JPH0617343A - 織機の開口形成装置 - Google Patents
織機の開口形成装置Info
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- JPH0617343A JPH0617343A JP4016703A JP1670392A JPH0617343A JP H0617343 A JPH0617343 A JP H0617343A JP 4016703 A JP4016703 A JP 4016703A JP 1670392 A JP1670392 A JP 1670392A JP H0617343 A JPH0617343 A JP H0617343A
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- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C5/00—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C1/00—Dobbies
- D03C1/14—Features common to dobbies of different types
-
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- D03C1/144—Features common to dobbies of different types linking to the heald frame
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-
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 織機の開口形成装置において、揺動部材のボ
スを直接滑らかな壁を有する軸上に直接摩擦させ、溝を
設けずかつ相互の側面摩擦を防止するために前記揺動部
材の個別化を保証することを可能にすることである。 【構成】 本発明は連結されるべきヘルドフレームの機
動のために、相互に平行にされた相応数の操作アセンブ
リから成り、操作アセンブリの各々は共通の支持軸上に
並んで取付けられらている一列の揺動部材によって形成
されているが、相互の側面の摩擦を防止するために相互
に分離されている織機の開口形成装置において、揺動部
材は揺動部材の間で支持軸上に嵌合している環状間隔部
材によって相互に分離されておりそして環状間隔部材は
その側面の少なくとも１つに隣接した環状間隔部材と接
触するようになる突出するボスを有し、２つの間隔部材
の間に揺動部材のアセンブリのために充分なスペースを
特定している構成。
スを直接滑らかな壁を有する軸上に直接摩擦させ、溝を
設けずかつ相互の側面摩擦を防止するために前記揺動部
材の個別化を保証することを可能にすることである。 【構成】 本発明は連結されるべきヘルドフレームの機
動のために、相互に平行にされた相応数の操作アセンブ
リから成り、操作アセンブリの各々は共通の支持軸上に
並んで取付けられらている一列の揺動部材によって形成
されているが、相互の側面の摩擦を防止するために相互
に分離されている織機の開口形成装置において、揺動部
材は揺動部材の間で支持軸上に嵌合している環状間隔部
材によって相互に分離されておりそして環状間隔部材は
その側面の少なくとも１つに隣接した環状間隔部材と接
触するようになる突出するボスを有し、２つの間隔部材
の間に揺動部材のアセンブリのために充分なスペースを
特定している構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織機の開口形成装置に
して、織成プログラムが容易に変更されることができる
ものおよびカム等と協働する簡単化された機構であって
反復的にのみ作動するものの両ドビーを包含する。
して、織成プログラムが容易に変更されることができる
ものおよびカム等と協働する簡単化された機構であって
反復的にのみ作動するものの両ドビーを包含する。
【０００２】
【従来の技術】織機上に取付けられた相異なるヘルドフ
レームを別々に機動するために、そのような織機の開口
形成装置は相互に平行に配置された同数の作動アセンブ
リ（アセンブリは一般的に「ブレード」と称される）か
ら成り、作動部材の各々は形成される織物のために必要
な織成機能上最適なトルクをもって、相応するヘルドフ
レームの垂直変位のために必要な作用力を供給する目的
で相互に協働する一列の揺動部材によって形成されてい
る。これらの揺動部材の性質および形態は機構の相異な
る形式に依存して変わるが、特定された振幅の各運動を
もって作動するレバ、ロッド又は接続ロッド、フック、
ローラホルダ等がもっとも問題となる。勿論相異なる作
動アセンブリの中の同一の揺動部材はヘルドフレームに
固定された共通の軸上に取付けられている。
レームを別々に機動するために、そのような織機の開口
形成装置は相互に平行に配置された同数の作動アセンブ
リ（アセンブリは一般的に「ブレード」と称される）か
ら成り、作動部材の各々は形成される織物のために必要
な織成機能上最適なトルクをもって、相応するヘルドフ
レームの垂直変位のために必要な作用力を供給する目的
で相互に協働する一列の揺動部材によって形成されてい
