JPH0618014A - 乾留ガス化燃焼装置と燃焼ガスバーナー部 - Google Patents
乾留ガス化燃焼装置と燃焼ガスバーナー部Info
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- JPH0618014A JPH0618014A JP2417796A JP41779690A JPH0618014A JP H0618014 A JPH0618014 A JP H0618014A JP 2417796 A JP2417796 A JP 2417796A JP 41779690 A JP41779690 A JP 41779690A JP H0618014 A JPH0618014 A JP H0618014A
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 燃焼ガスバーナー部に供給される乾留ガス
のクリーン度を高め、より完全な燃焼を行わせる。 【構成】乾留ガス取り出し口５にガス導入管４を連結
し、その途中に不純物分離タンク３を設け、ガス導入管
の先端部に燃焼ガスバーナ部２を連結する。乾留ガス発
生炉１は、炉底部にエアチャンバーと空気吹き出し部を
設け、供給された空気はエア分散キャップ周辺の凹部に
沿って底面全体に拡散される。燃焼ガスバーナ部は、バ
ーナ本体に予熱バーナ、第１空気供給部、第２空気供給
部を設け、第１空気供給部開口より供給された空気が、
バーナ本体内で燃焼ガスと攪拌混合され、第２空気供給
部からは、空気貯留層で予熱された空気を供給して、燃
焼開口部近傍にて燃焼ガスと攪拌混合できるようにし
た。
のクリーン度を高め、より完全な燃焼を行わせる。 【構成】乾留ガス取り出し口５にガス導入管４を連結
し、その途中に不純物分離タンク３を設け、ガス導入管
の先端部に燃焼ガスバーナ部２を連結する。乾留ガス発
生炉１は、炉底部にエアチャンバーと空気吹き出し部を
設け、供給された空気はエア分散キャップ周辺の凹部に
沿って底面全体に拡散される。燃焼ガスバーナ部は、バ
ーナ本体に予熱バーナ、第１空気供給部、第２空気供給
部を設け、第１空気供給部開口より供給された空気が、
バーナ本体内で燃焼ガスと攪拌混合され、第２空気供給
部からは、空気貯留層で予熱された空気を供給して、燃
焼開口部近傍にて燃焼ガスと攪拌混合できるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチックな
どの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を加熱し、熱分解
により可燃性ガス化する乾留ガス発生炉と、発生した乾
留ガスを燃焼させる燃焼バーナー部とを連結組み合わせ
てなる乾留ガス化燃焼装置と、当該乾留ガス化燃焼装置
に用いて最適な燃焼バーナー部とに関する。
どの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を加熱し、熱分解
により可燃性ガス化する乾留ガス発生炉と、発生した乾
留ガスを燃焼させる燃焼バーナー部とを連結組み合わせ
てなる乾留ガス化燃焼装置と、当該乾留ガス化燃焼装置
に用いて最適な燃焼バーナー部とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固体燃料を乾留ガス化する乾
留部の上に燃焼部を設け、その上部に熱交換部を設け、
下部で乾留ガスを発生させ、このガスを上昇させつつ燃
焼させる上向き燃焼方式の固形燃料燃焼装置（特開昭５
９−２３１３０７号）がある。これには、乾留部の底部
に少量の空気を送る給気手段が設けられており、図面で
は単に底部に上向きの送気口を穿設しているだけであ
る。
留部の上に燃焼部を設け、その上部に熱交換部を設け、
下部で乾留ガスを発生させ、このガスを上昇させつつ燃
焼させる上向き燃焼方式の固形燃料燃焼装置（特開昭５
９−２３１３０７号）がある。これには、乾留部の底部
に少量の空気を送る給気手段が設けられており、図面で
は単に底部に上向きの送気口を穿設しているだけであ
る。
【０００３】原理的には乾留ガス化燃焼装置の一種では
あるが、乾留部と燃焼部が上下に連続した構造となって
いるだけで、明確に区分された構造にはなっていない。
あるが、乾留部と燃焼部が上下に連続した構造となって
いるだけで、明確に区分された構造にはなっていない。
【０００４】当該装置の乾留部をみても乾留ガスの発生
効率や、可及的にクリーンな乾留ガス化などについては
十分な考慮がされておらず、煤煙や煤塵や臭気などの環
境問題への配慮が十分ではなかった。
効率や、可及的にクリーンな乾留ガス化などについては
十分な考慮がされておらず、煤煙や煤塵や臭気などの環
境問題への配慮が十分ではなかった。
【０００５】また、当該乾留部は底部に穿設された空気
を送る上向きの小さな送気孔を穿設するだけなので、燃
焼による灰によって小さな送気孔はすぐに詰まってしま
い、乾留ガスの発生効率が大幅に低下したり、止まって
しまうなど性能の安定性に欠ける欠点がある。
を送る上向きの小さな送気孔を穿設するだけなので、燃
焼による灰によって小さな送気孔はすぐに詰まってしま
い、乾留ガスの発生効率が大幅に低下したり、止まって
しまうなど性能の安定性に欠ける欠点がある。
【０００６】そのため、小さな送気孔をまめに掃除しな
ければならないが、１つ１つの孔にドライバー等を入れ
て灰を掻き落とすという非常に面倒な作業になる。この
ように、従来の装置は乾留ガスの発生効率、クリーンな
乾留ガスの発生、装置としての性能の安定性、清掃のし
易さ、メンテナンスの容易性など、その実用性において
は満足すべきものではなかった。
ければならないが、１つ１つの孔にドライバー等を入れ
て灰を掻き落とすという非常に面倒な作業になる。この
ように、従来の装置は乾留ガスの発生効率、クリーンな
乾留ガスの発生、装置としての性能の安定性、清掃のし
易さ、メンテナンスの容易性など、その実用性において
は満足すべきものではなかった。
【０００７】また、燃焼部をみても、乾留ガスが広い燃
焼室内でただ燃焼しているだけで、空気との混合、煤
煙、煤塵なども一緒であり、燃焼量を調整することもで
きないし、完全燃焼は到底無理な状況にある。
焼室内でただ燃焼しているだけで、空気との混合、煤
煙、煤塵なども一緒であり、燃焼量を調整することもで
きないし、完全燃焼は到底無理な状況にある。
【０００８】他方、乾留などの手段により得られたガス
化燃料をバーナー方式で燃焼させるガス化燃料燃焼装置
として、特公平２−２９３６５号がある。これは一旦乾
留その他の手段によりガス化された燃料を完全燃焼させ
るバーナー方式の燃焼装置という意味においては本願発
明と共通している。
化燃料をバーナー方式で燃焼させるガス化燃料燃焼装置
として、特公平２−２９３６５号がある。これは一旦乾
留その他の手段によりガス化された燃料を完全燃焼させ
るバーナー方式の燃焼装置という意味においては本願発
明と共通している。
【０００９】しかし、この従来技術は、円筒形燃焼室の
なかに整流筒が突出形成され、小さな孔から吹き出す空
気を燃焼ガスに撹拌混合する構造になっているため、使
用当初は良いが、少しの使用でも目ずまりし易く、また
内部の構造が複雑なため、その掃除や、メンテナンスが
大変である。
なかに整流筒が突出形成され、小さな孔から吹き出す空
気を燃焼ガスに撹拌混合する構造になっているため、使
用当初は良いが、少しの使用でも目ずまりし易く、また
内部の構造が複雑なため、その掃除や、メンテナンスが
大変である。
【００１０】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者は、これら
従来の乾留ガス化燃焼装置や燃焼ガスバーナーの欠点を
解消し、高性能で、扱い易い実用性の高い装置を開発す
べく鋭意努力した結果、具現化したものである。
従来の乾留ガス化燃焼装置や燃焼ガスバーナーの欠点を
解消し、高性能で、扱い易い実用性の高い装置を開発す
べく鋭意努力した結果、具現化したものである。
【００１１】以下、本件発明が解決しようとする技術的
課題を検討すると次のようになる。
課題を検討すると次のようになる。
【００１２】まず、燃焼バーナー部の技術課題について
述べると、燃焼バーナー部は、常に高熱にさらされると
ころなので損傷が激しく、また燃えかすのような不純物
が付着しやすい。そのためには頻繁にメンテナンスが必
要である。従って、バーナーの内部構造が単純で、凹凸
があまり無い清掃の容易なものが望まれている。
述べると、燃焼バーナー部は、常に高熱にさらされると
ころなので損傷が激しく、また燃えかすのような不純物
が付着しやすい。そのためには頻繁にメンテナンスが必
要である。従って、バーナーの内部構造が単純で、凹凸
があまり無い清掃の容易なものが望まれている。
【００１３】また、燃焼バーナー部の円筒形状のバーナ
ー本体部分は、燃焼により高温となるので、熱による損
傷が激しく、耐熱性に優れたものでなければならない。
完全燃焼を実現するためには、空気との混合撹拌に優れ
たもので、しかも燃焼速度や効率の良い条件でなければ
ならない。
ー本体部分は、燃焼により高温となるので、熱による損
傷が激しく、耐熱性に優れたものでなければならない。
完全燃焼を実現するためには、空気との混合撹拌に優れ
たもので、しかも燃焼速度や効率の良い条件でなければ
ならない。
【００１４】また、乾留ガス発生炉についての技術課題
について述べると、乾留ガス発生炉内において、ゴム、
プラスチックなどの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を
燃焼加熱し、熱分解により乾留ガス化するためには、燃
焼のための酸素供給量を制御して、限定された弱火燃焼
状態が長時間継続するようにしなければならない。つま
り、固体燃料の一部を燃焼し、その燃焼熱により固体燃
料を熱分解させ可燃性ガスを発生させることと、固体燃
料の一部分だけが弱く燃焼継続させるに必要な適量の空
気を供給することが両立する必要がある。
について述べると、乾留ガス発生炉内において、ゴム、
プラスチックなどの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を
燃焼加熱し、熱分解により乾留ガス化するためには、燃
焼のための酸素供給量を制御して、限定された弱火燃焼
状態が長時間継続するようにしなければならない。つま
り、固体燃料の一部を燃焼し、その燃焼熱により固体燃
料を熱分解させ可燃性ガスを発生させることと、固体燃
料の一部分だけが弱く燃焼継続させるに必要な適量の空
気を供給することが両立する必要がある。
