JPH06179271A - シリアルインパクトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字ワイヤに対向する突起部が設けられたプ
ラテンを有するシリアルインパクトプリンタにおいて、
印字ワイヤの打撃により、不要な陰影を生じることな
く、鮮明に印字できる。 【構成】 印字ワイヤ２５ｂが印字用紙Ｐを打撃する
と、突起２１ｂとの間の小面積に圧力が集中して鮮明に
印字する。また、突起２１ａ，２１ｃは、クッション部
材からなるスペーサ２３により周りを取り囲まれている
ため、印字用紙Ｐとの間に強い圧力が働かず、印字用紙
Ｐの下層の用紙に突起２１ａ，２１ｃによる不要な陰影
を生じることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字ワイヤによって印
字媒体に打撃を加えて印字を行うシリアルインパクトプ
リンタに係り、特に、印字ワイヤに対向してプラテンに
突起部を設けたシリアルインパクトプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インパクトプリンタは、カー
ボン紙等の感圧紙を重ねた複写式印字用紙に対し、一括
して印字を行うのに利用されている。このため、この種
のインパクトプリンタには、重ねられた印字用紙が多数
枚（例えば１０枚程度）になっても、すべての印字用紙
に対して鮮明に印字できることが要望されていた。

【０００３】ところが、多数枚の印字用紙に対して鮮明
に印字するには、次の二つの問題点があった。一つは、
最下層の印字用紙にも充分な濃さで印字を行うために
は、印字ワイヤを強く駆動した方がよいが、印字ワイヤ
からの打撃力が強すぎると最上層の印字用紙に穿孔が生
じるという問題である。もう一つは、下層の印字用紙に
なるほど伝達される打撃力が分散するため、印字される
文字がぼけやすいという問題である。

【０００４】そこで、これらの問題点を解決するため
に、本願発明者らは、特願平４−１６４１９６号に示し
たシリアルインパクトプリンタを完成した。このプリン
タには、印字用紙を挟んで印字ヘッドに対面して配設さ
れ、印字ヘッドの動きに同期して印字ヘッドと平行に動
くプラテンが備えられ、しかも、そのプラテンには、印
字ワイヤに対向して突起部が設けられている。そして、
印字ワイヤが印字用紙に打撃を加えると、印字用紙が印
字ワイヤと突起部との間に挟まれ、打撃力が分散するこ
となく小面積に集中する。この結果、多数枚セットの複
写式印字用紙に印字する場合でも、印字用紙の全葉にわ
たって鮮明に印字することができた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のプリ
ンタによる印字では、図２５に示すように、印字ワイヤ
９０ｂが多数枚セットの複写式印字用紙Ｐを打撃する
と、印字用紙Ｐには圧力Ｐ１が加わり、印字用紙Ｐは、
矢印Ａの方向に強く動かされる。このため、突起９４ｂ
からも圧力Ｐ２が加わる。

【０００６】ところが、突起９４ｂの近傍には、突起９
４ｂと同じ高さの突起９４ａ，９４ｃが設けられてお
り、これらの突起も印字用紙Ｐに当接している。このた
め、印字用紙Ｐが、矢印Ａの方向に動くと、印字用紙Ｐ
には、突起９４ａ，９４ｃからも、圧力Ｐ３，Ｐ４が加
わっていた。この結果、感圧紙である印字用紙Ｐには、
下層の用紙に不要な陰影が生じる場合があった。特に、
印字濃度を上げるために、プラテンを圧電素子などによ
って振動させる構成を有するインパクトプリンタにおい
ては、突起側からも積極的に圧力を加えることになり、
不要な陰影が現れやすかった。

【０００７】そこで本発明は、多数枚セットの複写式印
字用紙に印字する場合でも、印字用紙の全葉にわたって
鮮明に印字できると共に、印字用紙に不要な陰影を生じ
させないシリアルインパクトプリンタを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を採った。即ち、印字媒体に沿って動く印字ヘッドと、
該印字ヘッドと対面して平行に動くプラテンと、前記印
字ヘッドの印字ワイヤに対向して、前記プラテンに設け
られた突起部とを備え、前記印字ワイヤが、前記突起部
との間で印字媒体を挟んで打撃を加えることによって印
字するシリアルインパクトプリンタであって、押圧力に
対して、前記突起部よりも変形しやすいスペーサを、前
記突起部の近傍に設けたことを特徴とするシリアルイン
パクトプリンタの構成がそれである。

