JPH0421627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は鋳造用中子の仕上装置に関し、詳し
くは中子成形時に型合せ部に生じたバリを除去す
るとともに、成形型の砂吹込通路内部で固まつて
中子と一体となつた捨部の切除と切除部の仕上げ
とをなす仕上装置に関する。

（従来の技術） 鋳造用の中子を製作する方法として、一対の成
形型内部にキヤビテイを形成し、そのキヤビテイ
内にバインダとしてのレジンを含む鋳物砂を圧縮
空気により吹き込んでその鋳物砂を加熱硬化し、
以て所定形状の中子に成形することが一般に行わ
れている。而して中子の形状が複雑で成形型の端
面の砂吹込口からの吹き込みだけでは鋳物砂がキ
ヤビテイ内部に万遍なく回り切らないときには、
成形型内部に砂吹込通路を別途に設けて、この砂
吹込通路を通じてキヤビテイ内部に鋳物砂を吹き
込むことが行われる。

ところでこのようにして中子を成形する場合、
成形型と成形型との合せ目は砂吹込用の空気を逃
がすために一定の間隙が設けられる。このため中
子成形時に一部鋳物砂が型の合せ目に入り込んで
これがバリとなつて中子の周縁部に残つてしま
う。一方砂吹込通路内部においても鋳物砂が固ま
つて中子に一体に付いた状態となる。この通路内
で固まつた砂は不要な部分（捨部）であり、そこ
で上記バリの除去とともにこのような捨部を除去
することが必要となるが、従来この仕上作業は作
業者が手作業により行つていた。即ち作業者がや
すり掛けにてバリを除去し、また捨部については
手鋸でこれを切断した後その切除部分をやすり掛
けして仕上げていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら作業者が手作業でこのような仕上
げを行うと、その仕上げ状態が作業者によつてば
らつくことを避けられず、このために鋳造品の形
状・品質にもばらつきが出てしまう。

また中子の仕上作業その他取扱い中に捨部が付
け根で折れていわゆる身食い、即ち捨部が中子を
一部えぐるように付け根で折れて中子本体の肉欠
けを生じてしまうことも多々あり、この場合には
製品としての鋳造品の形状・寸法を正確に出すこ
とができなくなる。

この他、人手作業による場合にはどうしても生
産能率が低くなる外、中子の製造工程を自動化し
ようとするときこの仕上作業が支障となる。

（問題点を解決するための手段） 本考案の仕上装置はこのような問題点を解決す
るために案内されたものであり、その要旨は、一
対の成形型の合せ面両側に形成したキヤビテイ内
部に、該成形型の内部に設けた砂吹込通路を通じ
て鋳物砂を吹き込むことにより成形した中子の該
キヤビテイ周縁部の型合せ部で生じたバリを除去
するとともに、該砂吹込通路内で固まつて該中子
と一体となつた捨部の切除とその切除部の仕上げ
とをなす装置であつて、 (イ)複数の押出ピンの各先端を前記中子と前記捨
部とにそれぞれ同時に当接させてそれら押出ピン
の押出しにより、型開き後の一方の前記成形型に
保持された砂成形体を離型方向に平行移動させる
押出装置と、(ロ)前記中子に対応した形状を成し且
つ該砂成形体の離型時に該中子の進路上に位置し
て該中子を通過させる抜孔と、該抜孔周縁に形成
された仕上用刃部と、前記捨部を通過させるべく
該抜孔に隣接して形成された空所とを有する抜型
とを備えていることにある。

