JPH06179128A - 懸架用防食ばねの製造方法 - Google Patents
懸架用防食ばねの製造方法Info
- Publication number
- JPH06179128A JPH06179128A JP33468892A JP33468892A JPH06179128A JP H06179128 A JPH06179128 A JP H06179128A JP 33468892 A JP33468892 A JP 33468892A JP 33468892 A JP33468892 A JP 33468892A JP H06179128 A JPH06179128 A JP H06179128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- cadmium
- shot peening
- suspension
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばねの破断起点となる孔食発生を防ぎ、しか
も遅れ破壊を防止し、強度低下のない懸架用防食ばねの
製造方法を提供する。 【構成】 均熱、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、ショ
ットピーニング、化成処理、塗装など、あるいは冷間成
形、均熱、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニング、
化成処理、塗装など、一連の工程を経た懸架ばねの製造
方法において、ショットピーニングの後のばね成形材の
少なくとも一部分表面にカドミウムを電気めっきしてか
ら塗装・焼付け硬化を行う。 【効果】 以上の本発明によれば、遅れ破壊のない懸架
用ばねの製造が可能となる。さらにカドミウムの補修性
防食作用によって、塩害環境における腐食疲労・破断の
起点となる孔食の発生を防ぐことができる。
も遅れ破壊を防止し、強度低下のない懸架用防食ばねの
製造方法を提供する。 【構成】 均熱、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、ショ
ットピーニング、化成処理、塗装など、あるいは冷間成
形、均熱、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニング、
化成処理、塗装など、一連の工程を経た懸架ばねの製造
方法において、ショットピーニングの後のばね成形材の
少なくとも一部分表面にカドミウムを電気めっきしてか
ら塗装・焼付け硬化を行う。 【効果】 以上の本発明によれば、遅れ破壊のない懸架
用ばねの製造が可能となる。さらにカドミウムの補修性
防食作用によって、塩害環境における腐食疲労・破断の
起点となる孔食の発生を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐孔食性に優れた懸架用
防食ばねの製造方法に関する。
防食ばねの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】車
両懸架用ばねの防食方法は、例えば特開昭５９−２２２
２７４号公報に記載されている如く、メラミン、アルキ
ッド系樹脂塗料やエポキシ系樹脂塗料をばねの表面に塗
布・焼き付け硬化するのが一般的である。しかし塗膜
は、特開昭６３−７３４４号公報に記載されている如
く、ばねと支持部との干渉作用、小石の跳ね返りなどに
より剥離しやすいことも事実である。さらに塩害環境に
おけるばねの腐食による破断位置および破断起点は、例
えばばね論文集第２９号（懸架ばねの腐食疲労試験方法
に関する研究−懸架ばね腐食疲労試験委員会編）の市場
走行回収部品の調査結果から、座巻部に近いばね線間接
触部分であり、破断面はいずれも孔食を起点とする疲労
破面であることが確認されている。
両懸架用ばねの防食方法は、例えば特開昭５９−２２２
２７４号公報に記載されている如く、メラミン、アルキ
ッド系樹脂塗料やエポキシ系樹脂塗料をばねの表面に塗
布・焼き付け硬化するのが一般的である。しかし塗膜
は、特開昭６３−７３４４号公報に記載されている如
く、ばねと支持部との干渉作用、小石の跳ね返りなどに
より剥離しやすいことも事実である。さらに塩害環境に
おけるばねの腐食による破断位置および破断起点は、例
えばばね論文集第２９号（懸架ばねの腐食疲労試験方法
に関する研究−懸架ばね腐食疲労試験委員会編）の市場
走行回収部品の調査結果から、座巻部に近いばね線間接
触部分であり、破断面はいずれも孔食を起点とする疲労
破面であることが確認されている。
【０００３】そこで孔食発生を防ぐための手段として、
例えば特開昭６２−４９０３５号公報に記載されている
如く、ばね母材よりも卑な金属、すなわち亜鉛をめっき
し、その上に塗装を施すことによって、ばね座部分の耐
孔食性の向上を図っている。さらに、特開昭６３−７３
４４号公報に記載されている如く、成形したばね本体へ
亜鉛を溶射させ、あるいはめっきを行い、比較的低い温
度の熱処理によって拡散させるなどの方法が提案されて
