JPH08121785A - 床暖房システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 産業廃棄物である古タイヤを燃料として利用
することが出来るため経済的であり、しかも煤煙や煤塵
の発生が極力少ないクリーンな煙であるため、大気汚染
を招来しない床暖房システムを提供することにある。 【構成】 ゴム，プラスチック等の高分子物質やタイヤ
等の固体燃料を加熱し熱分解により可燃性ガス化する乾
留ガス発生炉１、該乾留ガス発生炉１で発生した乾留ガ
スの不純物を除去する不純物分離タンク４及びこの不純
物分離タンク４から発生したクリーンな乾留ガスを燃焼
させるバーナー部５とからなる乾留ガス化燃焼装置Ａ
と、前記バーナー部５で発生した燃焼ガスと被加熱流体
との熱交換部３３と、該熱交換部３３で加熱された被加
熱流体を貯留する被加熱流体貯留タンクと、この被加熱
流体貯留タンクからの被加熱流体を床版４０の内部に配
設したパイプ４１に圧送するポンプと、前記床版４０と
熱交換し放熱した被加熱流体を前記熱交換部３３に戻す
ようにした循環管路とから構成したことを特徴とする床
暖房システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、寒冷地等における床
暖房システム、特に産業廃棄物である古タイヤ等を燃料
として使用して最適な床暖房システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の床暖房設備として、床下
に煙を通す温突（オンドル）や、床版内に埋設した管内
にボイラー等で熱した温水等を循環させ、室内の空気を
温めるようにした暖房システムがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、前記温突
（オンドル）の場合、煙を床下に通しているので大気を
汚染する恐れがあるとゝもに、使用する燃料は煉炭であ
るため入手しにくいといった問題がある。また、ボイラ
ーの燃料は灯油，電気等であり、床全体を暖房するため
暖める面積が広く、ランニングコストが高くなるといっ
た問題がある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、産業
廃棄物である古タイヤを燃料として利用することが出来
るため経済的であり、しかも煤煙や煤塵の発生が極力少
ないクリーンな煙であるため、大気汚染のないものを提
供することを目的としたものであり、その要旨は、ゴ
ム，プラスチック等の高分子物質やタイヤ等の固体燃料
を加熱し熱分解により可燃性ガス化する乾留ガス発生
炉、該乾留ガス発生炉で発生した乾留ガスの不純物を除
去する不純物分離タンク及びこの不純物分離タンクから
発生したクリーンな乾留ガスを燃焼させるバーナー部と
からなる乾留ガス化燃焼装置と、前記バーナー部で発生
した燃焼ガスと被加熱流体との熱交換部と、該熱交換部
で加熱された被加熱流体を貯留する被加熱流体貯留タン
クと、この被加熱流体貯留タンクからの被加熱流体を床
版の内部に配設したパイプに圧送するポンプと、前記床
版と熱交換し放熱した被加熱流体を前記熱交換部に戻す
ようにした循環管路とから構成したことを特徴とする床
暖房システム

【０００５】

【実施例】以下、本願発明を図１乃至図４に示す実施例
により詳細に説明する。なお、図１は本願発明に係る床
暖房システムの説明図、図２は同システムを構成する乾
留ガス化燃焼装置と熱交換部の一部を切除した正面図、
図３は乾留ガス発生炉の要部拡大断面図、図４はバーナ
ー部の断面図である。

【０００６】図において、Ａは乾留ガス化燃焼装置で、
主に廃棄タイヤを用いてこれから乾留ガスを発生させる
とゝもに、これを完全燃焼させ、クリーンな熱エネルギ
ーを得るのに最適な装置として設計されたものであり、
乾留ガス発生炉１と、該乾留ガス発生炉１の後部に設け
た乾留ガス取り出し口２とガス導入管３Ａで連結した不
純物分離タンク４と、この不純物分離タンク４とガス導
入管３Ｂで連結したガスバーナー部５とから主に構成さ
れている。

【０００７】乾留ガス化燃焼装置Ａを構成する前記乾留
ガス発生炉１は、カーボンスチール製のタンク炉６で形
成されており、その正面に設けた開閉自在な燃料投入口
部７は、大きく開口した燃料出入口７ａと、密閉装置７
ｂのついたタンク扉７ｃとからなっている。この場合、
燃料出入口７ａは大きいので、タイヤ等の固形燃料を簡
単にタンク炉６内に投入して積み上げることができる
し、燃焼後の残留物を取り出したり清掃したりすること
ができる。

