JPH0617355U - 直流モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターミナル及びブラシバネの抜けがない直流
モータを得る。 【構成】 モータフレーム１に固定された可撓性マグネ
ット２と、可撓性マグネット２に対向する回転子コア３
に巻線４が巻回された回転子５と、回転子５と一体に回
転すると共にコミテータ６が固着されてなる回転軸７
と、コミテータ６と摺動するブラシバネ８を保持し絶縁
樹脂からなるホルダー９に配設されたターミナル１０と
を備え、ホルダー９とモータフレーム１とを連設してな
る直流モータであって、ターミナル１０又はブラシバネ
８に、可撓性マグネット２側に突出する突起部１１を形
成し、突起部１１を可撓性マグネット２に固着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直流モータに関するもので、特にそのターミナル又はブラシバネの 保持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

このような直流モータの例を図面を参照しながら説明する。図７において、有 底円筒状のモータフレーム２１の開放端には端板３８が嵌合固定されている。端 板３８は中央に凹部を有し、この凹部を挾んで２ヵ所に樹脂等で形成されたホル ダ２９、２９が端板３８を厚さ方向に貫通して固定されている。各ホルダー２９ 、２９には電源供給のため複数のターミナル３０が圧入によって固植され、ター ミナル３０には後述する回転軸に対し直交する方向に延びたブラシバネ２８の基 端部が取付けられている。ブラシバネ２８の先端部はスリットが形成されて複数 に分割されている。モータフレーム２１には、周壁内面にマグネット２２が取付 けられており、上部中央には貫通した孔部が形成されている。モータフレーム２ １上部中央の貫通した孔部と、端板３８の中央の凹部にはそれぞれ軸受３３、３ ３’が取付けられている。軸受３３、３３’の中央孔には回転軸２７が挿入され ており、回転軸２７は軸受３３、３３’によってモータフレーム２１及び端板３ ８に対し回転自在となるように支承されている。回転軸２７の長さ方向のほぼ中 央部には回転子コア２３が取付けられている。回転子コア２３は、コア素体を複 数枚重ねて形成されている。また、回転子コア２３は外周部に複数の突極を有し ており、これら各突極には巻線２４が巻回され回転子２５が形成されている。回 転子コア２３の外周面はモータフレーム２１の周壁内部に取付けられたマグネッ ト２２と対向している。

【０００３】 回転軸２７の回転子コア２３より下の部分にはコミテータ３６が取付けられて いる。コミテータ３６は円筒形で、表面には部分円筒状の複数のセグメントが取 付けられている。このようなコミテータ３６の表面には各ブラシバネ２８、２８ の先端部が当接しており、ターミナル３０、ブラシバネ２８、コミテータ３６を 通じて巻線２４を通電制御することによって回転子２５が付勢され回転軸２７が 回転する。このような直流モータの例として実公昭６４−５４７５４号公報記載 のものがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の直流モータでは、ターミナル３０はホルダー２９に圧入し 固定するのが一般的である。しかし、このような構造だとモータが外部からの熱 ストレスや機械的ストレスを受けることによって、モータ内部のターミナル３０ がホルダー２９から抜けることがある。また、ブラシバネ２８の振動がターミナ ル３０を介してホルダー２９に伝達され、ホルダー２９が振動を充分に吸収でき ず、振動が機械的騒音となってしまう。

【０００５】 本考案は以上のような問題点を解決するためになされたもので、ターミナル及 びブラシバネの抜けがなく、かつ、機械的騒音の小さい直流モータを提供するこ とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

以上のような目的を達成するために本考案は、モータフレームに固定された可 撓性マグネットと、この可撓性マグネットに対向する回転子コアに巻線が巻回さ れた回転子と、この回転子と一体に回転すると共にコミテータが固着されてなる 回転軸と、コミテータと摺動するブラシバネを保持し絶縁樹脂からなるホルダー に配設されたターミナルとを備え、ホルダーとモータフレームとが連設されてな る直流モータであって、ターミナル又はブラシバネに、可撓性マグネット側に突 出する突起部を形成し、この突起部を可撓性マグネットに固着したことを特徴と する。

