JPH06182778A - ゴム成型体の製造方法 - Google Patents
ゴム成型体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06182778A JPH06182778A JP35526792A JP35526792A JPH06182778A JP H06182778 A JPH06182778 A JP H06182778A JP 35526792 A JP35526792 A JP 35526792A JP 35526792 A JP35526792 A JP 35526792A JP H06182778 A JPH06182778 A JP H06182778A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded body
- rubber molded
- flash
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリ部を正確かつ迅速に除去し、削り粉の発
生もなく、自動化を図るのに適する。 【構成】 金属製の金型１を用いてゴム成型体２を製造
する。このとき発生するバリ部３を出力１Ｗ以上のレー
ザ光線４で切断する。
生もなく、自動化を図るのに適する。 【構成】 金属製の金型１を用いてゴム成型体２を製造
する。このとき発生するバリ部３を出力１Ｗ以上のレー
ザ光線４で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム成型体の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所望の形状のゴム成型体を得るには、金
属製の金型にゴム配合物を入れて加硫することが一般的
に行われている。金型を用いて加硫した後、仕上げ工程
となる。仕上げ工程では、加硫時に金型からはみ出した
部分（バリ部）を取除いたり、さらに切断して成型した
りなどする作業の他に、表面仕上げをすることもある。
属製の金型にゴム配合物を入れて加硫することが一般的
に行われている。金型を用いて加硫した後、仕上げ工程
となる。仕上げ工程では、加硫時に金型からはみ出した
部分（バリ部）を取除いたり、さらに切断して成型した
りなどする作業の他に、表面仕上げをすることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の仕上げ工程にお
けるバリ部の取除きは、ナイフで切ったりやすりで削る
などしていた。バリ部をナイフで切る作業は、手作業の
ために個人差が生じ、製品部まで切ってしまうこともあ
った。また、やすりで削る作業は削り粉が発生し、作業
場所を汚すという不都合があった。
けるバリ部の取除きは、ナイフで切ったりやすりで削る
などしていた。バリ部をナイフで切る作業は、手作業の
ために個人差が生じ、製品部まで切ってしまうこともあ
った。また、やすりで削る作業は削り粉が発生し、作業
場所を汚すという不都合があった。
【０００４】そこで、この発明は、バリ部を正確にかつ
迅速に除去し、削り粉の発生もなく、自動化を図るのに
適したゴム成型体の製造方法を提供することを目的とす
る。
迅速に除去し、削り粉の発生もなく、自動化を図るのに
適したゴム成型体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、金属製の金型を用いてゴム成型体を製
造する方法において、成型後に金型を開けてバリ部を出
力１Ｗ以上のレーザ光線で切断することを特徴とするも
のである。
め、この発明は、金属製の金型を用いてゴム成型体を製
造する方法において、成型後に金型を開けてバリ部を出
力１Ｗ以上のレーザ光線で切断することを特徴とするも
のである。
【０００６】
【作用】この発明において、出力１Ｗ以上のレーザ光線
でバリ部を切断するとき、金属製の金型は全く損傷を受
けず、バリ部のみがきれいに切断できた。金型を開けた
後に金型からゴム成型体を取出さずにバリ部を切断した
り、取出し後もレーザ光線でバリ部を切断するので、バ
リ取り作業が自動化し易くなる。
でバリ部を切断するとき、金属製の金型は全く損傷を受
けず、バリ部のみがきれいに切断できた。金型を開けた
後に金型からゴム成型体を取出さずにバリ部を切断した
り、取出し後もレーザ光線でバリ部を切断するので、バ
リ取り作業が自動化し易くなる。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
【０００８】図１は、金属製（ステンレス，鉄，クロム
めっきされたもの等）の金型１を用いてゴム成型体２を
成型した後に金型１を開けた状態を示す。通常はこの後
にゴム成型体２を金型１から取出して仕上げ工程となる
が、この発明では、金型１からゴム成型体２を取出さず
に、バリ部３をレーザ光線４で切断する。レーザ光線４
は出力１Ｗ以上とし、好ましくはＣＯ2 レーザを使用す
る。
めっきされたもの等）の金型１を用いてゴム成型体２を
成型した後に金型１を開けた状態を示す。通常はこの後
にゴム成型体２を金型１から取出して仕上げ工程となる
が、この発明では、金型１からゴム成型体２を取出さず
に、バリ部３をレーザ光線４で切断する。レーザ光線４
は出力１Ｗ以上とし、好ましくはＣＯ2 レーザを使用す
る。
【０００９】図１に示す状態でバリ部３をレーザ光線４
で切断した後の状態を図２に示す。出力１Ｗ以上のレー
ザ光線４でバリ部３を切断しても金属製の金型１は全く
損傷を受けることがなかった。レーザ光線４の出射機
（図示せず）を移動可能とし、移動位置を正確に制御す
ることでバリ部３の正確な切断が可能となり、従来の手
作業によるバリ取り作業を自動化できる。
で切断した後の状態を図２に示す。出力１Ｗ以上のレー
ザ光線４でバリ部３を切断しても金属製の金型１は全く
損傷を受けることがなかった。レーザ光線４の出射機
（図示せず）を移動可能とし、移動位置を正確に制御す
ることでバリ部３の正確な切断が可能となり、従来の手
作業によるバリ取り作業を自動化できる。
【００１０】図２は、バリ部３の切断後にゴム成型体２
を金型１から取出す工程を示す。この実施例ではバリ部
３の切断後にゴム成型体２を金型１から取出すので、バ
リ取り作業中にゴム成型体２に触れることがないし、削
り粉等も発生しないので、ゴム成型体２を汚すことはな
い。
を金型１から取出す工程を示す。この実施例ではバリ部
３の切断後にゴム成型体２を金型１から取出すので、バ
リ取り作業中にゴム成型体２に触れることがないし、削
り粉等も発生しないので、ゴム成型体２を汚すことはな
い。
【００１１】図４に示す実施例は、金属製のシャフト５
がインサート成型されたゴム成型体２を示す。金型１で
成型後にゴム成型体２を取出すと、シャフト５のまわり
にバリ部３が発生する。シャフト５を回転させながら、
レーザ光線４をゴム成型体２とシャフト５との本来の境
界線となるべき個所に位置させてバリ部３を切断する。
出力１Ｗ以上のレーザ光線４によって金属製のシャフト
５は全く損傷を受けることはなかった。
がインサート成型されたゴム成型体２を示す。金型１で
成型後にゴム成型体２を取出すと、シャフト５のまわり
にバリ部３が発生する。シャフト５を回転させながら、
レーザ光線４をゴム成型体２とシャフト５との本来の境
界線となるべき個所に位置させてバリ部３を切断する。
出力１Ｗ以上のレーザ光線４によって金属製のシャフト
５は全く損傷を受けることはなかった。
【００１２】図４に示す実施例では、金型１から取出し
たシャフト５付きのゴム成型体２のシャフト５の両端を
所定の位置に支持し、ゴム成型体２の上方の所定位置に
出射機（図示せず）を設け、シャフト５をゆっくり回転
させながらレーザ光線４でバリ部３を切断する。
たシャフト５付きのゴム成型体２のシャフト５の両端を
所定の位置に支持し、ゴム成型体２の上方の所定位置に
出射機（図示せず）を設け、シャフト５をゆっくり回転
させながらレーザ光線４でバリ部３を切断する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明では、ゴ
ム成型体のバリ部を出力１Ｗ以上のレーザ光線で切断す
るので、正確かつ迅速にバリ取り作業を行うことができ