【０００９】

【作用】前記構成を有する本発明のシリアルインパクト
プリンタによれば、印字ワイヤに対向する突起部と、突
起部より変形しやすいスペーサとが、プラテンに配設さ
れている。そして、印字ワイヤが印字用紙を打撃する
と、その印字ワイヤとそれに対向する突起部との間に印
字用紙が挟まれて印字がなされる。このとき、印字ワイ
ヤの打撃力は、ほとんど分散することなく印字ワイヤと
それに対向する突起部との間の小面積に集中し、印字ワ
イヤの打撃した位置に鮮明な印字がなされる。

【００１０】また、突起部の近傍に配設されたスペーサ
は、印字用紙を支持して、別の突起部から印字用紙に対
して強い圧力が加わるのを防ぐ。このスペーサは、突起
部よりも柔軟で変形しやすく、しかも突起部より広い面
積で印字用紙に接触して印字用紙を支持しているので、
スペーサからは印字用紙に対して微弱な圧力しか加わら
ない。

【００１１】この結果、多数枚セットの複写式印字用紙
に印字する場合でも、印字用紙の全葉にわたって鮮明に
印字でき、特に下層の印字用紙に不要な陰影が生じるこ
とも無い。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は第１実施例としてのプリンタの印字ヘッド
およびプラテン付近を示す斜視図、図２は同部分の断面
図である。プリンタ１には、印字ヘッド２が、メインガ
イド軸３とサブガイド軸４に支持されたキャリッジ５に
搭載されることにより、所定の印字位置にある印字用紙
Ｐの印字面に対向する位置で、軸方向に往復動自在に設
けられている。一方、プラテン６は、板バネ７を介して
フレーム８に支持され、このフレーム８と共に、メイン
ガイド軸９とサブガイド軸１０に支持されたキャリッジ
１１に搭載されることにより、印字用紙Ｐを挟んで印字
ヘッド２に対向する位置で、軸方向に往復動自在に設け
られている。各軸３，４，９，１０は各々平行に配設さ
れている。

【００１３】印字ヘッド２が搭載されたキャリッジ５お
よびプラテン６が搭載されたキャリッジ１１は、相互に
対応する位置でタイミングベルト１２，１３に係留され
ている。このタイミングベルト１２，１３は、メインガ
イド軸３，９に直交する方向に伸びる駆動軸１４に固定
された同一径の駆動ローラ１５，１６と、これら各々に
対応したローラ間（図示略）に張設されている。かくし
て、印字ヘッド２とプラテン６は絶えず向いあった状態
で同方向に移動可能となる。駆動軸１４はモータ（図示
略）からの駆動機構に連結されている。また、印字用紙
Ｐの搬送方向の上流および下流には、一対の紙送りロー
ラ１７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂが設けられてい
る。

【００１４】印字ヘッド２には、フレキシブル基板１９
が接続され、このフレキシブル基板１９を介して、制御
装置（図示略）からの印字情報が印字ヘッド２へ送られ
るようになっている。なお、印字ヘッド２には、複数の
印字ユニットが放射状に配設され、この印字ユニットに
は、印字用紙Ｐを印打する印字ワイヤと、この各印字ワ
イヤごとに圧電素子と、この圧電素子の伸縮変位を拡大
して印字ワイヤに伝える運動伝達機構とを備えている。

【００１５】図３はプラテン６付近の概略図である。板
バネ７のプラテン６とは反対側の面には積層形の圧電素
子２０が配設されている。この圧電素子２０は、印加さ
れた数ｋＨｚから超音波領域の交流電圧に応答してプラ
テン６方向へ伸縮運動をするように構成されている。

【００１６】また、プリンタ１には、印字用紙Ｐの量お
よび質をセンサ（図示略）により検知し、これによりプ
ラテン６に振動を付与するか否かを判断する制御回路
（図示略）が備えられている。そして、例えば、印字用
紙Ｐが多数枚セットの複写式印字用紙の場合は、プラテ
ン６に振動を付与する必要があると判断され、圧電素子
２０に交流電圧が印加されるように構成されている。

