JPH06180298A - 含水率測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はコンクリートの含水率を求めると
き、人手を要することなく、コンクリートの含水率を瞬
時に求め、これによってコンクリートの含水率測定の手
間や時間をほぼ零にするとともに、コンクリートの管理
を自動化する。 【構成】 コンクリート４中に埋設されたセラミック湿
度センサ１から出力される検出信号を取り込んで前記セ
ラミック湿度センサ１を構成するセラミック素子５の抵
抗値と、静電容量とを検出するとともに、前記セラミッ
ク湿度センサ１の近傍に埋設されている温度センサ２に
よって前記セラミック湿度センサ１の温度を検出し、こ
の検出動作によって得られた温度に基づいて記憶部１２
に格納されている各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc
、Ｅc を読み出し、この後アレニウスの式を用いて前
記セラミック素子５の抵抗値と、静電容量とから前記コ
ンクリート４の含水率Ｗを演算する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリートに埋設した
セラミック素子によって前記コンクリートの含水率を測
定する含水率測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所などで使用されるコンクリ
ートでは、次に述べる理由によってコンクリート中の含
水率を測定することがコンクリートの管理上、必要とさ
れている。

【０００３】第１の理由は、常時、熱や放射線を受けて
いるコンクリート、例えば原子力発電所の遮蔽壁などを
構成しているコンクリート中の水分が蒸発して減少する
と、これに伴ってコンクリート強度が低下してしまい、
遮蔽壁が崩壊してしまう恐れがある。

【０００４】第２の理由は、コンクリート中のアリカリ
骨材反応の進行速度と、含水率とが密接な関係にあり、
含水率を管理してコンクリート中の鉄筋に錆が発生し、
この錆に起因してコンクリートの被り部分が崩壊して鉄
筋が露出したとき、この部分を補修して被覆する必要が
ある。

【０００５】第３の理由は、コンクリートの乾燥収縮や
中性化の進行および強度の発現が含水率に依存する。そ
して、これら第１ないし第３の理由により、コンクリー
トの含水率を測定する必要があるときには、含水率測定
装置を使用してコンクリートの含水率を測定している。

【０００６】この含水率測定装置は含水率の測定対象と
なるコンクリート内に埋設されるセンサ、例えば周囲の
水分を取り込んでその抵抗値や静電容量が変化するセラ
ミック湿度センサと、このセラミック湿度センサによっ
て検出された前記コンクリートの湿度に基づいて前記コ
ンクリートの含水率を演算する測定装置本体とを備えて
おり、含水率の測定対象となるコンクリート内に埋設さ
れるセラミック湿度センサによって検出された前記コン
クリートの湿度に基づいて測定装置本体に演算を行なわ
せて前記コンクリートの含水率を求め、これをＣＲＴ装
置上に表示したり、プリンタ装置から出力したりする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の含水率測定装置においては、次に述べる問題が
あった。すなわち、このような含水率測定装置では、周
囲の水分量に応じてセラミック湿度センサの抵抗値や静
電容量が変化することを利用してこのセラミック湿度セ
ンサが埋設されているコンクリートの含水率を測定する
ようにしているが、セラミック湿度センサに使用されて
いるセラミック素子は温度に応じてその抵抗値や静電容
量が変化するため、温度補正表などを用いて、人手によ
つて測定装置本体で得られたコンクリートの含水率を補
正しなければならず、この補正作業に手間や時間がかか
ってしまうという問題があった。