【０００８】８は前記タンク炉７の頂部に設けた安全弁
で、必要に応じてもう一つの安全弁設けるようにしても
よい。なお、図示の実施例では、乾留ガス取り出し口２
が前記タンク炉６の後方に１つ設けられた構成になって
いるが、後方だけでなく左右側方にも設けておき、設置
場所によって適当なものを選択してガス導入管３Ａで連
結しても良いこと勿論である。

【０００９】９は冷却水の入った冷却層で、タンク炉６
を冷却するためにその全外周に設けられており、燃料出
入口７ａを構成するタンク扉７ｃのパッキングのすぐ裏
側まで行き渡るようになっていて、熱によるパッキング
の老化を防ぎ、長期使用を可能にしている。また、タン
ク炉６の底部は、耐熱性材で形成した底面１０と冷却層
９とエアチャンバー１１との３層構造になっており、エ
アチャンバー１１の側部には掃除口１１ａが設けられて
いる。なお、底面１０とタンク炉６の下部内周面は高温
となるので、耐熱性のあるセラミックス製となってい
る。

【００１０】前記冷却層９は、底面１０の外側に冷却水
を入れたウオータージャケット方式を形成したのであっ
て、高温になる底面１０を冷却しその保護と耐用年数を
増すようにしたものである。そして、冷却層９の外側に
形成したエアチャンバー１１は底部全面に形成された空
気部屋状になっており、エアーの吹き出しを均一化する
とゝもに、必要空気量の供給をいつでもできるような構
造にしてある。

【００１１】また前記タンク炉６の底部には、複数の空
気吹き出し部１２，１２がほゞ均一に散在するように配
設されており、該空気吹き出し部１２は、底面１０の適
所に穿設した通気凹部１３と、この通気凹部１３の中心
部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉６内とを連通
するエアダクト１４と、該エアダクト１４のタンク炉６
内の開口部に装着されたエア分散キャップ１５とからな
る。

【００１２】そして、前記エアダクト１４は、図３に示
すように、筒状体１６の上端開口部にエア分散キャップ
受部１７を備えるとゝもに、中間の外側面に環状凸部１
８を突設してなる装着部材１９と、その下部に取り付け
た筒状本体２０とで構成されている。また、エア分散キ
ャップ１５は、耐熱性特殊鋳物にて上面２１が平面で下
面にテーパー面２２が形成された逆三角錐状に形成され
ており、テーパー面２２には放射状の突条２３が数本突
設しており、下端近傍には心出し突起２４が形成されて
いる。

【００１３】このように形成されたエア分散キャップ１
５は、これをエアダクト１４に装着した装着部材１９の
エア分散キャップ受部１７に挿入した時、心出し突起２
４がエア分散キャップ受部１７の内周面に内接して中心
位置に姿勢制御しながら嵌合するとゝもに、前記放射状
の突条２３とテーパー面２２との間に吹き出し口２５を
形成する。そして、タンク炉６内のエアダクト１４の開
口部にエア分散キャップ１５を装着した時、該エア分散
キャップ１５の上面２１がタンクの底面１０の一部とな
すとゝもに、エアダクト１４から吹き出す空気が当該エ
ア分散キャップ１５の周側に形成される吹き出し口２５
から側方に向けてタンク炉６内にほゞ均一に減速分散供
給され、その供給された空気はエア分散キャップ１５周
辺の通気凹部１３に沿って底面１０全体に柔らかく、且
つまんべんなく行き渡る。

【００１４】本発明は、上記のように、空気吹き出し部
１２をエアダクト１４と装着部材１９及びエア分散キャ
ップ１５との３部材で構成するとゝもに、エアダクト１
４及び装着部材１９を底部に固定し、エア分散キャップ
１５を装着部材１９に対し着脱自在となるように構成し
たので、熱による膨張および歪みに対応し、長期使用に
耐えることになり、更に取り外して簡単に掃除ができる
し、部品の交換，メンテナンスなども容易となった。な
お図示していないが、タンク炉６内には乾留ガスを監視
する温度計や、所定の温度（１５０〜２００℃）になる
とガス量を自動的に調整できるセンサー、停電時におい
て電源が０ＦＦになった場合、空気を完全に密閉状態に
する電磁弁等を装備し、完全な制御ができるようにして
いる。