る。これらの揺動部材の性質および形態は機構の相異な
る形式に依存して変わるが、特定された振幅の各運動を
もって作動するレバ、ロッド又は接続ロッド、フック、
ローラホルダ等がもっとも問題となる。勿論相異なる作
動アセンブリの中の同一の揺動部材はヘルドフレームに
固定された共通の軸上に取付けられている。
【０００３】これらの揺動部材のあるものは、特に保持
フックおよびヘルドフレームと連結された戻しレバは大
きな作用力をかけられ、その結果スペース上要求が常に
小さい機構のフレーム中への組み込みを事実上不可能に
するような大きなスペースを必要とする大きな直径の抵
抗部材を採用する必要がある。
フックおよびヘルドフレームと連結された戻しレバは大
きな作用力をかけられ、その結果スペース上要求が常に
小さい機構のフレーム中への組み込みを事実上不可能に
するような大きなスペースを必要とする大きな直径の抵
抗部材を採用する必要がある。
【０００４】実際上共通の支持軸上に揺動部材を取りつ
ける公知の相異なる方法があり、その中３つの原理的方
法が図４〜図６中に図式的に表されている。
ける公知の相異なる方法があり、その中３つの原理的方
法が図４〜図６中に図式的に表されている。
【０００５】もっとも簡単なアセンブリは図４のもので
あり、図４には固定された軸１は分離されずに並んで配
置された揺動部材２を支持する。これらの条件の下にこ
れらの部材２がその側面で相互に摩擦し、こうして発生
した摩擦は織成中に過熱、摩耗および破損を生じさせ
る。
あり、図４には固定された軸１は分離されずに並んで配
置された揺動部材２を支持する。これらの条件の下にこ
れらの部材２がその側面で相互に摩擦し、こうして発生
した摩擦は織成中に過熱、摩耗および破損を生じさせ
る。
【０００６】図５の個別化されたアセンブリが提案さ
れ、そこには共通の軸１上に直接嵌合している部材２は
軸に形成された溝１ａ中に保持されたスリット付リング
又はサークリップによって相互に分離されている。この
方法で部材２の相互摩擦は回避されるが、溝１ａとリン
グ３および部材２のアセンブリの加工はコストを上昇さ
せ、同時に溝は撓みに対する軸１の抵抗をかなり弱め
る。
れ、そこには共通の軸１上に直接嵌合している部材２は
軸に形成された溝１ａ中に保持されたスリット付リング
又はサークリップによって相互に分離されている。この
方法で部材２の相互摩擦は回避されるが、溝１ａとリン
グ３および部材２のアセンブリの加工はコストを上昇さ
せ、同時に溝は撓みに対する軸１の抵抗をかなり弱め
る。
【０００７】これらの欠点を回避するために、図６に示
された解決が採用され、そこでは揺動部材２の個別化は
支持軸１と各部材のボスとの間に挿入された肩付リング
４によって保証される。アセンブリは簡単化されかつ軸
１は充分な抵抗を有するが、他方ではリング４は特別
な、従って摩擦に耐えるために高価な金属又は合金から
造られなければならない。更に特に、生産高を増すため
に摩擦直径は増大されて機構中に組み込まれ、その際軸
１の直径は減少され、こうしてその撓み強度を減少させ
る。
された解決が採用され、そこでは揺動部材２の個別化は
支持軸１と各部材のボスとの間に挿入された肩付リング
４によって保証される。アセンブリは簡単化されかつ軸
１は充分な抵抗を有するが、他方ではリング４は特別
な、従って摩擦に耐えるために高価な金属又は合金から
造られなければならない。更に特に、生産高を増すため
に摩擦直径は増大されて機構中に組み込まれ、その際軸
１の直径は減少され、こうしてその撓み強度を減少させ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はこれら
の欠点を克服し、揺動部材のボスを直接滑らかな壁を有
する軸上に摩擦させ、溝を設けずかつそれにもかかわら
ず揺動部材相互の側面摩擦を回避する目的で前記部材の
個別化（不干渉）を保証することにある。
の欠点を克服し、揺動部材のボスを直接滑らかな壁を有
する軸上に摩擦させ、溝を設けずかつそれにもかかわら
ず揺動部材相互の側面摩擦を回避する目的で前記部材の
個別化（不干渉）を保証することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は織機開口
形成装置にして、連結されるべきヘルドフレームの機動
のために、相互に平行にされた相応数の作動アセンブリ
から成り、作動アセンブリの各々は共通の支持軸上に並
んで取付けられらている一列の揺動部材（レバ、ロッ
ド、フック、ローラホルダ等）によって形成されている
が、相互の側面の摩擦を回避するために揺動部材相互に
分離されている開口形成装置において、揺動部材は揺動
部材の間で支持軸上に係合している環状間隔部材によっ
て分離されており、そして環状間隔部材はその側面の少
なくとも１つに、隣接した環状間隔部材と接触するよう
になる突出するボスを有し、こうして２つの間隔部材の
間に揺動部材のアセンブリのために充分なスペースを特
定していることによって解決される。
形成装置にして、連結されるべきヘルドフレームの機動
のために、相互に平行にされた相応数の作動アセンブリ
から成り、作動アセンブリの各々は共通の支持軸上に並
んで取付けられらている一列の揺動部材（レバ、ロッ
ド、フック、ローラホルダ等）によって形成されている
が、相互の側面の摩擦を回避するために揺動部材相互に