【００１５】しかるに、乾留ガス発生炉において、この
燃焼加熱方式により乾留条件を維持制御し、タイヤ等の
固体燃料からクリーンな可燃性ガスを安定して取り出す
ことは、技術的に非常に困難なことであり、従来は満足
すべきものが得られなかった。
燃焼加熱方式により乾留条件を維持制御し、タイヤ等の
固体燃料からクリーンな可燃性ガスを安定して取り出す
ことは、技術的に非常に困難なことであり、従来は満足
すべきものが得られなかった。
【００１６】具体的には、第１に、燃焼と加熱のバラン
スのとれた乾留条件を維持するような制御された空気量
の供給が技術的に困難である。第２に、空気を柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように供給し、カーボン等の
煤塵を可及的に舞い上がらせないようにし、クリーンな
可燃性ガスを安定して取り出すことが困難である。
スのとれた乾留条件を維持するような制御された空気量
の供給が技術的に困難である。第２に、空気を柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように供給し、カーボン等の
煤塵を可及的に舞い上がらせないようにし、クリーンな
可燃性ガスを安定して取り出すことが困難である。
【００１７】第３に、タイヤ等の不純物の多い固体燃料
を燃焼加熱すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパ
イクタイヤピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、
溶けだしたり、灰になったり、残留物となったりして、
空気吹き出し口を塞ぐことが多い。このため、使用中に
空気の供給が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することが困難であった。
を燃焼加熱すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパ
イクタイヤピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、
溶けだしたり、灰になったり、残留物となったりして、
空気吹き出し口を塞ぐことが多い。このため、使用中に
空気の供給が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することが困難であった。
【００１８】第４に、乾留ガス発生炉内の残留不純物を
除去し、清掃することが容易なるような構成にして、乾
留ガス発生能力が長年の使用によって低下するのを防ぐ
ような構成にすることが困難であった。本発明は、上記
のような技術的課題を克服せんとするものである。
除去し、清掃することが容易なるような構成にして、乾
留ガス発生能力が長年の使用によって低下するのを防ぐ
ような構成にすることが困難であった。本発明は、上記
のような技術的課題を克服せんとするものである。
【００１９】次に、乾留ガス化燃焼装置についての発明
の技術課題について説明する。近年の乾留ガス化燃焼装
置は、前記乾留ガス発生炉において、固体燃料からいか
にクリーンな可燃性ガスを安定して取り出すか、そし
て、これを燃焼ガスバーナー部でいかに完全燃焼させる
かが基本的な技術課題になっている。単に固体燃料を乾
留ガス発生炉で一次燃焼させて乾留ガスを発生させ、そ
れを燃焼部で二次燃焼させるという二重燃焼方式により
可及的に燃焼させるというだけでは、最近の煤煙や煤塵
や臭気など環境問題に対処することは出来ない欠点があ
る。
の技術課題について説明する。近年の乾留ガス化燃焼装
置は、前記乾留ガス発生炉において、固体燃料からいか
にクリーンな可燃性ガスを安定して取り出すか、そし
て、これを燃焼ガスバーナー部でいかに完全燃焼させる
かが基本的な技術課題になっている。単に固体燃料を乾
留ガス発生炉で一次燃焼させて乾留ガスを発生させ、そ
れを燃焼部で二次燃焼させるという二重燃焼方式により
可及的に燃焼させるというだけでは、最近の煤煙や煤塵
や臭気など環境問題に対処することは出来ない欠点があ
る。
【００２０】本発明者は、乾留ガスを発生させる乾留ガ
ス発生炉とガス化した燃料を完全燃焼させるための燃焼
ガスバーナー部とを完全に区分した構成とし、それぞれ
の機能を可及的に高めるようにせんとしたものである。
特に、煙や煤や臭気などが発生しない程度に完全燃焼さ
せるためには、先ず、乾留ガスが可及的にクリーンであ
ること、乾留ガスは常にそれが安定した状態で所定量発
生することが最も大事な条件である点に着目して、まず
乾留ガス発生炉の空気供給手段の部分を改良し、さらに
乾留ガス発生炉と燃焼ガスバーナー部とを連結するガス
導入管の途中に不純物分離タンクを設けて、燃焼ガスバ
ーナー部に供給される乾留ガスのクリーン度を高め、よ
り高度の完全燃焼を実現せんとした点に特長がある。
ス発生炉とガス化した燃料を完全燃焼させるための燃焼
ガスバーナー部とを完全に区分した構成とし、それぞれ
の機能を可及的に高めるようにせんとしたものである。
特に、煙や煤や臭気などが発生しない程度に完全燃焼さ
せるためには、先ず、乾留ガスが可及的にクリーンであ
ること、乾留ガスは常にそれが安定した状態で所定量発
生することが最も大事な条件である点に着目して、まず
乾留ガス発生炉の空気供給手段の部分を改良し、さらに
乾留ガス発生炉と燃焼ガスバーナー部とを連結するガス
導入管の途中に不純物分離タンクを設けて、燃焼ガスバ
ーナー部に供給される乾留ガスのクリーン度を高め、よ
り高度の完全燃焼を実現せんとした点に特長がある。
【００２１】
【問題点を解決するための手段】特許を受けようとする
第１発明は、乾留ガス発生炉として、開閉自在な燃料投
入口部と乾留ガス取り出し口を有するタンク炉の底部に
エアチャンバーと当該エアチャンバーに連通した空気吹
き出し部を配設してなる乾留ガス発生炉であって、当該
空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通気凹部と、そ
の通気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク炉
内とを連通するエアダクトと、当該エアダクトのタンク
炉内の開口部に装着したエア分散キャップとからなり、
当該エア分散キャップ上面をタンク炉の底面の一部とな
すとともに、当該エア分散キャップの周側に吹き出し口
を形成してエアダクトからの空気が当該エア分散キャッ
プの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らか
く、且つまんべんなく行き渡るようにしたことを特徴と
する乾留ガス発生炉を用意する。
第１発明は、乾留ガス発生炉として、開閉自在な燃料投
入口部と乾留ガス取り出し口を有するタンク炉の底部に
エアチャンバーと当該エアチャンバーに連通した空気吹
き出し部を配設してなる乾留ガス発生炉であって、当該
空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通気凹部と、そ
の通気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク炉
内とを連通するエアダクトと、当該エアダクトのタンク
炉内の開口部に装着したエア分散キャップとからなり、
当該エア分散キャップ上面をタンク炉の底面の一部とな
すとともに、当該エア分散キャップの周側に吹き出し口
を形成してエアダクトからの空気が当該エア分散キャッ
プの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らか
く、且つまんべんなく行き渡るようにしたことを特徴と
する乾留ガス発生炉を用意する。
【００２２】次に、燃焼ガスバーナー部として、セラミ
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部を用意する。
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部を用意する。
【００２３】そして、前記乾留ガス発生炉の乾留ガス取
り出し口にガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中
に不純物分離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部に
は前記燃焼ガスバーナー部を連結するようにしたことを
特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
り出し口にガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中
に不純物分離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部に
は前記燃焼ガスバーナー部を連結するようにしたことを
特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
【００２４】特許を受けようとする第２発明は、乾留ガ
ス発生炉として、開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取
り出し口とを有するタンク炉は、そのタンク炉の全外周
に冷却層が設けられており、その底部は耐熱性材で作成
した底面と冷却層とエアチャンバ−との３層構造となっ
ており、エアチャンバ−の側部には掃除口を設け、当該
タンク炉の底部には複数の空気吹き出し部を配設してな
るものである。当該空気吹き出し部は、底面適所に穿設
した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエアチ
ャンバーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、当該
エアダクトのタンク炉内の開口部に装着されたエア分散
キャップとからなる。そして、タンク炉内の開口部に装
着したエア分散キャップの上面がタンクの底面の一部と
なすとともに、エアダクトから吹き出す空気が当該エア
分散キャップの周側に形成される吹き出し口から側方に
向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その
供給された空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部に沿
って底面全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡るよう
に構成したことを特徴とする乾留ガス発生炉を用意す
る。