（作用） 本考案の装置においては、一対の成形型内で中
子が成形されてその成形型が開かれると、そのま
まの状態で或いは中子を保持した側の成形型が例
えば90度回転させられた状態で押出装置の複数の
押出ピンが押し出され、そしてそれらの先端を中
子と捨部とに当接させつつこれらを平行に押動し
て一方の成形型から離型させる。而して離型した
中子と捨部とは、その進路上に位置させられた抜
型の抜孔と空所とを押出ピンの押動作用で強制的
に通過させられる。このとき抜型は空所周縁部を
刃部として捨部を切除する一方、抜孔周縁の仕上
用刃部により、中子成形時に型の合せ目で生じた
バリと上記切除部のバリとを取り除いて同部分を
奇麗に仕上げる。即ち成形された中子が抜型を通
過させられると同時に、かかる中子が自動的に奇
麗に仕上げられる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第３図において、１０は中子１２を成形するた
めの一対の成形型のうちの一方であつて、型開き
後90度回転させられて下向きにされた状態で示さ
れている。１４は成形型１０を保持するための保
持部材であり、両側部の筒体１６においてガイド
ロツド１８に摺動可能に嵌合され、且つ軸２０の
周りに回転可能とされている。ガイドロツド１８
は型閉め或いは型開きの際に保持部材１４を支持
しつつ移動案内するものであり、また軸２０は型
開き後に保持部材１４を90度回転させて成形型１
０を下向きにするためのものである。尚これらの
動作は本出願人の先願（実願昭58−26339号）に
おいて明らかにされており且つ本考案においては
直接関係がないので、ここでは詳しい説明は省略
する。

保持部材１４は成形型１０の裏面側に空所を有
しており、この空所に押出板２２が収容されてい
る。押出板２２は、ピン２４とこれに嵌装された
スプリング２６とによつて成形型１０の裏面から
一定距離浮き上つた状態に保持されているととも
に、所定部位に複数の押出ピン２８が固設されて
いる。これら押出ピン２８は成形型１０の内部に
突入して各先端面がキヤビテイ３０及び後述の砂
吹込通路４４の内面上に位置させられている。押
出板２２は中子１２を成形型１０から離型させる
ためのもので、図示しないシリンダ等によつて駆
動される押出部材３２により押動される。

一方、本例の中子１２は、湯水混合栓における
本体を鋳造成形するためのものであつて、第６図
に示す如き形態を成している。即ちこの中子１２
は、第一部分３４と第二部分３６とが細径部３８
によつて連結された形態を成している。そして成
形型１０には、中子１２成形用のキヤビテイ３０
と砂吹込口４０とが形成され、この吹込口４０か
ら鋳物砂がキヤビテイ３０内部に吹き込まれるよ
うになつている。ところがこの吹込口４０からの
吹込みだけでは鋳物砂が第二部分３６に十分回ら
ないため、かかる吹込口４０とは別途に第二の砂
吹込口４２と砂吹込通路４４とが設けられ、これ
ら吹込口４２及び砂吹込通路４４を通じて鋳物砂
が第二部分３６へも吹き込まれるようになつてい
る。

そして前記押出ピン２８は、第７図に示すよう
に中子１２の離型時にこれら第一部分３４、第二
部分３６及び砂吹込通路４４内で固まつた捨部４
６の何れをも同時に押動し得るように、各先端が
それらの各部３４ａ〜３４ｅ，３６ａ〜３６ｄ，
４６ａ，４６ｂに当接する位置に配置されてい
る。

第３図において、成形型１０の下方にはコンベ
ア装置４８が配設されている。コンベア装置４８
はフレーム５０とコンベアベルト５２とを有し、
成形型１０から落下させられた中子１２をベルト
５２により搬送するようになつている。

ベルト５２の上方には抜型５４が配置されてい
る。抜型５４は、フレーム５０上に立設されたピ
ン５６によつて位置決めされ且つピン５６に嵌装
されたスプリング５８によつて弾性的に支持され
ている。第５図及び第７図にこの抜型５４の構成
が詳しく示されている。図示のようにこの抜型５
４は、中子１２の形状に対応した形状の抜型６０
と、砂吹込通路４４内で固まつた捨部４６を通過
させるための空所６２とを有し、且つ抜孔６０の
内周縁が仕上用の刃部６４として形成されてい
る。尚、空所６２は第７図に示すように捨部４６
の幅よりも一定量広く形成されている。