分離されている開口形成装置において、揺動部材は揺動
部材の間で支持軸上に係合している環状間隔部材によっ
て分離されており、そして環状間隔部材はその側面の少
なくとも１つに、隣接した環状間隔部材と接触するよう
になる突出するボスを有し、こうして２つの間隔部材の
間に揺動部材のアセンブリのために充分なスペースを特
定していることによって解決される。
【００１０】
【実施例】図を参照すれば、図１は５ａで間隔部材を示
し、間隔部材はボスを形成する開口５ａによって貫通さ
れており、環状突起５ｂはこの開口５ａのまわりの前記
間隔部材の横面の各々上に設けられている。間隔部材５
はアーム６を延ばし、アーム６は開口５ａの直径よりも
小さい直径の孔６ａによって貫通されており、この孔６
ａは同様に２つの向かい合った環状突起６ｂによって区
画されている。
し、間隔部材はボスを形成する開口５ａによって貫通さ
れており、環状突起５ｂはこの開口５ａのまわりの前記
間隔部材の横面の各々上に設けられている。間隔部材５
はアーム６を延ばし、アーム６は開口５ａの直径よりも
小さい直径の孔６ａによって貫通されており、この孔６
ａは同様に２つの向かい合った環状突起６ｂによって区
画されている。
【００１１】部材５−６上には断面で示された一列のボ
ス７が設けられており、ボスは前記部材の向かい合った
面の一方および他方上で横に突出している。実施形態に
おいて、間隔部材５は突出する４つのボス７を有し、一
方アーム６は１つのボスのみを有する。
ス７が設けられており、ボスは前記部材の向かい合った
面の一方および他方上で横に突出している。実施形態に
おいて、間隔部材５は突出する４つのボス７を有し、一
方アーム６は１つのボスのみを有する。
【００１２】図２および３は共通の支持軸１上の部材５
−６と揺動部材２とのアセンブリを示す。この場合、揺
動部材２はフックによって形成されており、フックは織
機の（向かい合った矢印ｆで表された方向に運動する）
読み取り装置の作動の下に相応する固定したフック８と
連結され又は係脱されるようになり、そしてこれは減少
した回動変位による揺動によって行われる。
−６と揺動部材２とのアセンブリを示す。この場合、揺
動部材２はフックによって形成されており、フックは織
機の（向かい合った矢印ｆで表された方向に運動する）
読み取り装置の作動の下に相応する固定したフック８と
連結され又は係脱されるようになり、そしてこれは減少
した回動変位による揺動によって行われる。
【００１３】２つの隣接した部材又はフック２の間に部
材５−６が挿入されており、そのアーム６は織機のフレ
ーム中に固定されたロッド９上に孔６ａによって嵌合し
ており、軸１に平行にされ、ロッド９の位置は間隔部材
５のアセンブリが回動方向で位置決めされ、その結果フ
ック２の本質的部分とそれらのシャンク２ａが揺動運動
のための充分な回動方向の自由度を保持しつつ、ボス７
の間に配置されているようにされている。接触する２つ
の部材５−６のボス７は結果的に隣接し、かつフック２
の正しい間隔を保証する。
材５−６が挿入されており、そのアーム６は織機のフレ
ーム中に固定されたロッド９上に孔６ａによって嵌合し
ており、軸１に平行にされ、ロッド９の位置は間隔部材
５のアセンブリが回動方向で位置決めされ、その結果フ
ック２の本質的部分とそれらのシャンク２ａが揺動運動
のための充分な回動方向の自由度を保持しつつ、ボス７
の間に配置されているようにされている。接触する２つ
の部材５−６のボス７は結果的に隣接し、かつフック２
の正しい間隔を保証する。
【００１４】各揺動部材又はフック２は滑らかな壁を有
する支持軸１上に直接摩擦する。これらのフックおよび
この軸１上の部材５−６のアセンブリは困難なくかつ簡
単で、高い生産高を有する自動機械に適用される。
する支持軸１上に直接摩擦する。これらのフックおよび
この軸１上の部材５−６のアセンブリは困難なくかつ簡
単で、高い生産高を有する自動機械に適用される。
【００１５】ボス７の数、それらの配列および断面は非
常に広い範囲で変わる。
常に広い範囲で変わる。
【００１６】特に各揺動部材２のストロークのレベルで
直径上に得られるスペースの節約を考慮して、前記スト
ロークと支持軸１との間に回転を良好にするための球軸
受又はローラ軸受が挿入されている。その上各部材５、
６のボス７はそれらが隣接した部材の滑らかな面を支持
するのに充分の長さに亘ってその片面にのみ設けられる
ことができる。
直径上に得られるスペースの節約を考慮して、前記スト
ロークと支持軸１との間に回転を良好にするための球軸
受又はローラ軸受が挿入されている。その上各部材５、
６のボス７はそれらが隣接した部材の滑らかな面を支持
するのに充分の長さに亘ってその片面にのみ設けられる
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば従来技術の欠点を克服
し、揺動部材のボスを直接滑らかな壁を有する軸上に摩
擦させ、溝を設けずかつそれにもかかわらず揺動部材相
互の摩擦が防止されることにより揺動部材相互の運動の
不干渉が保証される。
し、揺動部材のボスを直接滑らかな壁を有する軸上に摩
擦させ、溝を設けずかつそれにもかかわらず揺動部材相
互の摩擦が防止されることにより揺動部材相互の運動の
不干渉が保証される。
【図１】本発明による織機構のための中間の個別化のた
めの間隔部材の１つの斜視図である。
めの間隔部材の１つの斜視図である。
【図２】図１による２つの間隔部材の間の揺動部材のア
センブリの断面図である。
センブリの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ平面に沿う部分断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の特許請求の範囲の上位概念に示す従来
公知の開口形成装置の断面図である。
公知の開口形成装置の断面図である。
【図５】本発明の特許請求の範囲の上位概念に示す従来
公知の開口形成装置の断面図である。
公知の開口形成装置の断面図である。
【図６】本発明の特許請求の範囲の上位概念に示す従来
公知の開口形成装置の断面図である。
公知の開口形成装置の断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 織機開口形成装置にして、連結されるべ
きヘルドフレームの機動のために、相互に平行にされた
相応数の作動アセンブリから成り、作動アセンブリの各
々は共通の支持軸上に並んで取付けられらている一列の
揺動部材（レバ、ロッド、フック、ローラホルダ等）に
よって形成されているが、相互の側面の摩擦を回避する
ために相互に分離されている開口形成装置において、 揺動部材は前記部材の間の支持軸上に係合している環状
間隔部材によって分離されており、そして環状間隔部材
はその側面の少なくとも１つに、隣接した環状間隔部材
と接触するようにされた突出するボスから成り、こうし
て２つの間隔部材の間に揺動部材のアセンブリのために
充分なスペースを特定していることを特徴とする前記開
口形成装置。 - 【請求項２】 各間隔部材は支持軸上に回動方向の位置
決めを保証するような装置を備えている、請求項1 記載
の開口形成装置。 - 【請求項３】 各間隔部材は支持軸に対して平行でフレ
ームに固定された保持ロッド上に揺動アセンブリのため
の開口を形成するアームを延ばしている、請求項２記載
の開口形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9101402 | 1991-02-01 | ||
| FR9101402A FR2672308B1 (fr) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Mecanique d'armure pour la formation de la foule sur les machines a tisser. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617343A true JPH0617343A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH07100894B2 JPH07100894B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=9409462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016703A Expired - Lifetime JPH07100894B2 (ja) | 1991-02-01 | 1992-01-31 | 織機の開口形成装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209268A (ja) |
| EP (1) | EP0497717B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07100894B2 (ja) |
| KR (1) | KR100225141B1 (ja) |
| DE (1) | DE69201807T2 (ja) |
| ES (1) | ES2071463T3 (ja) |
| FR (1) | FR2672308B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5748068A (en) * | 1995-12-20 | 1998-05-05 | Yazaki Corporation | Fuse box |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2884527B1 (fr) * | 2005-04-15 | 2007-07-13 | Staubli Faverges Sca | Mecanique d'armure a cames, methode d'assemblage d'une telle mecanique et metier a tisser comprenant une telle mecanique |
| FR2972008B1 (fr) * | 2011-02-25 | 2013-03-29 | Staubli Sa Ets | Entretoise et sous-ensemble de separation des leviers d'une machine de formation de la foule, machine comprenant un tel sous-ensemble et procede de montage |
| CN104213318A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-17 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 高速织机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH627211A5 (en) * | 1978-05-11 | 1981-12-31 | Rueti Ag Maschf | Treadle device for driving the heald frames of a weaving machine |
| IT1137825B (it) * | 1981-08-06 | 1986-09-10 | Fimtessile | Mezzi perfezionati di controllo delle oszillazioni dei coltelli fissi e mobili e dei movimenti degli arpini in una ratiera per telai di tessitura |
| FR2515703B1 (ja) * | 1981-11-05 | 1983-12-09 | Staubli Sa Ets | |
| FR2599056B1 (fr) * | 1986-05-20 | 1988-08-19 | Staubli Sa Ets | Perfectionnements aux mecaniques d'armure pour la formation de la foule sur les machines a tisser |
| JPS6371053A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Isamu Miura | 紙揃え装置用反転方法及び反転機構 |
| FR2609476B1 (fr) * | 1987-01-09 | 1990-12-07 | Staubli Sa Ets | Perfectionnements aux ratieres negatives du type a balances oscillantes |
| IT1229284B (it) * | 1989-04-18 | 1991-08-08 | Nuovo Pignone Spa | Leva principale per ratiera rotativa funzionante ad alta velocita'. |
| DE69029780T2 (de) * | 1989-08-31 | 1997-07-10 | Canon Kk | Absaug-Regeneriervorrichtung für ein Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
-
1991
- 1991-02-01 FR FR9101402A patent/FR2672308B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-31 DE DE69201807T patent/DE69201807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-31 EP EP92420037A patent/EP0497717B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 JP JP4016703A patent/JPH07100894B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 ES ES92420037T patent/ES2071463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 KR KR1019920001427A patent/KR100225141B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-02-03 US US07/829,305 patent/US5209268A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5748068A (en) * | 1995-12-20 | 1998-05-05 | Yazaki Corporation | Fuse box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0497717B1 (fr) | 1995-03-29 |
| FR2672308A1 (fr) | 1992-08-07 |
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| DE69201807D1 (de) | 1995-05-04 |
| KR920016631A (ko) | 1992-09-25 |
| US5209268A (en) | 1993-05-11 |
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