JPH06173868A - スクロールコンプレッサ - Google Patents
スクロールコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH06173868A JPH06173868A JP32304092A JP32304092A JPH06173868A JP H06173868 A JPH06173868 A JP H06173868A JP 32304092 A JP32304092 A JP 32304092A JP 32304092 A JP32304092 A JP 32304092A JP H06173868 A JPH06173868 A JP H06173868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- spiral body
- substrate
- spiral
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きく伸びる基板の熱膨脹の影響を抑えて圧
縮性能の向上を図る。 【構成】 基板３９から一体に立上がる連続した渦巻体
４１を有する固定スクロール３３と、固定スクロール３
３の渦巻体４１と噛み合い圧縮室４７を形成する連続し
た渦巻体４５が基板４３から一体に立上がる旋回スクロ
ール３５とを備え、前記固定スクロール３３に対して旋
回スクロール３５を旋回運動させることにより各渦巻体
の渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮するスクロ
ールコンプレッサにおいて、前記圧縮室４７を形成する
固定スクロール３３間の渦巻体４１と、旋回スクロール
側の渦巻体４５とが接離する各々の面の間に形成される
クリアランスが中心部から渦巻外周端にいくに従がって
順次大きく形成してなることを特徴とする。
縮性能の向上を図る。 【構成】 基板３９から一体に立上がる連続した渦巻体
４１を有する固定スクロール３３と、固定スクロール３
３の渦巻体４１と噛み合い圧縮室４７を形成する連続し
た渦巻体４５が基板４３から一体に立上がる旋回スクロ
ール３５とを備え、前記固定スクロール３３に対して旋
回スクロール３５を旋回運動させることにより各渦巻体
の渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮するスクロ
ールコンプレッサにおいて、前記圧縮室４７を形成する
固定スクロール３３間の渦巻体４１と、旋回スクロール
側の渦巻体４５とが接離する各々の面の間に形成される
クリアランスが中心部から渦巻外周端にいくに従がって
順次大きく形成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、空調装置や
冷凍冷蔵庫等に適するスクロールコンプレッサに関す
る。
冷凍冷蔵庫等に適するスクロールコンプレッサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空調装置や冷凍冷蔵機等に使用
されるスクロールコンプレッサの概要は、例えば、図１
０に示すように基板の一般面から立上がる固定スクロー
ル１０１側の渦巻体１０３と、旋回スクロール１０５側
の渦巻体１０７を互いに噛み合せ、固定スクロール１０
１に対して旋回スクロール１０５を旋回運動させること
で中心へ順次容積の減少を伴なう圧縮室１０９を形成
し、圧縮された冷媒等を中心部の吐出口１１１から取り
出す構造となっている。
されるスクロールコンプレッサの概要は、例えば、図１
０に示すように基板の一般面から立上がる固定スクロー
ル１０１側の渦巻体１０３と、旋回スクロール１０５側
の渦巻体１０７を互いに噛み合せ、固定スクロール１０
１に対して旋回スクロール１０５を旋回運動させること
で中心へ順次容積の減少を伴なう圧縮室１０９を形成
し、圧縮された冷媒等を中心部の吐出口１１１から取り
出す構造となっている。
【０００３】即ち、旋回スクロール１０５のクランク軸
受１１３には、ロータ１１７及びステータ１１９からな
る駆動手段１２１によって回転動力が与えられる主軸１
１５に対して所定量偏心ｅしたクランク軸部１２３が回
転自在に嵌挿され、オルダル機構１２５を介して旋回ス
クロール１０５に旋回運動が与えられるようになる。
受１１３には、ロータ１１７及びステータ１１９からな
る駆動手段１２１によって回転動力が与えられる主軸１
１５に対して所定量偏心ｅしたクランク軸部１２３が回
転自在に嵌挿され、オルダル機構１２５を介して旋回ス
クロール１０５に旋回運動が与えられるようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く固定スク
ロール１０１に対して旋回スクロール１０５が旋回運動
することで、中心へ順次容積の減少を伴なう圧縮室１０
９を形成し、圧縮された冷媒等を中心部の吐出口１１１
から取り出すものであるが、各スクロール１０１，１０
５は、圧縮時の熱の影響を受けて熱膨脹する。
ロール１０１に対して旋回スクロール１０５が旋回運動
することで、中心へ順次容積の減少を伴なう圧縮室１０
９を形成し、圧縮された冷媒等を中心部の吐出口１１１
から取り出すものであるが、各スクロール１０１，１０
５は、圧縮時の熱の影響を受けて熱膨脹する。
【０００５】この熱膨脹は、軽金属で作られる旋回スク
ロール１０７側において顕著に現われると共に、熱の影
響は円板状の基板１２７が強く受けるようになる。
ロール１０７側において顕著に現われると共に、熱の影
響は円板状の基板１２７が強く受けるようになる。
【０００６】これは、図１１に示すように円板状に形成
された基板１２７に対して、渦巻体１０７は、基板１２
７から渦巻状に立上がる形状となっているためと判断さ
れる。このために、基板１２７側にあっては、中心軸心
から放射方向へ膨脹し、この膨脹は外側ほど伸びが大き
くなり、渦巻体１０７の外側において内側への倒れ込み
が起きるようになる。この結果、図１２，図１３で示す
ように、渦巻体１０３と渦巻体１０７の噛み合面におい
て、干渉Ｐが発生し正規の旋回運動が得られなくなると
共に、噛み合い面に許容範囲を越える隙間ｄが発生して
シール性能が低下し性能低下を招来する問題があった。
された基板１２７に対して、渦巻体１０７は、基板１２
７から渦巻状に立上がる形状となっているためと判断さ
れる。このために、基板１２７側にあっては、中心軸心
から放射方向へ膨脹し、この膨脹は外側ほど伸びが大き
くなり、渦巻体１０７の外側において内側への倒れ込み
が起きるようになる。この結果、図１２，図１３で示す
ように、渦巻体１０３と渦巻体１０７の噛み合面におい
て、干渉Ｐが発生し正規の旋回運動が得られなくなると
共に、噛み合い面に許容範囲を越える隙間ｄが発生して
シール性能が低下し性能低下を招来する問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、基板の熱膨脹による
影響を最小に抑えて、圧縮性能の向上を図るようにした
スクロールコンプレッサを提供することを目的としてい
る。
影響を最小に抑えて、圧縮性能の向上を図るようにした
スクロールコンプレッサを提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は基板から一体に立上がる連続した渦巻体
を有する固定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と
噛み合い圧縮室を形成する連続した渦巻体が基板から一
体に立上がる旋回スクロールとを備え、前記固定スクロ
ールに対して旋回スクロールを旋回運動させることによ
り各渦巻体の渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮
するスクロールコンプレッサにおいて、前記圧縮室を形
成する固定スクロール側の渦巻体と旋回スクロール側の
渦巻体とが接離する各々の面の間に形成されるクリアラ
ンスが中心部から渦巻外周端にいくに従がって順次大き
く形成してなることを特徴とする。
に、この発明は基板から一体に立上がる連続した渦巻体
を有する固定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と
噛み合い圧縮室を形成する連続した渦巻体が基板から一
体に立上がる旋回スクロールとを備え、前記固定スクロ
ールに対して旋回スクロールを旋回運動させることによ
り各渦巻体の渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮
するスクロールコンプレッサにおいて、前記圧縮室を形
成する固定スクロール側の渦巻体と旋回スクロール側の
渦巻体とが接離する各々の面の間に形成されるクリアラ
ンスが中心部から渦巻外周端にいくに従がって順次大き
く形成してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】かかるスクロールコンプレッサによれば、固定
スクロールに対して旋回スクロールが旋回運動すること
で、渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮していく
ようになる。
スクロールに対して旋回スクロールが旋回運動すること