【００１７】図４は、プラテン６の断面図である。プラ
テン面には、印字ワイヤ先端と略同一径の突起２１ａ，
２１ｂ，…を有する突起部２１が設けられている（図で
は、突起を３つに簡略化して示した）。これらの突起２
１ａ，２１ｂ，…は、印字ヘッド２の印字ワイヤの配列
と１対１で対向している。突起部２１の材質としては、
超硬合金、タングステン、セラミックジルコニア等の十
分な硬度と耐久性を有するものが適しており、上記材質
より成る突起部２１をプラテン６とは別体の構成とす
る。そして、突起部２１をステンレス製等のプラテン６
のプラテン面に形成された凹部に嵌合して接着すること
により固定している。

【００１８】更に、スペーサ２３が、突起２１ａ，２１
ｂ，…を取り巻いて、各突起２１ａ，２１ｂ，…とほぼ
同じ高さとなるように設けられている。このスペーサ２
３の材質としては、ウレタン、シリコーンゴム、発砲ゴ
ム等の合成樹脂による柔軟で変形しやすいクッション部
材が適している。このスペーサ２３は、接着剤などによ
りプラテン面に接着される。

【００１９】次に、このように構成されたプリンタ１の
印字動作について説明する。先に示した図２において、
印字用紙Ｐは用紙の搬送方向にある一対の紙送りローラ
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって所定の印字位
置へ送られる。そして、印字ヘッド２の所望の印字ワイ
ヤが、所定の印字位置に送られた印字用紙Ｐにインクリ
ボンＩＲを介して打撃を加えることで印字する。印字用
紙Ｐが複写式印字用紙の場合は、最上部の１枚目はイン
クリボンＩＲによって印字されるが、２枚目以下は印字
ヘッド２の打撃力によってカーボンによる写しが得られ
るようになっている。

【００２０】更に、印字する際に、制御回路（図示略）
がプラテン６に振動を付与する必要があると判断する
と、圧電素子２０に交流電圧が印加される。これによ
り、圧電素子２０はプラテン６方向に伸縮運動し、板バ
ネ７を介してプラテン６に振動を付与するようになる。
この振動の周波数は、前記印字ワイヤが印字用紙Ｐに圧
接状態にある間に１から数回の振動が付与されるように
適宜設定されている。

【００２１】また、ホストコンピュータ（図示略）から
の印字情報の送信に同期して、モータ（図示略）により
駆動軸１４が回転され、その回転にともなって駆動ロー
ラ１５，１６が回転される。これにより、印字ヘッド２
を搭載したキャリッジ５がタイミングベルト１２を介し
て印字用紙Ｐの表面側を走行し、この移動に追随して、
プラテン６を搭載したキャリッジ１１がタイミングベル
ト１３を介して印字用紙Ｐの裏面側を走行する。その移
動速度は駆動ローラ１５，１６が同一径であることから
全く同じである。従って、プラテン６は圧電素子２０に
より振動を付与されながら、印字ヘッド２が印字用紙Ｐ
の表面側に沿って走行するのに同期して、印字用紙Ｐを
挟んで、その裏面側を走行する。そして、一行分の印字
が終了すると、印字用紙Ｐは用紙の搬送方向にある一対
の紙送りローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによっ
て所定の長さ分搬送される。

【００２２】次に、印字の際における突起部及びスペー
サの働きについて説明する。図５に示すように、印字ワ
イヤ２５ｂが、多数枚セットの複写式印字用紙Ｐを打撃
すると、圧力Ｐ１が加わって、印字用紙Ｐは、印字ワイ
ヤ２５ｂを中心にして矢印Ａの方向に強く動かされる。
このとき、スペーサ２３は、印字用紙Ｐから伝わる圧力
によって変形して、印字ワイヤ２５ｂに対向する突起２
１ｂを中心にしてくぼむ。しかし、突起２１ｂそのもの
は、容易に変形しないので、突起２１ｂからも印字用紙
Ｐに対して圧力Ｐ２が加えられる。これにより、圧力が
印字ワイヤ２５ｂと突起２１ｂとの間の小面積に集中し
て、鮮明な印字ができる。また、スペーサ２３は柔軟に
変形して圧力を分散させて受け止めているので、スペー
サ２３からの圧力によっては、感圧紙に着色することは
ない。ところで、突起２１ｂの近傍には、突起２１ｂと
同じ高さの突起２１ａ，２１ｃが設けられている。しか
し、これらの突起は、スペーサ２３に周りを囲まれてお
り、印字用紙Ｐとの間に強い圧力が働かない。この結
果、印字用紙Ｐの下層の用紙に、突起２１ａ，２１ｃに
よる不要な陰影を生じることがない。

