JPH06330383A - 高耐食性懸架用ばねの製造方法 - Google Patents
高耐食性懸架用ばねの製造方法Info
- Publication number
- JPH06330383A JPH06330383A JP11568493A JP11568493A JPH06330383A JP H06330383 A JPH06330383 A JP H06330383A JP 11568493 A JP11568493 A JP 11568493A JP 11568493 A JP11568493 A JP 11568493A JP H06330383 A JPH06330383 A JP H06330383A
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- JP
- Japan
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- spring
- production
- series
- corrosion resistance
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばね線間接触部分の塗装耐食性が良い、高耐
食性懸架用ばねの製造方法を提供する。 【構成】 均熱処理、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、
ショットピーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど一
連の工程を経る懸架用ばねの製造方法、あるいは冷間成
形、均熱処理、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニン
グ、化成処理、塗装、焼き付けなど一連の工程を経る懸
架用ばねの製造方法において、ショットピーニング後の
成形ばね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電気め
っきし、一連のばね製造工程を経て成る。 【効果】 一連のばね製造工程をそのまま使用すること
が可能で、塩害環境における、懸架用ばね線間接触部分
の耐食性を向上させ、破断起点の発生を防止。
食性懸架用ばねの製造方法を提供する。 【構成】 均熱処理、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、
ショットピーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど一
連の工程を経る懸架用ばねの製造方法、あるいは冷間成
形、均熱処理、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニン
グ、化成処理、塗装、焼き付けなど一連の工程を経る懸
架用ばねの製造方法において、ショットピーニング後の
成形ばね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電気め
っきし、一連のばね製造工程を経て成る。 【効果】 一連のばね製造工程をそのまま使用すること
が可能で、塩害環境における、懸架用ばね線間接触部分
の耐食性を向上させ、破断起点の発生を防止。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装耐食性に優れた高耐
食性懸架用ばねの製造方法に関する。
食性懸架用ばねの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両懸架用ばねの防食方法は、例えば特
開昭５９−２２２２７４号公報に記載されている如く、
メラミン・アルキッド系樹脂塗料やエポキシ系樹脂塗料
をばねの表面に塗布・焼き付けするのが一般的である。
しかし塗膜は、特開昭６３−７３４４号公報に記載され
ている如く、ばねと支持部との干渉作用、小石の跳ね返
りなどにより剥離しやすいことも事実である。さらに、
例えばばね論文集第２９号（懸架ばねの腐食疲労試験方
法に関する研究−懸架ばね腐食疲労試験委員会編）の市
場走行回収部品の調査結果によれば、塩害環境における
ばねの腐食による破断位置および破断起点は、座巻部に
近いばね線間接触部分であり、破断面はいずれも孔食を
起点とする疲労破面であることが確認されている。
開昭５９−２２２２７４号公報に記載されている如く、
メラミン・アルキッド系樹脂塗料やエポキシ系樹脂塗料
をばねの表面に塗布・焼き付けするのが一般的である。
しかし塗膜は、特開昭６３−７３４４号公報に記載され
ている如く、ばねと支持部との干渉作用、小石の跳ね返
りなどにより剥離しやすいことも事実である。さらに、
例えばばね論文集第２９号（懸架ばねの腐食疲労試験方
法に関する研究−懸架ばね腐食疲労試験委員会編）の市
場走行回収部品の調査結果によれば、塩害環境における
ばねの腐食による破断位置および破断起点は、座巻部に
近いばね線間接触部分であり、破断面はいずれも孔食を
起点とする疲労破面であることが確認されている。
【０００３】一方、これらの課題の対策として、均熱処
理する前のばね用鋼材にアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の溶融めっきを施し、オイルテンパー処理または
パテンティング処理を行いアルミニウムを拡散浸透させ
るという方法が記載されている。例えば特開昭６３−７
３５７号公報に提案されているが塗装耐食性の点から満
足に至らず実用化されていない。
理する前のばね用鋼材にアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の溶融めっきを施し、オイルテンパー処理または
パテンティング処理を行いアルミニウムを拡散浸透させ