【０００８】本発明は上記の事情に鑑み、コンクリート
の含水率を求めるとき、人手を要することなく、コンク
リートの含水率を瞬時に求めることができ、これによっ
てコンクリートの含水率測定の手間や時間をほぼ零にす
ることができるとともに、コンクリートの管理を自動化
することができる含水率測定装置を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による含水率測定装置は、含水率の測定対象
となっているコンクリート中に埋設されるセラミック湿
度センサと、前記コンクリート中のうち、前記セラミッ
ク湿度センサに対応する部分に埋設される温度センサ
と、前記セラミック湿度センサから出力される検出信号
に基づいて前記コンクリートの湿度を演算する湿度検出
部と、前記温度センサから出力される検出信号に基づい
て前記セラミック湿度センサ部分の温度を演算する温度
検出部と、前記セラミック湿度センサの温度特性データ
が格納されている温度特性データ記憶部と、前記湿度検
出部で得られた前記コンクリートの湿度と前記温度検出
部で得られた前記セラミック湿度センサ部分の温度と前
記温度特性データ記憶部に記憶されている温度特性デー
タとに基づいて前記コンクリートの含水率を演算する含
水率演算部とを備えたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】上記の構成において、湿度検出部によってコン
クリートに埋設されたセラミック湿度センサから出力さ
れる検出信号に基づき前記コンクリートの湿度が演算さ
れるとともに、温度検出部によって前記セラミック湿度
センサの近傍に埋設された温度センサから出力される検
出信号に基づき前記セラミック湿度センサ部分の温度が
演算された後、含水率演算部によって前記湿度検出部で
得られた前記コンクリートの湿度と前記温度検出部で得
られた前記セラミック湿度センサ部分の温度と前記温度
特性データ記憶部に記憶されている前記セラミック湿度
センサの温度特性データとに基づき前記コンクリートの
含水率が演算される。

【００１１】

【実施例】図１は本発明による含水率測定装置の一実施
例を示すブロック図である。 この図に示す含水率測定
装置はセラミック湿度センサ１と、温度センサ２と、測
定装置本体３とを備えており、セラミック湿度センサ１
によって含水率の測定対象となっているコンクリート４
（図２参照）の湿度を測定して含水率Ｗを演算するとと
もに、温度センサ２によって得られた前記セラミック湿
度センサ１の温度に基づいて前記含水率Ｗを補正してこ
れを出力する。

【００１２】セラミック湿度センサ１は図２に示す如く
酸化第二鉄に炭酸カリウムを添加したものや酸化亜鉛と
酸化バナジウムを主成分として形成されるセラミック素
子５と、このセラミック素子５の各面に各々、取り付け
られる２つの電極６とを備えており、含水率の測定対象
となっているコンクリート４中に埋設され、前記測定装
置本体３から励振信号が出力されたとき、前記コンクリ
ート４の湿度や温度に応じた検出信号を生成してこれを
前記測定装置本体３に供給する。

【００１３】この場合、セラミック素子５が多孔質にな
っているため、コンクリート４中に埋設されていると
き、このコンクリート４中の水分がセラミック素子５に
入り込み、その含水率が大きくなるほど、図５に示す如
く電気抵抗値Ｒが小さくなるとともに、図６に示す如く
静電容量Ｃの値が大きくなる。

【００１４】また、温度センサ２は熱電対７によって構
成されており、前記コンクリート４中の前記セラミック
湿度センサ１の近傍に埋設され、このセラミック湿度セ
ンサ１の温度に応じた熱起電圧信号を生成して、これを
前記測定装置本体３に供給する。

【００１５】測定装置本体３は図１に示す如く湿度検出
部１０と、温度検出部１１と、記憶部１２と、較正部１
３とを備えており、励振信号を生成して前記セラミック
湿度センサ１を駆動しながら、このセラミック湿度セン
サ１から出力される検出信号を取り込んで前記コンクリ
ート４の含水率Ｗを演算した後、温度センサ２によって
得られた熱起電圧信号に基づいて予め設定されている前
記セラミック湿度センサ１の温度特性データを参照して
前記含水率Ｗを較正し、これを出力する。