【００２３】以上説明したように、第１実施例のシリア
ルインパクトプリンタによれば、印字の際には、印字用
紙の印字面に印字ワイヤの打撃力が加わると共に、プラ
テン側からも印字ワイヤの押圧力に反発する突起部から
の押圧力が加わる。更に、必要に応じてプラテンの振動
力を加えることもできるため、多数枚セットの複写式印
字用紙に印字する場合でも、印字用紙の全葉にわたって
鮮明な印字がなされる。

【００２４】しかも、スペーサが、印字ワイヤの打撃に
よる圧力を分散して受け止め、打撃を加えていない印字
ワイヤに対向する突起からは、強い押圧力を発生させな
いため、印字用紙の下層の用紙に不要な陰影を生じるこ
とがない。このように、第１実施例のシリアルインパク
トプリンタでは、近傍の突起による陰影を防止するとい
う所期の目的を達することができた。しかしながら、ス
ペーサがあるため打撃圧の集中が緩和され、スペーサの
無い場合の印字品質に比べて、印字の鮮明さでは劣る恐
れがある。そこで、この点を改善して、さらに印字の鮮
明さが上がるように構成した例を、第２実施例以降に示
す。

【００２５】まず、第２実施例について示す。第２実施
例としてのシリアルインパクトプリンタは、プラテン部
分以外は第１実施例のものと同一である。そこで、第１
実施例とは異なるプラテン部分についてのみ詳述するに
とどめる。また、後述する第３実施例以降の説明も同様
である。

【００２６】第２実施例では、図６に示すように、プラ
テン６の突起２１ａ，２１ｂ，…を取り巻いて、柔軟な
合成樹脂製のスペーサ３１が設けられている。そして、
各突起２１ａ，２１ｂ，…は、その先端部分がスペーサ
３１から若干（例えば、０．３ｍｍ）突出した状態にな
っている。

【００２７】このように構成されたプラテン６は、次の
ように働く。図７に示すように、印字ワイヤ２５ｂが印
字用紙Ｐを打撃すると、印字用紙Ｐに圧力Ｐ１が加わ
り、印字用紙Ｐが印字ワイヤ２５ｂを中心にして矢印Ａ
の方向に強く動かされる。本実施例においては、突起２
１ｂの先端部分がスペーサ３１より若干突出している。
このため、打撃の瞬間には打撃力がスペーサ３１に吸収
されず、図５に示した第１実施例の場合よりも、突起２
１ｂが印字用紙Ｐに深くめり込む。この結果、より鮮明
な印字がなされる。

【００２８】また、突起２１ｂの周りでは、印字用紙Ｐ
がスペーサ３１に当接して、印字用紙Ｐの矢印Ａの方向
への動きが緩和される。このため、印字用紙Ｐが、他の
突起２１ａ，２１ｃに叩き付けられることはない。この
結果、印字用紙Ｐの下層の用紙に、突起２１ａ，２１ｃ
による不要な陰影が生じない。なお、スペーサ３１は柔
軟に変形して圧力を分散させて受け止めているので、ス
ペーサ３１からの圧力によって感圧紙が着色することも
ない。

【００２９】なお、突起２１ａ，２１ｂ，…のスペーサ
３１からの突出量があまりにも大きすぎると、スペーサ
３１が設けられていないものと何ら変わらないことにな
るので、この突出量は僅かに突出している程度がよい。
具体的な突出量は、印字ワイヤの打撃力や突起同士の間
隔などによって適宜選択されるものである。

【００３０】このように構成したプラテンを用いたシリ
アルインパクトプリンタでも、第１実施例と同様、下層
の用紙に不要な陰影が生じない。しかも、印字ワイヤに
よる印字用紙の打撃の瞬間には、印字用紙にスペーサが
接触していないので、一瞬の打撃力が緩和されず、第１
実施例に比べて、より鮮明な印字ができる。