るという方法が記載されている。例えば特開昭６３−７
３５７号公報に提案されているが塗装耐食性の点から満
足に至らず実用化されていない。
【０００４】結局、懸架用ばねの防食方法としては、め
っきを施さずに化成処理と塗装に頼っているのが現状で
あり、製造コストを考慮したばね線間接触部分の塗装耐
食性の向上が望まれている。
っきを施さずに化成処理と塗装に頼っているのが現状で
あり、製造コストを考慮したばね線間接触部分の塗装耐
食性の向上が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、ばね間接触部分の塗装耐食性の優れた懸架用
ばねの製造方法の提供を目的とする。
を解決し、ばね間接触部分の塗装耐食性の優れた懸架用
ばねの製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、懸架用ば
ねのうち特に耐食性を必要とするばね線間接触部分など
の少なくとも一部分表面の塗装耐食性を向上させ、しか
も、現状のばね製造工程をそのまま利用できる高耐食性
懸架用ばねの製造方法を検討した。
ねのうち特に耐食性を必要とするばね線間接触部分など
の少なくとも一部分表面の塗装耐食性を向上させ、しか
も、現状のばね製造工程をそのまま利用できる高耐食性
懸架用ばねの製造方法を検討した。
【０００７】その結果、一連のばね製造工程を経たショ
ットピーニングした後の成形ばね材表面に、母材との密
着性が良く、しかも塗料との密着性も良いニッケルを電
気めっきすることにより本発明の課題を解決できること
を知見した。
ットピーニングした後の成形ばね材表面に、母材との密
着性が良く、しかも塗料との密着性も良いニッケルを電
気めっきすることにより本発明の課題を解決できること
を知見した。
【０００８】ここで懸架用ばねの製造方法については、
当業者においては熟知されているので詳細な説明を省略
し、標準的な工程の記述のみで説明する。本発明は、上
記知見によって完成したものであり、本発明の要旨は、
均熱処理、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、ショットピ
ーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど一連の工程を
経る懸架用ばねの製造方法、あるいは冷間成形、均熱処
理、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処
理、塗装、焼き付けなど一連の工程を経る懸架用ばねの
製造方法において、ショットピーニングした後の成形ば
ね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電気めっき
し、一連のばね製造工程を経ることにより、ばね線間接
触部分の母材に対する圧痕を軽減させ、塩害環境におけ
る塗装耐食性に優れた高耐食性懸架用ばねを製造するこ
とにある。
当業者においては熟知されているので詳細な説明を省略
し、標準的な工程の記述のみで説明する。本発明は、上
記知見によって完成したものであり、本発明の要旨は、
均熱処理、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、ショットピ
ーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど一連の工程を
経る懸架用ばねの製造方法、あるいは冷間成形、均熱処
理、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニング、化成処
理、塗装、焼き付けなど一連の工程を経る懸架用ばねの
製造方法において、ショットピーニングした後の成形ば
ね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電気めっき
し、一連のばね製造工程を経ることにより、ばね線間接
触部分の母材に対する圧痕を軽減させ、塩害環境におけ
る塗装耐食性に優れた高耐食性懸架用ばねを製造するこ
とにある。
【０００９】
【作用】懸架用ばねの塗装耐食性を向上させるために
は、母材自体の耐食性を上げるか、あるいは母材との密
着性が良くてしかも耐食性の良い金属をめっきする必要
がある。さらにばね線間接触などによる圧下力に耐える
硬い金属であることが望ましい。ばねの母材としては高
炭素鋼が適用され、その主成分の鉄の水溶液系の電極反
応および標準電極電位（熱力学データからの計算値、２
５℃、水素基準）は Ｆｅ2+＋２ｅ- ＝Ｆｅ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４４０
Ｅ0 ／Ｖ である。これに対して、ニッケルは Ｎｉ2+＋２ｅ- ＝Ｎｉ（ｓｏｌｉｄ）、−０．２３６
Ｅ0 ／Ｖ である。（電気化学便覧 第４版（電気化学協会編、丸
善）、より）
は、母材自体の耐食性を上げるか、あるいは母材との密
着性が良くてしかも耐食性の良い金属をめっきする必要
がある。さらにばね線間接触などによる圧下力に耐える
硬い金属であることが望ましい。ばねの母材としては高
炭素鋼が適用され、その主成分の鉄の水溶液系の電極反
応および標準電極電位（熱力学データからの計算値、２
５℃、水素基準）は Ｆｅ2+＋２ｅ- ＝Ｆｅ（ｓｏｌｉｄ）、−０．４４０
Ｅ0 ／Ｖ である。これに対して、ニッケルは Ｎｉ2+＋２ｅ- ＝Ｎｉ（ｓｏｌｉｄ）、−０．２３６
Ｅ0 ／Ｖ である。（電気化学便覧 第４版（電気化学協会編、丸
善）、より）
【００１０】ここで電極電位の絶対値が小さいほどイオ
ン化傾向が小さい、すなわち貴であり耐食性の良い金属
であることを示している。従って、耐食性の良いニッケ
ルめっきが母材を被覆されることによって母材の腐食を