【０００７】

【作用】

直流モータが回転すると振動がブラシバネからターミナルへと伝達されるが、 ターミナル又はブラシバネは突起部を可撓性マグネットに圧入し固定されている ため、その振動エネルギーはマグネットに吸収されモータの回転による機械的騒 音が小さくなり、また、外部から熱や機械的な影響等が加わってもターミナルが ホルダーから抜けることがない。

【０００８】

【実施例】

以下本考案にかかる直流モータの実施例について、図面を参照しながら説明す る。図１において、有底円筒状のモータフレーム１の開放端には端板１５が嵌合 固定されている。端板１５は中央に凹部を有し、この凹部を挾んで２箇所に樹脂 等によって形成されたホルダー９、９が端板１５を厚さ方向に貫通して固定され ている。各ホルダー９、９には電源供給のため複数のターミナル１０が圧入し固 植されており、ターミナル１０にはモータフレーム１の内周側において後述する 回転軸に対し直交する方向に延びたブラシバネ８の基端部が取付けられている。 ブラシバネ８の先端部はスリットによって複数に分割されている。また、ターミ ナル１０の上端からは、突起部１１が鋭角的に一体に延び出ている。

【０００９】 モータフレーム１の周壁内面には円筒形の可撓性マグネット２が取付けられて いる。また、図２に詳細に示すように、可撓性マグネット２の下端部には、受け 穴２ａが形成され、この受け穴２ａにはターミナル１０の上記突起部１１が圧入 されている。

【００１０】 モータフレーム１の底板に相当する部分、すなわち、図１においてモータフレ ーム１の上端部分の中央には貫通した孔部が形成されている。この孔部と、端板 １５の中央の凹部にはそれぞれ軸受１３、１３’が取付けられており、これら軸 受１３、１３’の中央孔には回転軸７が挿入されている。回転軸７は、軸受１３ 、１３’によってモータフレーム１及びホルダー９に対し回転自在となるように 支承されている。

【００１１】 回転軸７の長さ方向のほぼ中央部には回転子コア３が取付けられている。回転 子コア３は、コア素体を複数枚重ねて形成されている。回転子コア３は外周部に 複数の突極を有しており、この回転子コア３の各突極には巻線４が巻回されて回 転子５が形成されている。回転子コア３の外周面はモータフレーム１の周壁内部 に取付けられた可撓性マグネット２の内面と対向している。

【００１２】 回転軸７の回転子コア３より下の部分にはコミテータ６が取付けられている。 コミテータ６は円筒形で、表面には部分円筒状の複数のセグメントが取付けられ ている。このようなコミテータ６の表面にはブラシバネ８の先端部分がブラシバ ネ８の弾力により当接しており、ターミナル１０、ブラシバネ８、コミテータ６ を通じて巻線４を通電制御することによって回転子コア３が付勢され回転軸７が 回転する。

【００１３】 以上説明した実施例によれば、ターミナル１０の一端部に鋭角的な突起部１１ を形成し、この突起部１１を可撓性マグネット２に圧入したため、ターミナル１ ０の固定強度が向上するとともに、位置ずれが防止される。従って、モータ外部 からターミナル１０に対して、機械的ストレス、熱ストレス等の影響が加わって も、ターミナル１０がホルダー９から外れることがない。また、回転軸７が回転 した場合の振動は、コミテータ６、ブラシバネ８、ターミナル１０の順番で伝わ り、ターミナル１０の突起部１１によって可撓性マグネット２に伝達される。可 撓性マグネット２に伝達された振動は、可撓性マグネット２の弾性によって吸収 されるため、振動エネルギーを低下させ、しかも、ホルダー９の振動や、振動に よって生ずる機械的騒音を減少させることが可能となる。