【００３１】次に、第３実施例について説明する。第３
実施例では、図８に示すように、プラテン６の突起２１
ａ，２１ｂ，…を取り巻いて、柔軟な合成樹脂製のスペ
ーサ３３が設けられている。そして、各突起２１ａ，２
１ｂ，…は、第２実施例と同様、その先端部分がスペー
サ３３から若干突出した状態になっている。さらに、ス
ペーサ３３には、一体に形成された凸部３５ａ，３５
ｂ，…が設けられている。この凸部３５ａ，３５ｂ…
は、各突起２１ａ，２１ｂ，…の間に挟まれる位置にあ
る。

【００３２】このように構成されたプラテン６は、次の
ように働く。図９に示すように、印字ワイヤ２５ｂが印
字用紙Ｐを打撃すると、印字用紙Ｐに圧力Ｐ１が加わ
り、印字用紙Ｐが印字ワイヤ２５ｂを中心にして矢印Ａ
の方向に強く動かされる。本実施例も、突起２１ｂの先
端部分がスペーサ３３より若干突出している。このた
め、第２実施例と同様に、鮮明な印字がなされる。

【００３３】また、突起２１ｂからやや離れたところで
は、印字用紙Ｐがスペーサ３３の凸部３５ｂ，３５ｃに
よって支えられ、印字用紙Ｐの矢印Ａの方向への動きが
緩和される。この結果、印字用紙Ｐの下層の用紙に、突
起２１ａ，２１ｃによる不要な陰影が生じない。なお、
スペーサ３３は柔軟に変形して圧力を分散させて受け止
めているので、凸部３５ｂ，３５ｃからの圧力によって
感圧紙が着色することもない。

【００３４】次に、第４実施例について説明する。第４
実施例では、図１０に示すように、プラテン６の突起２
１ａ，２１ｂ，…を取り巻いて、柔軟な合成樹脂製のス
ペーサ３７が設けられている。スペーサ３７は、第１実
施例と同様、各突起２１ａ，２１ｂ，…とほぼ同じ高さ
にされている。さらに、スペーサ３７には、各突起２１
ａ，２１ｂ，…の周縁において、テーパ部３９が形成さ
れている。

【００３５】このように構成されたプラテン６は、次の
ように働く。図１１に示すように、印字ワイヤ２５ｂが
印字用紙Ｐを打撃すると、印字用紙Ｐに圧力Ｐ１が加わ
り、印字用紙Ｐが印字ワイヤ２５ｂを中心にして矢印Ａ
の方向に強く動かされる。本実施例においては、突起２
１ｂの周縁にテーパ部３９が形成されている。このた
め、打撃の瞬間には打撃力がスペーサ３７に吸収され
ず、図５に示した第１実施例の場合よりも、突起２１ｂ
が印字用紙Ｐに深くめり込む。この結果、より鮮明な印
字がなされる。

【００３６】また、突起２１ｂからやや離れたところで
は、印字用紙Ｐはスペーサ３７によって支えられ、印字
用紙Ｐの矢印Ａの方向への動きが緩和される。この結
果、印字用紙Ｐの下層の用紙に、突起２１ａ，２１ｃに
よる不要な陰影が生じない。なお、スペーサ３７は柔軟
に変形して圧力を分散させて受け止めているので、スペ
ーサ３７からの圧力によって感圧紙が着色することもな
い。

【００３７】次に、第５実施例について説明する。上述
した４つの実施例では、突起の間隔が等間隔になってい
る場合を示してきた。一方、シリアルインパクトプリン
タには、印字ワイヤの間隔が等間隔になっていない場合
がある。したがって、当然、突起を印字ワイヤに１対１
で対向させた場合には、突起同士の間隔も不均等にな
る。このような場合には、プラテンを第５実施例のよう
に構成すると良い。

【００３８】第５実施例では、図１２に示すように、プ
ラテン６の各突起２１ａ，２１ｂ，…は、不均等な間隔
になっている。そして、各突起２１ａ，２１ｂ，…を取
り巻いて、突起同士の間隔が大きい箇所にはスペーサ４
１が、突起同士の間隔が小さい箇所にはスペーサ４３
が、それぞれ配設されている。スペーサ４１，４３は、
それぞれ柔軟な合成樹脂製で、スペーサ４３は、スペー
サ４１に比べてやや硬く、変形しにくいものである。