【００１５】次に、ガスバーナー部５について、図４に
基づいて説明すると、２６はセラミックなどの耐火性材
料により形成した円筒状のバーナー本体であり、そのバ
ーナー本体２６の基端部にガス導入部２７を、また先端
部に燃焼開口部２８を夫々形成するとゝもに、バーナー
本体２６の基端側寄り位置に種火を点火するための予熱
バーナー部２９を設け、前記バーナー本体２６の中間部
には外周に空気貯留層３０を設ける。なお、前記燃焼開
口部２８は、図示のように、着脱自在にしてもよいし、
一体成形でもよいこと勿論である。

【００１６】また、前記バーナー本体２６の中間部に
は、外部よりバーナー本体２６の側壁にスパイラル状に
回転する角度で開口した第１空気供給部３１を設け、そ
れより少し先端部寄りには空気貯留層３０からスパイラ
ル状に回転する角度で開口した第２空気供給部３２，３
２を設けておく。そして、前記第１空気供給部３１の開
口より吹き出し供給された空気がバーナー本体２６内で
燃焼ガスと撹拌混合されるようになし、前記第２空気供
給部３２，３２からは空気貯留層３０にて予熱された空
気を供給して、燃焼開口部２８近傍にて燃焼ガスと撹拌
混合できるようにした燃焼ガスバーナー部である。

【００１７】３３はバーナー本体２６内の燃焼ガスで水
又は油などの流体を加熱するための熱交換部で、前記燃
焼ガスバーナー部５と連続している。その詳細な構成
は、図２に示すように、バーナー本体２６の燃焼開口部
２８に連結した内筒管３４と、該内筒管３４の外周に配
設した外套管３５とから構成されており、この内筒管３
４と外套管３５とで熱交換室３６が形成されている。そ
して、外套管３５の基端部寄りに加熱流体導出口３７
が、又外套管３５の先端部には加熱流体導入口３８が夫
々設けられており、前記加熱流体導出口３７は加熱流体
貯留タンク３９の導入口３９Ａと連結パイプ３Ｃで連結
されている。

【００１８】４０は床版で、その内部には蛇行したパイ
プ４１が埋設されており、該パイプ４１の加熱流体入口
４２と同出口４３はそれぞれ床版４０の側端面に開口し
ている。この床版４０は、図示の実施例のでは、暖房す
る部屋の床面積と同一大きさの一枚板であるが、小さな
床版ブロックとし、これを連続して敷き詰めることより
床を構成するようにしてもよく、この場合には、各床版
ブロックの加熱流体入口４２と同出口４３とを夫々連結
することにより、全体として内部に蛇行したパイプ４１
が埋設されている大きな床版４０を形成する。

【００１９】４４はポンプで、前記加熱流体貯留タンク
３９と床版４０との中間に設置されており、加熱流体貯
留タンク３９の導出口３９Ｂとポンブ４４の入口及びポ
ンプ４４の出口と床版４０の加熱流体入口４２とは、夫
々連結パイプ３Ｄ及び３Ｅで連結されている。そして、
床版４０の前記加熱流体出口４３には連結パイプ３Ｆの
一端が連結されているとゝもに、連結パイプ３Ｆの他端
は外套管３５に設けた前記加熱流体導入口３８と連結さ
れていて、熱交換部３３で加熱され加熱流体貯留タンク
３９内に貯留された水又は油などの加熱流体Ｍは、ポン
プ４４により床版４０内のパイプ４１との間を強制的に
循環するように形成されている。

【００２０】そこで、前記床暖房システムを使用する場
合は、まず乾留ガス発生炉１のタンク炉６内にその燃料
投入口部７から古タイヤ等の固体燃料を入れるが、エア
分散キャップ１５はその上面２１がタンク炉６の底面１
０と面一となり突出する部分がないので、固体燃料の挿
入が容易である。そして、底部のエアチャンバー１１に
空気を送風すると、該エアチャンバー１１に連通した空
気吹き出し部１２を介して所定量の空気が乾留ガス発生
炉１内に供給される。

【００２１】その時空気吹き出し部１２は、タンク炉６
の底面１０の適所に穿設した通気凹部１３、この通気凹
部１３の中心部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉
６内とを連通するエアダクト１４のタンク炉６内の開口
部に装着したエア分散キャップ１５とからなっており、
該エア分散キャップ１５の周側に吹き出し口２５を形成
しているので、固体燃料によって吹き出し口２５が不用
意に塞がれないし、通気凹部１３によって空気の吹き出
し勢いが側方への広がりに使われる。したがって、勢い
がなくなってから上方に柔らかく拡散供給されるので、
空気はタンク炉６の底面１０全体に柔らかく、且つまん
べんなく行き渡るように供給される。

