JPH03213B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH03213B2 JPH03213B2 JP1802686A JP1802686A JPH03213B2 JP H03213 B2 JPH03213 B2 JP H03213B2 JP 1802686 A JP1802686 A JP 1802686A JP 1802686 A JP1802686 A JP 1802686A JP H03213 B2 JPH03213 B2 JP H03213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- molded product
- resin
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 56
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 36
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0077—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping removing burrs or flashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、一次成形で冷却固化して型開き後一
次成形品をバリ取りキヤビテイ内に移動せしめ、
該バリ取りキヤビテイ内で、バルが除去される手
段と、バリ取り後、成形品を移動せしめて二次成
形を行うことができる射出成形品の樹脂バリ自動
除去装置に関する。
次成形品をバリ取りキヤビテイ内に移動せしめ、
該バリ取りキヤビテイ内で、バルが除去される手
段と、バリ取り後、成形品を移動せしめて二次成
形を行うことができる射出成形品の樹脂バリ自動
除去装置に関する。
「従来技術」
溶融樹脂が金型の分割面（PL面）や、スライ
ドコアとの合わせ面等金型を構成する部品の隙間
に流れ込むことにより樹脂バリが形成される。
ドコアとの合わせ面等金型を構成する部品の隙間
に流れ込むことにより樹脂バリが形成される。
該樹脂バリ取りを除去する手段としては金型よ
り取出し、小刀の如き刃物を用いて削り落すか、
あるいは半導体モールドの如きリードフレーム上
に形成される樹脂バリの場合は酸化アルミニウム
等の砥粒、ガラスビーズあるいはモールド成形品
と同質粉粒体を加圧噴射せしめて除去するか、若
しくはノズルから加圧水を噴射せしめて樹脂バリ
を除去せしめる手段が知られている。
り取出し、小刀の如き刃物を用いて削り落すか、
あるいは半導体モールドの如きリードフレーム上
に形成される樹脂バリの場合は酸化アルミニウム
等の砥粒、ガラスビーズあるいはモールド成形品
と同質粉粒体を加圧噴射せしめて除去するか、若
しくはノズルから加圧水を噴射せしめて樹脂バリ
を除去せしめる手段が知られている。
「発明が解決しようとする問題点」
従来の樹脂バリ取り手段は金型より一度取出し
た後に行うため、作業能率の低下は避けられな
い。又、多色成形などの如き、一次成形で形成さ
れた樹脂バリを取り除くことなく二次成形した場
合、高精度の成形品を得ることが難しくなる問題
がある。
た後に行うため、作業能率の低下は避けられな
い。又、多色成形などの如き、一次成形で形成さ
れた樹脂バリを取り除くことなく二次成形した場
合、高精度の成形品を得ることが難しくなる問題
がある。
これら問題点を鑑みて作業能率を低下すること
なく樹脂バリを除去せしむると同時に二次成形に
トラブルを発生せしめないのが本発明の技術的課
題である。
なく樹脂バリを除去せしむると同時に二次成形に
トラブルを発生せしめないのが本発明の技術的課
題である。
「問題点を解決するための手段」
本発明の技術的課題を解決するため、以下の技
術的手段をとるものである。
術的手段をとるものである。
(A) 金型内に一次成形用キヤビテイと、樹脂バリ
取りを兼ねた成形品取出し用キヤビテイが同一
半径内に形成されていること。
取りを兼ねた成形品取出し用キヤビテイが同一
半径内に形成されていること。
(B) 一次成形後に前記金型の一方が移動されると
共に他方が所定角度に回転されることにより一
次成形品が前記金型の樹脂バリ取りを兼ねた成
形品取出しキヤビテイに対応する個所にあるこ
と。
共に他方が所定角度に回転されることにより一
次成形品が前記金型の樹脂バリ取りを兼ねた成
形品取出しキヤビテイに対応する個所にあるこ
と。
(C) 一次成形品の樹脂バリ取り用熱風と研磨材が
送り込まれる供給口が金型に形成されるととも
に、該供給が前記バリ取りを兼ねた成形品取出
し用キヤビテイ内に連通されていること。
送り込まれる供給口が金型に形成されるととも
に、該供給が前記バリ取りを兼ねた成形品取出
し用キヤビテイ内に連通されていること。
(D) 該金型のキヤビテイ内に落下された樹脂バリ