【００１６】湿度検出部１０は図２に示す如く励振回路
１４と、差動増幅回路１５と、同期信号生成回路１６
と、抵抗値検出回路１７と、静電容量検出回路１８とを
備えており、励振信号を生成してこれを前記セラミック
湿度センサ１に供給してこれを駆動しながら、このセラ
ミック湿度センサ１から出力される検出信号を取り込ん
でこれを同期検波して前記セラミック素子５の抵抗値
と、静電容量とを求めるとともに、これら抵抗値と、静
電容量とを各々、デジタル化して抵抗値データと、静電
容量データを生成し、これを前記較正部１３に供給す
る。

【００１７】励振回路１４は予め設定されている周波数
（例えば、１Ｈｚ〜１０Ｈｚ）および予め設定されてい
る波高値の励振信号（交流信号）を生成する交流定電圧
電源１９と、この交流定電圧電源１９から出力される励
振信号に基づいて基準信号を生成する基準抵抗２０とを
備えており、交流定電圧電源１９によって励振信号を生
成して前記セラミック湿度センサ１を駆動するととも
に、前記励振信号の位相に同期した基準信号を生成し、
これを同期信号生成回路１６に供給する。

【００１８】同期信号生成回路１６は前記励振回路１４
から出力される基準信号を取り込んで増幅する差動増幅
回路２１と、この差動増幅回路２１から出力される基準
信号を波形整形して同期信号を生成する波形整形回路２
２と、前記差動増幅回路２１から出力される基準信号の
位相を９０度だけずらす９０度移相回路２３と、この９
０度移相回路２３から出力される基準信号を波形整形し
て同期信号を生成する波形整形回路２４とを備えてお
り、前記励振回路１４から出力される基準信号を取り込
んで増幅した後、波形整形して０度の同期信号を生成
し、これを抵抗値検出回路１７に供給するとともに、前
記０度の同期信号に対して９０度ずれた同期信号を生成
してこれを静電容量検出回路１８に供給する。

【００１９】また、差動増幅回路１５は前記励振回路１
４によって駆動されている前記セラミック湿度センサ１
から出力される検出信号を取り込んで増幅する回路であ
り、この増幅動作によって得られた検出信号を抵抗値検
出回路１７と、静電容量検出回路１８とに供給する。

【００２０】抵抗値検出回路１７は前記差動増幅回路１
５から出力される検出信号を取り込むとともに、前記同
期信号生成回路１６から出力される０度の同期信号に基
づいて前記検出信号を同期検波して前記セラミック素子
５の抵抗値を示す抵抗値信号を生成する同期検波回路２
５と、この同期検波回路２５から出力される抵抗値信号
を取り込んで増幅する差動増幅回路２６と、この差動増
幅回路２６のインピーダンスや増幅率などを調整する可
変抵抗２７と、前記差動増幅回路２６から出力される抵
抗値信号をＡ／Ｄ変換して抵抗値データを生成するＡ／
Ｄ変換回路２８とを備えており、前記差動増幅回路１５
から出力される検出信号を取り込むとともに、前記同期
信号生成回路１６から出力される０度の同期信号に基づ
いて前記検出信号を同期検波して前記セラミック素子５
の抵抗値を示す抵抗値信号を生成した後、これを増幅す
るとともに、デジタル化して前記セラミック素子５の抵
抗値を示す抵抗値データを生成し、これを較正部１３に
供給する。

【００２１】また、静電容量検出回路１８は前記差動増
幅回路１５から出力される検出信号を取り込むととも
に、前記同期信号生成回路１６から出力される９０度の
同期信号に基づいて前記検出信号を同期検波して前記セ
ラミック素子５の静電容量を示す静電容量信号を生成す
る同期検波回路２９と、この同期検波回路２９から出力
される静電容量信号を取り込んで増幅する差動増幅回路
３０と、この差動増幅回路３０のインピーダンスや増幅
率などを調整する可変抵抗３１と、前記差動増幅回路３
０から出力される静電容量信号をＡ／Ｄ変換して静電容
量データを生成するＡ／Ｄ変換回路３２とを備えてお
り、前記差動増幅回路１５から出力される検出信号を取
り込むとともに、前記同期信号生成回路１６から出力さ
れる９０度の同期信号に基づいて前記検出信号を同期検
波して前記セラミック素子５の静電容量を示す静電容量
信号を生成した後、これを増幅するとともに、デジタル
化して前記セラミック素子５の静電容量を示す静電容量
データを生成し、これを較正部１３に供給する。