次に本装置の作用を説明する。

成形型１０と図示しない今一方の成形型とが合
された状態で砂吹込口４０，４２から鋳物砂がキ
ヤビテイ３０内部に吹き込まれ、続いてその砂が
硬化されて所定形状に成形される。そして一定時
間の硬化反応の後に成形型１０が保持部材１４と
ともにガイドロツド１８に沿つて後退させられて
型開きされ、続いて成形型１０が90度回転させら
れて下向きにされる。第３図はこの状態を示して
いる。次にコンベア装置４８全体が図示しない駆
動装置より上昇させられて抜型５４が第４図に示
すように成形型１０の下面に密着させられる。こ
の状態で押出部材３２が下方に押し出されて押出
板２２を押すと、その押出ピン２８が下方に突き
出される。すると中子１２と捨部４６とが下方に
平行移動させられて成形型１０から離型される。
そして離型とほぼ同時に抜型５４の抜孔６０と空
所６２とを押出ピン２８の押動作用により強制的
に通過させられる。このときの様子が第１図及び
第２図に示されている。図に示すように捨部４６
は空所６２を強制的に通過させられる際に、抜型
５４の空所周縁部により付け根部で切断されて中
子１２から切り離される。一方中子１２は抜孔６
０を通過する際に成形型の合せ目で生じた周縁の
バリ６６が刃部６４により取り除かれ、また同時
に捨部４６の切断部分も刃部６４により仕上げら
れる。このため中子１２はその下方のコンベアベ
ルト５２上に落ちたときには仕上げが完了した状
態にあり、そのままベルト５２によつて次工程へ
と送られて行く。

以上のように、本装置によれば成形された中子
１２を成形型１０から離型するのとほぼ同時にそ
の仕上げが完了する。即ち従来の手作業による仕
上加工が不要となる。しかも本装置によれば中子
１２が未だ熱いうちに加工が行われるため、その
仕上状態が良好であり、得られた中子は凹凸バリ
のない奇麗な成形体となる。このためかかる中子
１２を用いて水栓本体を鋳造すると、形状のきれ
いな鋳物品が得られ、またその品質的なばらつき
もなくなる。

次に本考案の別の実施例を第８図及び第９図に
基づいて説明する。この例は抜型６８をフレーム
７０と抜板７２とで構成し、そして抜板７２に形
状の異なる二種類の中子とその捨部を通過させる
抜孔７４，７６と空所７８，８０とを形成すると
ともに、この抜板７２をフレーム７０に対して前
後左右に僅かにずれるようになしたものである。
即ち抜板７２をこれにねじ込んだボルト７８によ
りフレーム７０に固定するとともに、これらボル
ト７８を挿通させるフレーム７０の孔８０をボル
ト径よりも一定寸法大きくして、ボルト７８が孔
８０内で前後左右に移動できるようになしてい
る。このようにすると、抜型６８の位置精度を厳
密に出さなくても、或いは抜型６８のフレーム７
０が熱膨張して抜孔７４，７６及び空所７８，８
０の位置が多少変化しても、中子外周面に形成し
たテーパ面（抜勾配）のガイド作用で抜板７２が
位置ずれしてその抜孔７４，７６が中子にうまく
嵌まるようになり、仕上げがより良好に行われる
ようになる。尚第９図において８２は成形型１０
との位置合せのための位置決めピンである。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。例えば
第１０図，第１１図に示すように、同時に成形さ
れた異種類の二つの中子８４，８６（８８は捨
部）を抜型９０に通して同時に仕上げるようにす
ることも可能である。この場合には第１２図に示
すように抜型９０には異なる二つの中子に対応し
た二つの抜孔９２，９４が形成されるとともに、
捨部８８を通過させるための空所９５が併せて設
けられる。

