JP2002155877A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2002155877A JP2002155877A JP2000355703A JP2000355703A JP2002155877A JP 2002155877 A JP2002155877 A JP 2002155877A JP 2000355703 A JP2000355703 A JP 2000355703A JP 2000355703 A JP2000355703 A JP 2000355703A JP 2002155877 A JP2002155877 A JP 2002155877A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定、旋回各スクロール部品のシール部材が
設けられない側の渦巻きラップと対向するスクロール部
品との間の漏れを抑制して、圧縮効率が高く圧力の高い
冷媒を用いるのに好適なようにする。 【解決手段】 固定スクロール部品８および旋回スクロ
ール部品１３の一方の渦巻きラップ１５の立ち上がり端
面１５ａにこれが対向する鏡板１４ａとの間をシールす
るシール部材１６を設け、シール部材を備えない渦巻き
ラップ９の厚みをシール部材１６を備えた渦巻きラップ
１５よりも厚くすることにより、上記の目的を達成す
る。
設けられない側の渦巻きラップと対向するスクロール部
品との間の漏れを抑制して、圧縮効率が高く圧力の高い
冷媒を用いるのに好適なようにする。 【解決手段】 固定スクロール部品８および旋回スクロ
ール部品１３の一方の渦巻きラップ１５の立ち上がり端
面１５ａにこれが対向する鏡板１４ａとの間をシールす
るシール部材１６を設け、シール部材を備えない渦巻き
ラップ９の厚みをシール部材１６を備えた渦巻きラップ
１５よりも厚くすることにより、上記の目的を達成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房、あるいは
冷蔵庫などの冷却装置に用いられるスクロール圧縮機に
関するものである。
冷蔵庫などの冷却装置に用いられるスクロール圧縮機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にスクロール圧縮機は、図４に示す
ように、鏡板ａ、ｂから渦巻きラップｃ、ｄが立ち上が
る固定スクロール部品ｅ及び旋回スクロール部品ｆを噛
み合わせて双方間に圧縮室ｇを形成し、旋回スクロール
部品ｆを自転拘束部品ｈによる自転の拘束のもとに円軌
道に沿って旋回させたとき圧縮室ｇが容積を変えながら
移動することで吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。
ように、鏡板ａ、ｂから渦巻きラップｃ、ｄが立ち上が
る固定スクロール部品ｅ及び旋回スクロール部品ｆを噛
み合わせて双方間に圧縮室ｇを形成し、旋回スクロール
部品ｆを自転拘束部品ｈによる自転の拘束のもとに円軌
道に沿って旋回させたとき圧縮室ｇが容積を変えながら
移動することで吸入、圧縮、吐出を繰り返し行う。
【０００３】このような従来のスクロール圧縮機では、
固定スクロール部品ｅおよび旋回スクロール部品ｆの一
方の渦巻きラップｄの立ち上がり端面に特開平６−１９
３５６９号公報に開示されているようなシール部材ｉが
長手方向に設けられ、対向する固定スクロール部品ｅと
の間で冷媒ガスが漏れるのを低減し、圧縮効率を向上さ
せることが行われている。
固定スクロール部品ｅおよび旋回スクロール部品ｆの一
方の渦巻きラップｄの立ち上がり端面に特開平６−１９
３５６９号公報に開示されているようなシール部材ｉが
長手方向に設けられ、対向する固定スクロール部品ｅと
の間で冷媒ガスが漏れるのを低減し、圧縮効率を向上さ
せることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者等の
知見によれば、固定スクロール部品ｅおよび旋回スクロ
ール部品ｆの渦巻きラップｃ、ｄは、巻き始めの一部と
巻終りの一部とを除いてほぼ全長が互いに同じ厚みに形
成されていて、シール部材ｉが設けられない例えば固定
スクロール部品ｅの渦巻きラップｃの立ち上がり端面の
幅が、シール部材ｉが設けられる渦巻きラップｄの立ち
上がり端面の幅と同じなため、シール部材ｉを備えない
渦巻きラップｃの立ち上がり端面と旋回スクロール部品
ｆとの間に形成する隙間幅が十分でなく、冷媒ガスの漏
れが多く圧縮効率向上の妨げになっている。
知見によれば、固定スクロール部品ｅおよび旋回スクロ
ール部品ｆの渦巻きラップｃ、ｄは、巻き始めの一部と
巻終りの一部とを除いてほぼ全長が互いに同じ厚みに形
成されていて、シール部材ｉが設けられない例えば固定
スクロール部品ｅの渦巻きラップｃの立ち上がり端面の
幅が、シール部材ｉが設けられる渦巻きラップｄの立ち
上がり端面の幅と同じなため、シール部材ｉを備えない
渦巻きラップｃの立ち上がり端面と旋回スクロール部品
ｆとの間に形成する隙間幅が十分でなく、冷媒ガスの漏
れが多く圧縮効率向上の妨げになっている。
【０００５】特に、従来の冷媒Ｒ２２より圧力の高い冷