【００２２】また、温度検出部１１は前記温度センサ２
から出力される熱起電圧信号を取り込んでこれを基準温
度点の電圧値で補償して温度検出信号を生成する基準接
点補償回路３３と、この基準接点補償回路３３から出力
される温度検出信号を取り込んでこれを増幅する差動増
幅回路３４と、この差動増幅回路３４から出力される温
度検出信号をＡ／Ｄ変換して温度検出データを生成する
Ａ／Ｄ変換回路３５とを備えており、前記温度センサ２
から出力される熱起電圧信号を取り込んでこれを基準温
度点の電圧値で補償して温度検出信号を生成するととも
に、これを増幅した後、デジタル化して温度検出データ
を生成し、これを前記較正部１３に供給する。

【００２３】また、記憶部１２は図３に示す如く前記湿
度検出部１３から出力される抵抗値データおよび静電容
量データを較正するのに必要な各種の定数データが格納
された磁気ディスク装置３６を備えており、前記較正部
１３から読出し指令が供給されたとき、この読出し指令
に応じた内容を読み出してこれを前記較正部１３に供給
する。

【００２４】この場合、前記磁気ディスク装置３６に格
納される内容としては、例えば図５および図６に示す如
く前記セラミック素子５の電気的な特性が温度に大きく
依存し、縦軸を抵抗値Ｒまたは静電容量Ｃの対数、横軸
を絶対温度Ｔの逆数にすると、図７および図８に示す如
く直線になることから、各含水率毎に次式に示すアレニ
ウスの式と良く一致する。 Ｒ＝Ａr ・ｅｘｐ｛−Ｅr ／（Ｇ・Ｔ）｝ …（１） Ｃ＝Ａc ・ｅｘｐ｛−Ｅc ／（Ｇ・Ｔ）｝ …（２） 但し、Ｇ：気体定数 Ｔ：絶対温度 Ａr ：実験によって得られる各含水率毎の定数 Ｅr ：実験によって得られる各含水率毎の定数 Ａc ：実験によって得られる各含水率毎の定数 Ｅc ：実験によって得られる各含水率毎の定数

【００２５】このため、前記磁気ディスク装置３６に
は、前記（１）式および（２）式に示すアレニウスの式
で使用される各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅ
c の値が格納され、前記較正部１３からの読出し指令に
応じてこれらの各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc の値が読
み出されて、前記較正部１３に供給される。 較正部１
３はキーボード３７と、処理回路３８と、プリンタ装置
３９と、ＣＲＴ装置４０と、磁気ディスク装置４１とを
備えており、キーボード３７の操作内容に基づいて前記
湿度検出部１０から出力される抵抗値データおよび静電
容量データを取り込むとともに、これら抵抗値データお
よび静電容量データの各値に基づいて含水率の測定対象
となっている前記コンクリート４の含水率Ｗを演算した
後、前記温度検出部１１から出力される温度検出データ
の値に基づいて前記記憶部１２をアクセスして各含水率
毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc を読み出して前記
（１）式および（２）式に基づいて前記含水率Ｗを較正
してこれをプリンタ装置３９からプリントアウトした
り、ＣＲＴ装置４０によって表示したり、磁気ディスク
装置４１に格納しりたする。

【００２６】前記キーボード３７はテンキーやファンク
ションキー、各種の文字キーなどを有しており、これら
の各キーが操作されて各種の指令や各種のデータが入力
されたとき、これらの各種指令や各種データに応じたキ
ー信号を生成してこれを前記処理回路３８に供給する。