いるが、溶射によって亜鉛を付着させた場合は拡散皮膜
厚みが不均一になる、あるいは亜鉛の融点が４１９．５
℃と比較的低いので、拡散の熱処理においてばね材料表
面で亜鉛が溶融すると鋼の結晶粒界に侵入して、亜鉛脆
性を起こす危険性があるなどの理由から実用化に踏み切
れないのが現状である。一般に、ばね完成品へめっきを
施すという方法は、酸洗い、あるいは電気分解時の水素
侵入が遅れ破壊発生の危険性をはらんでいて、水素を追
い出すための加熱工程を新たに設けなければならないと
いう課題も存在する。
例えば特開昭６２−４９０３５号公報に記載されている
如く、ばね母材よりも卑な金属、すなわち亜鉛をめっき
し、その上に塗装を施すことによって、ばね座部分の耐
孔食性の向上を図っている。さらに、特開昭６３−７３
４４号公報に記載されている如く、成形したばね本体へ
亜鉛を溶射させ、あるいはめっきを行い、比較的低い温
度の熱処理によって拡散させるなどの方法が提案されて
いるが、溶射によって亜鉛を付着させた場合は拡散皮膜
厚みが不均一になる、あるいは亜鉛の融点が４１９．５
℃と比較的低いので、拡散の熱処理においてばね材料表
面で亜鉛が溶融すると鋼の結晶粒界に侵入して、亜鉛脆
性を起こす危険性があるなどの理由から実用化に踏み切
れないのが現状である。一般に、ばね完成品へめっきを
施すという方法は、酸洗い、あるいは電気分解時の水素
侵入が遅れ破壊発生の危険性をはらんでいて、水素を追
い出すための加熱工程を新たに設けなければならないと
いう課題も存在する。
【０００４】一方、均熱処理する前のばね用鋼材にアル
ミニウムまたはアルミニウム合金の溶融めっきを施し、
オイルテンパー処理またはパテンティング処理を行いア
ルミニウムを拡散浸透させるという方法が、例えば特開
昭６３−７３５７号公報に提案されているが、アルミニ
ウム自体は懸架ばねの使用環境では、その保護皮膜の性
質によって犠牲防食作用があまり期待できず、耐孔食性
の効果が得られていない。
ミニウムまたはアルミニウム合金の溶融めっきを施し、
オイルテンパー処理またはパテンティング処理を行いア
ルミニウムを拡散浸透させるという方法が、例えば特開
昭６３−７３５７号公報に提案されているが、アルミニ
ウム自体は懸架ばねの使用環境では、その保護皮膜の性
質によって犠牲防食作用があまり期待できず、耐孔食性
の効果が得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、懸架用ばねを孔
食からまもるための新しい表面処理方法として、ショッ
トピーニングの後のばね成形材表面にカドミウムを電気
めっき処理し、補修性防食作用を持たせて成る懸架用防
食ばねの製造方法を提案する。ここで懸架用ばねの製造
方法については、当業者においては熟知されているので
詳細な説明を省略し、標準的な工程の記述のみで説明す
る。
食からまもるための新しい表面処理方法として、ショッ
トピーニングの後のばね成形材表面にカドミウムを電気
めっき処理し、補修性防食作用を持たせて成る懸架用防
食ばねの製造方法を提案する。ここで懸架用ばねの製造
方法については、当業者においては熟知されているので
詳細な説明を省略し、標準的な工程の記述のみで説明す
る。
【０００６】本発明の要旨は、均熱、熱間成形、焼き入
れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処理、塗装な
ど、一連の工程を経た懸架用ばねの製造方法において、
ショットピーニングの後のばね成形材表面にカドミウム
を電気めっきし、塗装・焼付け硬化の際にばね材中の水
素を放出させることにより、遅れ破壊を防ぎ、且つカド
ミウムの補修性防食作用による耐孔食性に優れた懸架用
防食ばねの製造方法、あるいは、冷間成形、均熱、焼き
入れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処理、塗装
など、一連の工程を経た懸架ばねの製造方法において、
ショットピーニングの後のばね成形材表面にカドミウム
を電気めっきし、塗装、焼付け硬化の際にばね材中の水
素を放出させることにより、遅れ破壊を防ぎ、且つカド
ミウムの補修性防食作用による耐孔食性に優れた懸架用
防食ばねの製造方法にある。
れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処理、塗装な
ど、一連の工程を経た懸架用ばねの製造方法において、
ショットピーニングの後のばね成形材表面にカドミウム
を電気めっきし、塗装・焼付け硬化の際にばね材中の水
素を放出させることにより、遅れ破壊を防ぎ、且つカド
ミウムの補修性防食作用による耐孔食性に優れた懸架用
防食ばねの製造方法、あるいは、冷間成形、均熱、焼き
入れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処理、塗装
など、一連の工程を経た懸架ばねの製造方法において、
ショットピーニングの後のばね成形材表面にカドミウム
を電気めっきし、塗装、焼付け硬化の際にばね材中の水