【００３９】このように構成されたプラテン６は、次の
ように働く。図１３に示すように、印字ワイヤ２５ｂが
印字用紙Ｐを打撃すると、印字用紙Ｐに圧力Ｐ１が加わ
り、印字用紙Ｐが印字ワイヤ２５ｂを中心にして矢印Ａ
の方向に強く動かされる。このとき、印字用紙Ｐは、突
起２１ｂに強く押し付けられるので、突起２１ｂからも
印字用紙Ｐに圧力Ｐ２が加わる。この結果、圧力が、印
字ワイヤ２５ｂと突起２１ｂとの間の小面積に集中し
て、鮮明な印字がなされる。

【００４０】さて、突起同士の間隔が小さいと、近傍に
ある突起よって不要な陰影が発生しやすいことが分かっ
ている。すなわち、突起２１ｂに打撃を加えると、突起
２１ａより突起２１ｃとの間で強い圧力が発生し、不要
な陰影が発生しやすいのである。そこで、第５実施例に
おいては、突起同士の間隔が小さい箇所には、やや変形
しにくいスペーサ４３を配置した。この結果、突起２１
ｃが容易には印字用紙Ｐに当接しなくなり、突起同士の
間隔によらず不要な陰影が出なくなった。

【００４１】このように、第５実施例のプラテンを用い
たシリアルインパクトプリンタも、下層の用紙に不要な
陰影を生じさせないという所期の目的を達することがで
きる。特に、突起同士の間隔が小さい箇所には、変形し
にくいスペーサを配置したので、突起同士の間隔が小さ
くても不要な陰影が出ない。

【００４２】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
の種々なる態様を採用することができる。例えば、突起
部周縁に配設するスペーサとしては、実施例のような合
成樹脂製のスペーサの他にも、様々な構成が考えられ
る。

【００４３】例えば、図１４に示すように、プラテン６
に、突起部２１を覆う薄い金属の板バネ５１を設けても
よい。スペーサは、常に印字用紙に接触・摩擦している
ため、金属の板バネを用いることにより、合成樹脂に比
べて耐摩耗性が向上する。また、図１５に示すように、
板バネ５１と合成樹脂のクッション材５３を併用しても
よい。これによって、板バネ５１は、クッション材５３
によって外圧に対して補強されるので、更にバネ定数の
小さい薄くて柔軟なものを使用できる。この結果、図１
４の板バネだけのものより柔らかく変形して外圧を吸収
でき、しかも合成樹脂だけのスペーサに比べて、耐摩耗
性も向上する。

【００４４】更に、図１６に示すように、薄い金属板５
５を合成樹脂のクッション材５３の上に載せてもよい。
この金属板５５は、周縁がプラテン６に接着され、図１
５の板バネ５１と同様の効果を発揮する。あるいは、合
成樹脂のクッション材の表面に、金属層等の耐摩耗性が
向上するような加工を直接施しても同様である。

【００４５】また、合成樹脂のクッション材５３は、図
１７に示すように、突起部２１の外側に設けて金属板５
５を支えてもよいし、図１８に示すように、金属板５５
の全面を支えてもよい。更に、図１９に示すように、金
属板５５とクッション材５３の双方の周縁をプラテン６
に噛ませて設ければ、接着しなくても取付が可能であ
る。図２０に示すように、合成樹脂のクッション材５３
だけのスペーサの場合でも、周縁をプラテン６に噛ませ
ることは可能である。

【００４６】また、合成樹脂のクッション材５３は、突
起部２１の周りを埋め尽くすものでなく、図２１に示す
ような部分的なものでも、印字用紙が印字ワイヤによっ
て突起部２１にたたきつけられるのを支えることができ
る。スペーサを部分的に設ける方法としては、図２２に
示すように、突起が菱形に配列された突起部２１の中央
及び周縁に設けられた孔に、合成樹脂によって成型され
たスペーサ２３をはめ込む方法などがある。これによっ
て、接着などを必要としないので、組立などが簡単にな
る。この例においては、中央のスペーサだけ、あるいは
周縁のスペーサだけを採用しても、相応の効果が得られ
る。

【００４７】更に、図２３に示すように、円柱状に成型
されたスペーサ２３を突起部２１の基部２２の後ろから
嵌合させて設けてもよい。これも、簡単に組み立てられ
る。あるいは、図２４に示すように、スペーサ２３の印
字用紙との接触面２４は、平面でないものでも構わな
い。このような緩やかな山形とすれば、印字用紙などを
通す際に、印字用紙を突起部に引っかけることなくスム
ーズに導入できる。