【００２２】そこで、タンク炉６内に入れた古タイヤ等
の固体燃料に着火すると、この固体燃料の燃焼は安定し
て空気が供給されるタンク炉６の底部近傍に限られ、そ
れ以上には広がらないし、その底部近傍の安定した部分
的燃焼が周囲の固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、
効率よく且つ安定して乾留ガスを発生させる。しかも供
給される空気が常に柔らかく、拡散供給されるので、乾
留ガス発生炉１内で空気によってカーボンが舞い上がっ
たり浮遊することがなく、発生する乾留ガスは不純物の
少ないクリーンなものになる。

【００２３】乾留ガス発生炉１で発生した乾留ガスは、
乾留ガス取り出し口２とガス導入管３Ａで連結されてい
る不純物分離タンク４に送られ、ここでさらにクリーン
度の増した乾留ガスとなってガスバーナー部５に送られ
る。そして、ガスバーナー部５のガス導入部２７から送
り込まれたクリーンな乾留ガスは、予熱バーナー部２９
によって予め加熱されている円筒状のバーナー本体２６
内で、第１空気供給部３１の開口より吹き出し供給され
た空気と回転し攪拌混合されながら先端側の燃焼開口部
２８方向に導かれるとゝもに、予熱バーナー部２９の種
火により着火して燃焼開口部２８から火を吹き出しなが
ら燃焼する。この際、燃焼開口部２８近傍にて、第２空
気供給部３２から空気貯留層３０にて予熱された空気が
さらに供給されて燃焼ガスと混合攪拌され、さらに燃焼
を助けることになる。このような構成を採用することに
より、クリーンな乾留ガスはガスバーナー部５において
完全燃焼することになる。

【００２４】そして、ガスバーナー部５で完全燃焼した
燃焼ガスは熱交換部３３に送られ、ここで燃焼ガスと被
加熱流体との熱交換が行われる。すなわち、完全燃焼し
クリーンとなった燃焼ガスは燃焼開口部２８と連結した
内筒管３４を経てその開口端３４Ａから大気に排気され
るが、この際に内筒管３４はその内部を通過する燃焼ガ
スにより高温となる。而して、この内筒管３４の外側に
は熱交換室３６が形成されていて、この熱交換室３６内
には水又は油などの被加熱流体Ｍが充填されているの
で、内筒管３４を介して加熱された被加熱流体Ｍは加熱
流体導出口３７から連結パイプ３Ｃを通って加熱流体貯
留タンク３９内に入り、一旦この加熱流体貯留タンク３
９内に貯留される。

【００２５】つぎに、この加熱流体貯留タンク３９内に
貯留された被加熱流体Ｍは連結パイプ３Ｄを通ってポン
プ４４に入り、このポンプ４４の起動により連結パイプ
３Ｅを通って床版４４に向け圧送される。そして、圧送
された被加熱流体Ｍはその通水導入口４２から床版４０
の内部に埋設されているパイプ４１内に入り、被加熱流
体Ｍがパイプ４１内を流通する間にこのパイプ４１を介
して床版４０が加熱され、床暖房が行われる。なお、乾
留ガス化燃焼装置Ａにおけるタイヤの投入量と出力カロ
リーとの関係は、表１の通りであった。

【００２６】

【表１】

【００２７】そして、床版４０と熱交換した被加熱流体
Ｍは、加熱流体出口４３から連結パイプ３Ｆを通って前
記外套管３５に設けた加熱流体導入口３８から熱交換室
３６内に入り、ここで再び燃焼ガスとの熱交換が行わ
れ、被加熱流体Ｍが再度加熱されて、前記と同様の順序
で循環する。