と共に研磨材などを外部へ排出せしむる排出口
が金型に形成されていること。
と共に研磨材などを外部へ排出せしむる排出口
が金型に形成されていること。
(E) 前記金型の型開き後、一次成形品を取出すべ
く前記金型内にエジエクタバーが設けられてい
ること。
く前記金型内にエジエクタバーが設けられてい
ること。
以上(A)．(B)．(C)．(D)及び(E)を構成要素とするこ
とを特徴とする射出成形品の樹脂バリ自動除去装
置。
とを特徴とする射出成形品の樹脂バリ自動除去装
置。
「作 用」
金型の曲がり部の合せ面に形成される樹脂バリ
取りは、一次成形品と共に下型より離型せしむる
と共に樹脂バリ取りを兼ねた成形品取出し用キヤ
ビテイに回転移動せしめ、型締め後下型との間に
間隙を形成せしめ、この状態で熱風と研磨材を上
型供給口より加圧供給することにより成形品に一
体的に形成されていた樹脂バリは噴出する研磨材
により折損され、熱風により吹き飛ばされると同
時に排出口よりダクトをへて外部へ排出される。
取りは、一次成形品と共に下型より離型せしむる
と共に樹脂バリ取りを兼ねた成形品取出し用キヤ
ビテイに回転移動せしめ、型締め後下型との間に
間隙を形成せしめ、この状態で熱風と研磨材を上
型供給口より加圧供給することにより成形品に一
体的に形成されていた樹脂バリは噴出する研磨材
により折損され、熱風により吹き飛ばされると同
時に排出口よりダクトをへて外部へ排出される。
又、樹脂バリを除去した一次成形品が回転移動
されて二次成形用キヤビテイ内に位置すると、前
記一次成形品と新たな空間が形成されるので、二
色目の溶融樹脂を射出すると一体的な成形品が得
られるのである。
されて二次成形用キヤビテイ内に位置すると、前
記一次成形品と新たな空間が形成されるので、二
色目の溶融樹脂を射出すると一体的な成形品が得
られるのである。
「実施例」
以下第１図及び第２図に基いて本発明の第１番
目の発明の一実施例を説明する。
目の発明の一実施例を説明する。
上下金型１０，１１の略中央にスプール１２１
を有するスプールブツシユ２１２が嵌合され、該
上型１０には第２図示す同心円上に一次成形用キ
ヤビテイ１３と、樹脂バリ取り兼成形品取出しキ
ヤビテイ１４が180度の間隔をおいて形成されて
いる。
を有するスプールブツシユ２１２が嵌合され、該
上型１０には第２図示す同心円上に一次成形用キ
ヤビテイ１３と、樹脂バリ取り兼成形品取出しキ
ヤビテイ１４が180度の間隔をおいて形成されて
いる。
該上下金型１０，１１間の一次成形用キヤビテ
イ１３，１４にはコアブロツク１５が設けられて
いる。
イ１３，１４にはコアブロツク１５が設けられて
いる。
射出成形機より射出される溶融樹脂はノズル
（図示せず）より前記スプールブツシユ１２のス
プール１２１とランナー１６などをへて一次成形
用キヤビテイ１３とコアブロツク１５とにより形
成される空隙内に第１図に示す如きの成形品１７
が形成される。
（図示せず）より前記スプールブツシユ１２のス
プール１２１とランナー１６などをへて一次成形
用キヤビテイ１３とコアブロツク１５とにより形
成される空隙内に第１図に示す如きの成形品１７
が形成される。
１７１は成形品１７が形成されるさい、金型の
分割面の隙間などに形成される薄い樹脂バリであ
る。
分割面の隙間などに形成される薄い樹脂バリであ
る。
１８は下型１１と取付板１９間に設けられた突
出しピン１８１を有するスプールエジエクタプレ
ートで、該エジエクタプレート１８は成形機側の
エジエクタ２１の作動にともない上昇する突出し
ピン１８１により樹脂スプールを取り除くことが
できる。
出しピン１８１を有するスプールエジエクタプレ
ートで、該エジエクタプレート１８は成形機側の
エジエクタ２１の作動にともない上昇する突出し
ピン１８１により樹脂スプールを取り除くことが
できる。
２０は下型１１と下部取付板１９間に設けられ
た突出ピン２０１を有する成形品エジエクタプレ
ートで、該成形品エジエクタプレートで、該成形
品エジエクタプレート２０は成形機側のエジエク
タ２２の作動にともない上昇する突出しピン２０
１によりキヤビテイ１４内の成形品１７１を取り
出す。
た突出ピン２０１を有する成形品エジエクタプレ
ートで、該成形品エジエクタプレートで、該成形
品エジエクタプレート２０は成形機側のエジエク
タ２２の作動にともない上昇する突出しピン２０
１によりキヤビテイ１４内の成形品１７１を取り
出す。
２７は前記上型１０と固定せしむる上部取付板
で、前記スプールブツシユ１２が定位置に保持さ
れている。
で、前記スプールブツシユ１２が定位置に保持さ
れている。
２３は上型１０に形成された導入孔で、該導入
孔２３の一方に樹脂バリ取り用熱風と研磨材が送
り込まれる供給口２４が形成され、他方には樹脂
バリ取りを兼ねた成形品取出し用キヤビテイ１４
に連通する開口端２５が形成されている。
孔２３の一方に樹脂バリ取り用熱風と研磨材が送