素を放出させることにより、遅れ破壊を防ぎ、且つカド
ミウムの補修性防食作用による耐孔食性に優れた懸架用
防食ばねの製造方法にある。
【０００７】
【作用】懸架用ばねの破断の起点となる孔食の発生を防
ぐには、イオン化傾向がばね母材よりも卑な金属を被覆
することによる、犠牲防食作用を利用するのが最も一般
的で確実な方法である。すなわち、ばねの母材は高炭素
鋼でその主成分は鉄、その水溶液系の電極反応及び標準
電極電位（熱力学データからの計算値２５℃、水素基
準）は、 Ｆｅ2+＋２ｅ- ＝Ｆｅ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４４０ Ｅ0 ／Ｖ であり、亜鉛は Ｚｎ2+＋２ｅ- ＝Ｚｎ（ｓｏｌｉｄ）、−０．７６２７ Ｅ0 ／Ｖ であり、カドミウムは Ｃｄ2+＋２ｅ- ＝Ｃｄ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４０２９ Ｅ0 ／Ｖ である。（電気化学便覧 第４版（電気化学協会編、丸
善）、より）
ぐには、イオン化傾向がばね母材よりも卑な金属を被覆
することによる、犠牲防食作用を利用するのが最も一般
的で確実な方法である。すなわち、ばねの母材は高炭素
鋼でその主成分は鉄、その水溶液系の電極反応及び標準
電極電位（熱力学データからの計算値２５℃、水素基
準）は、 Ｆｅ2+＋２ｅ- ＝Ｆｅ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４４０ Ｅ0 ／Ｖ であり、亜鉛は Ｚｎ2+＋２ｅ- ＝Ｚｎ（ｓｏｌｉｄ）、−０．７６２７ Ｅ0 ／Ｖ であり、カドミウムは Ｃｄ2+＋２ｅ- ＝Ｃｄ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４０２９ Ｅ0 ／Ｖ である。（電気化学便覧 第４版（電気化学協会編、丸
善）、より）
【０００８】ここで電極電位の絶対値が大きいほどイオ
ン化傾向が大きい、すなわち卑であることを示してい
る。鉄の腐食を保護するための犠牲防食作用はカドミウ
ムよりも亜鉛の方が大きいにも拘らず、ここで亜鉛では
なくてカドミウムを電気めっきする理由について説明す
る。鋼にカドミウムめっきした材料が腐食環境に曝され
たとき、ピンホールなどのめっきの欠陥部分や鉄が露出
した端面やめっきのきずに対して、カドミウムは鉄より
も標準電極電位において僅かに貴であるにも拘らず保護
作用が働くことを見いだした。それはカドミウムが特異
な作用、すなわち腐食電位の逆転により鉄よりも優先的
に溶け出し、一旦発生しはじめた鋼の点錆部分を包み込
んで被覆してしまう、いわゆるセルフヒーリング（治
癒）効果をもたらす点に特徴がある。この治癒効果を出
願人は補修性防食作用と呼ぶことにする。亜鉛はこのよ
うな補修作用はなく、腐食電位の差による溶出速度と時
間の関数によって寿命が決まる。しかしながら、カドミ
ウムは亜鉛に比べて溶出速度が小さく、少いめっき付着
量で鋼材の腐食を長時間防ぐことができるのである。
ン化傾向が大きい、すなわち卑であることを示してい
る。鉄の腐食を保護するための犠牲防食作用はカドミウ
ムよりも亜鉛の方が大きいにも拘らず、ここで亜鉛では
なくてカドミウムを電気めっきする理由について説明す
る。鋼にカドミウムめっきした材料が腐食環境に曝され
たとき、ピンホールなどのめっきの欠陥部分や鉄が露出
した端面やめっきのきずに対して、カドミウムは鉄より
も標準電極電位において僅かに貴であるにも拘らず保護
作用が働くことを見いだした。それはカドミウムが特異
な作用、すなわち腐食電位の逆転により鉄よりも優先的
に溶け出し、一旦発生しはじめた鋼の点錆部分を包み込
んで被覆してしまう、いわゆるセルフヒーリング（治
癒）効果をもたらす点に特徴がある。この治癒効果を出
願人は補修性防食作用と呼ぶことにする。亜鉛はこのよ
うな補修作用はなく、腐食電位の差による溶出速度と時
間の関数によって寿命が決まる。しかしながら、カドミ
ウムは亜鉛に比べて溶出速度が小さく、少いめっき付着
量で鋼材の腐食を長時間防ぐことができるのである。
【０００９】カドミウムを電気めっきする他の利点につ
いて述べる。ばねの成形品に対して酸洗いや電気亜鉛め
っきなどの処理をすると鋼材の中に水素が侵入し、遅れ
破壊の原因となることから注意をしなければならないこ
とは周知の事実である。カドミウムは鋼材に電気めっき
するときの水素過電圧が高いため水素が発生し難く、ま
た電解条件によっては水素の発生を伴うことがあるが、
その場合でも水素をめっき中に吸蔵しないため脆性破壊
を起こし難しい利点がある。また、ばね製造工程におい
て電気めっき後の水素を追い出すための特別の加熱処理
工程を新たに設ける必要がないのも利点である。
いて述べる。ばねの成形品に対して酸洗いや電気亜鉛め
っきなどの処理をすると鋼材の中に水素が侵入し、遅れ
破壊の原因となることから注意をしなければならないこ
とは周知の事実である。カドミウムは鋼材に電気めっき
するときの水素過電圧が高いため水素が発生し難く、ま
た電解条件によっては水素の発生を伴うことがあるが、