ス発生炉として、開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取
り出し口とを有するタンク炉は、そのタンク炉の全外周
に冷却層が設けられており、その底部は耐熱性材で作成
した底面と冷却層とエアチャンバ−との３層構造となっ
ており、エアチャンバ−の側部には掃除口を設け、当該
タンク炉の底部には複数の空気吹き出し部を配設してな
るものである。当該空気吹き出し部は、底面適所に穿設
した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエアチ
ャンバーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、当該
エアダクトのタンク炉内の開口部に装着されたエア分散
キャップとからなる。そして、タンク炉内の開口部に装
着したエア分散キャップの上面がタンクの底面の一部と
なすとともに、エアダクトから吹き出す空気が当該エア
分散キャップの周側に形成される吹き出し口から側方に
向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その
供給された空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部に沿
って底面全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡るよう
に構成したことを特徴とする乾留ガス発生炉を用意す
る。
【００２５】次に、燃焼ガスバーナー部として、セラミ
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部を用意する。
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部を用意する。
【００２６】そして、前記乾留ガス発生炉の乾留ガス取
り出し口にガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中
に不純物分離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部に
は前記燃焼ガスバーナー部を連結するようにしたことを
特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
り出し口にガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中
に不純物分離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部に
は前記燃焼ガスバーナー部を連結するようにしたことを
特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
【００２７】特許を受けようとする第３発明は、セラミ
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部である。
ックなどの耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を
形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成
するとともに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該
バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火するための
予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には
外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー
本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第
１空気供給部を設け、それより少し先端側寄りには空気
供給層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部を設けておき、前記第１空気供給部の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガス
と撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部から
は、空気貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口
部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを
特徴とする燃焼ガスバーナー部である。
【００２８】
【作 用】特許を受けようとする第１発明は、上記のよ
うに構成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体
燃料をタンク炉に入れ、底部にエアチャンバーに空気を
送風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出
し部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給
する。その時、当該空気吹き出し部は、タンク炉の底面
適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設
けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダク
トと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着した
エア分散キャップとからなっており、当該エア分散キャ
ップの周側に吹き出し口を形成しているので、エアダク
トから送風される空気は、当該エア分散キャップの周側
吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減
速分散供給され、その供給された空気はエア分散キャッ
プ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つま
んべんなく行き渡るように供給される。
うに構成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体
燃料をタンク炉に入れ、底部にエアチャンバーに空気を
送風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出
し部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給
する。その時、当該空気吹き出し部は、タンク炉の底面
適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設
けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダク
トと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着した
エア分散キャップとからなっており、当該エア分散キャ
ップの周側に吹き出し口を形成しているので、エアダク
トから送風される空気は、当該エア分散キャップの周側
吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減
速分散供給され、その供給された空気はエア分散キャッ
プ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つま
んべんなく行き渡るように供給される。
【００２９】そこで、当該収納されたタイヤ等の固体燃
料に着火すると、空気の行き渡るタンク炉の底部近傍だ
けが燃焼する。
料に着火すると、空気の行き渡るタンク炉の底部近傍だ
けが燃焼する。
【００３０】また、その時当該エア分散キャップは、そ
の上面をタンク炉の底面の一部となし、突出する部分が
ないので、固体燃料の収納が容易である。
の上面をタンク炉の底面の一部となし、突出する部分が
ないので、固体燃料の収納が容易である。
【００３１】また、当該エア分散キャップは、その周側
に吹き出し口を形成し、その周辺に通気凹部を形成する
ので、固体燃料によって空気吹き出し口が不用意に塞が
れないし、通気凹部を介して空気の吹き出し勢いが側方
への広がりに使われ、勢いがなくなってから上方に柔ら
かく拡散供給されるので、常に柔らかく、且つまんべん
なく行き渡る状態となる。
に吹き出し口を形成し、その周辺に通気凹部を形成する
ので、固体燃料によって空気吹き出し口が不用意に塞が
れないし、通気凹部を介して空気の吹き出し勢いが側方
への広がりに使われ、勢いがなくなってから上方に柔ら
かく拡散供給されるので、常に柔らかく、且つまんべん
なく行き渡る状態となる。
【００３２】その結果、固定燃料の燃焼は、安定して空
気の供給される底部近傍に限られ、それ以上には広がら
ないし、その底部近傍の安定した部分的燃焼が周辺の固
体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効率よく且つ安定
して乾留ガスを発生させる。
気の供給される底部近傍に限られ、それ以上には広がら
ないし、その底部近傍の安定した部分的燃焼が周辺の固
体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効率よく且つ安定
して乾留ガスを発生させる。
【００３３】しかも、供給される空気が常に柔らかく、
拡散供給されるので、空気によってタンク炉内でのカー
ボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、発生
する乾留ガスを不純物の少ないクリーンなものにする。
拡散供給されるので、空気によってタンク炉内でのカー
ボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、発生
する乾留ガスを不純物の少ないクリーンなものにする。
【００３４】本願乾留ガス化燃焼装置は、上記のような
乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の少ない乾
留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それをガス導
入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさらにクリ
ーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込まれ
る。
乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の少ない乾
留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それをガス導
入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさらにクリ
ーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込まれ
る。
【００３５】バーナー本体のガス導入部から送り込まれ
たクリーンな乾留ガスは、予熱バーナー部によってあら
かじめ加熱されている円筒形状のバーナー本体内で第１
空気供給部の開口より吹き出し供給された空気と回転し
ながら撹拌混合されながら先端部の燃焼開口部方向に導
かれるとともに、予熱バーナー部の種火により着火して
燃焼開口部から炎を吹き出しながら燃焼する。その際、
燃焼開口部近傍にて、第２空気供給部から空気貯留層に
て予熱された空気がさらに供給されて燃焼ガスと撹拌混
合され、更に燃焼を助けることになる。このようにする
ことにより、クリーンな乾留ガスは、当該燃焼ガスバー
ナー部において完全燃焼することになる。
たクリーンな乾留ガスは、予熱バーナー部によってあら
かじめ加熱されている円筒形状のバーナー本体内で第１
空気供給部の開口より吹き出し供給された空気と回転し
ながら撹拌混合されながら先端部の燃焼開口部方向に導
かれるとともに、予熱バーナー部の種火により着火して
燃焼開口部から炎を吹き出しながら燃焼する。その際、
燃焼開口部近傍にて、第２空気供給部から空気貯留層に
て予熱された空気がさらに供給されて燃焼ガスと撹拌混
合され、更に燃焼を助けることになる。このようにする
ことにより、クリーンな乾留ガスは、当該燃焼ガスバー
ナー部において完全燃焼することになる。
【００３６】特許を受けようとする第２発明の空気吹き
出し部の構成は、第１発明と同じであり、その作用、効
果も同じであるので、ここでは説明を省略する。
出し部の構成は、第１発明と同じであり、その作用、効
果も同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００３７】それ以外の第２発明の特徴は、そのタンク
炉の全外周には冷却層が設けられており、その底部は耐
熱性材で作成した底面と冷却層とエアチャンバ−との３
層構造となっていて、しかも当該エアチャンバ−の側部
にはエアチャンバ−内の掃除口を設けてある点にある。
これらの特徴ある構成は、次のような作用を生じてい
る。
炉の全外周には冷却層が設けられており、その底部は耐
熱性材で作成した底面と冷却層とエアチャンバ−との３
層構造となっていて、しかも当該エアチャンバ−の側部
にはエアチャンバ−内の掃除口を設けてある点にある。
これらの特徴ある構成は、次のような作用を生じてい
る。
【００３８】先ず、タンク炉の全外周への冷却層の設置
は、タンク炉内の温度上昇を抑えて、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくする作用がある。
は、タンク炉内の温度上昇を抑えて、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくする作用がある。
【００３９】また、底部を３層構造にした結果、底部表
面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却層によりタン
ク炉の底部が必要以上に温度上昇しないようにし、大き
なエアチャンバ−により底部全体に空気をまんべんなく
供給するようにし、供給する空気を予備加熱させる作用
がある。
面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却層によりタン
ク炉の底部が必要以上に温度上昇しないようにし、大き
なエアチャンバ−により底部全体に空気をまんべんなく
供給するようにし、供給する空気を予備加熱させる作用
がある。
【００４０】更に、エアチャンバ−の側部に設けた掃除
口により、エアダクトを介して落下し、堆積した残留不
純物を簡単に清掃することができるようにした。本願乾
留ガス化燃焼装置は、上記のような乾留ガス発生炉を用
いることにより、不純物の少ない乾留ガスを効率的に且
つ安定的に発生させ、それをガス導入管の途中に設けた
不純物分離タンクによりさらにクリーンな乾留ガスにし
て燃焼ガスバーナー部に送り込まれる。本発明の乾留ガ
ス発生炉が発生させた乾留ガスは、第１発明のものより
更にクリーン度の増したものとなる。
口により、エアダクトを介して落下し、堆積した残留不
純物を簡単に清掃することができるようにした。本願乾
留ガス化燃焼装置は、上記のような乾留ガス発生炉を用
いることにより、不純物の少ない乾留ガスを効率的に且
つ安定的に発生させ、それをガス導入管の途中に設けた
不純物分離タンクによりさらにクリーンな乾留ガスにし
て燃焼ガスバーナー部に送り込まれる。本発明の乾留ガ
ス発生炉が発生させた乾留ガスは、第１発明のものより
更にクリーン度の増したものとなる。
【００４１】この可及的にクリーンな乾留ガスを燃焼ガ
スバーナー部において完全燃焼することになるのである
が、燃焼ガスバーナー部内での作用は、第１発明に記載
する燃焼ガスバーナー部と同じなので、ここでは説明を
省略する。特許を受けようとする第３発明の燃焼ガスバ
ーナー部内での作用も、第１発明と同じなので、ここで
は説明を省略する。
スバーナー部において完全燃焼することになるのである
が、燃焼ガスバーナー部内での作用は、第１発明に記載
する燃焼ガスバーナー部と同じなので、ここでは説明を
省略する。特許を受けようとする第３発明の燃焼ガスバ
ーナー部内での作用も、第１発明と同じなので、ここで
は説明を省略する。
【００４２】
【実施例】本願発明を図示の実施例に基づき詳細に説明
する。第１図は、乾留ガス化燃焼装置を示す側面図であ
り、第２図は乾留ガス発生炉を示す正面図である。乾留
ガス化燃焼装置は、別個に作製された乾留ガス発生炉１
と燃焼ガスバーナー部２とが、途中に不純物分離タンク
３の設けられているガス導入管４によって連結された基
本構成になっている。
する。第１図は、乾留ガス化燃焼装置を示す側面図であ
り、第２図は乾留ガス発生炉を示す正面図である。乾留
ガス化燃焼装置は、別個に作製された乾留ガス発生炉１
と燃焼ガスバーナー部２とが、途中に不純物分離タンク
３の設けられているガス導入管４によって連結された基
本構成になっている。
【００４３】図示実施例の乾留ガス化燃焼装置は、固体
燃料として主に廃タイヤを用いてこれから乾留ガスを発
生し完全燃焼させて、熱エネルギーを得るのに最適な装
置として設計されたものである。これによると、乾留ガ
ス発生炉１の後部に設けられている乾留ガス取り出し口
５にガス導入管４が連結されており、そのガス導入管４
の途中には不純物分離タンク３が設けられ、当該ガス導
入管４の先端部に燃焼ガスバーナー部２が連結されてい
るものである。
燃料として主に廃タイヤを用いてこれから乾留ガスを発
生し完全燃焼させて、熱エネルギーを得るのに最適な装
置として設計されたものである。これによると、乾留ガ
ス発生炉１の後部に設けられている乾留ガス取り出し口
５にガス導入管４が連結されており、そのガス導入管４
の途中には不純物分離タンク３が設けられ、当該ガス導
入管４の先端部に燃焼ガスバーナー部２が連結されてい
るものである。
【００４４】当該乾留ガス発生炉１について詳細に説明
すると、第１図、第２図に示すように、開閉自在な燃料
投入口部６と、乾留ガス取り出し口５とを有するカーボ
ンスチール製のタンク炉７になっている。
すると、第１図、第２図に示すように、開閉自在な燃料
投入口部６と、乾留ガス取り出し口５とを有するカーボ
ンスチール製のタンク炉７になっている。
【００４５】尚、図中８は、タンク炉７の頂部に設けた
安全弁であり、必要に応じてもう１つ安全弁８ａを設け
るようにしても良い。
安全弁であり、必要に応じてもう１つ安全弁８ａを設け
るようにしても良い。
【００４６】タンク炉７内の構造は第３図乃至第５図に
示されている。すなわち、第３図は、タンク炉７内の底
の部分の構造を示す縦断側面図で、第４図は第３図で示
した底の部分の構造を示す平面図である。
示されている。すなわち、第３図は、タンク炉７内の底
の部分の構造を示す縦断側面図で、第４図は第３図で示
した底の部分の構造を示す平面図である。
【００４７】これらの図面によって明らかなように、開
閉自在な燃料投入口部６は、タンク炉７の正面に大きく
開口された燃料出入口６ａと、密閉装置６ｂのついたタ
ンク扉６ｃとからなっている。この際、燃料出入口６ａ
が大きいので、タイヤ等の固形燃料を簡単にタンク炉７
内に投入し、積み上げることができるし、燃焼後の残留
物を取り出したり、清掃したりすることができる。
閉自在な燃料投入口部６は、タンク炉７の正面に大きく
開口された燃料出入口６ａと、密閉装置６ｂのついたタ
ンク扉６ｃとからなっている。この際、燃料出入口６ａ
が大きいので、タイヤ等の固形燃料を簡単にタンク炉７
内に投入し、積み上げることができるし、燃焼後の残留
物を取り出したり、清掃したりすることができる。
【００４８】図示実施例では、乾留ガス取り出し口５
が、前記タンク炉７の後方に１つ設けられた実施態様に
なっているが、乾留ガス取り出し口５を後方だけでなく
左右側方にも設けておき、設置場所によって適当なもの
を選択してガス導入管４を連結しても良いこと勿論であ
る。
が、前記タンク炉７の後方に１つ設けられた実施態様に
なっているが、乾留ガス取り出し口５を後方だけでなく
左右側方にも設けておき、設置場所によって適当なもの
を選択してガス導入管４を連結しても良いこと勿論であ
る。
【００４９】そのタンク炉７の全外周には冷却水の入っ
た冷却層８ａが設けられており、これによってタンク炉
７の冷却をめざしたものである。
た冷却層８ａが設けられており、これによってタンク炉
７の冷却をめざしたものである。
【００５０】尚、当該冷却層９は、第４図に示すよう
に、燃料出入口６ａを構成するタンク扉６ｃのパッキン
グのすぐ裏側まで行き渡るようになっているので、パッ
キングの熱による老化を防ぎ、長期使用を可能にする。
に、燃料出入口６ａを構成するタンク扉６ｃのパッキン
グのすぐ裏側まで行き渡るようになっているので、パッ
キングの熱による老化を防ぎ、長期使用を可能にする。
【００５１】タンク炉７の底部は耐熱性材で作成した底
面１０と冷却層９とエアチャンバ−１１との３層構造と