【００２８】

【発明の効果】本願発明に係る床暖房システムは、上記
のように、ゴム，プラスチック等の高分子物質やタイヤ
等の固体燃料を加熱し熱分解により可燃性ガス化する乾
留ガス発生炉、該乾留ガス発生炉で発生した乾留ガスの
不純物を除去する不純物分離タンク及びこの不純物分離
タンクから発生したクリーンな乾留ガスを燃焼させるバ
ーナー部とからなる乾留ガス化燃焼装置と、前記バーナ
ー部で発生した燃焼ガスと被加熱流体との熱交換部と、
該熱交換部で加熱された被加熱流体を貯留する被加熱流
体貯留タンクと、この被加熱流体貯留タンクからの被加
熱流体を床版の内部に配設したパイプに圧送するポンプ
と、前記床版と熱交換し放熱した被加熱流体を前記熱交
換部に戻すようにした循環管路とからなる構成であるか
ら、古タイヤ等の産業廃棄物を燃料として使用すること
が出来、燃料費を大幅に節減することができる。また、
乾留ガス発生炉を、開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス
取り出し口を有するタンク炉の底部にエアチャンバーと
当該エアチャンバーに連通した空気吹き出し部を配設し
てなるものであって、該空気吹き出し部を、底面適所に
穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエ
アチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、
該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着したエア分散
キャップとからなり、該エア分散キャップの上面をタン
ク炉の底面の一部となすとゝもに、エア分散キャップの
周側に吹き出し口を形成し、エアダクトからの空気がエ
ア分散キャップの周側の吹き出し口から前記通気凹部を
経て側方に向けてタンク炉内に供給する構成とすること
により、燃焼と加熱のバランスのとれた乾留条件を維持
するように制御された所定の空気量の安定供給が可能と
なり、そのために固形燃料の燃焼は、空気の供給される
底部近傍に限られ、その底部近傍での安定した部分的燃
焼作用が固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効率よ
く且つ安定して乾留ガスを発生させる。そして、供給さ
れる空気が常に柔らかく、拡散供給されるので、空気に
よってタンク炉内でのカーボンが舞い上がったり浮遊し
たりすることがなく、クリーンな可燃性ガスを安定して
取り出すことができる。更に、エア分散キャップ上面を
タンク炉の底面の一部となすとゝもに、該エア分散キャ
ップの周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空
気が該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向
けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるように
したので、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱
すると、タール，カーボン，ワイヤー，スパイクタイヤ
ピン，土などの不純物が一緒に加熱され、溶けだしたり
灰になったり、残留物となったりしても、容易には空気
吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中に空気
の供給が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃焼状
態を安定して長時間維持することができる。更に、空気
吹き出し口が大きく、エア分散キャップをはずせば乾留
ガス発生炉内の残留不純物を除去し、清掃することが容
易となるので、乾留ガス発生能力が長年の使用によって
低下するのを防ぐことができる。そして又、バーナー部
が、セラミックなどの耐火性材料により形成した円筒形
状のバーナー本体と、該バーナー本体の基端部にガス導
入部を、先端部に燃焼開口部を夫々形成するとゝもに、
基端側寄り位置に設けた種火を点火するための予熱バー
ナー部と、前記バーナー本体の中間部には外周に空気貯
留層を設けるとゝもに、外部よりバーナー本体の側壁に
スパイラル状に回転する角度で開口した第１空気供給部
と、該第１空気供給部より少し先端側寄りには前記空気
貯留層からスパイラル状に回転する角度で開口した第２
空気供給部とからなる構成とすることにより、バーナー
本体のガス導入部から送り込まれたクリーンな乾留ガス
が、予熱バーナー部によって予め加熱されている円筒形
状のバーナー本体内で第１空気供給部の開口より吹き出
し供給された空気と回転しながら撹拌混合され、先端部
の燃焼開口部方向に導かれ、同時に予熱バーナー部の種
火により着火して燃焼開口部から炎を吹き出しながら効
率よく燃焼する。しかも、燃焼開口部近傍においては、
第２空気供給部から空気貯留層にて予熱された空気がさ
らに供給されて燃焼ガスと撹拌混合され、更に燃焼を助
けることになる。このように、本燃焼バーナー部は十分
な空気の供給撹拌と予熱を与えられるので、クリーンな
乾留ガスは、効率よく完全燃焼することができる。更に
熱交換部が、円筒形状のバーナー本体の燃焼開口部に連
結した内筒管と、該内筒管の外周に配設した外套管とか
ら構成され、前記内筒管と外套管とで形成された熱交換
室の一端部寄りに加熱流体導出口を、他端部寄りに加熱
流体導入口を夫々設けた構成であるから、熱交換室内に
おいて被加熱流体と燃焼ガスとの熱交換が内筒管を介し
て効率よく行われるといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る床暖房システムの説明図であ
る。