その場合でも水素をめっき中に吸蔵しないため脆性破壊
を起こし難しい利点がある。また、ばね製造工程におい
て電気めっき後の水素を追い出すための特別の加熱処理
工程を新たに設ける必要がないのも利点である。
【００１０】次に、カドミウムの電気めっき方法につい
て述べる。本発明の補修性防食作用による耐孔食性に優
れた懸架用防食ばねの場合、カドミウムめっきは、ばね
材の全表面に施してもよく、特に耐食性を必要とするば
ね材の一部分表面に施してもよい。本発明における電気
めっき作業は、めっき浴の管理などが容易で、電流効率
も９５％以上、めっき付着量も制御し易いなどの特徴が
ある。亜鉛めっきの標準電極電位は−０．７６２７Ｅ0
／Ｖに比べて、カドミウムの標準電極電位は−０．４０
２９Ｅ0 ／Ｖであり、腐食環境で溶出し難いことを示し
ている。めっき厚みは０．２〜８μm と比較的薄くても
よいことが解った。しかも従来の懸架ばね製造工程をそ
のまま用いることが出来るため設備の上からも効率的
で、カドミウムによる補修性防食作用によって耐孔食性
に優れた懸架用ばねを製造することができる。
て述べる。本発明の補修性防食作用による耐孔食性に優
れた懸架用防食ばねの場合、カドミウムめっきは、ばね
材の全表面に施してもよく、特に耐食性を必要とするば
ね材の一部分表面に施してもよい。本発明における電気
めっき作業は、めっき浴の管理などが容易で、電流効率
も９５％以上、めっき付着量も制御し易いなどの特徴が
ある。亜鉛めっきの標準電極電位は−０．７６２７Ｅ0
／Ｖに比べて、カドミウムの標準電極電位は−０．４０
２９Ｅ0 ／Ｖであり、腐食環境で溶出し難いことを示し
ている。めっき厚みは０．２〜８μm と比較的薄くても
よいことが解った。しかも従来の懸架ばね製造工程をそ
のまま用いることが出来るため設備の上からも効率的
で、カドミウムによる補修性防食作用によって耐孔食性
に優れた懸架用ばねを製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例で説明する。 実施例１ 懸架ばね用鋼材ＳＵＰ７を素材とし、ミルスケールをピ
ーリング（直径１５mmφ）し高周波誘導加熱により９５
０℃、１０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き
入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、脱脂、酸洗い、
（１０wt％塩酸）、カドミウムの電気めっき（めっき厚
み、約３．８μm ）、化成処理（りん酸塩）カチオン電
着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０
分）してばね試験材とした。
ーリング（直径１５mmφ）し高周波誘導加熱により９５
０℃、１０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き
入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、脱脂、酸洗い、
（１０wt％塩酸）、カドミウムの電気めっき（めっき厚
み、約３．８μm ）、化成処理（りん酸塩）カチオン電
着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０
分）してばね試験材とした。
【００１２】一方、同様の懸架ばね用鋼材のミルスケー
ルをピーリング（直径１５mmφ）し、高周波誘導加熱に
より９５０℃、１０秒間均熱処理、熱間コイリング加
工、水焼き入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、脱
脂、カドミウムめっき無しで化成処理（りん酸塩）、カ
チオン電着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０
℃、２０分）して比較ばね試験材とした。
ルをピーリング（直径１５mmφ）し、高周波誘導加熱に
より９５０℃、１０秒間均熱処理、熱間コイリング加
工、水焼き入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、脱
脂、カドミウムめっき無しで化成処理（りん酸塩）、カ
チオン電着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０
℃、２０分）して比較ばね試験材とした。
【００１３】両者の塗膜にデュポン衝撃試験（ポンチ径
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷分の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１に示す。カドミウムめっきを施さ
なかった試験片は３週間で全面赤錆発生に至ったのに比
べて、カドミウムめっきを施した試験片は６週間経過し
た後でも５０％程度しか赤錆を発生しなかった。カドミ
ウムめっきの補修性防食作用によって極めて優れた耐食
性が得られることが確認できた。なお、水素吸蔵による
