JPH06175470A - 導電性ロール - Google Patents
導電性ロールInfo
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- JPH06175470A JPH06175470A JP4345380A JP34538092A JPH06175470A JP H06175470 A JPH06175470 A JP H06175470A JP 4345380 A JP4345380 A JP 4345380A JP 34538092 A JP34538092 A JP 34538092A JP H06175470 A JPH06175470 A JP H06175470A
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- JP
- Japan
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- conductive
- roll
- base layer
- fluororesin
- weight
- Prior art date
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真装置において帯電ロール等を構成す
る導電性ロールを改良し、画像に網目模様が生じるのを
防止する。 【構成】 最外層の導電膜層３を導電材を配合した可溶
性フッ素樹脂により形成した導電性ロールを提供する
る導電性ロールを改良し、画像に網目模様が生じるのを
防止する。 【構成】 最外層の導電膜層３を導電材を配合した可溶
性フッ素樹脂により形成した導電性ロールを提供する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録装置の現
像用，帯電用，除電用，転写用等として好適に使用され
る導電性ロールに関する。
像用，帯電用，除電用，転写用等として好適に使用され
る導電性ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザービームプリンタなどに
広く使用されている電子写真記録装置は、一般にドラム
状の感光体（以下、感光ドラムという）を備えており、
この感光ドラムに対して帯電、露光を行って静電潜像を
形成し、その後感光ドラム上の潜像に応じてトナーを付
着させて現像し、次いでその感光ドラム上のトナーを記
録紙等の記録媒体に転移させて転写し、その後感光ドラ
ムを所定の電位に除電すると共に、感光ドラム上に残留
するトナーを清掃し、次の記録に備えるようになってい
る。また、転写によって記録媒体に担持されたトナーは
溶融圧着されることにより記録媒体に定着し、これによ
り一連の作業が終了する。
広く使用されている電子写真記録装置は、一般にドラム
状の感光体（以下、感光ドラムという）を備えており、
この感光ドラムに対して帯電、露光を行って静電潜像を
形成し、その後感光ドラム上の潜像に応じてトナーを付
着させて現像し、次いでその感光ドラム上のトナーを記
録紙等の記録媒体に転移させて転写し、その後感光ドラ
ムを所定の電位に除電すると共に、感光ドラム上に残留
するトナーを清掃し、次の記録に備えるようになってい
る。また、転写によって記録媒体に担持されたトナーは
溶融圧着されることにより記録媒体に定着し、これによ
り一連の作業が終了する。
【０００３】この電子写真記録装置の感光ドラムに対し
てその帯電領域に所定電位を付与する帯電手段や、転写
後の感光ドラムにおいてその帯電領域を一定電位に均一
化させる除電手段としては、従来から導電性ゴムローラ
を感光ドラムに直接接触させて所定電位を印加するよう
に構成したローラ型の接触帯電器、即ち導電性ロールが
知らている。
てその帯電領域に所定電位を付与する帯電手段や、転写
後の感光ドラムにおいてその帯電領域を一定電位に均一
化させる除電手段としては、従来から導電性ゴムローラ
を感光ドラムに直接接触させて所定電位を印加するよう
に構成したローラ型の接触帯電器、即ち導電性ロールが
知らている。
【０００４】この導電性ロールは、通常良導電性のシャ
フトと、その外周に形成された良導電性のゴムからなる
ベース層と、ロールの電気抵抗調節あるいは感光ドラム
の汚染防止のためにベース層上に形成される導電膜層と
から構成されており、従来導電膜層としては、主にＮ−
メトキシメチル化共重合ナイロン等が用いられている。
フトと、その外周に形成された良導電性のゴムからなる
ベース層と、ロールの電気抵抗調節あるいは感光ドラム
の汚染防止のためにベース層上に形成される導電膜層と
から構成されており、従来導電膜層としては、主にＮ−
メトキシメチル化共重合ナイロン等が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
導電性ロールにあっては、低湿環境下において、画像に