媒、例えばＲ４１０ＡやＣＯ２を圧縮する場合、および
圧縮機構の回転速度が低い場合に、前記のような問題が
顕著に現れ、実用するのが困難である。
媒、例えばＲ４１０ＡやＣＯ２を圧縮する場合、および
圧縮機構の回転速度が低い場合に、前記のような問題が
顕著に現れ、実用するのが困難である。
【０００６】本発明の目的は、固定、旋回各スクロール
部品のシール部材が設けられない側の渦巻きラップと対
向するスクロール部品との間の漏れを抑制して、圧縮効
率が高く圧力の高い冷媒を用いるのに好適なスクロール
圧縮機を提供することにある。
部品のシール部材が設けられない側の渦巻きラップと対
向するスクロール部品との間の漏れを抑制して、圧縮効
率が高く圧力の高い冷媒を用いるのに好適なスクロール
圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻ラッ
プが立ち上がる固定スクロール部品および旋回スクロー
ル部品を噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回ス
クロール部品を自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回
させたとき圧縮室が容積を変えながら移動することで吸
入、圧縮、吐出を行うようにしたものにおいて、固定ス
クロール部品および旋回スクロール部品の一方の渦巻き
ラップの立ち上がり端面にこれが対向する鏡板との間を
シールするシール部材を設け、シール部材を備えない渦
巻きラップの厚みをシール部材を備えた渦巻きラップよ
りも厚くしたことを特徴とするものである。
めに、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻ラッ
プが立ち上がる固定スクロール部品および旋回スクロー
ル部品を噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回ス
クロール部品を自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回
させたとき圧縮室が容積を変えながら移動することで吸
入、圧縮、吐出を行うようにしたものにおいて、固定ス
クロール部品および旋回スクロール部品の一方の渦巻き
ラップの立ち上がり端面にこれが対向する鏡板との間を
シールするシール部材を設け、シール部材を備えない渦
巻きラップの厚みをシール部材を備えた渦巻きラップよ
りも厚くしたことを特徴とするものである。
【０００８】このような構成では、旋回スクロール部品
は自転を拘束されて円軌道に沿って固定スクロール部品
に対して旋回駆動されながらそれらの鏡板から立ち上が
り噛み合っている渦巻きラップ間の圧縮室により吸入、
圧縮、吐出を行う。
は自転を拘束されて円軌道に沿って固定スクロール部品
に対して旋回駆動されながらそれらの鏡板から立ち上が
り噛み合っている渦巻きラップ間の圧縮室により吸入、
圧縮、吐出を行う。
【０００９】特に、固定、旋回各スクロール部品の一方
の渦巻きラップの立ち上がり端面ではシール部材を設け
てこれと対向するスクロール部品の鏡板との間に十分な
シール性を確保しながら、シール部材が設けられない他
方の渦巻きラップについては、前記シール部材を設けた
一方の渦巻きラップよりも厚く形成してその立ち上がり
端面とこれが対向するスクロール部品との間の隙間幅
が、シール部材を設けた一方のスクロール部品のそれよ
り大きくなることにより、シール部材が設けられていな
くても十分なシール性を確保して、圧縮効率を向上する
ことができる。従って、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ２
２より圧力の高い冷媒を用いるとその効果はより顕著に
現れ、十分な圧縮効率が得られる。
の渦巻きラップの立ち上がり端面ではシール部材を設け
てこれと対向するスクロール部品の鏡板との間に十分な
シール性を確保しながら、シール部材が設けられない他
方の渦巻きラップについては、前記シール部材を設けた
一方の渦巻きラップよりも厚く形成してその立ち上がり
端面とこれが対向するスクロール部品との間の隙間幅
が、シール部材を設けた一方のスクロール部品のそれよ
り大きくなることにより、シール部材が設けられていな
くても十分なシール性を確保して、圧縮効率を向上する
ことができる。従って、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ２
２より圧力の高い冷媒を用いるとその効果はより顕著に
現れ、十分な圧縮効率が得られる。
【００１０】本発明のスクロール圧縮機は、さらに、前
記固定、旋回各スクロール部品が、熱膨張係数の異なる
金属材料よりなり、熱膨張係数が大きい金属材料よりな
るスクロール部品の渦巻きラップの立ち上がり高さを、
熱膨張係数が小さい金属材料よりなるスクロール部品の
渦巻きラップの立ち上がり高さよりも低く設定するとと
もに、この熱膨張係数の大きい金属材料よりなるスクロ
ール部品の渦巻きラップの立ち上がり端面にシール部材
が設けられていることをも特徴とするものである。
記固定、旋回各スクロール部品が、熱膨張係数の異なる