遅れ破壊現象も認められなかった。
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷分の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１に示す。カドミウムめっきを施さ
なかった試験片は３週間で全面赤錆発生に至ったのに比
べて、カドミウムめっきを施した試験片は６週間経過し
た後でも５０％程度しか赤錆を発生しなかった。カドミ
ウムめっきの補修性防食作用によって極めて優れた耐食
性が得られることが確認できた。なお、水素吸蔵による
遅れ破壊現象も認められなかった。
【００１４】実施例２ 懸架ばね用鋼材ＳＵＰ７を素材とし、ミルスケールをピ
ーリング（直径１５mmφ）、冷間コイリング加工、ガス
加熱炉により９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入
れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニン
グ、脱脂、酸洗い、カドミウムの電気めっき（めっき厚
み、約３．８μm ）を行った後、化成処理（りん酸
塩）、カチオン電着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化
（１８０℃、２０分）してばね試験材とした。
ーリング（直径１５mmφ）、冷間コイリング加工、ガス
加熱炉により９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入
れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニン
グ、脱脂、酸洗い、カドミウムの電気めっき（めっき厚
み、約３．８μm ）を行った後、化成処理（りん酸
塩）、カチオン電着塗装（２０μm ）、焼き付け硬化
（１８０℃、２０分）してばね試験材とした。
【００１５】一方、同様の懸架ばね用鋼材のミルスケー
ルをピーリング（直径１５mmφ）、冷間コイリング加
工、ガス加熱炉により９００℃、３０分間均熱処理、水
焼き入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピ
ーニング、脱脂、化成処理（りん酸塩）、カチオン電着
塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）
して比較ばね試験材とした。
ルをピーリング（直径１５mmφ）、冷間コイリング加
工、ガス加熱炉により９００℃、３０分間均熱処理、水
焼き入れ、焼き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピ
ーニング、脱脂、化成処理（りん酸塩）、カチオン電着
塗装（２０μm ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）
して比較ばね試験材とした。
【００１６】両者の塗膜にデュポン衝撃試験（ポンチ径
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷分の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１とほぼ同じ傾向を示した。カドミ
ウムめっきを施さなかった試験片は３週間で全面赤錆発
生に至ったのに比べて、カドミウムめっきを施した試験
片は６週間経過した後でも５０％程度しか赤錆を発生し
なかった。カドミウムめっきの補修性防食作用によって
極めて優れた耐食性が得られることが確認できた。ま
た、遅れ破壊も発生しなかった。
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷分の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１とほぼ同じ傾向を示した。カドミ
ウムめっきを施さなかった試験片は３週間で全面赤錆発
生に至ったのに比べて、カドミウムめっきを施した試験
片は６週間経過した後でも５０％程度しか赤錆を発生し
なかった。カドミウムめっきの補修性防食作用によって
極めて優れた耐食性が得られることが確認できた。ま
た、遅れ破壊も発生しなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ばね成形材にショットピーニングを施した後、カド
ミウムを電気めっきすることによって、遅れ破壊のない
懸架用ばねの製造が可能となる。さらにカドミウムの補
修性防食作用により塩害環境における腐食疲労・破断の
起点となる孔食の発生を防ぐ懸架ばねを提供することが
できる。
ば、ばね成形材にショットピーニングを施した後、カド
ミウムを電気めっきすることによって、遅れ破壊のない
懸架用ばねの製造が可能となる。さらにカドミウムの補
修性防食作用により塩害環境における腐食疲労・破断の
起点となる孔食の発生を防ぐ懸架ばねを提供することが
できる。