網目模様が発現するといった問題点がある。この網目模
様の発現は、導電性ロールによる感光ドラムの帯電が不
均一であることに起因するものであり、このため従来の
技術ではロール状の帯電器を用いた接触帯電方式を採用
することが難く、特に複写機ではブラシ状の帯電器を用
いたり、あるいはコロナ放電による非接触式の帯電方式
が採用されている。
導電性ロールにあっては、低湿環境下において、画像に
網目模様が発現するといった問題点がある。この網目模
様の発現は、導電性ロールによる感光ドラムの帯電が不
均一であることに起因するものであり、このため従来の
技術ではロール状の帯電器を用いた接触帯電方式を採用
することが難く、特に複写機ではブラシ状の帯電器を用
いたり、あるいはコロナ放電による非接触式の帯電方式
が採用されている。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、低湿環境下においても画像に網目模様が発現するよ
うなことがなく、また複写機に採用してもこのような問
題を生じることなく、良好な画像を確実に再現すること
ができる導電性ロールを提供することを目的とする。
で、低湿環境下においても画像に網目模様が発現するよ
うなことがなく、また複写機に採用してもこのような問
題を生じることなく、良好な画像を確実に再現すること
ができる導電性ロールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、鋭意検討を行った結果、シャフ
トと、該シャフトの外周に形成された導電性のベース層
と、該ベース層上に形成された導電膜層とを具備してな
る導電性ロールにおいて、上記導電膜層を従来のＮ−メ
トキシメチル化共重合ナイロンに代えて、導電材を配合
して導電性を付与した可溶性フッ素樹脂で形成すること
により、この導電性ロールを用いて感光ドラムを帯電さ
せ、電子写真画像を得た場合、低湿下においても帯電の
不均一性に起因する網目模様等を発現させることなく良
好な画像を確実に得ることができ、特に複写機に用いた
場合でも良好な画像を確実に再現することができること
を見出し、本発明をなすに至ったものである。
記目的を達成するため、鋭意検討を行った結果、シャフ
トと、該シャフトの外周に形成された導電性のベース層
と、該ベース層上に形成された導電膜層とを具備してな
る導電性ロールにおいて、上記導電膜層を従来のＮ−メ
トキシメチル化共重合ナイロンに代えて、導電材を配合
して導電性を付与した可溶性フッ素樹脂で形成すること
により、この導電性ロールを用いて感光ドラムを帯電さ
せ、電子写真画像を得た場合、低湿下においても帯電の
不均一性に起因する網目模様等を発現させることなく良
好な画像を確実に得ることができ、特に複写機に用いた
場合でも良好な画像を確実に再現することができること
を見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００８】従って、本発明は、シャフトと、該シャフ
トの外周に形成された導電性のベース層と、該ベース層
上に形成された導電膜層とを具備してなり、被帯電体に
接触しながら該被帯電体に所定極性の電位を付与する導
電性ロールにおいて、上記導電膜層を導電材を配合した
可溶性フッ素樹脂により形成したことを特徴とする導電
性ロールを提供するものである。
トの外周に形成された導電性のベース層と、該ベース層
上に形成された導電膜層とを具備してなり、被帯電体に
接触しながら該被帯電体に所定極性の電位を付与する導
電性ロールにおいて、上記導電膜層を導電材を配合した
可溶性フッ素樹脂により形成したことを特徴とする導電
性ロールを提供するものである。
【０００９】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。本発明の導電性ロールは、上述したように、感光ド
ラム等の被帯電体と接触する表面の導電膜層を導電材を
配合した可溶性フッ素樹脂により形成したもので、具体
的には、図１に示した導電性ロールが例示される。
る。本発明の導電性ロールは、上述したように、感光ド
ラム等の被帯電体と接触する表面の導電膜層を導電材を
配合した可溶性フッ素樹脂により形成したもので、具体
的には、図１に示した導電性ロールが例示される。
【００１０】即ち、図１は本発明導電性ロールの一例を
示すもので、ステンレススチール、めっき処理した鉄、
黄銅、導電性プラスチック等の良導電性材料からなるシ
ャフト１の外周に導電性の弾性材料からなるベース層２
を設け、更にこのベース層２の外周に導電材を配合して
導電性を付与した可溶性フッ素樹脂からなる導電膜層３
を被覆形成したものである。
示すもので、ステンレススチール、めっき処理した鉄、
黄銅、導電性プラスチック等の良導電性材料からなるシ
ャフト１の外周に導電性の弾性材料からなるベース層２
を設け、更にこのベース層２の外周に導電材を配合して
導電性を付与した可溶性フッ素樹脂からなる導電膜層３