なっており、エアチャンバ−１１の側部には掃除口１１
ａが設けられている。
面１０と冷却層９とエアチャンバ−１１との３層構造と
なっており、エアチャンバ−１１の側部には掃除口１１
ａが設けられている。
【００５２】底面１０とタンク炉７の下部内周面は、高
温部となるので、耐熱性のあるセラミックス製となって
いる。
温部となるので、耐熱性のあるセラミックス製となって
いる。
【００５３】冷却層９は、底面１０の外側には冷却水の
入ったウォータージャケット方式を形成したものであっ
て、高温になる底面１０を冷却し、その保護と耐用年数
を増すようにしたものである。
入ったウォータージャケット方式を形成したものであっ
て、高温になる底面１０を冷却し、その保護と耐用年数
を増すようにしたものである。
【００５４】冷却層９の外側に形成したエアチャンバ−
１１は、底部全面に形成された空気部屋状になってお
り、エヤーの吹き出しを均一化するとともに、必要空気
量の供給をいつでもできるような構造にしてある。
１１は、底部全面に形成された空気部屋状になってお
り、エヤーの吹き出しを均一化するとともに、必要空気
量の供給をいつでもできるような構造にしてある。
【００５５】当該タンク炉７の底部には、第３図、第４
図に示すように複数の空気吹き出し部１２，１２ａ…が
ほぼ均一に散在するように配設されている。
図に示すように複数の空気吹き出し部１２，１２ａ…が
ほぼ均一に散在するように配設されている。
【００５６】当該空気吹き出し部１２，１２ａ…は、第
５図ないし第８図に詳細な構成が示されている。それに
よると、空気吹き出し部１２，１２ａ…は、底面１０の
適所に穿設した通気凹部１３と、その通気凹部１３の中
心部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉７内とを連
通するエアダクト１４と、当該エアダクト１４のタンク
炉７内の開口部に装着されたエア分散キャップ１５とか
らなる。
５図ないし第８図に詳細な構成が示されている。それに
よると、空気吹き出し部１２，１２ａ…は、底面１０の
適所に穿設した通気凹部１３と、その通気凹部１３の中
心部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉７内とを連
通するエアダクト１４と、当該エアダクト１４のタンク
炉７内の開口部に装着されたエア分散キャップ１５とか
らなる。
【００５７】エアダクト１４は、第５図に示したよう
に、筒状体１６の上端開口部にエア分散キャップ受部１
７を形成し、その外側面に埋め込み凸部１８を突設して
なる装着部材１９とその下部に取り付けた筒状本体２０
とで構成されている。
に、筒状体１６の上端開口部にエア分散キャップ受部１
７を形成し、その外側面に埋め込み凸部１８を突設して
なる装着部材１９とその下部に取り付けた筒状本体２０
とで構成されている。
【００５８】また、エア分散キャップ１５は第６図、第
７図に示すように、耐熱性特殊鋳物にて上面２１が平面
で下面にテーパー面２２が形成された逆三角錐状に形成
されており、テーパー面２２には放射状の突条２３，２
３…が数本突設しており、下端近傍には心出し突起２４
が形成されている。このように形成された、エア分散キ
ャップ１５は、これをエアダクト１４の開口部に挿入し
た時、心出し突起２４がエアダクト１４の内周面に内接
して中心位置に姿勢制御しながら嵌合するとともに、前
記放射状の突条とエア分散キャップ受部１７とが接合し
て、テーパー面２２との間に吹き出し口２５を形成す
る。
７図に示すように、耐熱性特殊鋳物にて上面２１が平面
で下面にテーパー面２２が形成された逆三角錐状に形成
されており、テーパー面２２には放射状の突条２３，２
３…が数本突設しており、下端近傍には心出し突起２４
が形成されている。このように形成された、エア分散キ
ャップ１５は、これをエアダクト１４の開口部に挿入し
た時、心出し突起２４がエアダクト１４の内周面に内接
して中心位置に姿勢制御しながら嵌合するとともに、前
記放射状の突条とエア分散キャップ受部１７とが接合し
て、テーパー面２２との間に吹き出し口２５を形成す
る。
【００５９】このように、タンク炉７内の開口部にエア
分散キャップ１５を装着したとき、その上面２１がタン
クの底面１０の一部となすとともに、エアダクト１４か
ら吹き出す空気が当該エア分散キャップ１５の周側に形
成される吹き出し口２５から側方に向けてタンク炉７内
にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気は
エア分散キャップ１５周辺の通気凹部１３に沿って底面
１０全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡る。
分散キャップ１５を装着したとき、その上面２１がタン
クの底面１０の一部となすとともに、エアダクト１４か
ら吹き出す空気が当該エア分散キャップ１５の周側に形
成される吹き出し口２５から側方に向けてタンク炉７内
にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気は
エア分散キャップ１５周辺の通気凹部１３に沿って底面
１０全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡る。
【００６０】本発明は、上記のように、空気吹き出し部
１２，１２ａ…をエアダクト１４とエア分散キャップ１
５との２部材で構成し、エアダクト１４を底部に固定
し、エア分散キャップ１５を着脱自在にしたので、熱に
よる膨張および歪に対応し、長期使用に耐えることとな
り、更に取り外して簡単に掃除ができるし、部品の交
換、メンテナンスなども容易となった。
１２，１２ａ…をエアダクト１４とエア分散キャップ１
５との２部材で構成し、エアダクト１４を底部に固定
し、エア分散キャップ１５を着脱自在にしたので、熱に
よる膨張および歪に対応し、長期使用に耐えることとな
り、更に取り外して簡単に掃除ができるし、部品の交
換、メンテナンスなども容易となった。
【００６１】尚、図示していないが、タンク炉内には、
乾留ガスを監視する温度計や所定の温度（１５０〜２０
０℃）になると、ガス量を自動的に調整できるセンサ
ー、停電時において電源がＯＦＦになった場合、空気を
完全に密閉状態にする電磁弁、などを装備し、完全な制
御できるようにしている。
乾留ガスを監視する温度計や所定の温度（１５０〜２０
０℃）になると、ガス量を自動的に調整できるセンサ
ー、停電時において電源がＯＦＦになった場合、空気を
完全に密閉状態にする電磁弁、などを装備し、完全な制
御できるようにしている。
【００６２】次に、燃焼ガスバーナー部２について、図
面に基づいて説明すると、第９図は燃焼ガスバーナー部
２の縦断平面図であり、第１０図は燃焼ガスバーナー部
２の側面図である。
面に基づいて説明すると、第９図は燃焼ガスバーナー部
２の縦断平面図であり、第１０図は燃焼ガスバーナー部
２の側面図である。
【００６３】図中２６は、セラミックなどの耐火性材料
により円筒形状のバーナー本体であり、そのバーナー本
体２６の基端部にガス導入部２７を形成するとともに、
その先端部に燃焼開口部２８を形成し、当該バーナー本
体２６の基端側寄り位置に種火を点火するための予熱バ
ーナー部２９を設け、当該バーナー本体２６の中間部に
は外周に空気貯留層３０を設ける。
により円筒形状のバーナー本体であり、そのバーナー本
体２６の基端部にガス導入部２７を形成するとともに、
その先端部に燃焼開口部２８を形成し、当該バーナー本
体２６の基端側寄り位置に種火を点火するための予熱バ
ーナー部２９を設け、当該バーナー本体２６の中間部に
は外周に空気貯留層３０を設ける。
【００６４】なお、燃焼開口部２８は、図示のように、
着脱自在にしても良いし、一体成形にしてもよいこと勿
論である。
着脱自在にしても良いし、一体成形にしてもよいこと勿
論である。
【００６５】また、当該バーナー本体２６の中間部に
は、外部よりバーナー本体２６の側壁にスパイラル状に
回転する角度で開口した第１空気供給部３１を設け、そ
れより少し先端側寄りには空気供給層３０からスパイラ
ル状に回転する角度で開口した第２空気供給部３２，３
２を設けておく。
は、外部よりバーナー本体２６の側壁にスパイラル状に
回転する角度で開口した第１空気供給部３１を設け、そ
れより少し先端側寄りには空気供給層３０からスパイラ
ル状に回転する角度で開口した第２空気供給部３２，３
２を設けておく。
【００６６】そして、前記第１空気供給部３１の開口よ
り吹き出し供給された空気がバーナー本体２６内で燃焼
ガスと撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部
３２，３２からは、空気貯留層３０にて予熱された空気
を供給して燃焼開口部２８近傍にて燃焼ガスと撹拌混合
できるようにした燃焼ガスバーナー部である。
り吹き出し供給された空気がバーナー本体２６内で燃焼
ガスと撹拌混合されるようになし、前記第２空気供給部
３２，３２からは、空気貯留層３０にて予熱された空気
を供給して燃焼開口部２８近傍にて燃焼ガスと撹拌混合
できるようにした燃焼ガスバーナー部である。
【００６７】
【効果】特許を受けようとする第１発明は、乾留ガス発
生炉と燃焼ガスバーナー部と不純物分離タンクとをガス
導入管を用いて連結することを特徴とする乾留ガス化燃
焼装置であり、前記乾留ガス発生炉は、上記のように当
該空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通気凹部と、
その通気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク
炉内とを連通するエアダクトと、当該エアダクトのタン
ク炉内の開口部に装着したエア分散キャップとからな
り、当該エア分散キャップ上面２１をタンク炉の底面の
一部となすとともに、当該エア分散キャップの周側に吹
き出し口を形成してエアダクトからの空気が当該エア分
散キャップの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉
内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気
はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に
柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように構成される
ものをもちいるものである。
生炉と燃焼ガスバーナー部と不純物分離タンクとをガス