【図１】実施例１の耐孔食性の試験結果を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】両者の塗膜にデュポン衝撃試験（ポンチ径
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷部の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１に示す。カドミウムめっきを施さ
なかった試験片は３週間で全面赤錆発生に至ったのに比
べて、カドミウムめっきを施した試験片は６週間経過し
た後でも５０％程度しか赤錆を発生しなかった。カドミ
ウムめっきの補修性防食作用によって極めて優れた耐食
性が得られることが確認できた。なお、水素吸蔵による
遅れ破壊現象も認められなかった。
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷部の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果を図１に示す。カドミウムめっきを施さ
なかった試験片は３週間で全面赤錆発生に至ったのに比
べて、カドミウムめっきを施した試験片は６週間経過し
た後でも５０％程度しか赤錆を発生しなかった。カドミ
ウムめっきの補修性防食作用によって極めて優れた耐食
性が得られることが確認できた。なお、水素吸蔵による
遅れ破壊現象も認められなかった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】両者の塗膜にデュポン衝撃試験（ポンチ径
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷部の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果は図１とほぼ同じ傾向を示した。カドミ
ウムめっきを施さなかった試験片は３週間で全面赤錆発
生に至ったのに比べて、カドミウムめっきを施した試験
片は６週間経過した後でも５０％程度しか赤錆を発生し
なかった。カドミウムめっきの補修性防食作用によって
極めて優れた耐食性が得られることが確認できた。ま
た、遅れ破壊も発生しなかった。
３mm、重量３００ｇ、高さ２０cm）で傷を導入した後、
サイクリック・コロージョン・テスト〔塩水噴霧（３５
℃、６時間）、乾燥（７０℃、相対湿度６０％、４時
間）、湿潤（４９℃、相対湿度９５％、４時間）、冷却
（−２０℃、４時間）の工程を１日１回サイクルさせ
る〕によって、傷部の赤錆発生面積で評価して耐孔食性
を比較した結果は図１とほぼ同じ傾向を示した。カドミ
ウムめっきを施さなかった試験片は３週間で全面赤錆発
生に至ったのに比べて、カドミウムめっきを施した試験
片は６週間経過した後でも５０％程度しか赤錆を発生し
なかった。カドミウムめっきの補修性防食作用によって
極めて優れた耐食性が得られることが確認できた。ま
た、遅れ破壊も発生しなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 均熱、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、
ショットピーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど、
一連の工程を経た懸架ばねの製造方法において、ショッ
トピーニングを行った後、成形ばね材の表面に、カドミ
ウムを電気めっきすることをとを特徴とする懸架用防食
ばねの製造方法。 - 【請求項２】 冷間成形、均熱、焼き入れ、焼き戻し、
ショットピーニング、塗装、化成処理、塗装、焼き付け
など、一連の工程を経た懸架ばねの製造方法において、
ショットピーニングを行った後、成形ばね材の表面に、
カドミウムを電気めっきすることをとを特徴とする懸架
用防食ばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33468892A JPH06179128A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 懸架用防食ばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33468892A JPH06179128A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 懸架用防食ばねの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179128A true JPH06179128A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18280121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33468892A Withdrawn JPH06179128A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 懸架用防食ばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180658A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の遅れ破壊特性の評価方法及び金属材料 |