を被覆形成したものである。
【００１１】ここで、上記ベース層２を構成する導電性
を有する弾性材料としては、導電材を配合した無発泡又
は発泡導電性ゴム組成物及び導電性ポリウレタンフォー
ムを用いることができる。
を有する弾性材料としては、導電材を配合した無発泡又
は発泡導電性ゴム組成物及び導電性ポリウレタンフォー
ムを用いることができる。
【００１２】無発泡の導電性ゴム組成物を構成するゴム
成分としては、ニトリルブタジンゴム、クロロプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、イソプレンゴム、ポリノルボルネン
ゴム等の通常のゴム又はスチレン−ブタジエン−スチレ
ン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンの水添
加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴムを使用することがで
き、特に制限されるものではないが、これらのゴム、特
に固形ブタジエンゴム／液状ポリイソプレンゴムを１０
／９０〜５０／５０程度の比率で混合し、これに導電材
を配合してベース層２を形成することが好ましく、これ
により硬度が低く、圧縮永久歪が少ないベース層２を得
ることができ、ロールと感光ドラム等の被帯電体との密
着性を向上させることができる。
成分としては、ニトリルブタジンゴム、クロロプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、イソプレンゴム、ポリノルボルネン
ゴム等の通常のゴム又はスチレン−ブタジエン−スチレ
ン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンの水添
加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴムを使用することがで
き、特に制限されるものではないが、これらのゴム、特
に固形ブタジエンゴム／液状ポリイソプレンゴムを１０
／９０〜５０／５０程度の比率で混合し、これに導電材
を配合してベース層２を形成することが好ましく、これ
により硬度が低く、圧縮永久歪が少ないベース層２を得
ることができ、ロールと感光ドラム等の被帯電体との密
着性を向上させることができる。
【００１３】また、発泡導電性ゴムとしては、特に制限
されるものではないが、エチレンプロピレンゴムに導電
材を配合したもの、エピクロルヒドリンとエチレンオキ
サイドとの共重合ゴムの発泡体又はエピクロルヒドリン
とエチレンオキサイドとの共重合ゴムに導電材を配合し
たものの発泡体を好適に使用することができる。
されるものではないが、エチレンプロピレンゴムに導電
材を配合したもの、エピクロルヒドリンとエチレンオキ
サイドとの共重合ゴムの発泡体又はエピクロルヒドリン
とエチレンオキサイドとの共重合ゴムに導電材を配合し
たものの発泡体を好適に使用することができる。
【００１４】これらゴム組成物に配合する導電材として
は、カーボンブラック、黒鉛、金属、導電性の各種金属
酸化物（酸化錫，酸化チタン等）などの導電性粉体やカ
ーボンファイバー、金属酸化物の短繊維等の各種導電性
繊維を用いることができる。その配合量は、全ゴム成分
１００重量部に対して２〜７０重量部、特に３〜３０重
量部とすることができ、これによりベース層２の体積抵
抗を１０1〜１０7Ω・ｃｍ程度に調整することが好まし
い。なお、このベース層２の形成は、公知の加硫成形法
により行うことができ、その厚さはロールの用途等に応
じて適宜設定されるが、通常１〜５ｍｍとされ、またそ
の硬度はアスカーＣ２０〜７０、特に３０〜６０とする
ことが好ましい。
は、カーボンブラック、黒鉛、金属、導電性の各種金属
酸化物（酸化錫，酸化チタン等）などの導電性粉体やカ
ーボンファイバー、金属酸化物の短繊維等の各種導電性
繊維を用いることができる。その配合量は、全ゴム成分
１００重量部に対して２〜７０重量部、特に３〜３０重
量部とすることができ、これによりベース層２の体積抵
抗を１０1〜１０7Ω・ｃｍ程度に調整することが好まし
い。なお、このベース層２の形成は、公知の加硫成形法
により行うことができ、その厚さはロールの用途等に応
じて適宜設定されるが、通常１〜５ｍｍとされ、またそ
の硬度はアスカーＣ２０〜７０、特に３０〜６０とする
ことが好ましい。
【００１５】本発明の導電性ロールは、上記ベース層２
上に導電材の配合により導電性を付与した可溶性フッ素
樹脂で導電膜層３を形成したものであるが、この場合可
溶性フッ素樹脂は、溶剤に可溶な非晶性フッ素樹脂が用
いられ、具体的にはテトラフルオロエチレン成分にフッ
素化アルキルビニルエーテル成分を導入した共重合体な
どを使用することができ、具体的には、旭硝子（株）の
ルミフロン、サイトップ、ルミフロンを塗料化した日本
油脂（株）のベルフロンやデュポン社のテフロンＡＦ等