導入管を用いて連結することを特徴とする乾留ガス化燃
焼装置であり、前記乾留ガス発生炉は、上記のように当
該空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通気凹部と、
その通気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク
炉内とを連通するエアダクトと、当該エアダクトのタン
ク炉内の開口部に装着したエア分散キャップとからな
り、当該エア分散キャップ上面２１をタンク炉の底面の
一部となすとともに、当該エア分散キャップの周側に吹
き出し口を形成してエアダクトからの空気が当該エア分
散キャップの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉
内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気
はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に
柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように構成される
ものをもちいるものである。
【００６８】従って、燃料投入口部よりタイヤ等の個体
燃料をタンク炉に入れ、底部のエアチャンバーに空気を
送風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出
し部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給
することができるが、その時、当該空気吹き出し部から
送風される空気は、当該エア分散キャップの周側吹き出
し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散
供給されるので、その供給された空気はエア分散キャッ
プ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つま
んべんなく行き渡るように供給されることになる。
燃料をタンク炉に入れ、底部のエアチャンバーに空気を
送風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出
し部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給
することができるが、その時、当該空気吹き出し部から
送風される空気は、当該エア分散キャップの周側吹き出
し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散
供給されるので、その供給された空気はエア分散キャッ
プ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つま
んべんなく行き渡るように供給されることになる。
【００６９】その結果、乾留ガス発生炉では、第１に、
燃焼と加熱のバランスのとれた乾留条件を維持するよう
に制御された所定の空気量の安定供給が可能となり、そ
のために、固形燃料の燃焼は、空気の供給される底部近
傍に限られ、その底部近傍での安定した部分的燃焼作用
が、固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効率よく且
つ安定して乾留ガスを発生させる。
燃焼と加熱のバランスのとれた乾留条件を維持するよう
に制御された所定の空気量の安定供給が可能となり、そ
のために、固形燃料の燃焼は、空気の供給される底部近
傍に限られ、その底部近傍での安定した部分的燃焼作用
が、固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効率よく且
つ安定して乾留ガスを発生させる。
【００７０】第２に、供給される空気が常に柔らかく、
拡散供給されるので、空気によってタンク炉内でのカー
ボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、クリ
ーンな可燃性ガスを安定して取り出すことができる。
拡散供給されるので、空気によってタンク炉内でのカー
ボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、クリ
ーンな可燃性ガスを安定して取り出すことができる。
【００７１】第３に、エア分散キャップ上面２１をタン
ク炉の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャッ
プの周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気
が当該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向
けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるように
したので、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱
すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤ
ピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりしても、容易には
空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中に
空気の供給が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することができる。
ク炉の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャッ
プの周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気
が当該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向
けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるように
したので、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱
すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤ
ピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりしても、容易には
空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中に
空気の供給が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することができる。
【００７２】第４に、空気吹き出し口が大きく、エア分
散キャップをはずせば乾留ガス発生炉内の残留不純物を
除去し、清掃することが容易となるので、乾留ガス発生
能力が長年の使用によって低下するのを防ぐことができ
る。以上のような効果が出るが、これは本願第１発明に
かかる乾留ガス化燃焼装置の効果であり特徴ともなって
いる。
散キャップをはずせば乾留ガス発生炉内の残留不純物を
除去し、清掃することが容易となるので、乾留ガス発生
能力が長年の使用によって低下するのを防ぐことができ
る。以上のような効果が出るが、これは本願第１発明に
かかる乾留ガス化燃焼装置の効果であり特徴ともなって
いる。
【００７３】また、燃焼ガスバーナー部の特徴は、バー
ナー本体のガス導入部から送り込まれたクリーンな乾留
ガスが、予熱バーナー部によってあらかじめ加熱されて
いる円筒形状のバーナー本体内で第１空気供給部の開口
より吹き出し供給された空気と回転しながら撹拌混合さ
れ、先端部の燃焼開口部方向に導かれ、同時に予熱バー
ナー部の種火により着火して燃焼開口部から炎を吹き出
しながら効率良く燃焼する。しかも、燃焼開口部近傍に
おいては、第２空気供給部から空気貯留層にて予熱され
た空気がさらに供給されて燃焼ガスと撹拌混合され、更
に燃焼を助けることになる。このように本燃焼バーナー
部は十分な空気の供給撹拌と、予熱を与えられるので、
クリーンな乾留ガスは、効率よく、完全燃焼することが
できる。
ナー本体のガス導入部から送り込まれたクリーンな乾留
ガスが、予熱バーナー部によってあらかじめ加熱されて
いる円筒形状のバーナー本体内で第１空気供給部の開口
より吹き出し供給された空気と回転しながら撹拌混合さ
れ、先端部の燃焼開口部方向に導かれ、同時に予熱バー
ナー部の種火により着火して燃焼開口部から炎を吹き出
しながら効率良く燃焼する。しかも、燃焼開口部近傍に
おいては、第２空気供給部から空気貯留層にて予熱され
た空気がさらに供給されて燃焼ガスと撹拌混合され、更
に燃焼を助けることになる。このように本燃焼バーナー
部は十分な空気の供給撹拌と、予熱を与えられるので、
クリーンな乾留ガスは、効率よく、完全燃焼することが
できる。
【００７４】すなわち、第１発明の乾留ガス化燃焼装置
は、乾留ガス発生炉により、不純物の少ない乾留ガスを
効率的に且つ安定的に発生させ、それをガス導入管の途
中に設けた不純物分離タンクによりさらにクリーンな乾
留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼
ガスバーナー部で、そのクリーンな乾留ガスを完全燃焼
させるので、煤煙、煤塵、悪臭のない熱エネルギーを生
み出すことのできる。
は、乾留ガス発生炉により、不純物の少ない乾留ガスを
効率的に且つ安定的に発生させ、それをガス導入管の途
中に設けた不純物分離タンクによりさらにクリーンな乾
留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼
ガスバーナー部で、そのクリーンな乾留ガスを完全燃焼
させるので、煤煙、煤塵、悪臭のない熱エネルギーを生
み出すことのできる。
【００７５】第２発明も第１発明と同様に、乾留ガス発
生炉と燃焼ガスバーナー部と不純物分離タンクとをガス
導入管を用いて連結することを特徴とする乾留ガス化燃
焼装置であるが、前記乾留ガス発生炉の構造が一部相違
しているだけである。第２発明の乾留ガス発生炉におい
ても、その空気吹き出し部の構成が、第１発明と同じで
あり、その効果も同じである。
生炉と燃焼ガスバーナー部と不純物分離タンクとをガス
導入管を用いて連結することを特徴とする乾留ガス化燃
焼装置であるが、前記乾留ガス発生炉の構造が一部相違
しているだけである。第２発明の乾留ガス発生炉におい