り込まれる供給口２４が形成され、他方には樹脂
バリ取りを兼ねた成形品取出し用キヤビテイ１４
に連通する開口端２５が形成されている。
２６は前記キヤビテイ１４に供給される熱風と
取り除かれた樹脂バリ１７１などを外部へ排出す
るための排出口で、該排出口２６の一方はキヤビ
テイ１４に連通し、他方を外部吸引装置のダクト
に接続されている。
取り除かれた樹脂バリ１７１などを外部へ排出す
るための排出口で、該排出口２６の一方はキヤビ
テイ１４に連通し、他方を外部吸引装置のダクト
に接続されている。
「発明の効果」
射出成形のさいに形成される樹脂バリは型開き
後、成形品をコアに付けた状態で180度回転移動
することにより、樹脂バリと成形品は樹脂バリ取
り兼成形品取出し用キヤビテイの真下に位置し、
そのまゝで型締めを行い、ついで、成形機のエジ
エクタの作動により成形品と樹脂バリをδだけコ
アより離形せしむると共に自動的に加圧熱風と研
磨材が導入を介してキヤビテイ内に圧送される
と、成形品と一体的に形成された前記樹脂バリは
噴出される研磨材により折損され、熱風より吹き
飛ばされると同時に外部吸引装置によつて排出口
よりダクトをへて外部へ排出される。
後、成形品をコアに付けた状態で180度回転移動
することにより、樹脂バリと成形品は樹脂バリ取
り兼成形品取出し用キヤビテイの真下に位置し、
そのまゝで型締めを行い、ついで、成形機のエジ
エクタの作動により成形品と樹脂バリをδだけコ
アより離形せしむると共に自動的に加圧熱風と研
磨材が導入を介してキヤビテイ内に圧送される
と、成形品と一体的に形成された前記樹脂バリは
噴出される研磨材により折損され、熱風より吹き
飛ばされると同時に外部吸引装置によつて排出口
よりダクトをへて外部へ排出される。
次に、型開きを行ない、さらにエジエクタの前
進よりバリのない成形品が得られる。
進よりバリのない成形品が得られる。
これら樹脂バリの除去がすべて金型内で行なわ
れダクトを介して外部へ排出されるので、作業能
率は一段とアツプし、かつバリの飛散は全くない
から作業員の健康管理の上からも好しい。
れダクトを介して外部へ排出されるので、作業能
率は一段とアツプし、かつバリの飛散は全くない
から作業員の健康管理の上からも好しい。
次に、第３図乃至第７図に基いて本発明の第２
番目の発明の一実施例を説明する。
番目の発明の一実施例を説明する。
上下金型１０１，１０２間に中間板１０３が設
けられ、該上金型１０１と中間板１０３の分割面
１０４に一次成形用スプールブツシユ１０５、ラ
ンナー１０６及び一次成形用キヤビテイ１０７が
形成されている。
けられ、該上金型１０１と中間板１０３の分割面
１０４に一次成形用スプールブツシユ１０５、ラ
ンナー１０６及び一次成形用キヤビテイ１０７が
形成されている。
該中間板１０３は第６図イ，ロ，ハに示すよう
に回転軸１０８と一体的に連結もしくは直結され
ていて、上型１０１の上昇後、該回転軸１０８と
中間板１０３が一次成形品１０９と共に上昇し、
次の樹脂バリ取りキヤビテイ１１０まで120度回
転移動される。
に回転軸１０８と一体的に連結もしくは直結され
ていて、上型１０１の上昇後、該回転軸１０８と
中間板１０３が一次成形品１０９と共に上昇し、
次の樹脂バリ取りキヤビテイ１１０まで120度回
転移動される。
該上型１０１は上部取付板１２６に固定され、
下型１０２は下部取付板１２７に固定されてい
る。
下型１０２は下部取付板１２７に固定されてい
る。
１１１は一次成形品１０９の冷却固化時発生し
た樹脂バリである。
た樹脂バリである。
１１２は上部１１３を上金型１０１のキヤビテ
イ１０７内にあつて、下部１１４を下金型１０２
に位置するコアブロツクで、中間板１０３が容易
に嵌脱できるようにテーパ１１３を有する。
イ１０７内にあつて、下部１１４を下金型１０２
に位置するコアブロツクで、中間板１０３が容易
に嵌脱できるようにテーパ１１３を有する。
１１５は第３図に示すような上型１０１に形成
され導入孔で、該導入孔１１５の一方に樹脂バリ
取り熱風と研磨材が送り込まれる供給口１１６が
形成され、他方はキヤビテイ１１０に連通する開
口端１１７が形成されている。
され導入孔で、該導入孔１１５の一方に樹脂バリ
取り熱風と研磨材が送り込まれる供給口１１６が
形成され、他方はキヤビテイ１１０に連通する開
口端１１７が形成されている。
１１８は前記キヤビテイ１１０に供給される熱
風と研磨材とにより取り除かれた樹脂バリ１１１
を排出するために下金型１０２に形成された排出
口で、該排出口１１８の一方はキヤビテイ１１０
に連通し、他方は外部吸引装置のダクトに接続さ
れている。
風と研磨材とにより取り除かれた樹脂バリ１１１
を排出するために下金型１０２に形成された排出
口で、該排出口１１８の一方はキヤビテイ１１０
に連通し、他方は外部吸引装置のダクトに接続さ
れている。
１２０は上金型１０１と中間板１０３に形成さ
れた二次成形用キヤビテイで、該キヤビテイは前
記一次成形品１０９との間に十分な空隙が形成さ