妨げ、さらに塗料との密着性を極めて向上することがで
きる。しかもニッケルめっきは鋼などの母材に対して優
れた密着性を示す。
ン化傾向が小さい、すなわち貴であり耐食性の良い金属
であることを示している。従って、耐食性の良いニッケ
ルめっきが母材を被覆されることによって母材の腐食を
妨げ、さらに塗料との密着性を極めて向上することがで
きる。しかもニッケルめっきは鋼などの母材に対して優
れた密着性を示す。
【００１１】さらに、ニッケルあるいはニッケル合金は
極めて硬いことから、ばね線間接触などの圧痕によって
腐食の起点を生成するのを軽減することが可能になる。
その場合のめっきは成形ばね材の全表面でも良く、ばね
線間接触する部分など特に耐食性を必要とする一部分表
面でも良い。めっき量は、耐食性の効果を得るため０．
５μｍ以上が望ましい。
極めて硬いことから、ばね線間接触などの圧痕によって
腐食の起点を生成するのを軽減することが可能になる。
その場合のめっきは成形ばね材の全表面でも良く、ばね
線間接触する部分など特に耐食性を必要とする一部分表
面でも良い。めっき量は、耐食性の効果を得るため０．
５μｍ以上が望ましい。
【００１２】一方、電気めっき時にばね材に侵入した水
素は塗装、焼き付け工程を利用して追い出すことが可能
である。しかも従来のばね製造工程をそのまま用いるこ
とができ、コスト面からも効率的に高耐食性懸架用ばね
を製造することができる。
素は塗装、焼き付け工程を利用して追い出すことが可能
である。しかも従来のばね製造工程をそのまま用いるこ
とができ、コスト面からも効率的に高耐食性懸架用ばね
を製造することができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を実施例で説明する。 実施例１ ばね用線材ＳＵＰ７（直径１５mmφ）のミルスケールを
ピーリング加工し、高周波誘導加熱により９５０℃、１
０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き入れ、焼
き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニングして
成形したばねの両端１巻半部分の長さのみにニッケルを
電気めっき（めっき厚み、６．８μｍ）した。さらにニ
ッケルめっきを施さなかった部分のために化成処理（り
ん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２０μｍ）、
焼き付け硬化（１８０℃、２０分）してばね試験材とし
た。
ピーリング加工し、高周波誘導加熱により９５０℃、１
０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き入れ、焼
き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニングして
成形したばねの両端１巻半部分の長さのみにニッケルを
電気めっき（めっき厚み、６．８μｍ）した。さらにニ
ッケルめっきを施さなかった部分のために化成処理（り
ん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２０μｍ）、
焼き付け硬化（１８０℃、２０分）してばね試験材とし
た。
【００１４】一方、同様のばね用線材のミルスケールを
ピーリング加工し、高周波誘導加熱により９５０℃、１
０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き入れ、焼
き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニング、化
成処理（りん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２
０μｍ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）して比較
ばね試験材とした。
ピーリング加工し、高周波誘導加熱により９５０℃、１
０秒間均熱処理、熱間コイリング加工、水焼き入れ、焼
き戻し（４５０℃、２０分）、ショットピーニング、化
成処理（りん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２
０μｍ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）して比較
ばね試験材とした。
【００１５】両者のばね試験材をサイクリック・コロー
ジョン・テスト〔塩水噴霧（３５℃、６時間）、乾燥
（７０℃、相対湿度６０％、４時間）、湿潤（４９℃、
相対湿度９５％、４時間）、冷却（−２０℃、４時間）
の工程を１日１回サイクルさせる〕によって、赤錆発生
面積で評価して耐食性を比較した結果を図１に示す。ニ
ッケルめっきを施さなかった比較ばね試験材および試験
材のうちめっきを施さなかった部分は９週間後には全面
赤錆発生に至った。これに比べてニッケルめっきを施し
た部分は１２週間経過した後でも全く赤錆発生が認めら
れなかった。
ジョン・テスト〔塩水噴霧（３５℃、６時間）、乾燥
（７０℃、相対湿度６０％、４時間）、湿潤（４９℃、
相対湿度９５％、４時間）、冷却（−２０℃、４時間）
の工程を１日１回サイクルさせる〕によって、赤錆発生
面積で評価して耐食性を比較した結果を図１に示す。ニ
ッケルめっきを施さなかった比較ばね試験材および試験
材のうちめっきを施さなかった部分は９週間後には全面
赤錆発生に至った。これに比べてニッケルめっきを施し
た部分は１２週間経過した後でも全く赤錆発生が認めら
れなかった。
【００１６】実施例２ ばね用線材ＳＵＰ７（直径１５mmφ）のミルスケールを
ピーリング加工し、冷間コイリング加工、ガス加熱炉に