る。バリ取り作業時にゴム成型体に触れることがないの
で、ゴム成型体を汚すこともない。また、金型取出し前
でも、取出し後でも、レーザ光線によるバリ部切断作業
の自動化を図り、作業時間の短縮を図ることができる。
さらに、金型やシャフト等の金属材料をレーザ光線で傷
つけることがないので、金型から取出さない状態でバリ
部の切断もできる。
ム成型体のバリ部を出力１Ｗ以上のレーザ光線で切断す
るので、正確かつ迅速にバリ取り作業を行うことができ
る。バリ取り作業時にゴム成型体に触れることがないの
で、ゴム成型体を汚すこともない。また、金型取出し前
でも、取出し後でも、レーザ光線によるバリ部切断作業
の自動化を図り、作業時間の短縮を図ることができる。
さらに、金型やシャフト等の金属材料をレーザ光線で傷
つけることがないので、金型から取出さない状態でバリ
部の切断もできる。
【図１】ゴム成型体の成型後金型を開けた状態の斜視
図。
図。
【図２】バリ部切断後の斜視図。
【図３】取出し状態の斜視図。
【図４】他の実施例を示す斜視図。
１ 金型 ２ ゴム成型体 ３ バリ部 ４ レーザ光線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 隆夫 静岡県沼津市双葉町１−９ 株式会社フジ クラ沼津工場内 (72)発明者 工藤 壮之助 静岡県沼津市双葉町１−９ 株式会社フジ クラ沼津工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の金型を用いてゴム成型体を製造
する方法において、 成型後に金型を開けてバリ部を出力１Ｗ以上のレーザ光
線で切断することを特徴とするゴム成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526792A JPH06182778A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ゴム成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526792A JPH06182778A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ゴム成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182778A true JPH06182778A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18442941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35526792A Pending JPH06182778A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ゴム成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182778A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190237A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット構造体及びその製造方法 |
| JP2018502046A (ja) * | 2014-12-15 | 2018-01-25 | エルジー・ケム・リミテッド | メタロセン化合物、メタロセン担持触媒およびこれを用いるポリオレフィンの製造方法 |
| WO2022024473A1 (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 株式会社日立ハイテクファインシステムズ | 加工システムおよび加工方法 |
| WO2022024474A1 (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 株式会社日立ハイテクファインシステムズ | 加工方法および加工装置 |
| WO2022050362A1 (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-10 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造方法、及び車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418590A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-23 | Nissan Motor | Method for removing burr of window panel |
| JPH01258403A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Ushio Inc | 電子部品のレーザによる加工方法 |
| JPH0414414A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Sanyo Boeki Kk | ゴム製品のバリ取り方法 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35526792A patent/JPH06182778A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418590A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-23 | Nissan Motor | Method for removing burr of window panel |
| JPH01258403A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Ushio Inc | 電子部品のレーザによる加工方法 |
| JPH0414414A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Sanyo Boeki Kk | ゴム製品のバリ取り方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190237A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット構造体及びその製造方法 |
| JP2018502046A (ja) * | 2014-12-15 | 2018-01-25 | エルジー・ケム・リミテッド | メタロセン化合物、メタロセン担持触媒およびこれを用いるポリオレフィンの製造方法 |
| US10450390B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-10-22 | Lg Chem, Ltd. | Metallocene compound, metallocene-supported catalyst, and method of preparing polyolefin using the same |
| WO2022024473A1 (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 株式会社日立ハイテクファインシステムズ | 加工システムおよび加工方法 |
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| WO2022050362A1 (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-10 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造方法、及び車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造装置 |
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