れている。
れた二次成形用キヤビテイで、該キヤビテイは前
記一次成形品１０９との間に十分な空隙が形成さ
れている。
１２１は該キヤビテイ１２０内に形成された二
次成形品で、金型の分割面１０４に形成されたス
プールブツシユ１２２、ランナー１２３をへて一
次成形品１０９の内外周面に形成される。
次成形品で、金型の分割面１０４に形成されたス
プールブツシユ１２２、ランナー１２３をへて一
次成形品１０９の内外周面に形成される。
１２４は一次成形品のコアブロツクであつて、
該コア１２４の上部１２５の外周は第７図に示す
二次成形品１２１の内周形状に等しく形成されて
いる。
該コア１２４の上部１２５の外周は第７図に示す
二次成形品１２１の内周形状に等しく形成されて
いる。
従つて、第７図に示す如きの２種材料からなる
二次成形品はまず、第３図及び第４図の如き一次
成形の段階で、例えば熱硬化性樹脂を射出成形
し、第６図ロで示すように中間板と共に一次成形
品を120度回転せしめて、バリ取りキヤビテイ内
にて破砕された樹脂バリなどの不要物は第６図ハ
に示すように吸引装置により外部へ排出される。
二次成形品はまず、第３図及び第４図の如き一次
成形の段階で、例えば熱硬化性樹脂を射出成形
し、第６図ロで示すように中間板と共に一次成形
品を120度回転せしめて、バリ取りキヤビテイ内
にて破砕された樹脂バリなどの不要物は第６図ハ
に示すように吸引装置により外部へ排出される。
続いて、上型が上昇すると共に中間板は上昇
120度回転移動せしめて、二次成形用キヤビテイ
内に収容される。
120度回転移動せしめて、二次成形用キヤビテイ
内に収容される。
型締め後、合成ゴム材料を充填して二次成形品
ができ上る。（第６図ニ参照） 要するに、樹脂バリを金型内で取り除いた後二
次成形を行なうので、製品に成形不良がなくなり
精度の高い製品が得られる。
ができ上る。（第６図ニ参照） 要するに、樹脂バリを金型内で取り除いた後二
次成形を行なうので、製品に成形不良がなくなり
精度の高い製品が得られる。
なお、本発明の樹脂バリ取りにおいて、下型を
180度反転せしむるタイプ及び樹脂バリ取り後二
次成形を行なうため、中間板を120度回転せしむ
るタイプについて説明されているが、これらに限
定されるものでなく、中央回転コアによるタイプ
にも適用できることは勿論である。
180度反転せしむるタイプ及び樹脂バリ取り後二
次成形を行なうため、中間板を120度回転せしむ
るタイプについて説明されているが、これらに限
定されるものでなく、中央回転コアによるタイプ
にも適用できることは勿論である。
第１図は本発明樹脂バリ取り装置を備えた金型
の縦断正面図、第２図は回転体の概略図、第３図
は、本発明樹脂バリ取りと二色成形装置を備えた
金型の縦断正面図、第４図は回転体の概略図、第
５図は二次成形時の金型の縦断面図、第６図イ〜
ニは一次成形、バリ取り及び二次成形の各工程を
示す概略説明図、第７図は二色成形品の一部断面
斜視図である。 １０，１１，１０１，１０２：上下金型、１
３，１４：キヤビテイ、１７１：樹脂バリ、２
２：エジエクタ、２４：供給口、２５：開口端、
２６：排出口。
の縦断正面図、第２図は回転体の概略図、第３図
は、本発明樹脂バリ取りと二色成形装置を備えた
金型の縦断正面図、第４図は回転体の概略図、第
５図は二次成形時の金型の縦断面図、第６図イ〜
ニは一次成形、バリ取り及び二次成形の各工程を
示す概略説明図、第７図は二色成形品の一部断面
斜視図である。 １０，１１，１０１，１０２：上下金型、１
３，１４：キヤビテイ、１７１：樹脂バリ、２
２：エジエクタ、２４：供給口、２５：開口端、
２６：排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) 金型内に一次成形用キヤビテイと、樹脂
バリ取りを兼ねた成形品取出し用キヤビテイが
同一半径内に形成されていること。 (B) 一次成形後に前記金型の一方が移動されると
共に他方が所定角度に回転されることにより一
次成形品が前記金型の樹脂バリ取りを兼ねた成
形品取出し用キヤビテイに対応する個所にある
こと。 (C) 一次成形品の樹脂バリ取り用熱風と研磨材が
送り込まれる供給口が金型に形成されると共
に、該供給口が前記バリ取りを兼ねた成型品取
出し用キヤビテイ内に連通されていること。 (D) 該金型のキヤビテイ内に落下された樹脂バリ
と共に研磨材などを外部へ排出せしむる排出口
が金型に形成されていること。 (E) 前記金型の型開き後、一次成形品を取出すべ
く前記金型内にエジエクタバーが設けられてい
ること。 以上(A)．(B)．(C)．(D)及び(E)を構成要素とするこ
とを特徴とする射出成形品の樹脂バリ自動除去装
置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の射出成形品の樹
脂バリ自動除去装置において、樹脂バリ取りの段
階でエジエクタバーの作動により成形品は金型の