金属材料よりなり、熱膨張係数が大きい金属材料よりな
るスクロール部品の渦巻きラップの立ち上がり高さを、
熱膨張係数が小さい金属材料よりなるスクロール部品の
渦巻きラップの立ち上がり高さよりも低く設定するとと
もに、この熱膨張係数の大きい金属材料よりなるスクロ
ール部品の渦巻きラップの立ち上がり端面にシール部材
が設けられていることをも特徴とするものである。
【００１１】このような構成では、熱膨張係数の大きい
金属材料よりなる一方のスクロール部品の渦巻きラップ
が、シール部材を立ち上がり端面に有して、昇温に伴い
熱膨張係数の小さい金属材料よりなる他方のスクロール
部品のそれよりも高い割合で立ち上がり高さを増大する
が、熱膨張係数の小さい他方のスクロール部品における
渦巻きラップよりも低い立ち上がり高さに設定されてい
る分、対向する他方のスクロール部品の鏡板との間の隙
間を適度に小さくしてシール部材によるシール性を増し
ながら、他方のスクロール部品の鏡板とのシール部材の
過剰な摺接や渦巻きラップの接触を回避するので、運転
負荷が異常に増大したり耐久性が低下したりするような
ことを防止することができる。また、熱膨張係数の小さ
な他方のスクロール部品の渦巻きラップはシール部材を
有していないがそれと対向する前記一方のスクロール部
品の鏡板との間の隙間幅が大きいことによる前記優れた
シール性を昇温に伴う渦巻きラップの立ち上がり高さを
若干増してさらに高めながら、立ち上がり高さの増大割
合が小さいことにより、対向する一方のスクロール部品
の鏡板に接触するようなことを回避するので、運転に過
剰な負荷が生じたり耐久性が低下するようなことを防止
する。従って、耐久性が低下するようなことなく圧縮効
率をさらに高め、圧力の高い冷媒に特に有効なものとな
る。
金属材料よりなる一方のスクロール部品の渦巻きラップ
が、シール部材を立ち上がり端面に有して、昇温に伴い
熱膨張係数の小さい金属材料よりなる他方のスクロール
部品のそれよりも高い割合で立ち上がり高さを増大する
が、熱膨張係数の小さい他方のスクロール部品における
渦巻きラップよりも低い立ち上がり高さに設定されてい
る分、対向する他方のスクロール部品の鏡板との間の隙
間を適度に小さくしてシール部材によるシール性を増し
ながら、他方のスクロール部品の鏡板とのシール部材の
過剰な摺接や渦巻きラップの接触を回避するので、運転
負荷が異常に増大したり耐久性が低下したりするような
ことを防止することができる。また、熱膨張係数の小さ
な他方のスクロール部品の渦巻きラップはシール部材を
有していないがそれと対向する前記一方のスクロール部
品の鏡板との間の隙間幅が大きいことによる前記優れた
シール性を昇温に伴う渦巻きラップの立ち上がり高さを
若干増してさらに高めながら、立ち上がり高さの増大割
合が小さいことにより、対向する一方のスクロール部品
の鏡板に接触するようなことを回避するので、運転に過
剰な負荷が生じたり耐久性が低下するようなことを防止
する。従って、耐久性が低下するようなことなく圧縮効
率をさらに高め、圧力の高い冷媒に特に有効なものとな
る。
【００１２】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面の記載によって明らかにな
る。本発明の各特徴は、可能な限りにおいてそれ単独
で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることが
できる。
下の詳細な説明および図面の記載によって明らかにな
る。本発明の各特徴は、可能な限りにおいてそれ単独
で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
スクロール圧縮機につき、図１〜図３を参照して詳細に
説明し、本発明の理解に供する。
スクロール圧縮機につき、図１〜図３を参照して詳細に
説明し、本発明の理解に供する。
【００１４】本実施の形態のスクロール圧縮機は図３に
示すように、吸入管２および吐出管３を持った容器１内
にスクロール式の圧縮機構部７とこれを駆動する電動機
４とが上下に収容され、縦型に配置された冷凍サイクル
用のスクロール圧縮機の場合の一例である。しかし、本
発明はこれに限定されることはなく、スクロール式の圧
縮機構部７を有したスクロール圧縮機全般に適用して有
効である。
示すように、吸入管２および吐出管３を持った容器１内
にスクロール式の圧縮機構部７とこれを駆動する電動機
４とが上下に収容され、縦型に配置された冷凍サイクル
用のスクロール圧縮機の場合の一例である。しかし、本
発明はこれに限定されることはなく、スクロール式の圧
縮機構部７を有したスクロール圧縮機全般に適用して有
効である。
【００１５】圧縮機構部７は鏡板１４ａ、１４ｂから渦
巻きラップ９、１５が立ち上がっている固定スクロール
部品８および旋回スクロール部品１３を噛み合せて双方
間に圧縮室４０を形成するように構成され、固定スクロ
ール部品８が容器１内に直接固定されるか、あるいは図
に示すように容器１内に焼き嵌めや溶接などして固定さ
れた主軸受部材１９に取付けるなどして間接的に固定さ
れている。旋回スクロール部品１３は主軸受部材１９と