【００１４】 図３に示すグラフは、本考案実施例の直流モータの振動を測定したグラフであ る。このグラフを、図７に示すような従来の直流モータの振動を測定したグラフ と比較しても明らかなように、本考案の実施例の方が、全体的に振動が低下して いることがわかる。

【００１５】 ターミナル１０は端板１５と一体成形したものを使用してもよい。また、ター ミナル１０の突起部１１の形状は鋭角的なものに限られるものではなく、例えば 、図４に示すようにターミナル１０本体をそのままの大きさで伸ばした形のもの でもよい。また、図４の例のように、可撓性マグネット２に切欠き２ｂを設け、 この切欠き２ｂにターミナル１０の一端部を嵌めてもよい。可撓性マグネット２ の材質がゴムの場合は、上記突起部１１は鋭角的であった方が、突起部１１の圧 入時に生じるバリや、盛り上がりを防止することができるので望ましい。なお、 可撓性マグネット２の材質がゴムの場合は、可撓性マグネット２に穴や切り欠き を形成する必要はなく、突起部１１を可撓性マグネット２に押し当てて、可撓性 マグネット２をその弾力により窪ませるようにしてもよい。

【００１６】 可撓性マグネット２の材質がプラスチックの場合は、可撓性マグネット２に図 ５、図６に示すように、長方形の向かいあった２つの長辺部分に円弧状の突出部 １２ａ、１２ａを形成してなる鼓形の穴部１２を形成し、この穴部１２にターミ ナル１０の突起部１１を圧入してもよい。こうすれば固定強度が大きく、しかも 、防振効果も大きい。

【００１７】 なお、これまで説明してきた実施例ではターミナルに形成した突起部を可撓性 マグネットに嵌めまたは押圧していたが、ブラシバネに突起部を形成し、この突 起部を可撓性マグネットに嵌めまたは押圧してもよい。こうすることによって、 前記実施例と同様の効果を奏することができる。

【００１８】 また、ブラシバネ８の材質として金属を使用してもよいし、ブラシバネ８の先 端にカーボンを保持するようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、ターミナル又はブラシバネに、可撓性マグネット側に突出す る突起部を形成し、この突起部を可撓性マグネットに固着したため、ターミナル 又はブラシバネの固定強度が向上し、外部からストレス等の影響が加わってもタ ーミナルがホルダーから外れることがなくなる。また、ターミナル又はブラシバ ネの振動を可撓性マグネットに逃すことができるため、モータの回転による振動 が小さくなり、機械的騒音を低下させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる直流モータの実施例を示す断面
図。

【図２】同上実施例の要部を示す断面図。

【図３】上記実施例の直流モータの振動の実測値を示す
グラフ。

【図４】本考案にかかる直流モータの別の実施例の要部
を示す拡大断面図。

【図５】本考案にかかる直流モータに利用可能な可撓性
マグネットの変形例を示す拡大断面図。

【図６】同上可撓性マグネットを底面側から見た斜視
図。

【図７】従来の直流モータの例を示す断面図。

【図８】従来の直流モータの振動の実測値を示すグラ
フ。

【符号の説明】

１ モータフレーム ２ 可撓性マグネット ３ 回転子コア ４ 巻線 ５ 回転子 ６ コミテータ ７ 回転軸 ８ ブラシバネ ９ ホルダー １０ ターミナル １１ 突起部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータフレームに固定された可撓性マグ
   ネットと、この可撓性マグネットに対向する回転子コア
   に巻線が巻回された回転子と、この回転子と一体に回転
   すると共にコミテータが固着されてなる回転軸と、上記
   コミテータと摺動するブラシバネを保持し絶縁樹脂から
   なるホルダーに配設されたターミナルとを備え、上記ホ
   ルダーと上記モータフレームとが連設されてなる直流モ
   ータであって、上記ターミナル又は上記ブラシバネに、
   上記可撓性マグネット側に突出する突起部を形成し、こ
   の突起部を上記可撓性マグネットに固着してなる直流モ
   ータ。