一方から離型すべく、表面よりわずかな間隙が形
成されていること。 ３ (A) 金型内に一次成形用キヤビテイと、樹脂
バリ取り用キヤビテイ及び二次成形用キヤビテ
イが同一半径内に所要角度をなしてそれぞれ形
成されていること。 (B) 一次成形後に前記金型の一方が移動され、次
いで金型の他方若しくは中間板が上昇し、所定
角度回転することにより一次成形品が前記金型
の樹脂バリ取りキヤビテイに対応する個所にあ
ること。 (C) 一次成形品の樹脂バリ取り用熱風と研磨材が
送り込まれる供給孔が金型に形成されると共
に、該供給口が前記バリ取り用キヤビテイ内に
連通されていること。 (D) 該金型のキヤビテイ内に落下された樹脂バリ
と共に研磨材などを外部に排出せしむる排出口
が金型の一方若しくは他に形成されているこ
と。 (E) 樹脂バリ取り後、前記金型の一方が移動さ
れ、次いで、金型の他方若しくは中間板が移動
し、所定角度回転することにより二次成形キヤ
ビテイに対応する個所にあること。 (F) 型閉後一次成形品の外周所要個所に二次成形
が行なわれること。 (G) 前記金型の型開き後、成形品を取出すべく前
記金型内にエジエクタバーが設けられているこ
と。 以上(A)．(B)．(C)．(D)．(E)．(F)及び(G)を構成要
素
とする射出成形品の樹脂バリ自動除去と多色成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802686A JPS62176818A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形品の樹脂バリ自動除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802686A JPS62176818A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形品の樹脂バリ自動除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176818A JPS62176818A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH03213B2 true JPH03213B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=11960152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1802686A Granted JPS62176818A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形品の樹脂バリ自動除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101671183B1 (ko) * | 2016-07-28 | 2016-11-01 | 주식회사 다안테크윈 | 사출기 고정용 버제거 열풍지그용 기능성 고정프레임 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241911U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | ||
| JPH0611136Y2 (ja) * | 1989-11-22 | 1994-03-23 | サンアロー株式会社 | ゴム成形金型 |
| JP3604501B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2004-12-22 | 株式会社不二機販 | 金型の洗浄方法 |
| KR100374696B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2003-03-04 | 기아자동차주식회사 | 차량용 콘솔리드 및 그 제조방법 |
| DE10153474B4 (de) * | 2001-10-30 | 2004-02-05 | Sulo Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Kunststoff-Haaren beim Spritzgießen |
| JP4187168B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2008-11-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 二層構造ブッシュの成形金型 |
| KR100967432B1 (ko) | 2008-03-21 | 2010-07-01 | 주식회사 월드브라스트 | 고무사출품의 냉각 및 버 제거 장치 |