【００２７】処理回路３８は前記湿度検出部１０から出
力される抵抗値データおよび静電容量データ、前記温度
検出部１１から出力される温度検出データ、前記キーボ
ード３７から出力されるキー信号、前記記憶部１２から
出力される各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc
を取り込む入力インタフェース回路４２と、マイクロプ
ロセッサ等によって構成され、前記入力インタフェース
回路４２によって取り込まれた各種の指令や各種のデー
タ等を処理するＣＰＵ４３と、このＣＰＵ４３の動作を
動作を規定するプログラムや各種の定数データが格納さ
れるＲＯＭ４４と、前記ＣＰＵ４３の作業エリアなどと
して使用されるＲＡＭ４５と、前記ＣＰＵ４３から出力
される表示データやプリントデータ等が出力されたと
き、これを取り込んで前記プリンタ装置３９やＣＲＴ装
置４０、磁気ディスク装置４１に出力する出力インタフ
ェース回路４６とを備えている。

【００２８】そして、キーボード３７の操作内容に基づ
いて前記湿度検出部１０から出力される抵抗値データお
よび静電容量データを取り込むとともに、これら抵抗値
データおよび静電容量データの各値に基づいて含水率の
測定対象となっている前記コンクリート４の含水率Ｗを
演算した後、前記温度検出部１０から出力される温度検
出データの値に基づいて前記記憶部１２をアクセスして
各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc を読み出
し、前記（１）式および（２）式に基づいて前記含水率
Ｗを較正してこれをプリンタ装置３９やＣＲＴ装置４
０、磁気ディスク装置４１に供給する。

【００２９】プリンタ装置３９はシリアルプリンタ装置
やレーザプリンタ装置などによって構成されており、前
記処理回路３８からプリントデータが出力されたとき、
これを取り込んで記録紙にプリントした後、プリント済
みの記録紙を機器外に排出する。

【００３０】また、ＣＲＴ装置４０はこの含水率測定装
置全体の操作を行なうメニュー画面や前記含水率Ｗなど
を表示するのに必要な表示容量を持つＣＲＴを備えてお
り、前記処理回路３８からメニュー画面や含水率Ｗなど
の表示データが出力されたとき、この表示データを取り
込んでこれを画面表示する。

【００３１】また、磁気ディスク装置４１はこの含水率
測定装置の測定データ等の格納場所として使用される装
置であり、前記処理回路３８から格納対象となる含水率
Ｗなどのデータが出力されたとき、これを取り込んで時
系列的に記憶する。 次に、図４に示すフローチャート
を参照しながら、この実施例の含水率測定動作について
説明する。

【００３２】まず、含水率測定装置の電源が投入されれ
ば、電源回路（図示は省略する）が動作して回路各部に
電源電圧を供給してこれらを動作状態にし、これによっ
て湿度検出部１０によってセラミック湿度センサ１から
出力される検出信号が取り込まれてセラミック素子５の
抵抗値を示す抵抗値データと、静電容量を示す静電容量
データとが出力されるとともに、温度検出部１１によっ
て温度センサ２から出力される熱起電圧信号が取り込ま
れて温度検出データが出力される。また、この動作と並
行して、処理回路３８のＣＰＵ４３が動作して処理回路
３８の各部を初期化する（ステップＳＴ１）。