【００４８】加えて、スペーサと突起部との高さの関係
は、突起同士の間隔、スペーサの変形しやすさ等から決
まるものであって、実施例で示したものに限定されるも
のではない。

【００４９】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、印字媒体の
印字面に印字ワイヤの打撃力が加わると共に、プラテン
側からも印字ワイヤの押圧力に反発する突起部からの押
圧力が加わるため、多数枚セットの複写式印字用紙に印
字する場合でも、印字用紙の全葉にわたって鮮明な印字
がなされる。しかも、スペーサが、印字ワイヤの打撃に
よる圧力を分散して受け止め、打撃を加えていない印字
ワイヤに対向する突起からは、強い押圧力を発生させな
いため、印字媒体の下層の用紙に不要な陰影を生じるこ
とがない。この結果、特に多数枚セットの複写式印字用
紙については、極めて品質の高い印字を行うことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のシリアルインパクトプリンタの
主要部分を示す斜視図である。

【図２】 第１実施例のシリアルインパクトプリンタの
主要部分を示す断面図である。

【図３】 第１実施例のプラテンの平面図である。

【図４】 第１実施例のプラテンの要部の断面図であ
る。

【図５】 第１実施例のシリアルインパクトプリンタに
よる印字の様子を示す説明図である。

【図６】 第２実施例のプラテンの要部の断面図であ
る。

【図７】 第２実施例のシリアルインパクトプリンタに
よる印字の様子を示す説明図である。

【図８】 第３実施例のプラテンの要部の断面図であ
る。

【図９】 第３実施例のシリアルインパクトプリンタに
よる印字の様子を示す説明図である。

【図１０】 第４実施例のプラテンの要部の断面図であ
る。

【図１１】 第４実施例のシリアルインパクトプリンタ
による印字の様子を示す説明図である。

【図１２】 第５実施例のプラテンの要部の断面図であ
る。

【図１３】 第５実施例のシリアルインパクトプリンタ
による印字の様子を示す説明図である。

【図１４】 スペーサの第１の変形例を示す説明図であ
る。

【図１５】 スペーサの第２の変形例を示す説明図であ
る。

【図１６】 スペーサの第３の変形例を示す説明図であ
る。

【図１７】 スペーサの第４の変形例を示す説明図であ
る。

【図１８】 スペーサの第５の変形例を示す説明図であ
る。

【図１９】 スペーサの第６の変形例を示す説明図であ
る。

【図２０】 スペーサの第７の変形例を示す説明図であ
る。

【図２１】 スペーサの第８の変形例を示す説明図であ
る。

【図２２】 スペーサの第９の変形例を示す説明図であ
る。

【図２３】 スペーサの第１０の変形例を示す説明図で
ある。

【図２４】 スペーサの第１１の変形例を示す説明図で
ある。

【図２５】 従来の突起による問題点の説明図である。

【符号の説明】

１・・・プリンタ、２・・・印字ヘッド、３，９・・・
メインガイド軸、４，１０・・・サブガイド軸、５，１
１・・・キャリッジ、６・・・プラテン、７・・・板バ
ネ、８・・・フレーム、１２，１３・・・タイミングベ
ルト、１４・・・駆動軸、１５，１６・・・駆動ロー
ラ、２０・・・圧電素子、２１・・・突起部、２３，３
１，３３，３７，４１，４３・・・スペーサ、２５ａ〜
２５ｃ・・・印字ワイヤ、３５ａ，３５ｂ・・・凸部、
３９・・・テーパ部、５１・・・板バネ、５３・・・ク
ッション材、５５・・・金属板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 明 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 山田 儀行 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体に沿って動く印字ヘッドと、 該印字ヘッドと対面して平行に動くプラテンと、 前記印字ヘッドの印字ワイヤに対向して、前記プラテン
   に設けられた突起部とを備え、 前記印字ワイヤが、前記突起部との間で印字媒体を挟ん
   で打撃を加えることによって印字するシリアルインパク
   トプリンタであって、 押圧力に対して、前記突起部よりも変形しやすいスペー
   サを、前記突起部の近傍に設けたことを特徴とするシリ
   アルインパクトプリンタ。