【図２】同システムを構成する乾留ガス化燃焼装置と熱
交換部の一部を切除した正面図である。

【図３】乾留ガス発生炉の要部拡大断面図である。

【図４】燃焼バーナー部の断面図である。

【符号の説明】

Ａ 乾留ガス化燃焼装置 １ 乾留ガス発生炉 ２ 乾留ガス取り出し口 ３ ガス導入管 ４ 不純物分離タンク ５ ガスバーナー部 ６ タンク炉 ７ 燃料投入口 ７ａ 燃料出入口 ７ｂ 密閉装置 ７ｃ タンク扉 ８ 安全弁 ９ 冷却層 １０ 底面 １１ エアチャンバー １２ 空気吹き出し部 １３ 通気凹部 １４ エアダクト １５ エア分散キャップ １６ 筒状体 １７ エア分散キャップ受部 １８ 環状凸部 １９ 装着部材 ２０ 筒状本体 ２１ 上面 ２２ テーパー面 ２３ 突条 ２４ 心出し突起 ２５ 吹き出し口 ２６ バーナー本体 ２７ ガス導入部 ２８ 燃焼開口部 ２９ 予熱バーナー部 ３０ 空気貯留層 ３１ 第１空気供給部 ３２ 第２空気供給部 ３３ 熱交換部 ３４ 内筒管 ３５ 外套管 ３６ 熱交換室 ３７ 加熱流体導出口 ３８ 加熱流体導入口 ３９ 加熱流体貯留タンク ４０ 床版 ４１ パイプ ４２ 加熱流体入口 ４３ 加熱流体出口 ４４ ポンプ Ｍ 被加熱流体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム，プラスチック等の高分子物質やタ
   イヤ等の固体燃料を加熱し熱分解により可燃性ガス化す
   る乾留ガス発生炉、該乾留ガス発生炉で発生した乾留ガ
   スの不純物を除去する不純物分離タンク及びこの不純物
   分離タンクから発生したクリーンな乾留ガスを燃焼させ
   るバーナー部とからなる乾留ガス化燃焼装置と、前記バ
   ーナー部で発生した燃焼ガスと被加熱流体との熱交換部
   と、該熱交換部で加熱された被加熱流体を貯留する被加
   熱流体貯留タンクと、この被加熱流体貯留タンクからの
   被加熱流体を床版の内部に配設したパイプに圧送するポ
   ンプと、前記床版と熱交換し放熱した被加熱流体を前記
   熱交換部に戻すようにした循環管路とから構成したこと
   を特徴とする床暖房システム。
2. 【請求項２】 乾留ガス発生炉が、開閉自在な燃料投入
   口部と乾留ガス取り出し口を有するタンク炉の底部にエ
   アチャンバーと当該エアチャンバーに連通した空気吹き
   出し部を配設してなるものであって、該空気吹き出し部
   を、底面適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中
   心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通する
   エアダクトと、該エアダクトのタンク炉内の開口部に装
   着したエア分散キャップとからなり、該エア分散キャッ
   プの上面をタンク炉の底面の一部となすとゝもに、エア
   分散キャップの周側に吹き出し口を形成し、エアダクト
   からの空気がエア分散キャップの周側の吹き出し口から
   前記通気凹部を経て側方に向けてタンク炉内に供給する
   ように形成したことを特徴とする請求項１記載の床暖房
   システム。
3. 【請求項３】 バーナー部が、セラミックなどの耐火性
   材料により形成した円筒形状のバーナー本体と、該バー
   ナー本体の基端部にガス導入部を、先端部に燃焼開口部
   を夫々形成するとゝもに、基端側寄り位置に設けた種火
   を点火するための予熱バーナー部と、前記バーナー本体
   の中間部には外周に空気貯留層を設けるとゝもに、外部
   より前記バーナー本体の側壁にスパイラル状に回転する
   角度で開口した第１空気供給部と、該第１空気供給部よ
   り少し先端側寄りには空気貯留層からスパイラル状に回
   転する角度で開口した第２空気供給部とから夫々構成し
   たことを特徴とする請求項１記載の床暖房システム。
4. 【請求項４】 熱交換部が、円筒形状のバーナー本体の
   燃焼開口部に連結した内筒管と、該内筒管の外周に配設
   した外套管とから構成され、前記内筒管と外套管とで形
   成された熱交換室の一端部寄りに加熱流体導出口を、他
   端部寄りに加熱流体導入口を夫々設けた構成であること
   を特徴とする請求項１記載の床暖房システム。