固定スクロール部品８との間に挟み込まれ、主軸受部材
１９と旋回スクロール部品１３との間に働かされた自転
拘束部品２０により自転を拘束されて、主軸受部材１９
に一端側を軸受されたクランク軸２２の駆動により円軌
道に沿って旋回される。この旋回のために旋回スクロー
ル部品１３はクランク軸２２との嵌め合い部に旋回軸受
部１７が設けられている。
巻きラップ９、１５が立ち上がっている固定スクロール
部品８および旋回スクロール部品１３を噛み合せて双方
間に圧縮室４０を形成するように構成され、固定スクロ
ール部品８が容器１内に直接固定されるか、あるいは図
に示すように容器１内に焼き嵌めや溶接などして固定さ
れた主軸受部材１９に取付けるなどして間接的に固定さ
れている。旋回スクロール部品１３は主軸受部材１９と
固定スクロール部品８との間に挟み込まれ、主軸受部材
１９と旋回スクロール部品１３との間に働かされた自転
拘束部品２０により自転を拘束されて、主軸受部材１９
に一端側を軸受されたクランク軸２２の駆動により円軌
道に沿って旋回される。この旋回のために旋回スクロー
ル部品１３はクランク軸２２との嵌め合い部に旋回軸受
部１７が設けられている。
【００１６】旋回スクロール部品１３が旋回駆動される
と、固定スクロール部品８との間に形成している圧縮室
４０が外周側から中央側に移動しながら容積が小さくな
ることにより、吸入管２に通じた外周部の吸入口４１か
ら冷凍サイクルなどから戻ってきた冷媒を吸入し、それ
を圧縮して所定の圧力になる都度中央部にある吐出口１
０のリード弁１１を押し開けて容器１内に吐出させるこ
とを繰り返す。
と、固定スクロール部品８との間に形成している圧縮室
４０が外周側から中央側に移動しながら容積が小さくな
ることにより、吸入管２に通じた外周部の吸入口４１か
ら冷凍サイクルなどから戻ってきた冷媒を吸入し、それ
を圧縮して所定の圧力になる都度中央部にある吐出口１
０のリード弁１１を押し開けて容器１内に吐出させるこ
とを繰り返す。
【００１７】電動機４は容器１に焼き嵌めや溶接などし
て固定されたステータ５と、このステータ５に内側から
対向するように位置してクランク軸２２まわりに固定さ
れたロータ６とを有し、前記容器１内に吐出された冷媒
が圧縮機構部７の上部にあるマフラー１２内、圧縮機構
部７のガス通路２６を順次に経て圧縮機構部７の下に導
かれた冷媒をロータ６のガス通路２７に案内して旋回力
を付加しながら下方に抜けさせて、オイルを遠心分離し
た後、ロータ６下部からステータ５と容器１との間に形
成したガス通路２８へと迂回させてオイルを分離した冷
媒が図１に示すガス通路２９を通じ圧縮機構部７の下部
から上部に至って吐出管３を通じ冷凍サイクルなどに供
給されるようにする。同時に電動機４は冷媒との接触に
よって冷却される。
て固定されたステータ５と、このステータ５に内側から
対向するように位置してクランク軸２２まわりに固定さ
れたロータ６とを有し、前記容器１内に吐出された冷媒
が圧縮機構部７の上部にあるマフラー１２内、圧縮機構
部７のガス通路２６を順次に経て圧縮機構部７の下に導
かれた冷媒をロータ６のガス通路２７に案内して旋回力
を付加しながら下方に抜けさせて、オイルを遠心分離し
た後、ロータ６下部からステータ５と容器１との間に形
成したガス通路２８へと迂回させてオイルを分離した冷
媒が図１に示すガス通路２９を通じ圧縮機構部７の下部
から上部に至って吐出管３を通じ冷凍サイクルなどに供
給されるようにする。同時に電動機４は冷媒との接触に
よって冷却される。
【００１８】クランク軸２２の下端側は容器１に焼き嵌
めや溶接などして固定された副軸受部材４２により軸受
されるとともに、下端が容器１の下部に形成されたオイ
ル溜り内のオイル２５に没したオイルポンプ２４を圧縮
機構部７とともに駆動するようにしている。オイル溜り
内のオイル２５はオイルポンプ２４によってクランク軸
２２内のオイル通路２３を通じて、まず、旋回軸受部１
７の部分に達しこれを潤滑する。
めや溶接などして固定された副軸受部材４２により軸受
されるとともに、下端が容器１の下部に形成されたオイ
ル溜り内のオイル２５に没したオイルポンプ２４を圧縮
機構部７とともに駆動するようにしている。オイル溜り
内のオイル２５はオイルポンプ２４によってクランク軸
２２内のオイル通路２３を通じて、まず、旋回軸受部１
７の部分に達しこれを潤滑する。
【００１９】旋回軸受部１７を潤滑した後のオイル２５
は、鏡板１４ｂの背面に達するが、この背面には主軸受
部材１９との間で働く円環状のシール部材２１が設けら
れているので、オイル２５はシール部材２１により堰き
止められる。堰き止められたオイル２５の一部は旋回軸
受部１７を下方に抜けてクランク軸２２の主軸部を潤滑
した後容器１内に戻るが、鏡板１４ｂの背面のシール部
材２１により堰き止められて冷媒の圧縮圧よりも高い圧
力となるように設定されている。堰き止められた残りの
オイル２５は絞り通路４３などにより圧力を下げられて
圧縮圧と前記高い圧力との中間圧となってシール部材２
１の領域内から鏡板１４ｂの背面におけるシール部材２
１の領域外に抜けて存在し、これら２つの圧力によって
旋回スクロール部品１３が固定スクロール部品８から所
定以上離れて転覆するようなことが防止される。前記中
間圧は圧力調整弁３０の働きによって所定以上になるの
を防止される。
は、鏡板１４ｂの背面に達するが、この背面には主軸受
部材１９との間で働く円環状のシール部材２１が設けら
れているので、オイル２５はシール部材２１により堰き
止められる。堰き止められたオイル２５の一部は旋回軸
受部１７を下方に抜けてクランク軸２２の主軸部を潤滑
した後容器１内に戻るが、鏡板１４ｂの背面のシール部
材２１により堰き止められて冷媒の圧縮圧よりも高い圧
力となるように設定されている。堰き止められた残りの
オイル２５は絞り通路４３などにより圧力を下げられて
圧縮圧と前記高い圧力との中間圧となってシール部材２
１の領域内から鏡板１４ｂの背面におけるシール部材２
１の領域外に抜けて存在し、これら２つの圧力によって
旋回スクロール部品１３が固定スクロール部品８から所
定以上離れて転覆するようなことが防止される。前記中
間圧は圧力調整弁３０の働きによって所定以上になるの
を防止される。
【００２０】本実施の形態は特に、固定スクロール部品
８および旋回スクロール部品１３の一方、例えば図１〜
図３に示す旋回スクロール部品１３の渦巻きラップ１５
の立ち上がり端面１５ａに、これが対向する他方、例え
ば図１〜図３に示す固定スクロール部品８の鏡板１４ａ
との間をシールするシール部材１６を設け、図１、図２
にＴｆ、Ｔｍで示すようにシール部材を備えない固定ス
クロール部品８の渦巻きラップ９の厚みＴｆをシール部
材１６を備えた渦巻きラップ１５の厚みＴｍよりも厚く
してある。ここでは、シール部材１６を持った旋回スク
ロール部品１３の厚みＴｍは改良対象でなく、従来の場
合同様に設定されているのに対し、シール部材を持たな
い固定スクロール部品８の渦巻きラップ９の厚みＴｆは
改良対象であって、従来よりも厚く設定することを意味
している。
８および旋回スクロール部品１３の一方、例えば図１〜
図３に示す旋回スクロール部品１３の渦巻きラップ１５
の立ち上がり端面１５ａに、これが対向する他方、例え
ば図１〜図３に示す固定スクロール部品８の鏡板１４ａ
との間をシールするシール部材１６を設け、図１、図２
にＴｆ、Ｔｍで示すようにシール部材を備えない固定ス
クロール部品８の渦巻きラップ９の厚みＴｆをシール部
材１６を備えた渦巻きラップ１５の厚みＴｍよりも厚く
してある。ここでは、シール部材１６を持った旋回スク
ロール部品１３の厚みＴｍは改良対象でなく、従来の場
合同様に設定されているのに対し、シール部材を持たな
い固定スクロール部品８の渦巻きラップ９の厚みＴｆは
改良対象であって、従来よりも厚く設定することを意味
している。
【００２１】以上のような厚み関係の設定によると、固
定、旋回各スクロール部品８、１３の一方の渦巻きラッ
プ１５の立ち上がり端面１５ａでは、シール部材１６に
より対向する固定スクロール部品８の鏡板１４ａとの間
に従来と同様に十分なシール性を確保しながら、シール
部材１６が設けられない他方の渦巻きラップ９について
は、前記シール部材１６を設けた一方の渦巻きラップ１
５よりも厚く形成して、つまり従来の場合よりも厚く形
成して、その立ち上がり端面９ａとこれが対向する旋回
スクロール部品１３の鏡板１４ｂとの間の隙間幅Ｂｆ
が、図２に示すようにシール部材１６を設けた一方の旋
回スクロール部品１３における渦巻きラップ１５の立ち
上がり端面１５ａと他方の固定スクロール部品８の鏡板
１４ａとの間の隙間幅Ｂｍより大きくなることにより、
つまり従来の場合よりも大きくなることにより、シール
部材が設けられていなくても十分なシール性を確保する
ので、従来のものよりも圧縮効率を向上することができ
る。これによって、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ２２よ
り圧力の高い冷媒を用いると上記のような効果が特に顕
著に現れるので、十分な圧縮効率が得られる。
定、旋回各スクロール部品８、１３の一方の渦巻きラッ
プ１５の立ち上がり端面１５ａでは、シール部材１６に
より対向する固定スクロール部品８の鏡板１４ａとの間
に従来と同様に十分なシール性を確保しながら、シール
部材１６が設けられない他方の渦巻きラップ９について
は、前記シール部材１６を設けた一方の渦巻きラップ１
５よりも厚く形成して、つまり従来の場合よりも厚く形
成して、その立ち上がり端面９ａとこれが対向する旋回
スクロール部品１３の鏡板１４ｂとの間の隙間幅Ｂｆ
が、図２に示すようにシール部材１６を設けた一方の旋
回スクロール部品１３における渦巻きラップ１５の立ち
上がり端面１５ａと他方の固定スクロール部品８の鏡板
１４ａとの間の隙間幅Ｂｍより大きくなることにより、
つまり従来の場合よりも大きくなることにより、シール
部材が設けられていなくても十分なシール性を確保する
ので、従来のものよりも圧縮効率を向上することができ
る。これによって、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ２２よ
り圧力の高い冷媒を用いると上記のような効果が特に顕
著に現れるので、十分な圧縮効率が得られる。
【００２２】本実施の形態では、さらに、固定スクロー
ル部品８と旋回スクロール部品１３が、熱膨張係数の異
なる金属材料よりなり、図２に示すように熱膨張係数が
大きい金属材料よりなる一方、例えば図に示す旋回スク
ロール部品１３の渦巻きラップ１５の立ち上がり高さＨ
ｍを、熱膨張係数が小さい金属材料よりなる他方、例え
ば図に示す固定スクロール部品８の渦巻きラップ９の立
ち上がり高さＨｆよりも低く設定するとともに、この熱
膨張係数の大きい金属材料よりなる旋回スクロール部品
１３の渦巻きラップ１５の立ち上がり端面１５ａにシー
ル部材１６を有する関係としてある。ここに熱膨張係数
が大きい金属材料はアルミニウム系金属材料が好適であ
り、熱膨張係数の小さい金属材料は鉄系金属材料が好適
である。しかし、これに限られることはなく、基本的に
は熱膨張係数が異なる固定スクロール部品８と旋回スク
ロール部品１３とを組み合せた構成であれば有効であ
る。
ル部品８と旋回スクロール部品１３が、熱膨張係数の異
なる金属材料よりなり、図２に示すように熱膨張係数が
大きい金属材料よりなる一方、例えば図に示す旋回スク
ロール部品１３の渦巻きラップ１５の立ち上がり高さＨ
ｍを、熱膨張係数が小さい金属材料よりなる他方、例え
ば図に示す固定スクロール部品８の渦巻きラップ９の立
ち上がり高さＨｆよりも低く設定するとともに、この熱
膨張係数の大きい金属材料よりなる旋回スクロール部品
１３の渦巻きラップ１５の立ち上がり端面１５ａにシー
ル部材１６を有する関係としてある。ここに熱膨張係数
が大きい金属材料はアルミニウム系金属材料が好適であ
り、熱膨張係数の小さい金属材料は鉄系金属材料が好適
である。しかし、これに限られることはなく、基本的に
は熱膨張係数が異なる固定スクロール部品８と旋回スク
ロール部品１３とを組み合せた構成であれば有効であ
る。
【００２３】以上のように、熱膨張係数の大きい金属材
料よりなる旋回スクロール部品１３の渦巻きラップ１５
が、シール部材１６を立ち上がり端面１５ａに有して、
昇温に伴い熱膨張係数の小さい金属材料よりなる固定ス
クロール部品８の渦巻きラップ９よりも高い割合で立ち
上がり高さＨｍを増大するが、熱膨張係数の小さい固定
スクロール部品８における渦巻きラップ９よりも立ち上
がり高さが低く設定されている分、対向する固定スクロ
ール部品８の鏡板１４ａとの間の隙間を適度に小さくし
てシール部材１６によるシール性を増しながら、固定ス
クロール部品８の鏡板１４ａとのシール部材１６の過剰
な摺接や渦巻きラップ１５の接触を回避するので、運転
に過剰な負荷が生じたり耐久性が低下したりするような
ことを防止することができる。また、熱膨張係数の小さ
な固定スクロール部品８の渦巻きラップ９はシール部材
を有していないが対向する旋回スクロール部品１３との
間の隙間幅Ｂｆが大きいことによる前記優れたシール性
を昇温に伴う渦巻きラップ９の立ち上がり高さＨｆを若
干増してさらに高めながら、立ち上がり高さの増大割合
が小さいことにより、対向する旋回スクロール部品１３
の鏡板１４ｂに接触するようなことを回避するので、運
転に過剰な負荷が生じたり耐久性が低下したりするよう
なことを回避することができる。従って、耐久性が低下
するようなことなく圧縮効率をさらに高められるので、
前記のような圧力の高い冷媒に特に有効なものとなる。
料よりなる旋回スクロール部品１３の渦巻きラップ１５
が、シール部材１６を立ち上がり端面１５ａに有して、
昇温に伴い熱膨張係数の小さい金属材料よりなる固定ス
クロール部品８の渦巻きラップ９よりも高い割合で立ち
上がり高さＨｍを増大するが、熱膨張係数の小さい固定
スクロール部品８における渦巻きラップ９よりも立ち上
がり高さが低く設定されている分、対向する固定スクロ
ール部品８の鏡板１４ａとの間の隙間を適度に小さくし
てシール部材１６によるシール性を増しながら、固定ス
クロール部品８の鏡板１４ａとのシール部材１６の過剰
な摺接や渦巻きラップ１５の接触を回避するので、運転
に過剰な負荷が生じたり耐久性が低下したりするような
ことを防止することができる。また、熱膨張係数の小さ
な固定スクロール部品８の渦巻きラップ９はシール部材
を有していないが対向する旋回スクロール部品１３との
間の隙間幅Ｂｆが大きいことによる前記優れたシール性
を昇温に伴う渦巻きラップ９の立ち上がり高さＨｆを若
干増してさらに高めながら、立ち上がり高さの増大割合
が小さいことにより、対向する旋回スクロール部品１３
の鏡板１４ｂに接触するようなことを回避するので、運
転に過剰な負荷が生じたり耐久性が低下したりするよう
なことを回避することができる。従って、耐久性が低下
するようなことなく圧縮効率をさらに高められるので、
前記のような圧力の高い冷媒に特に有効なものとなる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、上記の説明から明かな
ように、固定、旋回各スクロール部品の一方の渦巻きラ
ップの立ち上がり端面にはシール部材を設けて対向する
スクロール部品との間に十分なシール性を確保しなが
ら、シール部材が設けられない他方の渦巻きラップは前
記シール部材を設けた一方の渦巻きラップよりも厚く形
成してその立ち上がり端面が対向するスクロール部品と
の間の隙間幅が、シール部材を設けた一方のスクロール
部品のそれより大きくなることにより、シール部材が設
けられていなくても十分なシール性を確保して、圧縮効
率を向上することができ、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ
２２より圧力の高い冷媒を用いると、上記の効果が特に
顕著に現れ、十分な圧縮効率が得られる。
ように、固定、旋回各スクロール部品の一方の渦巻きラ
ップの立ち上がり端面にはシール部材を設けて対向する
スクロール部品との間に十分なシール性を確保しなが
ら、シール部材が設けられない他方の渦巻きラップは前
記シール部材を設けた一方の渦巻きラップよりも厚く形
成してその立ち上がり端面が対向するスクロール部品と
の間の隙間幅が、シール部材を設けた一方のスクロール
部品のそれより大きくなることにより、シール部材が設
けられていなくても十分なシール性を確保して、圧縮効
率を向上することができ、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ
２２より圧力の高い冷媒を用いると、上記の効果が特に
顕著に現れ、十分な圧縮効率が得られる。
【図１】本発明の１つの実施の形態を示すスクロール圧
縮機の要部である固定スクロール部品と旋回スクロール
部品の渦巻きラップとの噛み合い状態を示す平面図であ
る。
縮機の要部である固定スクロール部品と旋回スクロール
部品の渦巻きラップとの噛み合い状態を示す平面図であ
る。
【図２】図１の固定スクロール部品および旋回スクロー
ル部品との噛み合い状態を示す一部の断面図である。
ル部品との噛み合い状態を示す一部の断面図である。
【図３】図２のスクロール圧縮機の全体構成を示す断面
図である。
図である。
【図４】従来のスクロール圧縮機を示す断面図である。
７ 圧縮機構部 ８ 固定スクロール部品 ９、１５ 渦巻きラップ ９ａ、１５ａ 立ち上がり端面 １０ 吐出口 １３ 旋回スクロール部品 １６ シール部材 ２０ 自転拘束部品 ４０ 圧縮室 ４１ 吸入口 Ｂｆ、Ｂｍ 隙間幅 Ｈｆ、Ｈｍ 立ち上がり高さ Ｔｆ、Ｔｍ 厚み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 作田 淳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鶸田 晃 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐野 潔 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA06 AA12 BB04 BB07 BB11 BB15 BB28 CC02 CC05 CC31 CC35
Claims (3)
- 【請求項１】 鏡板から渦巻ラップが立ち上がる固定ス
クロール部品および旋回スクロール部品を噛み合わせて
双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロール部品を自転の
拘束のもとに円軌道に沿って旋回させたとき圧縮室が容
積を変えながら移動することで吸入、圧縮、吐出を行う
スクロール圧縮機において、 固定スクロール部品および旋回スクロール部品の一方の
渦巻きラップの立ち上がり端面にこれが対向する鏡板と
の間をシールするシール部材を設け、シール部材を備え
ない渦巻きラップの厚みをシール部材を備えた渦巻きラ
ップよりも厚くしたことを特徴とするスクロール圧縮
機。 - 【請求項２】 前記固定、旋回各スクロール部品は、熱
膨張係数の異なる金属材料よりなり、熱膨張係数が大き
い金属材料よりなるスクロール部品の渦巻きラップの立
ち上がり高さを、熱膨張係数が小さい金属材料よりなる
スクロール部品の渦巻きラップの立ち上がり高さよりも
低く設定するとともに、この熱膨張係数の大きい金属材
料よりなるスクロール部品の渦巻きラップの立ち上がり
端面にシール部材が設けられている請求項１に記載のス
クロール圧縮機。 - 【請求項３】 Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２などのＲ２２より圧
力の高い冷媒を用いてなる請求項１、２のいずれか１項
に記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355703A JP3558981B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | スクロール圧縮機 |
| CN 01139446 CN1249348C (zh) | 2000-11-22 | 2001-11-22 | 涡旋压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355703A JP3558981B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155877A true JP2002155877A (ja) | 2002-05-31 |