| CN102211380B (zh) * | 2011-05-30 | 2013-09-04 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 双色射出成型工艺 |
| CN106182618B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-05-31 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种立式注塑模 |
| CN106182615B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-05-31 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种改进型注塑模 |
| CN106273236B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-05-31 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种弯曲件注塑模 |
| CN106346703A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种注塑冲压模 |
| CN116175863B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-14 | 新乡市万新电气有限公司 | 一种复合开关注塑设备 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1802686A patent/JPS62176818A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101671183B1 (ko) * | 2016-07-28 | 2016-11-01 | 주식회사 다안테크윈 | 사출기 고정용 버제거 열풍지그용 기능성 고정프레임 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62176818A (ja) | 1987-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03213B2 (ja) | ||
| US5221538A (en) | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies | |
| KR830008821A (ko) | 병 제조용 예비성형품을 제작하는 방법 및 장치 | |
| KR20010053232A (ko) | 실린더 헤드의 주조 장치 및 주조 방법 | |
| JP3566426B2 (ja) | 電子部品の樹脂成形装置 | |
| US2186160A (en) | Ejecting means for thermoplastic molds | |
| US4698006A (en) | Apparatus for the reaction moulding of plastics materials | |
| JP2003324118A (ja) | 電子部品の樹脂封止成形方法及び金型 | |
| JP2002160265A (ja) | 射出成形用金型の清掃方法 | |
| KR101594801B1 (ko) | 웰드라인이 없는 제품의 성형 금형 및 방법 | |
| US2876508A (en) | Mold-forming apparatus and method | |
| JP3452953B2 (ja) | 成形用金型及びこの成形用金型を用いた成形方法 | |
| JP2503542B2 (ja) | シエル中子造型方法 | |
| JPH069825Y2 (ja) | プラスチック成形装置 | |
| JPH0525864Y2 (ja) | ||
| JPH0523306Y2 (ja) | ||
| JP2504131B2 (ja) | 鋳造型のエアベント清掃方法 | |
| JPS58188637A (ja) | バリ取り装置 | |
| KR101960066B1 (ko) | 차압 주조의 상형 및 하형의 결합 구조 | |
| JPH03169518A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH06143352A (ja) | サイドゲートブロック切断式射出成形用金型 | |
| JPH07124690A (ja) | ワックスパターン成形用の入子型 | |
| JPH0642822Y2 (ja) | 深型容器の射出成形用金型 | |
| JP2024040897A (ja) | 成形品の製造方法、液体吐出ヘッドの製造方法、成形品、及び液体吐出ヘッド | |
| JPH0741634B2 (ja) | 金型ホツトランナの樹脂替・色替方法 |