で、渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮していく
ようになる。
【００１０】この作動時において、スクロールの基板
は、熱の影響で軸心から放射方向へ向けて膨脹するよう
になるが、この時の膨脹量は、クリアランスにより吸収
され、渦巻体と渦巻体の噛み合い面の干渉は起こらず、
シール漏れを抑え、確実な圧縮状態が得られる。
は、熱の影響で軸心から放射方向へ向けて膨脹するよう
になるが、この時の膨脹量は、クリアランスにより吸収
され、渦巻体と渦巻体の噛み合い面の干渉は起こらず、
シール漏れを抑え、確実な圧縮状態が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１２】図中１は吸込管３と吐出管５とを有する密
閉ケースを示しており、密閉ケース１内の下部に駆動手
段となる駆動部７が、上部に圧縮機構部９がそれぞれ設
けられている。
閉ケースを示しており、密閉ケース１内の下部に駆動手
段となる駆動部７が、上部に圧縮機構部９がそれぞれ設
けられている。
【００１３】駆動部７は主軸１１に固着されたロータ１
３と、密閉ケース１側に固着されたステータ１５とを有
し、ステータ１５に電流が流れることでロータ１３を介
して前記主軸１１に回転動力が与えられるようになる。
３と、密閉ケース１側に固着されたステータ１５とを有
し、ステータ１５に電流が流れることでロータ１３を介
して前記主軸１１に回転動力が与えられるようになる。
【００１４】主軸１１は中心軸心Ｗから所定量偏心ｅし
たクランク軸部１９を有し、密閉ケース１に固着された
フレーム２１に軸受２３を介して回転自在に支持されて
いる。
たクランク軸部１９を有し、密閉ケース１に固着された
フレーム２１に軸受２３を介して回転自在に支持されて
いる。
【００１５】一方、圧縮機部９は、固定スクロール３３
と旋回スクロール３５とから成っている。固定スクロー
ル３３は、密閉ケース１に固着された基板３９から渦巻
体４１が立上がる形状となっており、図１に示すよう
に、渦巻体４１の内周側は、内周噛み合い面４１ａに、
外周側は、外周噛み合い面４１ｂとなっている。渦巻体
４１の内周噛み合い面４１ａ、外周噛み合い面４１ｂは
基板３９に対してほぼ垂直面となっているが、渦巻体４
１の断面最外周端となる内周噛み合い面４１ａは、基板
３９から外側へ向かって傾斜するテーパー形状となって
いる。
と旋回スクロール３５とから成っている。固定スクロー
ル３３は、密閉ケース１に固着された基板３９から渦巻
体４１が立上がる形状となっており、図１に示すよう
に、渦巻体４１の内周側は、内周噛み合い面４１ａに、
外周側は、外周噛み合い面４１ｂとなっている。渦巻体
４１の内周噛み合い面４１ａ、外周噛み合い面４１ｂは
基板３９に対してほぼ垂直面となっているが、渦巻体４
１の断面最外周端となる内周噛み合い面４１ａは、基板
３９から外側へ向かって傾斜するテーパー形状となって
いる。
【００１６】旋回スクロール３５は、中心部にクランク
軸受４２を有する基板４３から一体に渦巻体４５が立上
がる形状となっており、クランク軸受４２は前記主軸１
１のクランク軸部１９に対して回転自在に嵌挿支持され
ている。
軸受４２を有する基板４３から一体に渦巻体４５が立上
がる形状となっており、クランク軸受４２は前記主軸１
１のクランク軸部１９に対して回転自在に嵌挿支持され
ている。
【００１７】旋回スクロール３５は、図２に示すように
渦巻体４５の内周側は、内周噛み合い面４５ａに、外周
側は、外周噛み合い面４５ｂとなっている。渦巻体４５
の内周噛み合い面４５ａと外周噛み合い面４５ｂとは基
板４３に対してほぼ垂直面となっているが、渦巻体４５
の断面最外周端となる渦巻体４５の内周噛み合い面４５
ａは基板４３から外側へ向かって傾斜するテーパー形状
となっている。これにより、非作動時において、渦巻終
端側に位置する各渦巻体４１，４５の噛み合い面４１
ａ，４５ｂは渦巻巻始め側にくらべて大きなクリアラン
スが確保されるよう設定されている。
渦巻体４５の内周側は、内周噛み合い面４５ａに、外周
側は、外周噛み合い面４５ｂとなっている。渦巻体４５
の内周噛み合い面４５ａと外周噛み合い面４５ｂとは基
板４３に対してほぼ垂直面となっているが、渦巻体４５
の断面最外周端となる渦巻体４５の内周噛み合い面４５
ａは基板４３から外側へ向かって傾斜するテーパー形状
となっている。これにより、非作動時において、渦巻終
端側に位置する各渦巻体４１，４５の噛み合い面４１
ａ，４５ｂは渦巻巻始め側にくらべて大きなクリアラン
スが確保されるよう設定されている。
【００１８】また、旋回スクロール３５の渦巻体４５
は、固定スクロール３３の渦巻体４１と噛み合うこと
で、渦巻体４５と渦巻体４１との間に圧縮室４７が作ら
れるうになっている。
は、固定スクロール３３の渦巻体４１と噛み合うこと
で、渦巻体４５と渦巻体４１との間に圧縮室４７が作ら
れるうになっている。
【００１９】圧縮室４７は、主軸１１のクランク軸部１
９からの回転動力がオルダム機構５３を介して旋回スク
ロール３５に自転の伴わない旋回運動が与えられること
で、吸込口切欠き部５４から冷媒の取入れが可能となっ
ている。したがって、旋回運動に対応して圧縮室４７の
容積が中心へ向けて順次小さくなると共に中心部位にお
いて、圧縮された冷媒等は固定スクロール３３に設けら
れた吐出口５５から吐出されるようになる。
９からの回転動力がオルダム機構５３を介して旋回スク
ロール３５に自転の伴わない旋回運動が与えられること
で、吸込口切欠き部５４から冷媒の取入れが可能となっ
ている。したがって、旋回運動に対応して圧縮室４７の
容積が中心へ向けて順次小さくなると共に中心部位にお
いて、圧縮された冷媒等は固定スクロール３３に設けら
れた吐出口５５から吐出されるようになる。
【００２０】なお、図５において５７は潤滑油を示して
おり、潤滑油面に吸込時の圧が作用することで、主軸１
１に設けられた潤滑油通路５９を介して各軸受部に潤滑
油が供給されるようになっている。
おり、潤滑油面に吸込時の圧が作用することで、主軸１
１に設けられた潤滑油通路５９を介して各軸受部に潤滑
油が供給されるようになっている。
【００２１】このように構成されたスクロールコンプレ
ッサにおいて、主軸１１に回転動力が与えられること
で、クランク軸部１９を介して旋回スクロール３５は旋
回運動する。これにより、中心へ向け順次縮小する圧縮
室４７により吸込管３から取入れた冷媒を中心部へ向け
順次圧縮していき、吐出口５５から取り出すようにな
る。
ッサにおいて、主軸１１に回転動力が与えられること
で、クランク軸部１９を介して旋回スクロール３５は旋
回運動する。これにより、中心へ向け順次縮小する圧縮
室４７により吸込管３から取入れた冷媒を中心部へ向け
順次圧縮していき、吐出口５５から取り出すようにな
る。
【００２２】この作動時において、熱の影響を受けて旋
回スクロール３５側の基板４３が熱膨脹し、渦巻体４５
が内側へ倒れ込む現象が起きても、図３と図４の断面図
に示すように倒れ込みが一番大きくなる外周端側に位置
する各渦巻体４５，４５は、逃げ面となるテーパー形状
によって内周と外周の各噛み合い面４１ａ，４１ｂ，４
５ａ，４５ｂはシール漏れを起こすことなく正しく噛み
合うようになり、確実な圧縮状態が得られる。
回スクロール３５側の基板４３が熱膨脹し、渦巻体４５
が内側へ倒れ込む現象が起きても、図３と図４の断面図
に示すように倒れ込みが一番大きくなる外周端側に位置
する各渦巻体４５，４５は、逃げ面となるテーパー形状
によって内周と外周の各噛み合い面４１ａ，４１ｂ，４
５ａ，４５ｂはシール漏れを起こすことなく正しく噛み
合うようになり、確実な圧縮状態が得られる。
【００２３】この場合、図６，図７あるいは図８，図９
に示す実施例によってもシール漏れの少ない確実な圧縮
状態が得られるようになる。
に示す実施例によってもシール漏れの少ない確実な圧縮
状態が得られるようになる。
【００２４】即ち、図７の旋回スクロール３５にあって
は、基板４３から一体に連続して立上がる断面最外周端
側となる渦巻体４５の外周噛み合い面４５ｂは、先端か
ら基板４３の内側へ向かって傾斜するテーパー形状とな
っていて、断面形状は、先端から基板４３側へ向かって
順次薄くなっている。
は、基板４３から一体に連続して立上がる断面最外周端
側となる渦巻体４５の外周噛み合い面４５ｂは、先端か
ら基板４３の内側へ向かって傾斜するテーパー形状とな
っていて、断面形状は、先端から基板４３側へ向かって
順次薄くなっている。
【００２５】一方、図６の固定スクロール３３側にあっ
ては、基板３９から一体に連続して立上がる渦巻体４１
が設けられており、前記旋回スクロール３５の断面最外
周端側となる渦巻体４５の内周噛み合い面４５ａと噛み
合う渦巻体４１の外周噛み合い面４１ｂは、先端から基
板３９の内側へ向かって傾斜するテーパー形状となって
いて、先端から基板３９側へ向かって順次薄くなる断面
形状となっている。
ては、基板３９から一体に連続して立上がる渦巻体４１
が設けられており、前記旋回スクロール３５の断面最外
周端側となる渦巻体４５の内周噛み合い面４５ａと噛み
合う渦巻体４１の外周噛み合い面４１ｂは、先端から基
板３９の内側へ向かって傾斜するテーパー形状となって
いて、先端から基板３９側へ向かって順次薄くなる断面
形状となっている。
【００２６】したがって、この実施例によれば、動作時
におて、熱の影響を受けて基板４３が放射方向へ熱膨脹
し、矢印イ，ロ方向へ旋回運動した際に、外周噛み合い
面４５ｂ，４１ｂの各テーパー形状は逃げ面として作用
し、固定スクロール３３側の渦巻体４１の端縁Ｋ１と、
又、旋回スクロール３５側の渦巻体４５の端縁Ｋ２とそ
れぞれ干渉し合うことがなくなり、正規の旋回運動とシ
ール漏れの少ない噛み合い状態が得られるようになる。
におて、熱の影響を受けて基板４３が放射方向へ熱膨脹
し、矢印イ，ロ方向へ旋回運動した際に、外周噛み合い
面４５ｂ，４１ｂの各テーパー形状は逃げ面として作用
し、固定スクロール３３側の渦巻体４１の端縁Ｋ１と、
又、旋回スクロール３５側の渦巻体４５の端縁Ｋ２とそ
れぞれ干渉し合うことがなくなり、正規の旋回運動とシ
ール漏れの少ない噛み合い状態が得られるようになる。
【００２７】また、図９の旋回スクロール３５にあって
は、基板４５から一体に立上がる渦巻体４５の断面最外
周端側となる図面左側の渦巻体４５の内周噛み合い面４
５ａの先端に切欠凹部６１を設けるようにするか、また
は図面右側の最外側となる渦巻体４５の外周噛み合い面
４５ｂの基部側に切欠凹部６２を設けるようにする。
は、基板４５から一体に立上がる渦巻体４５の断面最外
周端側となる図面左側の渦巻体４５の内周噛み合い面４
５ａの先端に切欠凹部６１を設けるようにするか、また
は図面右側の最外側となる渦巻体４５の外周噛み合い面
４５ｂの基部側に切欠凹部６２を設けるようにする。
【００２８】一方、図８の固定スクロール３３側にあっ
ては、基板３９から一体に立上がる渦巻体４１におい
て、前記切欠凹部６１が設けられた旋回スクロール３５
側の渦巻体４５の外周噛み合い面４５ｂと対応する固定
スクロール３３側の渦巻体４１の内周噛み合い面４１ａ
の先端に切欠凹部６３を設けるか、または切欠凹部６２
が外周噛み合い面４５ｂ側に設けられた旋回スクロール
３５の渦巻体４５と対応する固定スクロール３３側の渦
巻体４１の外周噛み合い面４１ｂに切欠凹部６４を設け
る手段となっている。
ては、基板３９から一体に立上がる渦巻体４１におい
て、前記切欠凹部６１が設けられた旋回スクロール３５
側の渦巻体４５の外周噛み合い面４５ｂと対応する固定
スクロール３３側の渦巻体４１の内周噛み合い面４１ａ
の先端に切欠凹部６３を設けるか、または切欠凹部６２
が外周噛み合い面４５ｂ側に設けられた旋回スクロール
３５の渦巻体４５と対応する固定スクロール３３側の渦
巻体４１の外周噛み合い面４１ｂに切欠凹部６４を設け
る手段となっている。
【００２９】したがって、この実施例によれば、動作時
において、熱の影響を受けて基板４３が放射方向へ熱膨
脹し、矢印イ，ロ方向へ旋回運動した際に、内周，外周
噛み合面４５ａ，４５ｂ，４１ａ，４１ｂの各切欠凹部
６１，６２，６３，６４は逃げ面として作用し、固定ス
クロール３３側及び旋回スクロール３５の各端縁Ｓ１と
干渉し合うことがなくなり正規の旋回運動とシール漏れ
の少ない噛み合い状態が得られるようになる。
において、熱の影響を受けて基板４３が放射方向へ熱膨
脹し、矢印イ，ロ方向へ旋回運動した際に、内周，外周
噛み合面４５ａ，４５ｂ，４１ａ，４１ｂの各切欠凹部
６１，６２，６３，６４は逃げ面として作用し、固定ス
クロール３３側及び旋回スクロール３５の各端縁Ｓ１と
干渉し合うことがなくなり正規の旋回運動とシール漏れ
の少ない噛み合い状態が得られるようになる。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、動作中に基板に大きな熱膨脹が発生してもその熱膨
脹を吸収し、各渦巻体の正しい噛み合い状態とシール漏
れを最小に抑えることができるため、熱膨脹に影響され
ることなく圧縮性能の向上が図れる。
ば、動作中に基板に大きな熱膨脹が発生してもその熱膨
脹を吸収し、各渦巻体の正しい噛み合い状態とシール漏
れを最小に抑えることができるため、熱膨脹に影響され
ることなく圧縮性能の向上が図れる。
【図１】この発明を実施した固定スクロールの概要切断
説明図。
説明図。
【図２】旋回スクロールの概要切断説明図。
【図３】旋回スクロールの動作説明図。
【図４】旋回スクロールの動作説明図。
【図５】スクロールコンプレッサの切断面図。
【図６】変形例を示した図１と同様の概要切断説明図。
【図７】変形例を示した図２と同様の概要切断説明図。
【図８】変形例を示した図１と同様の概要切断説明図。
【図９】変形例を示した図２と同様の概要切断説明図。
【図１０】従来例を示したスクロールコンプレッサの一