| JP2019174341A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 水素脆化特性の評価方法 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33468892A patent/JPH06179128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180658A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材料の遅れ破壊特性の評価方法及び金属材料 |
| JP2019174341A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 水素脆化特性の評価方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7122045B2 (ja) | 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法 | |
| KR102189424B1 (ko) | 프레스 성형-경화된 알루미늄 기반 코팅 강판으로 만들어진 부품 및 이 같은 부품을 생산하기 위한 방법 | |
| US4013488A (en) | Process for improving the anti-corrosion properties of steel coated with nickel or cobalt | |
| JPH01263255A (ja) | 高付着溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき方法 | |
| JP2001323355A (ja) | めっき密着性と塗装後耐食性の良好なＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板と塗装鋼板およびその製造方法 | |
| JPH06179128A (ja) | 懸架用防食ばねの製造方法 | |
| JP3811109B2 (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 | |
| JPH08246121A (ja) | 高加工性、高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0633293A (ja) | 懸架用防食ばねの製造方法 | |
| JPH0625893A (ja) | 懸架用防食ばねの製造方法 | |
| JPH06256990A (ja) | 懸架用防食ばねの製造方法 | |
| JPH06179127A (ja) | 懸架用防食ばねの製造方法 | |
| JPH06340995A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| CN115485415A (zh) | 一种生产具有防腐蚀锌处理层的硬化钢构件的方法 | |
| JPH06346278A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| KR100676523B1 (ko) | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 | |
| JPH06330383A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| KR100256370B1 (ko) | 가공성 및 표면외관이 우수한 용융알루미늄 도금강판의 제조방법 | |
| JPH06346274A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| JPH0797697A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| JPH06346275A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| JPS6358210B2 (ja) | ||
| KR20120054239A (ko) | 친환경 오염방지와 초내후성 중성화방지를 위한 금속 부식 방지용 표면 코팅재 및 그 제조방법 | |
| JPH073491A (ja) | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 | |
| JPS59110727A (ja) | 熱間成形ばねの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |