、第１トナータンク内のア
ジテータ２５と同様にアジテータ２６にはトナーが帯電
するときの極性と同極性のバイアス電圧を印加してい
る。また、アジテータを非導電性部材により形成した場
合は、第２トナータンク１０内にトナーに接触する導電
性の部材を設置し、トナーの帯電極性と同極性のバイア
ス電圧を印加するようにしてもよい。アジテータの回転
によりメッシュ１１の肌理より細かい回収トナーは第２
トナータンクの下部へ押し出され第２トナー補給部１３
へ落下するが、紙粉等の異物はメッシュ１１上に残留す
る。また、凝集した回収トナーも同様にメッシュ１１を
通過せずにメッシュ上に残留するか、あるいはアジテー
タ２６により押しつぶされ通常の大きさのトナーになり
第２トナー補給部１３へ落下し貯溜される。
【００１８】第２トナータンク１０からの回収トナーの
動きについて説明する。第２トナータンク１０には第２
トナータンク１０内の回収トナー量を検知するトナー量
検知手段としての回収トナー量検知センサー１２が第２
トナータンク１０の側面の所定の位置に設けられてい
る。回収トナー量検知センサー１２からの出力信号が制
御手段２９に入力され、制御手段２９からの出力信号に
基づいて、トナー補給ローラ１２１の電源をオフして第
１トナータンク７内の新トナーの補給を停止し、回収ト
ナー補給ローラ２２１の電源をオンして第２トナータン
ク１０内の回収トナーの補給を開始する。回収トナー補
給ローラ２２１が回動し回収トナーはセパレータ１５
（図５参照）の搬送スクリュ１４へ落下し、搬送スクリ
ュ１４により撹拌ローラ１６の軸方向に沿って搬送させ
られ、撹拌されて開口部１５３より撹拌ローラ１６上へ
落下する。以下第１トナータンク７からのトナーの動き
と同様に、回収トナーは撹拌ローラ１６とパドルホイー
ル１７との回転により撹拌されつつ電荷を与えられて現
像スリーブ１８へ供給される。図において反時計方向へ
回転する現像スリーブ１８上のトナーは整流板２７によ
り一旦トナー層の厚さを規制された後、更にドクターブ
レード２８により厚さを薄く規制されて感光体ドラム１
表面に供給される。
動きについて説明する。第２トナータンク１０には第２
トナータンク１０内の回収トナー量を検知するトナー量
検知手段としての回収トナー量検知センサー１２が第２
トナータンク１０の側面の所定の位置に設けられてい
る。回収トナー量検知センサー１２からの出力信号が制
御手段２９に入力され、制御手段２９からの出力信号に
基づいて、トナー補給ローラ１２１の電源をオフして第
１トナータンク７内の新トナーの補給を停止し、回収ト
ナー補給ローラ２２１の電源をオンして第２トナータン
ク１０内の回収トナーの補給を開始する。回収トナー補
給ローラ２２１が回動し回収トナーはセパレータ１５
（図５参照）の搬送スクリュ１４へ落下し、搬送スクリ
ュ１４により撹拌ローラ１６の軸方向に沿って搬送させ
られ、撹拌されて開口部１５３より撹拌ローラ１６上へ
落下する。以下第１トナータンク７からのトナーの動き
と同様に、回収トナーは撹拌ローラ１６とパドルホイー
ル１７との回転により撹拌されつつ電荷を与えられて現
像スリーブ１８へ供給される。図において反時計方向へ
回転する現像スリーブ１８上のトナーは整流板２７によ
り一旦トナー層の厚さを規制された後、更にドクターブ
レード２８により厚さを薄く規制されて感光体ドラム１
表面に供給される。
【００１９】帯電特性、流動性の劣る回収トナーを新ト
ナーよりも、現像スリーブ１８に対して上流側に補給す
ることで、混合・撹拌を十分に行うので回収トナーによ
る画像の劣化を防ぐことができる。第２トナータンク１
０には画像形成装置本体の本体レール１９に係合する第
２トナータンクリブ１０ａが設けられており、現像タン
ク３０と第１トナータンク７とに対して着脱可能であ
る。トナー交換時、故障による現像装置交換時には、第
２トナータンク１０を画像形成装置本体に残して、現像
装置３のみ（第１トナータンク７を含む）を取り出すこ
とが可能である。よって、使い捨て現像装置にも対応可
能である。
ナーよりも、現像スリーブ１８に対して上流側に補給す
ることで、混合・撹拌を十分に行うので回収トナーによ
る画像の劣化を防ぐことができる。第２トナータンク１
０には画像形成装置本体の本体レール１９に係合する第
２トナータンクリブ１０ａが設けられており、現像タン
ク３０と第１トナータンク７とに対して着脱可能であ
る。トナー交換時、故障による現像装置交換時には、第
２トナータンク１０を画像形成装置本体に残して、現像
装置３のみ（第１トナータンク７を含む）を取り出すこ
とが可能である。よって、使い捨て現像装置にも対応可
能である。
【００２０】図４は本発明の別の実施例である。この図
において、異物除去手段としてのメッシュ１１は異物回
収部２４の底部全域に設けられている。第２トナータン
ク１０の一側面には異物回収部２４の取り出し口３１が
設けられており、異物回収部２４は第２トナータンク１
０に対して取り出し可能に設けられている。よって、異
物回収部２４のメッシュ１１により回収された紙粉等の
異物は、画像形成装置本体外部へ廃棄でき、メッシュ１
１による異物除去性能を維持することができる。また、
メッシュ１１が異物により目詰まりした場合の清掃も容
易である。
において、異物除去手段としてのメッシュ１１は異物回
収部２４の底部全域に設けられている。第２トナータン
ク１０の一側面には異物回収部２４の取り出し口３１が
設けられており、異物回収部２４は第２トナータンク１
０に対して取り出し可能に設けられている。よって、異
物回収部２４のメッシュ１１により回収された紙粉等の
異物は、画像形成装置本体外部へ廃棄でき、メッシュ１
１による異物除去性能を維持することができる。また、
メッシュ１１が異物により目詰まりした場合の清掃も容
易である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メンテナンス性がよく、十分なトナーが供給できる画像
形成装置を提供できるとともに、地肌汚れや粒状汚れの
ない鮮明な画像を提供することができる。
メンテナンス性がよく、十分なトナーが供給できる画像
形成装置を提供できるとともに、地肌汚れや粒状汚れの
ない鮮明な画像を提供することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す画像形成装置の断面図
である。
である。
【図２】第２トナー補給部を示す拡大断面図である。
【図３】第１トナー補給部を示す拡大断面図である。
【図４】セパレータの平面図である。
１ 感光体ドラム ３ 現像装置 ５ クリーニング装置 ６ 回収トナー搬送パイプ ７ 第１トナータンク ９ 第１トナー補給部 １０ 第２トナータンク １０ａ 第２トナータンク係合リブ １１ メッシュ １２ 回収トナー量検知センサー １３ 第２トナー補給部 １４ 搬送スクリュ １５ セパレータ １９ 本体レール ２４ 異物回収部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す画像形成装置の断面図
である。
である。
【図２】第２トナー補給部を示す拡大断面図である。
【図３】第１トナー補給部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す異物除去手段と第２
トナータンクとの要部の斜視図である。
トナータンクとの要部の斜視図である。
【図５】セパレータの平面図である。
【符号の説明】 １ 感光体ドラム ３ 現像装置 ５ クリーニング装置 ６ 回収トナー搬送パイプ ７ 第１トナータンク ９ 第１トナー補給部 １０ 第２トナータンク １０ａ 第２トナータンク係合リブ １１ メッシュ １２ 回収トナー量検知センサー １３ 第２トナー補給部 １４ 搬送スクリュ １５ セパレータ １９ 本体レール ２４ 異物回収部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 標 伊智郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内
Claims (6)
- 【請求項１】トナー画像転写後の静電潜像担持体表面に
残留する残留トナーをクリーニング装置で回収し、現像
装置で再使用する画像形成装置において、 現像装置にトナーを補給する第１および第２トナータン
クと、クリーニング装置で回収した回収トナーを上記第
２トナータンクへ移送する移送手段とを有し、 上記第２トナータンク内にトナー以外の異物を除去する
異物除去手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、 第１トナータンクのトナー補給部と上記第２トナータン
クの補給部とが、現像装置の異なる位置に設定されてい
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】請求項２記載の画像形成装置において、 第２トナータンクのトナー補給部が第１トナータンクの
補給部よりも現像スリーブに対して上流側に位置するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】請求項１または２または３記載の画像形成
装置において、 第２トナータンクのトナー量を検知するトナー量検知手
段と、 このトナー量検知手段が、第２トナータンク内の所定量
のトナーを検知したとき第１トナータンクからのトナー
補給を停止するトナー補給停止手段を有することを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項５】請求項１または２または３または４記載の
画像形成装置において、 第１トナータンクと現像装置とが第２トナータンクと
を、別個に画像形成装置本体から取り出し可能としたこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】請求項５記載の画像形成装置において、 異物除去手段が異物回収部を有し、少なくとも異物回収
部が第２トナータンクとは別個に画像形成措置本体から
取り出し可能であることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342511A JPH06186849A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342511A JPH06186849A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186849A true JPH06186849A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18354311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342511A Pending JPH06186849A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659870A (en) * | 1994-01-27 | 1997-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner conveying apparatus and electrophotographic image forming apparatus using same |
| US7957677B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-06-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing device and image forming apparatus using the same |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4342511A patent/JPH06186849A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659870A (en) * | 1994-01-27 | 1997-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner conveying apparatus and electrophotographic image forming apparatus using same |
| US7957677B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-06-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing device and image forming apparatus using the same |
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