が好適に用いられる。
上に導電材の配合により導電性を付与した可溶性フッ素
樹脂で導電膜層３を形成したものであるが、この場合可
溶性フッ素樹脂は、溶剤に可溶な非晶性フッ素樹脂が用
いられ、具体的にはテトラフルオロエチレン成分にフッ
素化アルキルビニルエーテル成分を導入した共重合体な
どを使用することができ、具体的には、旭硝子（株）の
ルミフロン、サイトップ、ルミフロンを塗料化した日本
油脂（株）のベルフロンやデュポン社のテフロンＡＦ等
が好適に用いられる。
【００１６】また、これら可溶性フッ素樹脂に導電性を
付与するために配合する導電材としては、導電性酸化チ
タン、カーボン、導電性酸化錫等の一般に使用されてい
る種々の導電性材料を使用することができ、その配合量
は、特に制限されるものではないが、フッ素樹脂１００
重量部に対して３０〜３００重量部程度とすることがで
き、これにより導電性ロールの導電膜層として適当な電
気抵抗値である１０8〜１０10Ω・ｃｍとすることがで
きる。
付与するために配合する導電材としては、導電性酸化チ
タン、カーボン、導電性酸化錫等の一般に使用されてい
る種々の導電性材料を使用することができ、その配合量
は、特に制限されるものではないが、フッ素樹脂１００
重量部に対して３０〜３００重量部程度とすることがで
き、これにより導電性ロールの導電膜層として適当な電
気抵抗値である１０8〜１０10Ω・ｃｍとすることがで
きる。
【００１７】この導電膜層３は、溶剤に溶解されて塗料
状に調製された上記可溶性フッ素樹脂に上記導電材を添
加し、これをディップ、ハケ塗又はスプレー等の通常の
塗装法で上記ベース層２上にコーティングした後、自然
乾燥、真空引きもしくは加熱処理等の強制乾燥を行うこ
とにより、容易に形成することができる。
状に調製された上記可溶性フッ素樹脂に上記導電材を添
加し、これをディップ、ハケ塗又はスプレー等の通常の
塗装法で上記ベース層２上にコーティングした後、自然
乾燥、真空引きもしくは加熱処理等の強制乾燥を行うこ
とにより、容易に形成することができる。
【００１８】また、この導電膜層３を上記ベース層２上
に形成するに際し、導電性ロールの電気抵抗値を調整す
るため、図２に示したようにベース層２と導電膜層３と
の間に下塗層４を形成することもできる。この場合、下
塗層４としては、特に制限されないが、ポリエステル系
ウレタン、例えば１，４ブタンジオール、エチレングコ
ールとアジピン酸のエステルのジオールとをＭＤＩ（メ
チレンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタ
ンに各種カーボンブラック又は導電性酸化チタン、導電
性錫を分散させたものなどが好適に用いられる。また、
従来導電膜層として用いられているＮ−メトキシメチル
化共重合ナイロン（商品名，トレジン）に導電剤を配合
して導電性を付与したものも下塗層４として好適に使用
することができる。
に形成するに際し、導電性ロールの電気抵抗値を調整す
るため、図２に示したようにベース層２と導電膜層３と
の間に下塗層４を形成することもできる。この場合、下
塗層４としては、特に制限されないが、ポリエステル系
ウレタン、例えば１，４ブタンジオール、エチレングコ
ールとアジピン酸のエステルのジオールとをＭＤＩ（メ
チレンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタ
ンに各種カーボンブラック又は導電性酸化チタン、導電
性錫を分散させたものなどが好適に用いられる。また、
従来導電膜層として用いられているＮ−メトキシメチル
化共重合ナイロン（商品名，トレジン）に導電剤を配合
して導電性を付与したものも下塗層４として好適に使用
することができる。
【００１９】本発明の導電性ロールは、表面の導電膜層
を導電性を付与した可溶性フッ素樹脂で形成したことに
より、低湿下でも網目模様の発現などの不都合を生じる
ことなく、かつ複写機の電子写真プロセスにも好適に使
用されるものであるが、それ以外にも、導電膜の水分に
対する親和性が低く、抵抗の環境依存性が少ない、可溶
性フッ素樹脂を硬化させて分子構造が３次元化した皮膜
を得ることが可能であり、優れた耐溶剤性を得ることが
できる、導電膜の機械的強度が高いので耐摩耗性に優
れ、傷を受けにくい、導電膜がフッ素樹脂からなるの
で、表面に汚れがつきにくい、感光ドラムに密着した
り、感光ドラムを汚染したりすることがない等の利点を
得ることができる。
を導電性を付与した可溶性フッ素樹脂で形成したことに
より、低湿下でも網目模様の発現などの不都合を生じる
ことなく、かつ複写機の電子写真プロセスにも好適に使
用されるものであるが、それ以外にも、導電膜の水分に
対する親和性が低く、抵抗の環境依存性が少ない、可溶
性フッ素樹脂を硬化させて分子構造が３次元化した皮膜
を得ることが可能であり、優れた耐溶剤性を得ることが
できる、導電膜の機械的強度が高いので耐摩耗性に優
れ、傷を受けにくい、導電膜がフッ素樹脂からなるの
で、表面に汚れがつきにくい、感光ドラムに密着した
り、感光ドラムを汚染したりすることがない等の利点を
得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例１］スチール製シャフトに下記処方の導電性ゴ
ム組成物を用いて、加硫条件１６０℃×５分で３ｍｍ厚
のべース層を形成した。得られたベース層の硬度はアス
カーＣ５０であり、その体積抵抗は８×１０5Ω・ｃｍ
であった。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例１］スチール製シャフトに下記処方の導電性ゴ
ム組成物を用いて、加硫条件１６０℃×５分で３ｍｍ厚
のべース層を形成した。得られたベース層の硬度はアス
カーＣ５０であり、その体積抵抗は８×１０5Ω・ｃｍ
であった。
【００２１】導電性ゴム組成物処方 シス−１，４−ポリブタジエン ６０重量部 （日本合成ゴム（株）製 ＢＲ０２ＬＬ） 液状ポリイソプレン ４０重量部 （クラレ（株）製 クラレイソプレンＬＩＲ３０） ケッチェンブラックＥＣ １０重量部 亜鉛華 １０重量部 有機過酸化物 ０．８重量部
【００２２】次に、べース層上に、アジピン酸と１，４
ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ（メチ
レンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタン
（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００重量部
にカーボンを３０重量部分散させてなる下塗層を２００
μｍ厚に形成し、更にフルオロオレフィン・ビニルエー
テル共重合体として、下記式（１）に示した化学構造を
持つ旭硝子（株）のルミフロンを塗料化したものである
日本油脂（株）製のベルフロンを用い、このベルフロン
１００重量部に対して導電性酸化チタンを１７０重量部
分散させて導電性を付与し、これを上記ベース層と下塗
層からなるロールにディップし、ロール表面に厚さ５μ
ｍの導電膜層を形成して導電性ロールを得た。得られた
ロールの電気抵抗は、８×１０8Ωであった。なお、電
気抵抗は図４に示したように、１ｃｍ幅の銅板６をロー
ル５に巻き付け、ＨＩＯＫＩ−１ＭΩテスタを用い、シ
ャフト１と銅板６との間に１０００Ｖの電圧を印加して
測定した。
ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ（メチ
レンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタン
（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００重量部
にカーボンを３０重量部分散させてなる下塗層を２００
μｍ厚に形成し、更にフルオロオレフィン・ビニルエー
テル共重合体として、下記式（１）に示した化学構造を
持つ旭硝子（株）のルミフロンを塗料化したものである
日本油脂（株）製のベルフロンを用い、このベルフロン
１００重量部に対して導電性酸化チタンを１７０重量部
分散させて導電性を付与し、これを上記ベース層と下塗
層からなるロールにディップし、ロール表面に厚さ５μ
ｍの導電膜層を形成して導電性ロールを得た。得られた
ロールの電気抵抗は、８×１０8Ωであった。なお、電
気抵抗は図４に示したように、１ｃｍ幅の銅板６をロー
ル５に巻き付け、ＨＩＯＫＩ−１ＭΩテスタを用い、シ
ャフト１と銅板６との間に１０００Ｖの電圧を印加して
測定した。
【００２３】
【化１】
【００２４】なお、本実施例で用いた可溶性フッ素樹脂
ベルフロンは比較的低温（ｒｔ．〜１５０℃）で架橋す
るタイプのものであり、イソシアネートを添加して硬化
させる２液タイプのものである。
ベルフロンは比較的低温（ｒｔ．〜１５０℃）で架橋す
るタイプのものであり、イソシアネートを添加して硬化
させる２液タイプのものである。
【００２５】得られた導電性ロールを帯電ロールとして
複写機にセットし、温度２０℃，湿度１５％の低湿条件
下で複写テストを行ったところ、網目模様の発生等の不
都合なく、良好な画像が得られた。
複写機にセットし、温度２０℃，湿度１５％の低湿条件
下で複写テストを行ったところ、網目模様の発生等の不
都合なく、良好な画像が得られた。
【００２６】［実施例２］スチール製シャフトに下記処
方の導電性ゴムスポンジを用いて、２３０℃×３分の加
硫条件で３ｍｍ厚のべース層を形成した。得られたベー
ス層の硬度はアスカーＣ４５であり、その体積抵抗は６
×１０3Ω・ｃｍであった。
方の導電性ゴムスポンジを用いて、２３０℃×３分の加
硫条件で３ｍｍ厚のべース層を形成した。得られたベー
ス層の硬度はアスカーＣ４５であり、その体積抵抗は６
×１０3Ω・ｃｍであった。
【００２７】導電性ゴムスポンジ処方 ＥＰＤＭ １００重量部 （日本合成ゴム（株）製 Ｔ７２０１ＥＦ） オイル ７０重量部 （出光石油（株）製 ＰＷ３８０） ポリエチレングリコール １重量部 （日本油脂製 ＰＥＧ４０００） 発泡剤 ３重量部 （永和（株）製 ビニホールＡｃＮｏ．３又はネオセルボン Ｎ５０００）
【００２８】次に、べース層上に、アジピン酸と１，４
ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ（メチ
レンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタン
（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００重量部
にカーボンを３０重量部分散させてなる下塗層を２００
μｍ厚に形成し、更に旭硝子（株）のルミフロンを塗料
化したものである日本油脂（株）製のベルフロン１００
重量部に対して導電性酸化錫を１７０重量部分散させて
導電性を付与し、これを上記ベース層と下塗層からなる
ロールにディップし、ロール表面に厚さ５μｍの導電膜
層を形成して導電性ロールを得た。得られたロールの電
気抵抗は、６×１０5Ωであった。
ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ（メチ
レンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウレタン
（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００重量部
にカーボンを３０重量部分散させてなる下塗層を２００
μｍ厚に形成し、更に旭硝子（株）のルミフロンを塗料
化したものである日本油脂（株）製のベルフロン１００
重量部に対して導電性酸化錫を１７０重量部分散させて
導電性を付与し、これを上記ベース層と下塗層からなる
ロールにディップし、ロール表面に厚さ５μｍの導電膜
層を形成して導電性ロールを得た。得られたロールの電
気抵抗は、６×１０5Ωであった。
【００２９】なお、本実施例で用いたベルフロンは末端
がメチロール化メラミンになっている１液硬化型のもの
で、１２０〜１８０℃に加温することにより、脱水反応
が起こって３次元化するものである。
がメチロール化メラミンになっている１液硬化型のもの
で、１２０〜１８０℃に加温することにより、脱水反応
が起こって３次元化するものである。
【００３０】得られた導電性ロールを帯電ロールとして
複写機にセットし、温度２０℃，湿度１５％の低湿条件
下で複写テストを行ったところ、網目模様の発生等の不
都合なく、良好な画像が得られた。
複写機にセットし、温度２０℃，湿度１５％の低湿条件
下で複写テストを行ったところ、網目模様の発生等の不
都合なく、良好な画像が得られた。
【００３１】［比較例１］実施例１と同様のベース層を
シャフト外周に形成し、該ベース層上にアジピン酸と
１，４ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ
（メチレンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウ
レタン（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００
重量部にカーボン３０重量部を添加配合してなる導電膜
層（厚さ２００μｍ）を形成して導電性ロールを得た。
シャフト外周に形成し、該ベース層上にアジピン酸と
１，４ブタンジオールのポリエステルジオールをＭＤＩ
（メチレンジフェニルイソシアネート）で鎖延長したウ
レタン（商品名Ｐ２２Ｓ、日本ミラクトラン製）１００
重量部にカーボン３０重量部を添加配合してなる導電膜
層（厚さ２００μｍ）を形成して導電性ロールを得た。
【００３２】得られた導電性ロールについて、実施例１
及び２と同様の複写テストを行ったところ、網目模様が
発生し、良好な画像が得られなかった。
及び２と同様の複写テストを行ったところ、網目模様が
発生し、良好な画像が得られなかった。
【００３３】［比較例２］比較例１と同様のウレタン層
上にＮ−メトキシメチル化共重合ナイロン１００重量部
に導電性酸化チタン３０重量部を添加混合してなる導電
膜層５μｍを形成して導電性ロールを得た。
上にＮ−メトキシメチル化共重合ナイロン１００重量部
に導電性酸化チタン３０重量部を添加混合してなる導電
膜層５μｍを形成して導電性ロールを得た。
【００３４】得られた導電性ロールについて、実施例１
及び２と同様の複写テストを行ったところ、網目模様が
発生し、良好な画像が得られなかった。
及び２と同様の複写テストを行ったところ、網目模様が
発生し、良好な画像が得られなかった。
【００３５】このように、可溶性フッ素樹脂からなる導
電膜層を有する実施例１及び実施例２の導電性ロール
は、低湿環境下で複写機の帯電ロールとして用いた場合
でも網目模様が生じるようなことがなく、良好な画像を
確実に得ることができるものである。
電膜層を有する実施例１及び実施例２の導電性ロール
は、低湿環境下で複写機の帯電ロールとして用いた場合
でも網目模様が生じるようなことがなく、良好な画像を
確実に得ることができるものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性ロ
ールによれば、電子写真装置の帯電ロール等として低湿
下においても網目模様を生じる等の不都合なくきれいな
画像を得ることができ、特に複写機の帯電ロールとして
も好適に使用することができるものである。
ールによれば、電子写真装置の帯電ロール等として低湿
下においても網目模様を生じる等の不都合なくきれいな
画像を得ることができ、特に複写機の帯電ロールとして
も好適に使用することができるものである。
【００３７】また、本発明の導電性ロールは、表面の導
電膜層として、可溶性フッ素樹脂からなる導電膜を用い
たことにより、画出し性の他にも従来のＮ−メトキシメ
チル化重合ナイロンを用いたロールに比べて、以下の利
点を得ることが可能である。 （１）導電膜の水分に対する親和性が低く、抵抗の環境
依存性が少ない。 （２）導電膜を３次元化させ、耐溶剤性に優れたロール
を得る。 （３）導電膜の機械的強度が高いので耐摩耗性に優れ、
傷を受けにくい。 （４）導電膜がフッ素樹脂からなるので、表面に汚れが
つきにくい。 （５）感光ドラムに密着したり、感光ドラムを汚染した
りすることがない。
電膜層として、可溶性フッ素樹脂からなる導電膜を用い
たことにより、画出し性の他にも従来のＮ−メトキシメ
チル化重合ナイロンを用いたロールに比べて、以下の利
点を得ることが可能である。 （１）導電膜の水分に対する親和性が低く、抵抗の環境
依存性が少ない。 （２）導電膜を３次元化させ、耐溶剤性に優れたロール
を得る。 （３）導電膜の機械的強度が高いので耐摩耗性に優れ、
傷を受けにくい。 （４）導電膜がフッ素樹脂からなるので、表面に汚れが
つきにくい。 （５）感光ドラムに密着したり、感光ドラムを汚染した
りすることがない。
【図１】本発明の一実施例にかかる導電性ロールを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかる導電性ロールを示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】ロールの電気抵抗の測定方法を説明する概略斜
視図である。
視図である。
１ シャフト ２ ベース層 ３ 導電膜層 ４ 下塗層 ５ 導電性ロール ６ 銅板
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトと、該シャフトの外周に形成さ
れた導電性のベース層と、該ベース層上に形成された導
電膜層とを具備してなり、被帯電体に接触しながら該被
帯電体に所定極性の電位を付与する導電性ロールにおい
て、上記導電膜層を導電材を配合した可溶性フッ素樹脂
により形成したことを特徴とする導電性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34538092A JP3367127B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 導電性ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34538092A JP3367127B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 導電性ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175470A true JPH06175470A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3367127B2 JP3367127B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18376209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34538092A Expired - Lifetime JP3367127B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 導電性ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367127B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251053A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-06 | Bando Chem Ind Ltd | 帯電ローラ |