【００３３】この後、キーボード３７から測定開始指令
が入力されれば、処理回路３８のＣＰＵ４３は計時動作
を開始してサンプリングタイミングかどうかをチェック
し（ステップＳＴ２）、このサンプリングタイミングに
なる毎に、前記湿度検出部１０から出力される抵抗値デ
ータおよび静電容量データを取り込むとともに、これら
抵抗値データおよび静電容量データの各値に基づいて含
水率の測定対象となっている前記コンクリート４の含水
率Ｗを演算した後（ステップＳＴ３）、前記温度検出部
１１から出力される温度検出データを取込み（ステップ
ＳＴ４）、この温度検出データの値に基づいて前記記憶
部１２をアクセスして各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、
Ａc 、Ｅc を読み出し、前記（１）式および（２）式に
基づいて前記含水率Ｗを較正し、これをこれをプリンタ
装置からプリントアウトしたり、ＣＲＴ装置４０によっ
て表示したり、磁気ディスク装置４１に格納しりたする
（ステップＳＴ５）。

【００３４】以下、キーボード３７から測定終了指令が
入力されたり、電源がオフされるまで（ステップＳＴ
６）、サンプリングタイミングになる毎に、ＣＰＵ４３
は上述した動作を繰り返してコンクリート４の含水率Ｗ
を測定し、これをプリンタ装置３９からプリントアウト
したり、ＣＲＴ装置４０によって表示したり、磁気ディ
スク装置４１に格納しりたする（ステップＳＴ２〜ＳＴ
６）。

【００３５】このようにこの実施例においては、キーボ
ード３７の操作内容に基づいて前記湿度検出部１０から
出力される抵抗値データおよび静電容量データを取り込
むとともに、これら抵抗値データおよび静電容量データ
の各値に基づいて含水率の測定対象となっている前記コ
ンクリート４の含水率Ｗを演算した後、前記温度検出部
１１から出力される温度検出データの値に基づいて前記
記憶部１２をアクセスして各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅ
r 、Ａc 、Ｅc を読み出し、前記（１）式および（２）
式に基づいて前記含水率Ｗを較正するようにしているの
で、コンクリート４の含水率を求めるとき、人手を要す
ることなく、コンクリート４の含水率Ｗを瞬時に求める
ことができ、これによってコンクリート４の含水率測定
の手間や時間をほぼ零にすることができるとともに、コ
ンクリート４の管理を自動化することができる。

【００３６】また、上述した実施例においては、セラミ
ック湿度センサ１と、測定装置本体３の湿度検出部１０
との間および温度センサ２と測定装置本体３の温度検出
部１１との間を直接接続するようにしているが、これら
の間を切り離し自在にして、コンクリート４側に複数の
セラミック湿度センサ１と、複数の温度センサ２とを散
在させて埋設し、１つの測定装置本体３の湿度検出部１
０および温度検出部１１を各セラミック湿度センサ１の
いずれか１つおよびこのセラミック湿度センサ１に対応
する温度センサ２に切り離し自在に接続してこのセラミ
ック湿度センサ１が埋設されている部分の含水率Ｗを測
定するようにしても良い。

【００３７】このようにすることにより、１つの測定装
置本体３によってコンクリート４の各部について、含水
率Ｗを測定することができる。

【００３８】また、セラミック湿度センサ１と、測定装
置本体３の湿度検出部１０との間および温度センサ２と
測定装置本体３の温度検出部１１との間に切替スイッチ
を設け、この切替スイッチによって各セラミック湿度セ
ンサ１のいずれか１つおよびこのセラミック湿度センサ
１に対応する温度センサ２を選択してこれらを測定装置
本体３の湿度検出部１０と、測定装置本体３の温度検出
部１１とに各々、接続するようにしても良い。

【００３９】また、上述した実施例においては、セラミ
ック湿度センサ１から出力される検出信号に基づいて前
記セラミック湿度センサ１を構成するセラミック素子５
の抵抗値と、静電容量とを演算し、これら抵抗値および
静電容量に基づいてコンクリート４の含水率Ｗを演算す
るようにしているが、セラミック湿度センサ１から出力
される検出信号に基づいて前記セラミック湿度センサ１
を構成するセラミック素子５の抵抗値または静電容量の
いずれか一方を求めて、前記コンクリート４の含水率Ｗ
を演算するようにしても良い。

