JPH05296229A - 帯電部材 - Google Patents
帯電部材Info
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- JPH05296229A JPH05296229A JP13022692A JP13022692A JPH05296229A JP H05296229 A JPH05296229 A JP H05296229A JP 13022692 A JP13022692 A JP 13022692A JP 13022692 A JP13022692 A JP 13022692A JP H05296229 A JPH05296229 A JP H05296229A
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- Japan
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- charging
- electroconductive
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】帯電時の騒音を低くし、しかも、帯電特性を良
好にする。 【構成】芯金１ａの周囲を導電性発泡体１ｂで被覆して
帯電ローラ１を形成する。導電性発泡体１ｂは、電気絶
縁性発泡体に導電性塗料を含浸させて形成する。この導
電性発泡体１ｂを感光ドラム２の感光層２ｂに当接さ
せ、電源３により芯金１ａを介して導電性発泡体１ｂに
帯電電圧を印加し、感光層２ｂを均一に帯電する。この
際、導電性発泡体１ｂは適度に柔らかく、しかも体積固
有抵抗を所定の範囲内に納めることができるので、騒音
の低減と、良好な帯電特性とを両立させることができ
る。
好にする。 【構成】芯金１ａの周囲を導電性発泡体１ｂで被覆して
帯電ローラ１を形成する。導電性発泡体１ｂは、電気絶
縁性発泡体に導電性塗料を含浸させて形成する。この導
電性発泡体１ｂを感光ドラム２の感光層２ｂに当接さ
せ、電源３により芯金１ａを介して導電性発泡体１ｂに
帯電電圧を印加し、感光層２ｂを均一に帯電する。この
際、導電性発泡体１ｂは適度に柔らかく、しかも体積固
有抵抗を所定の範囲内に納めることができるので、騒音
の低減と、良好な帯電特性とを両立させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子複写機、静
電記録装置等の画像形成装置に用いられ、被帯電体を帯
電する帯電部材に関する。
電記録装置等の画像形成装置に用いられ、被帯電体を帯
電する帯電部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、静電記録装置等の画像形成
装置は、被帯電体を均一に帯電処理する工程を含んでい
る。その帯電処理手段として、一般には、コロナ帯電装
置が用いられているが、最近では、帯電部材を被帯電体
に当接させて行う接触帯電方法が、一部において実用化
されている。
装置は、被帯電体を均一に帯電処理する工程を含んでい
る。その帯電処理手段として、一般には、コロナ帯電装
置が用いられているが、最近では、帯電部材を被帯電体
に当接させて行う接触帯電方法が、一部において実用化
されている。
【０００３】接触帯電方法は、少なくとも弾性層を有す
る構成となっており、電圧（例えば１〜２ｋＶ程度の直
流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印
加した帯電部材を被帯電体に所定の押圧力で当接させて
被帯電体を所定の電位に帯電させるものである。これに
よると、オゾン等のコロナ生成物の発生がコロナ帯電方
法に比べ大幅に減少することから、コロナ帯電方法では
不可欠な付加手段、機構が不要であるといった長所があ
る。
る構成となっており、電圧（例えば１〜２ｋＶ程度の直
流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印
加した帯電部材を被帯電体に所定の押圧力で当接させて
被帯電体を所定の電位に帯電させるものである。これに
よると、オゾン等のコロナ生成物の発生がコロナ帯電方
法に比べ大幅に減少することから、コロナ帯電方法では
不可欠な付加手段、機構が不要であるといった長所があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような接触帯電装置を、被帯電体である感光体にライン
走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えばレーザ
ビームプリンタの帯電手段として採用した場合、次のよ
うな問題がある。副走査方向に高密度で等間隔のレーザ
の照射、被照射の繰り返しの画像パターンを出力する
と、接触帯電部材に印加する交流電圧の周波数と画像パ
ターンの空間周波数とが近くなると画像面にモアレ縞が
発生することがある。これは交流電圧の周波数を充分高
くすれば解決可能であるが、接触帯電部材と感光体とが
接触しているために振動音が発生しやすくなり、特にオ
フィス環境等において、プリンタ等動作時の騒音を低減
するためにはきわめて不都合であるという問題点があ
り、この問題点の解決のためには、接触帯電部材の弾性
体層の硬度を低く、すなわち柔らかくすればよいが、ソ
リッドタイプの弾性体では限度があるため、発泡体にす
る方法がとられる。均一で安定した帯電を得るために
は、接触帯電部材の体積固有抵抗は１０3 〜１０10Ωｃ
ｍの範囲にあり、かつ抵抗のばらつきが半桁程度である
ことが必要である。一般に導電性発泡体は、必要な抵抗
値に応じて、樹脂やゴムにカーボンブラック、金属酸化
物、金属粉等の導電性顔料を添加後成形を行うことによ
って得られるが、成形時のせん断力のかかり具合や熱履
歴等のばらつきのため、上述の抵抗値の範囲でばらつき
を半桁程度に抑えるのは難しく、均一で安定した帯電が
得られづらいという欠点があった。
ような接触帯電装置を、被帯電体である感光体にライン
走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えばレーザ
ビームプリンタの帯電手段として採用した場合、次のよ
うな問題がある。副走査方向に高密度で等間隔のレーザ
の照射、被照射の繰り返しの画像パターンを出力する
と、接触帯電部材に印加する交流電圧の周波数と画像パ
ターンの空間周波数とが近くなると画像面にモアレ縞が
発生することがある。これは交流電圧の周波数を充分高
くすれば解決可能であるが、接触帯電部材と感光体とが
接触しているために振動音が発生しやすくなり、特にオ
フィス環境等において、プリンタ等動作時の騒音を低減
するためにはきわめて不都合であるという問題点があ
り、この問題点の解決のためには、接触帯電部材の弾性
体層の硬度を低く、すなわち柔らかくすればよいが、ソ
リッドタイプの弾性体では限度があるため、発泡体にす
る方法がとられる。均一で安定した帯電を得るために
は、接触帯電部材の体積固有抵抗は１０3 〜１０10Ωｃ
ｍの範囲にあり、かつ抵抗のばらつきが半桁程度である
ことが必要である。一般に導電性発泡体は、必要な抵抗
値に応じて、樹脂やゴムにカーボンブラック、金属酸化
物、金属粉等の導電性顔料を添加後成形を行うことによ
って得られるが、成形時のせん断力のかかり具合や熱履
歴等のばらつきのため、上述の抵抗値の範囲でばらつき
を半桁程度に抑えるのは難しく、均一で安定した帯電が
得られづらいという欠点があった。
【０００５】そこで、本発明は、このような従来の帯電
方法に伴う上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、高画質化に適し、かつ騒音の少ない帯電装置
に用いられる帯電部材を提供することを目的とするもの
である。
方法に伴う上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、高画質化に適し、かつ騒音の少ない帯電装置
に用いられる帯電部材を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述問題に鑑
みてなされたものであって、帯電装置に用いられる帯電
部材として、電気絶縁性発泡体に導電性塗料を含浸させ
て形成した導電性発泡体を使用する。この場合、導電性
発泡体の体積固有抵抗が１０3 〜１０10Ωｃｍであった
り、前記導電性発泡体の外周面の一部または全部に被覆
層を設けたりするとより好ましい。さらに、被覆層を設
けた場合、前記導電性発泡体と前記被覆層との全体とし
ての体積固有抵抗を１０3 〜１０10Ωｃｍとし、またこ
の被覆層を塗工によって形成したりするとさらに好適で
ある。このように、本発明によれば、電気絶縁性発泡体
に導電性塗料を含浸させて導電性発泡体を形成すること
により、導電性発泡体の硬度を低く抑え、しかも体積固
有抵抗を所定の範囲内に収めることができる。また、導
電性発泡体の形状は例えばローラ形状、平板形状等、必
要に応じて任意の形状にすることができ、また本発明に
おける帯電部材は、一次帯電、転写帯電はもちろんのこ
と、その他の帯電制御用途全般に適用できる。
みてなされたものであって、帯電装置に用いられる帯電
部材として、電気絶縁性発泡体に導電性塗料を含浸させ
て形成した導電性発泡体を使用する。この場合、導電性
発泡体の体積固有抵抗が１０3 〜１０10Ωｃｍであった
り、前記導電性発泡体の外周面の一部または全部に被覆
層を設けたりするとより好ましい。さらに、被覆層を設
けた場合、前記導電性発泡体と前記被覆層との全体とし
ての体積固有抵抗を１０3 〜１０10Ωｃｍとし、またこ
の被覆層を塗工によって形成したりするとさらに好適で
ある。このように、本発明によれば、電気絶縁性発泡体
に導電性塗料を含浸させて導電性発泡体を形成すること
により、導電性発泡体の硬度を低く抑え、しかも体積固
有抵抗を所定の範囲内に収めることができる。また、導
電性発泡体の形状は例えばローラ形状、平板形状等、必
要に応じて任意の形状にすることができ、また本発明に
おける帯電部材は、一次帯電、転写帯電はもちろんのこ
と、その他の帯電制御用途全般に適用できる。
【０００７】さらに、本発明における電気絶縁性発泡体
は、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、等の樹脂や
ゴムを結着樹脂とし必要に応じて添加剤を添加し、所定
の方法で発泡体としたものを使用することができ、ま
た、導電性塗料は、例えば、ポリウレタン、ＰＶＣ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＶＡｃ、アクリル樹脂、ＮＲ、ＣＲ、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＳＭ、等の樹脂やゴムを結着
樹脂に、例えばカーボンブラック、グラファイト、酸化
スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、等の導電性フィラーや界
面活性剤等の導電性付与剤およびその他の添加剤を必要
に応じて添加して、導電性塗料を調整すればよい。
は、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、等の樹脂や
ゴムを結着樹脂とし必要に応じて添加剤を添加し、所定
の方法で発泡体としたものを使用することができ、ま
た、導電性塗料は、例えば、ポリウレタン、ＰＶＣ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＶＡｃ、アクリル樹脂、ＮＲ、ＣＲ、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＳＭ、等の樹脂やゴムを結着
樹脂に、例えばカーボンブラック、グラファイト、酸化
スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、等の導電性フィラーや界
面活性剤等の導電性付与剤およびその他の添加剤を必要
に応じて添加して、導電性塗料を調整すればよい。
【０００８】以下実施例を用いて説明するが、本実施例
に限られるものではない。
に限られるものではない。
【０００９】
〈実施例１〉市販の、密度０．０２２ｇ／ｃｍ3 のポリ
ウレタンフォームを幅２０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ２
２６ｍｍに裁断し、中央部に直径５ｍｍの穴を明けた
後、あらかじめ導電性プライマを塗布したφ６ｍｍのス
テンレス性の芯金１ａを通した。さらに１００℃の雰囲
気中に３０分放置しポリウレタンフォームと芯金１ａを
充分接着させた後、表面を研磨して外径φ１２ｍｍの発
泡体ローラを作製した。次に、この発泡体ローラを導電
性塗料中に浸せきし、導電性塗料を発泡体に充分含浸さ
せ、乾燥（８０℃、２０分）後、導電性発泡体１ｂから
なる帯電ローラ１を得た。使用した導電性塗料の配合処
方を下記に示す。
ウレタンフォームを幅２０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ２
２６ｍｍに裁断し、中央部に直径５ｍｍの穴を明けた
後、あらかじめ導電性プライマを塗布したφ６ｍｍのス
テンレス性の芯金１ａを通した。さらに１００℃の雰囲
気中に３０分放置しポリウレタンフォームと芯金１ａを
充分接着させた後、表面を研磨して外径φ１２ｍｍの発
泡体ローラを作製した。次に、この発泡体ローラを導電
性塗料中に浸せきし、導電性塗料を発泡体に充分含浸さ
せ、乾燥（８０℃、２０分）後、導電性発泡体１ｂから
なる帯電ローラ１を得た。使用した導電性塗料の配合処
方を下記に示す。
【００１０】 主剤 導電性カーボンブラック １０重量部 ウレタンポリオール ３０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 ６重量部 添加剤 ３重量部 ケトン系溶剤 ４０重量部 芳香族炭化水素系溶剤 ２０重量部 セロソルブ系溶剤 １０重量部 エステル系溶剤 １０重量部 硬化剤 脂肪族系ジイソシアネート ７０重量部 エステル系溶剤 ３０重量部 上記主剤と硬化剤を重量比で１００：５で混合し導電性
塗料とした。
塗料とした。
【００１１】以上の方法で作製した帯電ローラ１の体積
固有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ３．２×１
０6 Ωｃｍ、４．６×１０6 Ωｃｍ、中央部で５．０×
１０6 Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいことが分かっ
た。この帯電ローラ１をレーザビームプリンタ（商品名
レーザーショットＡ４０４、キヤノン社製）に用いられ
るカートリッジの一次帯電器位置に取り付け、感光ドラ
ム（以下単に「ドラム」という。）２に対して、芯金１
ａの片側当接圧力５００ｇずつで当接させた。ドラム２
は、感光体支持体２ａの表面を感光層２ｂで覆うように
して形成されており、この感光層２ｂに帯電ローラ１の
導電性発泡体１ｂを当接させ、さらに、電源３によっ
て、帯電ローラ１の芯金部に、 直流電圧 −７００Ｖ 交流ピーク間電圧 ２０００Ｖ 周波数 ５００Ｈｚ のバイアスを印加したところ振動音は５３ｄＢと良好で
あり、また、初期画像評価を行ったところ、帯電ムラに
よる画像不良は発生せず、良好な画像が得られた。さら
に、３２．５℃、８５％ＲＨの環境に１ケ月放置（以下
加湿試験）後、ドラム表面を観察したところ、帯電ロー
ラ１の当接部に相当する箇所に微かに跡が認められたも
のの良好な画像が得られ、加湿下においても実用上全く
問題のないことがわかった。 （比較例１）ポリウレタンフォームに導電性塗料を含浸
させて形成した導電性発泡体１ｂを有する帯電ローラ１
の代わりに、下記配合のゴムコンパウンドを金型を用い
てトランスファ成形することによって導電性発泡体１ｂ
を有する帯電ローラ１を作製したこと以外は実施例１と
同様になった。
固有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ３．２×１
０6 Ωｃｍ、４．６×１０6 Ωｃｍ、中央部で５．０×
１０6 Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいことが分かっ
た。この帯電ローラ１をレーザビームプリンタ（商品名
レーザーショットＡ４０４、キヤノン社製）に用いられ
るカートリッジの一次帯電器位置に取り付け、感光ドラ
ム（以下単に「ドラム」という。）２に対して、芯金１
ａの片側当接圧力５００ｇずつで当接させた。ドラム２
は、感光体支持体２ａの表面を感光層２ｂで覆うように
して形成されており、この感光層２ｂに帯電ローラ１の
導電性発泡体１ｂを当接させ、さらに、電源３によっ
て、帯電ローラ１の芯金部に、 直流電圧 −７００Ｖ 交流ピーク間電圧 ２０００Ｖ 周波数 ５００Ｈｚ のバイアスを印加したところ振動音は５３ｄＢと良好で
あり、また、初期画像評価を行ったところ、帯電ムラに
よる画像不良は発生せず、良好な画像が得られた。さら
に、３２．５℃、８５％ＲＨの環境に１ケ月放置（以下
加湿試験）後、ドラム表面を観察したところ、帯電ロー
ラ１の当接部に相当する箇所に微かに跡が認められたも
のの良好な画像が得られ、加湿下においても実用上全く
問題のないことがわかった。 （比較例１）ポリウレタンフォームに導電性塗料を含浸
させて形成した導電性発泡体１ｂを有する帯電ローラ１
の代わりに、下記配合のゴムコンパウンドを金型を用い
てトランスファ成形することによって導電性発泡体１ｂ
を有する帯電ローラ１を作製したこと以外は実施例１と
同様になった。
【００１２】 ＥＰＤＭ １００重量部 酸化亜鉛 ５重量部 高級脂肪酸 １重量部 導電性カーボンブラック １０重量部 パラフィン系オイル ５０重量部 加硫剤 ２重量部 加硫促進剤 ４重量部 発泡剤 １０重量部 この帯電ローラ１の体積固有抵抗を測定したところゲー
ト側が１．２×１０7Ωｃｍ、中央部が８．０×１０5
Ωｃｍ、ゲートの反対側が７．７×１０6 Ωｃｍと、両
端部の抵抗が高く、中央部の抵抗が低くなり、抵抗のば
らつきが大きいことが分かった。この帯電ローラ１を用
いて実施例１と同様に評価したところ、振動音は５６ｄ
Ｂと良好であったが初期画像において両端部に帯電ムラ
による画像不良が発生し、実用上問題のあることが分か
った。 〈実施例２〉実施例１に使用した導電性発泡体ローラの
上に下記に示す処方からなるメチロール化ポリアミド塗
料を浸せき塗布後、乾燥（１２０℃、１時間）し、導電
性発泡体１ｂの外周面にメチロール化ポリアミド層を被
覆層１ｃとして有する帯電ローラ１を得た。
ト側が１．２×１０7Ωｃｍ、中央部が８．０×１０5
Ωｃｍ、ゲートの反対側が７．７×１０6 Ωｃｍと、両
端部の抵抗が高く、中央部の抵抗が低くなり、抵抗のば
らつきが大きいことが分かった。この帯電ローラ１を用
いて実施例１と同様に評価したところ、振動音は５６ｄ
Ｂと良好であったが初期画像において両端部に帯電ムラ
による画像不良が発生し、実用上問題のあることが分か
った。 〈実施例２〉実施例１に使用した導電性発泡体ローラの
上に下記に示す処方からなるメチロール化ポリアミド塗
料を浸せき塗布後、乾燥（１２０℃、１時間）し、導電
性発泡体１ｂの外周面にメチロール化ポリアミド層を被
覆層１ｃとして有する帯電ローラ１を得た。
【００１３】 メチロール化ポリアミド ６０重量部 導電性カーボンブラック ３重量部 脂肪族アルコール系溶剤 ２６０重量部 芳香族炭化水素系溶剤 ８０重量部 以上の方法で作製した帯電ローラ１の体積固有抵抗を測
定したところ両端部でそれぞれ７．２×１０6 Ωｃｍ、
６．６×１０6 Ωｃｍ、中央部で７．０×１０6 Ωｃｍ
と、抵抗のばらつきが小さいことが分かった。この帯電
ローラ１を実施例１と同様に試験したところ、振動音は
５５ｄＢと良好であり、また初期画像評価の結果、帯電
ムラによる画像不良は発生せず、良好な画像が得られ
た。
定したところ両端部でそれぞれ７．２×１０6 Ωｃｍ、
６．６×１０6 Ωｃｍ、中央部で７．０×１０6 Ωｃｍ
と、抵抗のばらつきが小さいことが分かった。この帯電
ローラ１を実施例１と同様に試験したところ、振動音は
５５ｄＢと良好であり、また初期画像評価の結果、帯電
ムラによる画像不良は発生せず、良好な画像が得られ
た。
【００１４】さらに、加湿試験後、ドラム表面を観察し
たところ異常は認められず、また良好な画像が得られた
ことから、加湿下においても安定な帯電特性を有するこ
とが分かった。 〈実施例３〉実施例１に使用したポリウレタンフォーム
を裁断し、厚さ１．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍの平板を作製した。この発泡体平板を実施例１で使用
した導電性塗料中に浸せきし、導電性塗料を発泡体に充
分含浸させ、乾燥（８０℃、２０分）後、導電性発泡体
平板を得た。この導電性発泡体平板を導電性剛性支持部
材である鋼板に接着して帯電ブレードを得た。得られた
帯電ブレードの体積固有抵抗を測定したところ両端部で
それぞれ２．１×１０5 Ωｃｍ、１．２×１０5 Ωｃ
ｍ、中央部で５．２×１０5 Ωｃｍと、抵抗のばらつき
が小さいことが分かった。この帯電ブレードを、ブレー
ド自由長（ブレード支持部材先端と、ブレードの、感光
体であるドラム２との当接部までの距離）が１０ｍｍ、
ドラム２に対する当接角（ブレード先端部と、ドラム２
上にブレードが当接している点でのドラム２の接触線の
うちブレード当接点よりドラム面移動方向下流側の線と
のなす角）１０°、当接圧が２０ｇ／ｃｍ2 になるよう
に設定し、ブレード先端部をドラム２の回転に対して当
接角が鋭角になるように当接させた。この状態で実施例
１と同様のバイアスを外部から印加し帯電を行わせたと
ころ、振動音は５４ｄＢと良好であり、また、初期画像
評価を行ったところ、帯電ムラによる画像不良は発生せ
ず、良好な画像が得られた。加湿試験後、ドラム表面を
観察したところ、帯電ローラ１の当接部に相当する箇所
に微かに跡が認められたものの良好な画像が得られ、加
湿下においても実用上全く問題のないことがわかった。 〈実施例４〉実施例１で用いたポリウレタンフォームを
幅３０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに裁断し、
中央部に直径５ｍｍの穴を明けた後、あらかじめ導電性
プライマを塗布したφ６ｍｍのステンレス性の芯金１ａ
を通した。さらに１００℃の雰囲気中に３０分放置しポ
リウレタンフォームと芯金１ａを充分接着させた後、表
面を研磨して外径φ１８ｍｍの発泡体ローラを作製し
た。次に、この発泡体ローラを導電性塗料中に浸せき
し、導電性塗料を発泡体に充分含浸させ、乾燥（８０
℃、２０分）後、導電性発泡体１ｂからなる転写ローラ
を得た。使用した導電性塗料の配合処方を下記に示す。
たところ異常は認められず、また良好な画像が得られた
ことから、加湿下においても安定な帯電特性を有するこ
とが分かった。 〈実施例３〉実施例１に使用したポリウレタンフォーム
を裁断し、厚さ１．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍの平板を作製した。この発泡体平板を実施例１で使用
した導電性塗料中に浸せきし、導電性塗料を発泡体に充
分含浸させ、乾燥（８０℃、２０分）後、導電性発泡体
平板を得た。この導電性発泡体平板を導電性剛性支持部
材である鋼板に接着して帯電ブレードを得た。得られた
帯電ブレードの体積固有抵抗を測定したところ両端部で
それぞれ２．１×１０5 Ωｃｍ、１．２×１０5 Ωｃ
ｍ、中央部で５．２×１０5 Ωｃｍと、抵抗のばらつき
が小さいことが分かった。この帯電ブレードを、ブレー
ド自由長（ブレード支持部材先端と、ブレードの、感光
体であるドラム２との当接部までの距離）が１０ｍｍ、
ドラム２に対する当接角（ブレード先端部と、ドラム２
上にブレードが当接している点でのドラム２の接触線の
うちブレード当接点よりドラム面移動方向下流側の線と
のなす角）１０°、当接圧が２０ｇ／ｃｍ2 になるよう
に設定し、ブレード先端部をドラム２の回転に対して当
接角が鋭角になるように当接させた。この状態で実施例
１と同様のバイアスを外部から印加し帯電を行わせたと
ころ、振動音は５４ｄＢと良好であり、また、初期画像
評価を行ったところ、帯電ムラによる画像不良は発生せ
ず、良好な画像が得られた。加湿試験後、ドラム表面を
観察したところ、帯電ローラ１の当接部に相当する箇所
に微かに跡が認められたものの良好な画像が得られ、加
湿下においても実用上全く問題のないことがわかった。 〈実施例４〉実施例１で用いたポリウレタンフォームを
幅３０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに裁断し、
中央部に直径５ｍｍの穴を明けた後、あらかじめ導電性
プライマを塗布したφ６ｍｍのステンレス性の芯金１ａ
を通した。さらに１００℃の雰囲気中に３０分放置しポ
リウレタンフォームと芯金１ａを充分接着させた後、表
面を研磨して外径φ１８ｍｍの発泡体ローラを作製し
た。次に、この発泡体ローラを導電性塗料中に浸せき
し、導電性塗料を発泡体に充分含浸させ、乾燥（８０
℃、２０分）後、導電性発泡体１ｂからなる転写ローラ
を得た。使用した導電性塗料の配合処方を下記に示す。
【００１５】 主剤 導電性カーボンブラック ６重量部 ウレタンポリオール ３０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 ６重量部 添加剤 ３重量部 ケトン系溶剤 ４０重量部 芳香族炭化水素系溶剤 ２０重量部 セロソルプ系溶剤 １０重量部 エステル系溶剤 １０重量部 硬化剤 脂肪族系ジイソシアネート ７０重量部 エステル系溶剤 ３０重量部 上記主剤と硬化剤を重量比で１００：５で混合し導電性
塗料とした。
塗料とした。
【００１６】以上の方法で作製した転写ローラの体積固
有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ１．２×１０
8 Ωｃｍ、９．６×１０7 Ωｃｍ、中央部で３．０×１
０8Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいことが分かっ
た。この転写ローラをレーザビームプリンタ（商品名レ
ーザーショットＡ４０４、キヤノン社製）に用いられる
転写ローラ位置に取り付け、ドラム２に対して芯金１ａ
の片側当接圧が６００ｇずつで当接させ、転写ローラの
芯金部に直流電圧、２．５ｋＶのバイアスを印加して初
期画像評価を行ったところ、良好な画像が得られた。 〈実施例５〉下記に示すゴム配合をシート成形して、幅
７０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの電気絶縁性
ＣＲ発泡体（密度０．３）を得た。
有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ１．２×１０
8 Ωｃｍ、９．６×１０7 Ωｃｍ、中央部で３．０×１
０8Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいことが分かっ
た。この転写ローラをレーザビームプリンタ（商品名レ
ーザーショットＡ４０４、キヤノン社製）に用いられる
転写ローラ位置に取り付け、ドラム２に対して芯金１ａ
の片側当接圧が６００ｇずつで当接させ、転写ローラの
芯金部に直流電圧、２．５ｋＶのバイアスを印加して初
期画像評価を行ったところ、良好な画像が得られた。 〈実施例５〉下記に示すゴム配合をシート成形して、幅
７０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの電気絶縁性
ＣＲ発泡体（密度０．３）を得た。
【００１７】 ＣＲ １００重量部 酸化マグネシウム ４重量部 高級脂肪酸 １重量部 サーマルブラック ２０重量部 ナフテン系オイル ２５重量部 植物油 ３重量部 酸化亜鉛 ５重量部 エチレンチオウレア １．５重量部 加硫促進剤ＴＭＴＤ ０．５重量部 加硫促進剤ＭＢＴＳ ０．５重量部 発泡剤 ５重量部 発泡助剤 ５重量部 その他添加剤 ５重量部 このＣＲスポンジを幅２０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ２
２６ｍｍに裁断し、中央部に直径５ｍｍの穴を明けた
後、あらかじめ導電性プライマを塗布したφ６ｍｍのス
テンレス性の芯金１ａを通した。
２６ｍｍに裁断し、中央部に直径５ｍｍの穴を明けた
後、あらかじめ導電性プライマを塗布したφ６ｍｍのス
テンレス性の芯金１ａを通した。
【００１８】さらに、１００℃の雰囲気中に３０分放置
しＣＲスポンジと芯金１ａを充分接着させた後、表面を
研磨して外径φ１２ｍｍの発泡体ローラを作製した。次
に、この発泡体ローラを導電性塗料中に浸せきし、導電
性塗料を発泡体に充分含浸後、乾燥（１２０℃、６０
分）させ、導電性発泡体ローラを得た。使用した導電性
塗料の配合処方を下記に示す。
しＣＲスポンジと芯金１ａを充分接着させた後、表面を
研磨して外径φ１２ｍｍの発泡体ローラを作製した。次
に、この発泡体ローラを導電性塗料中に浸せきし、導電
性塗料を発泡体に充分含浸後、乾燥（１２０℃、６０
分）させ、導電性発泡体ローラを得た。使用した導電性
塗料の配合処方を下記に示す。
【００１９】 ＮＢＲ １００重量部 高級脂肪酸 １重量部 導電性カーボンブラック ８重量部 ＤＯＰ １０重量部 酸化亜鉛 ５重量部 加硫剤 ２重量部 加硫促進剤ＴＭＴＤ ０．５重量部 加硫促進剤ＭＢＴＳ １．５重量部 その他添加剤 ５重量部 この配合を良く冷却されたオープンロールで混練し、得
られたコンパウンドをＭＥＫに溶解させ、固形分が５％
になるように調整し、導電性塗料とした。
られたコンパウンドをＭＥＫに溶解させ、固形分が５％
になるように調整し、導電性塗料とした。
【００２０】次に、得られた導電性発泡体ローラの上
に、実施例２で使用したメチロール化ポリアミド塗料を
浸せき塗布、乾燥することで導電性発泡体１ｂの外周面
にメチロール化ポリアミド層を被覆層１ｃとして有する
帯電ローラ１を得た。以上の方法で作製した帯電ローラ
１の体積固有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ
２．２×１０6 Ωｃｍ、３．２×１０6 Ωｃｍ、中央部
で１．０×１０6 Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいこ
とが分かった。この帯電ローラ１を用いて、実施例１と
同様の確認したところ振動音は５７ｄＢと良好であり、
また、初期画像も帯電ムラによる画像不良は発生せず、
良好な画像が得られた。さらに、加湿試験後、ドラム表
面を観察したところ、帯電ローラ１の当接部に相当する
箇所に微かに跡が認められたものの良好な画像が得ら
れ、加湿下においても実用上全く問題のないことがわか
った。
に、実施例２で使用したメチロール化ポリアミド塗料を
浸せき塗布、乾燥することで導電性発泡体１ｂの外周面
にメチロール化ポリアミド層を被覆層１ｃとして有する
帯電ローラ１を得た。以上の方法で作製した帯電ローラ
１の体積固有抵抗を測定したところ両端部でそれぞれ
２．２×１０6 Ωｃｍ、３．２×１０6 Ωｃｍ、中央部
で１．０×１０6 Ωｃｍと、抵抗のばらつきが小さいこ
とが分かった。この帯電ローラ１を用いて、実施例１と
同様の確認したところ振動音は５７ｄＢと良好であり、
また、初期画像も帯電ムラによる画像不良は発生せず、
良好な画像が得られた。さらに、加湿試験後、ドラム表
面を観察したところ、帯電ローラ１の当接部に相当する
箇所に微かに跡が認められたものの良好な画像が得ら
れ、加湿下においても実用上全く問題のないことがわか
った。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくとも導電性発泡体を有する帯電部材において、該
導電性発泡体を、電気絶縁性発泡体に導電性塗料を含浸
させて形成することにより、適度な柔らかさを維持し、
かつ導電性を所定の範囲内に収めることができるので、
帯電時の騒音を低レベルに抑えながら、しかも帯電ムラ
のない良好な帯電特性を有する帯電部材を得ることがで
きる。さらに、導電性発泡体の外周面に被覆層を設けた
場合には、下層である導電性発泡体からの移行物質を防
ぐことができ、長期にわたって、より良好な特性を有す
る帯電部材を得ることができる。
少なくとも導電性発泡体を有する帯電部材において、該
導電性発泡体を、電気絶縁性発泡体に導電性塗料を含浸
させて形成することにより、適度な柔らかさを維持し、
かつ導電性を所定の範囲内に収めることができるので、
帯電時の騒音を低レベルに抑えながら、しかも帯電ムラ
のない良好な帯電特性を有する帯電部材を得ることがで
きる。さらに、導電性発泡体の外周面に被覆層を設けた
場合には、下層である導電性発泡体からの移行物質を防
ぐことができ、長期にわたって、より良好な特性を有す
る帯電部材を得ることができる。
【図１】本発明による実施例１における帯電部材の断面
図。
図。
【図２】本発明の実施例１における帯電部材を用いた接
触帯電装置を適用した一例を示す断面図。
触帯電装置を適用した一例を示す断面図。
【図３】本発明による実施例２における帯電部材の断面
図。
図。
【図４】本発明の実施例２における帯電部材を用いた接
触帯電装置を適用した一例を示す断面図。
触帯電装置を適用した一例を示す断面図。
１ 帯電部材（帯電ローラ） １ａ 芯金 １ｂ 導電性発泡体 １ｃ 被覆層 ２ 被帯電体（感光ドラム） ２ａ 感光体支持体 ２ｂ 感光層 ３ 電源
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも導電性発泡体を有する帯電部
材において、 該導電性発泡体を、電気絶縁性発泡体に導電性塗料を含
浸させて形成する、 ことを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 前記導電性発泡体の体積固有抵抗が１０
3 〜１０10Ωｃｍである、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 前記導電性発泡体がローラ形状である、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の記載の
帯電部材。 - 【請求項４】 前記導電性発泡体が平板形状である、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の帯電部
材。 - 【請求項５】 前記導電性発泡体の外周面の一部または
全部を覆う被覆層を設けた、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の帯電部材。 - 【請求項６】 前記導電性発泡体と前記被覆層との全体
としての体積固有抵抗が１０3 〜１０10Ωｃｍである、 ことを特徴とする請求項５記載の帯電部材。 - 【請求項７】 前記被覆層を塗工によって設けた、 ことを特徴とする請求項５または請求項６記載の帯電部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13022692A JPH05296229A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 帯電部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13022692A JPH05296229A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 帯電部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296229A true JPH05296229A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=15029114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13022692A Pending JPH05296229A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 帯電部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001335A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Fujisaki Electric Co., Ltd. | 照明装置と発光ダイオード用の電源供給装置及びこの電源供給装置に使用する導電ボード |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP13022692A patent/JPH05296229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001335A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Fujisaki Electric Co., Ltd. | 照明装置と発光ダイオード用の電源供給装置及びこの電源供給装置に使用する導電ボード |
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