より９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入れ、焼き戻
し（４５０℃、２０分）、ショットピーニングして成形
したばねの両端１巻半部分の長さのみにニッケルを電気
めっき（めっき厚み、６．８μｍ）した。ニッケルめっ
きを施さなかった部分のために化成処理（りん酸塩）を
行った後、カチオン電着塗装（２０μｍ）、焼き付け硬
化（１８０℃、２０分）してばね試験材とした。
ピーリング加工し、冷間コイリング加工、ガス加熱炉に
より９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入れ、焼き戻
し（４５０℃、２０分）、ショットピーニングして成形
したばねの両端１巻半部分の長さのみにニッケルを電気
めっき（めっき厚み、６．８μｍ）した。ニッケルめっ
きを施さなかった部分のために化成処理（りん酸塩）を
行った後、カチオン電着塗装（２０μｍ）、焼き付け硬
化（１８０℃、２０分）してばね試験材とした。
【００１７】一方、同様のばね用線材のミルスケールを
ピーリング加工し、冷間コイリング加工、ガス加熱炉に
より９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入れ、焼き戻
し（４５０℃、２０分）、ショットピーニング、化成処
理（りん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２０μ
ｍ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）して比較ばね
試験材とした。
ピーリング加工し、冷間コイリング加工、ガス加熱炉に
より９００℃、３０分間均熱処理、水焼き入れ、焼き戻
し（４５０℃、２０分）、ショットピーニング、化成処
理（りん酸塩）を行った後、カチオン電着塗装（２０μ
ｍ）、焼き付け硬化（１８０℃、２０分）して比較ばね
試験材とした。
【００１８】両者のばね材をサイクリック・コロージョ
ン・テスト（実施例１と同じ）によって、赤錆発生面積
で評価して耐食性を比較した結果は実施例１（図１）と
ほぼ同じ傾向を示した。ニッケルめっきを施さなかった
比較ばね試験材および試験材のうちめっきを施さなかっ
た部分は９週間後には全面赤錆発生に至った。これに比
べてニッケルめっきを施した部分は１２週間経過した後
でも全く赤錆発生が認められなかった。
ン・テスト（実施例１と同じ）によって、赤錆発生面積
で評価して耐食性を比較した結果は実施例１（図１）と
ほぼ同じ傾向を示した。ニッケルめっきを施さなかった
比較ばね試験材および試験材のうちめっきを施さなかっ
た部分は９週間後には全面赤錆発生に至った。これに比
べてニッケルめっきを施した部分は１２週間経過した後
でも全く赤錆発生が認められなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、成形ばね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電
気めっきするだけで、一連のばね製造工程をそのまま使
用することが可能になり、塩害環境における懸架用ばね
線間接触部分の耐食性を向上させ、破断起点を生じるの
を妨げる効果が大きい。
ば、成形ばね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電
気めっきするだけで、一連のばね製造工程をそのまま使
用することが可能になり、塩害環境における懸架用ばね
線間接触部分の耐食性を向上させ、破断起点を生じるの
を妨げる効果が大きい。
【図１】実施例１の塗装耐食性試験結果を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 均熱、熱間成形、焼き入れ、焼き戻し、
ショットピーニング、化成処理、塗装、焼き付けなど一
連の工程を経る懸架用ばねの製造方法、あるいは冷間成
形、均熱、焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニング、
化成処理、塗装、焼き付けなど一連の工程を経る懸架用
ばねの製造方法において、ショットピーニングを行った
後、成形ばね材の少なくとも一部分表面にニッケルを電
気めっきし、一連のばね製造工程を経て成る塗装耐食性
に優れた高耐食性懸架用ばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568493A JPH06330383A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568493A JPH06330383A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330383A true JPH06330383A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14668712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11568493A Withdrawn JPH06330383A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高耐食性懸架用ばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330383A (ja) |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11568493A patent/JPH06330383A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |