JPH06179431A - 包装物の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラコンベア上で、包装物を搬送する際の
搬送不良の要因となる包装物の形状不良を修正すると共
に、以後の搬送状態を良好にする方法の提供を目的とす
る。 【構成】 エアークッション型ピロー包装物をローラコ
ンベア上で搬送するに際し、前記ローラコンベアの入口
部に、上下動可能な押圧板と、前記押圧板を上下動駆動
する駆動装置からなる形状修正装置を配設し、ローラコ
ンベア上へ搬送される前記包装物に、前記押圧板を軽圧
下し、包装物の形状修正を行う。 【効果】 押圧板を軽圧下することにより、包装物の断
面形状を搬送抵抗の少ない流線型に近い形状に修正する
ことができ、搬送不良をなくし、効率的に搬送すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装物のローラコンベ
アを利用した搬送方法に関し、更に詳細には例えばスナ
ック菓子等を気体と共に封入したピロー包装物を、コン
ベア上で停滞することなく円滑に搬送するための搬送方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スナック菓子等はその搬送・貯蔵過程や
陳列時等に僅かな外力が加わることによって壊れ、商品
価値を損なう恐れが大である。これを解決するためにス
ナック菓子等を装填する包装袋に空気等の気体を同時に
充填し密封する手段が多く採用されている。このような
壊れ易い被包装物を気体（以下、気体として空気を例と
して説明する）と共に封入し、エアークッション効果を
利用した包装物はピロー包装物と称され、近年広く普及
している。

【０００３】ところで前記エアークッション型のピロー
包装物（以下、単に包装物と言う）は、厚みの薄いフィ
ルム状のシートで包装袋が形成されており、しかも被包
装物の形状が一定に定まらない不定型のものが多い。こ
のためピロー包装機内における被包装物の充填や空気の
充填過程、その後の搬送過程等で、例えば図８に示すよ
うな折れ皺ｓ、図９に示すような被包装物が突起した膨
出部ｔ、図１０に示すような多数の横皺ｕ等が発生し、
包装物の形状不良となることが多く生じる。このような
形状不良が生じると商品価値を損なうばかりでなく、前
記皺ｓ，ｕや膨出部ｔがローラに引っ掛かって包装物が
回転したり、停滞する等の搬送不良の原因となる。

【０００４】係る問題に対し従来は、ピロー包装機内に
おいて充填する空気圧の調整や包装袋を形成するフィル
ム状シートの送給方法を改良する等で対応することが一
般的であった。このため突起の多い被包装物や搬送過程
で発生する皺等に対しては、抜本的な対策となっていな
いのが実情であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の問題点の抜本的な解決を図ることを課題とするもの
で、包装物を搬送するローラコンベア上において簡単な
操作で効果的に形状修正を行い、効率的な搬送を可能と
する搬送方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、エアークッシ
ョン型のピロー包装物をローラコンベア上で搬送するに
際し、前記ローラコンベアの入口部に、上下動可能な押
圧板と、前記押圧板を上下動せしめる駆動装置からなる
形状修正装置を配設し、ローラコンベア上へ搬送される
前記包装物に、前記押圧板を軽圧下することによって包
装物の形状修正を行うことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】前述した被包装物と空気が封入され、所定長で
切断された包装物は、ベルトコンベアやローラコンベア
等の搬送設備で順次搬送された後、予め定められた数量
単位で箱詰めされる。前記搬送設備のうちでベルトコン
ベアを使用した場合は、包装物とベルトとの摩擦係数が
高く滑りにくいことから、包装物の形状如何にかかわら
ず安定して搬送することが可能である。

【０００８】しかしながら例えば箱詰めに際し包装物の
向きを同一方向に揃える必要がある場合、あるいは包装
袋のピンホール等の不良を検出するような場合には、搬
送過程で若干程度包装物を停止させる必要があり、この
ような場合には前記摩擦係数の高いことが逆に障害とな
る。つまり無理をして向きを変えたり、停止させると前
述したような皺発生に繋がる。

【０００９】而してこのような搬送過程においては通常
ローラコンベアが用いられている。ところがローラコン
ベアにおいては摩擦抵抗が少ないため搬送方向の変換、
コンベア上での停止等は容易にできるものの、包装物に
前述した形状不良があると、ローラコンベア上で包装物
が停滞したり、回転する等の問題が生じていた。

【００１０】そこで本発明者らは、前記搬送設備並びに
包装物の特性を積極的に活用すべく調査研究を重ねた結
果、前述したようにローラコンベアの入口部に形状修正
装置を配設し、ローラコンベア上を搬送されてくる包装
物に、形状修正装置の押圧板を軽圧下することによって
包装物の形状修正に成功したものである。

【００１１】即ち、搬送中の包装物が前記形状修正装置
の下を通過する際、前記形状修正装置の押圧板を下方向
へ駆動させると、後述する図４に示すように押圧板１１
が包装物３の搬送方向に対し前部を軽圧下する。押さえ
る時間は包装袋がローラコンベア上で停止しない程度の
軽圧下とする。その結果、包装物内の空気が圧迫され、
包装物を形成する包装袋３ａが膨張しその表面が引っ張
られた状態となって前述した種々の皺を修正し、また突
起していた被包装物も整然と並び替えられ、形状不良を
効率的に修正することができる。

【００１２】また、図５に示すように押圧板１１で前部
を軽圧下することにより、包装物３の断面形状を搬送抵
抗の少ない流線形に近い形状に修正することができる。
その結果、包装物３の搬送不良をなくし、効率的に搬送
することができる。