ても、その空気吹き出し部の構成が、第１発明と同じで
あり、その効果も同じである。
【００７６】それ以外の第２発明における乾留ガス発生
炉の特徴は、タンク炉の全外周への冷却層の設置によっ
て、タンク炉内の温度上昇を抑え、固体燃料の底部近傍
以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮遊
を極力少なくし、発生する乾留ガスをクリーンなものに
することができる点にある。
炉の特徴は、タンク炉の全外周への冷却層の設置によっ
て、タンク炉内の温度上昇を抑え、固体燃料の底部近傍
以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮遊
を極力少なくし、発生する乾留ガスをクリーンなものに
することができる点にある。
【００７７】また、底部を３層構造にした結果、底部表
面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却層によりタン
ク炉の底部が必要以上に温度上昇しないようにし、大き
なエアチャンバ−により底部全体に空気をまんべんなく
供給するとともに、供給する空気を予備加熱させ、乾留
ガスの発生効率を良好なものにする。
面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却層によりタン
ク炉の底部が必要以上に温度上昇しないようにし、大き
なエアチャンバ−により底部全体に空気をまんべんなく
供給するとともに、供給する空気を予備加熱させ、乾留
ガスの発生効率を良好なものにする。
【００７８】更に、エアチャンバ−の側部に設けた掃除
口により、エアダクトを介して落下し、堆積していた残
留不純物を簡単に清掃することができる。一方、燃焼ガ
スバーナー部の構成は第１発明と同じであるので、その
効果や特徴も同一である。
口により、エアダクトを介して落下し、堆積していた残
留不純物を簡単に清掃することができる。一方、燃焼ガ
スバーナー部の構成は第１発明と同じであるので、その
効果や特徴も同一である。
【００７９】すなわち、第２発明は、より高性能な乾留
ガス発生炉を用いることにより、不純物の少ない乾留ガ
スを効率的に且つ安定的に発生させ、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくし、底部表面の高温部に対する十分の耐
用性、底部の温度上昇防止、空気のまんべんない供給、
掃除のし易さなどの効果が得られる。
ガス発生炉を用いることにより、不純物の少ない乾留ガ
スを効率的に且つ安定的に発生させ、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくし、底部表面の高温部に対する十分の耐
用性、底部の温度上昇防止、空気のまんべんない供給、
掃除のし易さなどの効果が得られる。
【００８０】また、ガス導入管の途中に設けた不純物分
離タンクにより、さらにクリーンな乾留ガスにして燃焼
ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガスバーナー部で
当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させることができ
る。
離タンクにより、さらにクリーンな乾留ガスにして燃焼
ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガスバーナー部で
当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させることができ
る。
【００８１】第３発明にかかる燃焼ガスバーナー部は、
バーナー本体のガス導入部から送り込まれたクリーンな
乾留ガスが、予熱バーナー部によってあらかじめ加熱さ
れている円筒形状のバーナー本体内で第１空気供給部の
開口より吹き出し供給された空気と回転しながら撹拌混
合され、先端部の燃焼開口部方向に導かれ、同時に予熱
バーナー部の種火により着火して燃焼開口部から炎を吹
き出しながら効率良く燃焼する。
バーナー本体のガス導入部から送り込まれたクリーンな
乾留ガスが、予熱バーナー部によってあらかじめ加熱さ
れている円筒形状のバーナー本体内で第１空気供給部の
開口より吹き出し供給された空気と回転しながら撹拌混
合され、先端部の燃焼開口部方向に導かれ、同時に予熱
バーナー部の種火により着火して燃焼開口部から炎を吹
き出しながら効率良く燃焼する。
【００８２】しかも、燃焼開口部近傍においては、第２
空気供給部から空気貯留層にて予熱された空気がさらに
供給されて燃焼ガスと撹拌混合され、更に燃焼を助ける
ことになる。このように本燃焼バーナー部は十分な空気
の供給撹拌と、予熱を与えられるので、クリーンな乾留
ガスは、効率よく、完全燃焼することができるものであ
る。
空気供給部から空気貯留層にて予熱された空気がさらに
供給されて燃焼ガスと撹拌混合され、更に燃焼を助ける
ことになる。このように本燃焼バーナー部は十分な空気
の供給撹拌と、予熱を与えられるので、クリーンな乾留
ガスは、効率よく、完全燃焼することができるものであ
る。
【図１】乾留ガス化燃焼装置を示す側面図である。
【図２】乾留ガス発生炉を示す正面図である。
【図３】タンク炉内の底の部分の構造を示す縦断側面図
である。第４図は第３図で示した底の部分の構造を示す
平面図である。
である。第４図は第３図で示した底の部分の構造を示す
平面図である。
【図４】第３図で示した底の部分の構造を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】空気吹き出し部のエアダクトの構成を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図６】エア分散キャップを示す斜視図である。
【図７】エア分散キャップを示す低面図である。
【図８】空気吹き出し部を底部に装着した状態を示す縦
断説明図である。
断説明図である。
【図９】燃焼ガスバーナー部の縦断平面図である。
【図１０】燃焼ガスバーナー部の側面図である。
１ 乾留ガス発生炉 ２ 燃焼バーナー部 ３ 不純物分離タンク ４ ガス導入管 ５ 乾留ガス取り出し口 ６ 燃料投入口部 ７ タンク炉 １２ 空気吹き出し部 １５ エア分散キャップ ２６ バーナー本体 ２８ 燃焼開口部 ３０ 空気貯留層 ３１ 第１空気供給部 ３２ 第２空気供給部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 他方、乾留などの手段により得られたガ
ス化燃料をバーナー方式で燃焼させるガス化燃料燃焼装
置として、実公平２−２９３６５号がある。これは一旦
乾留その他の手段によりガス化された燃料を完全燃焼さ
せるバーナー方式の燃焼装置という意味においては本願
発明と共通している。
ス化燃料をバーナー方式で燃焼させるガス化燃料燃焼装
置として、実公平２−２９３６５号がある。これは一旦
乾留その他の手段によりガス化された燃料を完全燃焼さ
せるバーナー方式の燃焼装置という意味においては本願
発明と共通している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】 そのタンク炉７の全外周には冷却水の入
った冷却層９が設けられており、これによってタンク炉
７の冷却をめざしたものである。
った冷却層９が設けられており、これによってタンク炉
７の冷却をめざしたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７１】 第３に、エア分散キャップ上面２１をタ
ンク炉の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャ
ップの周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空
気が当該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に
向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるよう
にしたので、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加
熱すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイ
ヤピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだし
たり、灰になったり、残留物となったりしても、容易に
は空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中
に空気の供給が安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することができる。
ンク炉の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャ
ップの周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空
気が当該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に
向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるよう
にしたので、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加
熱すると、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイ
ヤピン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだし
たり、灰になったり、残留物となったりしても、容易に
は空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中
に空気の供給が安定となり、乾留条件を満たした加熱燃
焼状態を安定して長時間維持することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 1/10 2115−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】乾留ガス発生炉として、開閉自在な燃料投
入口部と乾留ガス取り出し口を有するタンク炉の底部に
エアチャンバーと当該エアチャンバーに連通した空気吹
き出し部を配設してなる乾留ガス発生炉であって、当該