【００４０】また、上述した実施例においては、記憶部
１２の磁気ディスク装置３６内に各含水率毎の各定数Ａ
r 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc を格納し、これら各含水率毎の各
定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc に基づいて前記（１）式お
よび（２）式に示す演算を行なって前記含水率Ｗを較正
するようにしているが、これらの各含水率毎の各定数Ａ
r 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc を処理回路３８のＲＯＭ４４内に
格納したり、較正部１３の磁気ディスク装置４１に格納
するようにしても良い。

【００４１】また、記憶容量に余裕があるときには、こ
のような各含水率毎の各定数Ａr 、Ｅr 、Ａc 、Ｅc の
代わりに図７および図８に示す各表から較正テーブルを
作成し、この較正テーブルを記憶部１２の磁気ディスク
装置３６内や処理回路３８のＲＯＭ４４内、較正部１３
の磁気ディスク装置４１内に格納し、含水率Ｗの較正を
行なうとき、前記較正テーブルに基づいて前記含水率Ｗ
の較正するようにしても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ンクリートの含水率を求めるとき、人手を要することな
く、コンクリートの含水率を瞬時に求めることができ、
これによってコンクリートの含水率測定の手間や時間を
ほぼ零にすることができるとともに、コンクリートの管
理を自動化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による含水率測定装置の一実施例を示す
ブロック図である。

【図２】図１に示すセラミック湿度センサおよび湿度検
出部、温度センサ、温度検出部の詳細な回路構成例を示
すブロック図である。

【図３】図１に示す較正部および記憶部の詳細な回路構
成例を示すブロック図である。

【図４】図１に示す含水率測定装置の含水率測定動作例
の一例を示すフローチャートである。

【図５】図１に示すセラミック湿度センサの抵抗値／温
度特性例を示すグラフ図である。

【図６】図１に示すセラミック湿度センサの静電容量／
温度特性例を示すグラフ図である。

【図７】図１に示すセラミック湿度センサの抵抗値／温
度特性を対数変換したときのグラフ例を示すグラフ図で
ある。

【図８】図１に示すセラミック湿度センサの静電容量／
温度特性を対数変換したときのグラフ例を示すグラフ図
である。

【符号の説明】

１ セラミック湿度センサ ２ 温度センサ ３ 測定装置本体 ４ コンクリート １０ 湿度検出部 １１ 温度検出部 １２ 記憶部（温度特性データ記憶部） １３ 較正部（含水率演算部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和美 広喜 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 笠井 浩 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 岡村 純二 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 江守 秀次 東京都大田区南馬込１丁目８−１ 株式会 社ケツト科学研究所内 (72)発明者 増馬 浩志 東京都大田区南馬込１丁目８−１ 株式会 社ケツト科学研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水率の測定対象となっているコンクリ
   ート中に埋設されるセラミック湿度センサと、前記コン
   クリート中のうち、前記セラミック湿度センサに対応す
   る部分に埋設される温度センサと、前記セラミック湿度
   センサから出力される検出信号に基づいて前記コンクリ
   ートの湿度を演算する湿度検出部と、前記温度センサか
   ら出力される検出信号に基づいて前記セラミック湿度セ
   ンサ部分の温度を演算する温度検出部と、 前記セラミ
   ック湿度センサの温度特性データが格納されている温度
   特性データ記憶部と、前記湿度検出部で得られた前記コ
   ンクリートの湿度と前記温度検出部で得られた前記セラ
   ミック湿度センサ部分の温度と前記温度特性データ記憶
   部に記憶されている温度特性データとに基づいて前記コ
   ンクリートの含水率を演算する含水率演算部と、を備え
   たことを特徴とする含水率測定装置。
2. 【請求項２】 前記記憶部に格納されている前記セラミ
   ック湿度センサの温度特性データは前記セラミック湿度
   センサの温度特性をアレニウスの式で近似したときの各
   定数である請求項１記載の含水率測定装置。