【００１３】

【実施例】本発明の搬送方法について実施例を示す図に
基づいて説明する。図１はピロー包装機で製造された包
装物を箱詰めするまでの装置全体の概念図である。図に
おいて２は、被包装物と空気を封入し所定長に切断する
ピロー包装機であり、３は前記ピロー包装機２で製造さ
れた包装物である。包装物３はベルトコンベア４からロ
ーラコンベア５を順次搬送され、箱詰め装置６によっ
て、段ボール７等に箱詰めされた後出荷される。

【００１４】１は、ベルトコンベア４からの乗継ぎ部近
傍であるローラコンベア５の入口部に配設された形状修
正装置である。この形状修正装置１は図２の側面図、図
３の正面図で示すように上下動可能な押圧板１１と、押
圧板１１を上下動せしめる駆動装置１２とから構成され
ている。

【００１５】本実施例における形状修正装置１は、高さ
調整可能な架台１３の上流側に支持軸１６を介して押圧
板１１を揺動可能に軸支し、前記架台１３の横梁１３ａ
に駆動装置１２である空気圧シリンダー１４とスプリン
グ１５が配設されている。スプリング１５はその下端が
押圧板１１に係合され、通常は図２に実線で示すように
押圧板１１を上方に引き上げている。空気圧シリンダー
１４は前記横梁１３ａに垂設され、ピストンロッド先端
１４ａが押圧板１１に接している。

【００１６】而して包装物３がローラコンベア５の入口
部に到達したら空気圧シリンダー１４に駆動指令を発
し、ピストンロッド１４ｂを伸長させることによって押
圧板１１を押下げ、包装物２を軽圧下する。図４及び図
５はこの軽圧下した状況を示す平面図及び断面図であっ
て、押圧板１１は包装物３の矢印ｘで示す進行方向に対
し前部を圧下している。この圧下によって包装物３内に
充填された空気圧が上昇し、薄膜である包装袋３ａが伸
長する。包装袋３ａに生じた前述した皺は包装袋３ａが
若干量伸長する状態を短時間（０．０１秒〜１秒）保持
する程度で、容易になくなることを本発明者らは多くの
現場実験で確認した。

【００１７】本発明において軽圧下とは、包装袋３ａを
若干量伸長させ、前述した皺を解消する程度包装物３の
内圧を高める圧下を言うものであり、圧下の要領は図５
に示すような進行方向に対して前部を圧下する方法の他
に、包装物３の真上から圧下する方法でもよい。しかし
ながら本発明者らの経験では図５に示す方法が前述した
搬送抵抗の少ない流線形に近い形状に修正することがで
き、かつローラコンベアの搬送力を効率的に伝達できる
等効果的であった。

【００１８】図６及び図７は、本発明に基づく形状修正
装置の他の実施例を示すものであり、図６の形状修正装
置１ａは押圧板１１に連結されたコネクティングロッド
１７を横梁１３ａに立設されたシリンダー装置１８に連
接し、シリンダー装置１８の上下方向駆動力を、コネク
ティングロッド１７を介して押圧板１１に伝達する構造
のものである。また図７の形状修正装置１ｂは、押圧板
１１にシリンダー装置１８ａのピストンロッド１８ｂを
直接的に連結した構造のものである。

【００１９】さて、駆動装置１２（前述した空気圧シリ
ンダー１４とスプリング１５、及びシリンダー装置１
８，１８ａを総称して以下駆動装置１２と言う）を駆動
させるタイミングは、例えばローラコンベア５の入口
（形状修正装置の直前部）に検出器１９を設け、この検
出器１９で包装物３が搬送されてきたことを検出してか
ら所定時間経過後に駆動装置１２を作動させるようにす
ればよい。

【００２０】押圧板１１の圧下力は、例えば図２及び図
３の実施例では、空気圧シリンダー１４の作動圧、及び
スプリング１５の引張力を調整することにより、また図
６及び図７の実施例ではシリンダー装置１８，１８ａの
作動圧を調整することにより容易に制御することが可能
であり、前述した所望する軽圧下を容易に得ることがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の実施により搬送過程で発生する
皺をも効果的に解消でき、突起の多い被包装物の膨出も
解消して形状も奇麗な包装物を提供できることから商品
価値を著しく高めることができる。しかも包装物をロー
ラテーブルで搬送する場合、前記皺や膨出部に起因する
停滞や回転も確実に防止でき、搬送効率も飛躍的に向上
した。

【図面の簡単な説明】

【図１】ピロー包装機で製造された包装物を箱詰めする
までの装置全体の概念図である。

【図２】本発明に基づく形状修正装置の一実施例を示す
側面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】本発明に基づく形状修正要領を説明するための
平面図である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】本発明に基づく形状修正装置の他の実施例を示
す側面図である。

【図７】本発明に基づく形状修正装置の更に他の実施例
を示す側面図である。

【図８】包装物に発生する皺の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】包装物に発生する皺の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１０】包装物に発生する皺の更に他の例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 形状修正装置 ２ ピロー包装機 ３ 包装物 ３ａ 包装袋 ４ ベルトコンベア ５ ローラコンベア ６ 箱詰め装置 ７ 段ボール １１ 押圧板 １２ 駆動装置 １３ 架台 １３ａ 横梁 １４ 空気圧シリンダー １４ａ ピストンロッド先端 １４ｂ ピストンロッド １５ スプリング １７ コネクティングロッド １８，１８ａ シリンダー装置 １８ｂ ピストンロッド １９ 検出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品と気体を封入したエアークッション
   型ピロー包装物を、ローラコンベア上で搬送するに際
   し、前記ローラコンベアの入口部に、上下動可能な押圧
   板と、前記押圧板を上下動せしめる駆動装置からなる形
   状修正装置を配設し、ローラコンベア上へ搬送される前
   記包装物に前記押圧板を軽圧下し、包装物の形状修正を
   行うことを特徴とするピロー包装物の搬送方法。