また第１３図に示すように同一種類の中子９６
を多数同時に成形できるように、成形型１００を
多数個取りにした場合においても、抜型に同一の
多数の抜孔を形成することによつてそれら中子９
６を同時に仕上げることが可能であるし、抜孔周
縁の仕上用刃部を第１４図に示すような様々な形
状に形成することも可能である。またその外、第
一の実施例において抜型の形状を第５図中２点鎖
線で示す位置で切断した形態として、空所の形状
を第１５図に示す如き開放形態の空所１０２とし
て形成することも可能であるなど、本考案はその
主旨を逸脱しない範囲において、様々な変形を加
えた形態で構成することが可能である。

（考案の効果） このように、本考案の装置は押出装置と抜型と
によつて成形された中子を機械的に仕上げるた
め、手作業による仕上作業と異なつて仕上状態に
ばらつきが出ない。従つてかかる中子を用いて鋳
造品を製造すれば品質の揃つた製品を得ることが
できる。

また機械的に仕上げを為すことから、生産能率
が向上するとともに、かかる仕上工程を含む中子
製造工程を自動化することも容易となる。

本考案の装置は、この外、次のような特長を有
する。即ち従来は成形型で成形された後離型され
て一定時間を経た冷えた状態の中子に対して仕上
加工を施していたために、その取扱中に捨部が折
れたりして前述の身食いを生じていたのに対し、
本装置は中子の離型と同時に仕上げをなすために
こうした不具合を生じることがなく、しかも中子
及び捨部が未だ熱いうちに（冷えて硬さが増さな
いうちに）加工を施すため、捨部の切断及び仕上
げを奇麗に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本考案の一実施例であ
る仕上装置の要部を異なつた作動状態で示す要部
断面図である。第３図は同じ仕上装置を成形型そ
の他の周辺部材とともに示す要部断面図であり、
第４図は第３図の装置の異なつた作動状態を示す
要部断面図である。第５図は第１図乃至第４図の
抜型の斜視図であり、第６図は第１図乃至第４図
の成形型を中子とともに示す平面図、第７図は第
１図乃至第５図の抜型を中子とともに示す平面図
である。第８図及び第９図は夫々本考案の他の実
施例における抜型の平面図及び正面断面図であ
り、第１０図及び第１１図は本考案の更に別の実
施例である仕上装置を夫々異なつた作動状態で示
す要部断面図である。第１２図は第１０図，第１
１図の抜型を示す図であり、第１３図は更に本考
案の他の実施例を示す平面図である。第１４図は
本考案における刃部形状の変形態様を示す図であ
り、第１５図は本考案の更に別の実施例における
抜型の斜視図である。 １０……成形型、１２，８４，８６……中子、
２８……押出ピン、３０……キヤビテイ、４６，
８８……捨部、６６……バリ、４４……砂吹込通
路、５４，６８，９０……抜型、６０，７４，７
６，９２，９４……抜孔、６２，７８，８０，９
６，１０２……空所、６４……刃部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対の成形型の合せ面両側に形成したキヤビテ
   イ内部に、該成形型の内部に設けた砂吹込通路を
   通じて鋳物砂を吹き込むことにより成形した中子
   の該キヤビテイ周縁部の型合せ部で生じたバリを
   除去するとともに、該砂吹込通路内で固まつて該
   中子と一体となつた捨部の切除とその切除部の仕
   上げとをなす装置であつて、 複数の押出ピンの各先端を前記中子と前記捨部
   とにそれぞれ同時に当接させてそれら押出ピンの
   押出しにより、型開き後の一方の前記成形型に保
   持された砂成形体を離型方向に平行移動させる押
   出装置と、 前記中子に対応した形状を成し且つ該砂成形体
   の離型時に該中子の進路上に位置して該中子を通
   過させる抜孔と、該抜孔周縁に形成された仕上用
   刃部と、前記捨部を通過させるべく該抜孔に隣接
   して形成された空所とを有する抜型と、 を備えていることを特徴とする鋳造用中子の仕上
   装置。