| WO2005103834A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Bridgestone Corporation | 導電性ローラ |
| JP2006267568A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| JP2006267574A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| US7537717B2 (en) | 2003-07-17 | 2009-05-26 | Synztec Co., Ltd. | Method of manufacturing two-layer roll and method of manufacturing cylindrical member |
| US7638196B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-12-29 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7875331B2 (en) | 2005-11-01 | 2011-01-25 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7922637B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-04-12 | Synztec Co., Ltd. | Conductive roller |
| US8090295B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-01-03 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP34538092A patent/JP3367127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4514176B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2010-07-28 | バンドー化学株式会社 | 帯電ローラ |
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| WO2005103834A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Bridgestone Corporation | 導電性ローラ |
| JPWO2005103834A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2008-03-13 | 株式会社ブリヂストン | 導電性ローラ |
| JP4516069B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2010-08-04 | 株式会社ブリヂストン | 導電性ローラ |
| JP2006267568A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
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| JP4646662B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-03-09 | 株式会社ブリヂストン | 導電性ローラ |
| US7875331B2 (en) | 2005-11-01 | 2011-01-25 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7638196B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-12-29 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7922637B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-04-12 | Synztec Co., Ltd. | Conductive roller |
| US8090295B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-01-03 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367127B2 (ja) | 2003-01-14 |
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