部を省略した切断面図。
部を省略した切断面図。
【図１１】従来例の旋回スクロールの概要説明図。
【図１２】従来例の動作説明図。
【図１３】従来例の動作説明図。
７ 駆動部（駆動手段） １１ 主軸 １７ 主軸部 １９ クランク軸部 ３３ 固定スクロール ３５ 旋回スクロール ４５ 渦巻体 ４７ 圧縮室
Claims (3)
- 【請求項１】 基板から一体に立上がる連続した渦巻体
を有する固定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と
噛み合い圧縮室を形成する連続した渦巻体が基板から一
体に立上がる旋回スクロールとを備え、前記固定スクロ
ールに対して旋回スクロールを旋回運動させることによ
り各渦巻体の渦巻外周端から中心部へ向けて冷媒を圧縮
するスクロールコンプレッサにおいて、前記圧縮室を形
成する固定スクロール側の渦巻体と、旋回スクロール側
の渦巻体とが接離する各々の面の間に形成されるクリア
ランスが中心部から渦巻外周端にいくに従って順次大き
く成ることを特徴とするスクロールコンプレッサ。 - 【請求項２】 前記クリアランスが、前記固定スクロー
ルまたは前記旋回スクロールの少なくともどちらか一方
の渦巻体内側面を前記基板からの立ち上がり上端に向か
って前記渦巻体の厚さが減じること、または渦巻体外側
面を前記基板からの立ち上がり下端に向かって前記渦巻
体の厚さが増すようにすることによってテーパー形状に
加工したことを特徴とする請求項１記載のスクロールコ
ンプレッサ。 - 【請求項３】 前記テーパー形状は、階段状に切欠して
加工したことを特徴とする請求項２記載のスクロールコ
ンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32304092A JPH06173868A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | スクロールコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32304092A JPH06173868A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | スクロールコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173868A true JPH06173868A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18150443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32304092A Pending JPH06173868A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | スクロールコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248994A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | スクロール圧縮機及びその組立方法 |
| JP2010248995A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | スクロール圧縮機 |
| JP2012188990A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Yanmar Co Ltd | スクロール型流体機械 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32304092A patent/JPH06173868A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248994A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | スクロール圧縮機及びその組立方法 |
| JP2010248995A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | スクロール圧縮機 |
| JP2012188990A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Yanmar Co Ltd | スクロール型流体機械 |
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