| JP3558981B2 JP3558981B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=18828078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355703A Expired - Fee Related JP3558981B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | スクロール圧縮機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3558981B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247601A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Daikin Ind Ltd | スクロール圧縮機のスクロール部材 |
| WO2018008495A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US10094600B2 (en) | 2012-09-13 | 2018-10-09 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly with directed suction |
| US11236748B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-02-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
| US11248605B1 (en) | 2020-07-28 | 2022-02-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having shell fitting |
| US11619228B2 (en) | 2021-01-27 | 2023-04-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
| US11767838B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-09-26 | Copeland Lp | Compressor having suction fitting |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355703A patent/JP3558981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247601A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Daikin Ind Ltd | スクロール圧縮機のスクロール部材 |
| US10094600B2 (en) | 2012-09-13 | 2018-10-09 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly with directed suction |
| US10928108B2 (en) | 2012-09-13 | 2021-02-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly with directed suction |
| US10995974B2 (en) | 2012-09-13 | 2021-05-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly with directed suction |
| WO2018008495A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US11236748B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-02-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
| US11767838B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-09-26 | Copeland Lp | Compressor having suction fitting |
| US11248605B1 (en) | 2020-07-28 | 2022-02-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having shell fitting |
| US11619228B2 (en) | 2021-01-27 | 2023-04-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3558981B2 (ja) | 2004-08-25 |
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