空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通気凹部と、そ
の通気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク炉
内とを連通するエアダクトと、当該エアダクトのタンク
炉内の開口部に装着したエア分散キャップとからなり、
当該エア分散キャップ上面をタンク炉の底面の一部とな
すとともに、当該エア分散キャップの周側に吹き出し口
を形成してエアダクトからの空気が当該エア分散キャッ
プの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らか
く、且つまんべんなく行き渡るようにしたことを特徴と
する乾留ガス発生炉を用意し、燃焼ガスバーナー部とし
て、セラミックなどの耐火性材料により円筒形状のバー
ナー本体を形成し、そのバーナー本体の基端部にガス導
入部を形成するとともに、その先端部に燃焼開口部を形
成し、当該バーナー本体の基端側寄り位置に種火を点火
するための予熱バーナー部を設け、当該バーナー本体の
中間部には外周に空気貯留層を設けるとともに、外部よ
りバーナー本体の側壁にスパイラル状に回転する角度で
開口した第１空気供給部を設け、それより少し先端側寄
りには空気供給層からスパイラル状に回転する角度で開
口した第２空気供給部を設けておき、前記第１空気供給
部の開口より吹き出し供給された空気がバーナー本体内
で燃焼ガスと撹拌混合されるようになし、前記第２空気
供給部からは、空気貯留層にて予熱された空気を供給し
て燃焼開口部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合できるように
したことを特徴とする燃焼ガスバーナー部を用意し、前
記乾留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口にガス導入管を
連結し、そのガス導入管の途中に不純物分離タンクを設
け、当該ガス導入管の先端部には前記燃焼ガスバーナー
部を連結するようにしたことを特徴とする乾留ガス化燃
焼装置。 - 【請求項２】乾留ガス発生炉として、開閉自在な燃料投
入口部と乾留ガス取り出し口とを有するタンク炉は、そ
のタンク炉の全外周に冷却層が設けられており、その底
部は耐熱性材で作成した底面と冷却層とエアチャンバ−
との３層構造となっており、エアチャンバ−の側部には
掃除口を設け、当該タンク炉の底部には複数の空気吹き
出し部を配設してなるものである。当該空気吹き出し部
は、底面適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中
心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通する
エアダクトと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に
装着されたエア分散キャップとからなり、タンク炉内の
開口部に装着したエア分散キャップの上面がタンクの底
面の一部となすとともに、エアダクトから吹き出す空気
が当該エア分散キャップの周側に形成される吹き出し口
から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給
され、その供給された空気はエア分散キャップ周辺の通
気凹部に沿って底面全体に柔らかく且つまんべんなく行
き渡るように構成したことを特徴とする乾留ガス発生炉
を用意し、燃焼ガスバーナー部として、セラミックなど
の耐火性材料により円筒形状のバーナー本体を形成し、
そのバーナー本体の基端部にガス導入部を形成するとと
もに、その先端部に燃焼開口部を形成し、当該バーナー
本体の基端側寄り位置に種火を点火するための予熱バー
ナー部を設け、当該バーナー本体の中間部には外周に空
気貯留層を設けるとともに、外部よりバーナー本体の側
壁にスパイラル状に回転する角度で開口した第１空気供
給部を設け、それより少し先端側寄りには空気供給層か
らスパイラル状に回転する角度で開口した第２空気供給
部を設けておき、前記第１空気供給部の開口より吹き出
し供給された空気がバーナー本体内で燃焼ガスと撹拌混
合されるようになし、前記第２空気供給部からは、空気
貯留層にて予熱された空気を供給して燃焼開口部近傍に
て燃焼ガスと撹拌混合できるようにしたことを特徴とす
る燃焼ガスバーナー部を用意し、前記乾留ガス発生炉の
乾留ガス取り出し口にガス導入管を連結し、そのガス導
入管の途中に不純物分離タンクを設け、当該ガス導入管
の先端部には前記燃焼ガスバーナー部を連結するように
したことを特徴とする乾留ガス化燃焼装置。 - 【請求項３】セラミックなどの耐火性材料により円筒形
状のバーナー本体を形成し、そのバーナー本体の基端部
にガス導入部を形成するとともに、その先端部に燃焼開
口部を形成し、当該バーナー本体の基端側寄り位置に種
火を点火するための予熱バーナー部を設け、当該バーナ
ー本体の中間部には外周に空気貯留層を設けるととも
に、外部よりバーナー本体の側壁にスパイラル状に回転
する角度で開口した第１空気供給部を設け、それより少
し先端側寄りには空気供給層からスパイラル状に回転す
る角度で開口した第２空気供給部を設けておき、前記第
１空気供給部の開口より吹き出し供給された空気がバー
ナー本体内で燃焼ガスと撹拌混合されるようになし、前
記第２空気供給部からは、空気貯留層にて予熱された空
気を供給して燃焼開口部近傍にて燃焼ガスと撹拌混合で
きるようにしたことを特徴とする燃焼ガスバーナー部。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417796A JP2678162B2 (ja) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | 乾留ガス化燃焼装置 |
| EP91900928A EP0562110A1 (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion apparatus with dry distillation gas producer and combustion gas burner section |
| PCT/JP1990/001695 WO1992011492A1 (fr) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Appareil de distillation seche a gazeification par combustion, possedant un generateur de gaz de distillation seche et une section a bruleur de gaz de combustion |
| CA002076651A CA2076651C (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
| CA002149858A CA2149858C (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion equipment dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
| US07/931,274 US5295449A (en) | 1990-12-21 | 1992-08-17 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417796A JP2678162B2 (ja) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | 乾留ガス化燃焼装置 |
| US07/931,274 US5295449A (en) | 1990-12-21 | 1992-08-17 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618014A true JPH0618014A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2678162B2 JP2678162B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=26583070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417796A Expired - Fee Related JP2678162B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-22 | 乾留ガス化燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678162B2 (ja) |
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| WO2009057617A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Yanmar Co., Ltd. | ガス化装置 |
| JP2022032511A (ja) * | 2020-08-12 | 2022-02-25 | 株式会社キンセイ産業 | 乾溜炉 |
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| JPS62131237U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-19 |
-
1990
- 1990-12-22 JP JP2417796A patent/JP2678162B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009057617A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Yanmar Co., Ltd. | ガス化装置 |
| JP2009114227A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Yanmar Co Ltd | ガス化装置 |
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| JP2678162B2 (ja) | 1997-11-17 |
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