JPH0683754B2 - ミシンにおける針棒の駆動構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおける針棒の
駆動構造に関し、詳しくは、ミシン本体に対して往復運
動する駆動体と、ミシン本体に摺動自在に支持された複
数の針棒とを備え、駆動体と各針棒とを個別に連結する
ことにより各針棒を個別に駆動するように構成したミシ
ンにおける針棒の駆動構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製加工を行うミシンには種々のものが
あるが、中には、例えばキルティングマシンのように、
複数の針棒を備えたものがある。一般に、このようなミ
シンは、図５に示すように、往復運動する駆動体に複数
の針棒を取り付け、各針棒により同様な複数の縫製加工
を同時に行うものである。

【０００３】ところで、このような複数の針棒を備えた
ミシンにおいては、縫製加工内容に応じて駆動体の所望
の位置に適宜針棒を着脱しなければならず、縫製加工内
容を変更する際に非常に煩雑な作業を必要としていた。
このような針棒の着脱作業を必要とせず、多種多様な縫
製加工を可能にしたものとしては、例えば特公昭５３ー
４４８５４号公報、或は特公昭６０ー３６５００号公報
等に開示されているような針棒の駆動構造がある。これ
は、図６、或は図７に示すように、ミシン本体に対して
往復運動する駆動体と、ミシン本体に摺動自在に支持さ
れた複数の針棒とを備えており、駆動体と各針棒とを個
別に連結することにより各針棒を個別に駆動するように
したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うな従来の針棒の駆動構造にあっては、図６、或は図７
に示すように、駆動体と各針棒とを個別に連結するため
のピン等を針棒自体に備えた構造となっており、組み立
て等の作業が非常に煩雑であるばかりか、使用時の摩耗
や破損等による個々の針棒の交換作業等も非常に煩雑で
あった。ここで、ミシンにおいては、一般に、駆動部分
や本体自体は十分堅固に形成してあり、これらが破損す
ることはほとんどないが、針棒は、細密に形成されてお
り高速運動するために比較的破損し易い。また、何等か
の原因でミシンが破損する場合を想定して、被害を最小
限に押さえ、最小限の修理により復帰できるようにする
ために、まず針棒が破損するように駆動部や本体より針
棒を破損し易くし、針棒を所謂メカニカルヒューズとす
る場合もある。このため、針棒の交換作業は極力簡略化
しなければならない。

【０００５】また、従来の針棒の駆動構造にあっては、
針棒自体にピンを挿通する挿通孔を設ける必要があり、
針棒自体の強度を著しく劣らせることになる。このた
め、針棒自体を大型化したり、強度の高い高価な材料に
より針棒自体を形成して針棒の強度を確実に確保しなけ
ればならない。ところが、針棒自体を大型化するとそれ
だけ重量が増加して高速運転に十分対応できなくなり、
高価な材料を使用するとコスト低減がそれだけ困難にな
る等の弊害が生じてしまう。さらに、針棒、ピン、及び
このピンを駆動するレバー等の個々の部品の形状が細密
で複雑なため、個々の部品加工にも多大な労力を必要と
していた。

【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、針棒
を個別に駆動して多種多様な縫製加工を簡単に行うこと
ができるばかりでなく、組み立て及び修理等の作業を簡
略化することができ、しかも針棒の強度を十分に確保で
きるミシンにおける針棒の駆動構造を、簡単な構造によ
って提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「ミシン本体１０に対して往復運動する
駆動体２０と、ミシン本体１０に摺動自在に支持された
複数の針棒３０とを備え、前記駆動体２０と前記各針棒
３０とを個別に連結することにより各針棒３０を個別に
駆動するように構成したミシンにおける針棒３０の駆動
構造において、各針棒３０に一体化された係合部材３１
と、駆動体２０に設けられ、回動することにより前記各
係合部材３１と係合する各係合部材３１と一対の回動部
材２１と、各回動部材２１を回動する回動手段４０とを
備えたことを特徴とするミシンにおける針棒３０の駆動
構造」である。

【０００８】

【発明の作用】このように構成された本発明のミシンに
おける針棒３０の駆動構造は、次のように作用する。

【０００９】まず、各針棒３０は、駆動体２０と個別に
連結することにより個別に駆動する。このため、このよ
うな針棒３０の駆動構造を採用したミシンは、縫製加工
内容に応じて駆動体２０から針棒３０を適宜着脱する作
業は必要なく、各針棒３０と駆動体２０との連結状態を
個別に変更するだけで多種多様な縫製加工を簡単に行う
ことができるものとなる。

【００１０】ところで、各針棒３０を個別に駆動するた
めに各針棒３０と駆動体２０とを個別に連結するのであ
るが、この連結は、駆動体２０に設けられた回動部材２
１を回動し、この回動部材２１と針棒３０に一体化され
た係合部材３１とを係合することにより行われる。この
ため、針棒３０には、駆動体２０と針棒３０とを連結す
るために係合部材３１を一体化すればよく、組み立てや
針棒３０の交換作業は従来に比べて非常に簡略化され
る。

【００１１】また、回動部材２１が回動することにより
針棒３０の係合部材３１と係合して針棒３０と駆動体２
０とが連結するため、従来の如くピンやピンを作動する
レバー等を必要としなくなり、構造は非常にコンパクト
で簡単なものとなる。しかも、従来の如く針棒３０自体
にピンの挿通孔を設ける必要はなく、針棒３０は強度的
にも信頼性が確保されることになる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明のミシンにおける針棒３０の駆
動構造の実施例を、図面に従って詳細に説明する。な
お、本実施例においては、ミシンとして、複数の針棒３
０を備え、主にキルティング加工を施す、所謂キルティ
ングマシンに採用した例が示してあるが、本発明の針棒
３０の駆動構造はこれに限定するものではなく、例えば
複数の針棒３０を備えた刺繍機等、複数の針棒３０を備
えたミシンの広汎に採用されるものである。

【００１３】図１及び図２に示すように、ミシン本体１
０には、横方向（図１における矢印Ｘ方向）に多数列、
縦方向（図２における矢印Ｙ方向）に２列の多数の針棒
３０が個別に摺動自在に支持してある。そして、各針棒
３０には、係合部材３１が止めネジ３２により一体化し
てあり、係合部材３１の一端は、ミシン本体１０のガイ
ド溝１１内を摺動するようにしてある。なお、各針棒３
０はバネ３３により上方に付勢されており、係合部材３
１が回動部材２１と係合していない状態では、常に係合
部材３１が所定の位置を確保するようにしてある。そし
て、この所定の位置は、上下に往復運動する駆動体２０
が上死点の位置にあるときに回動部材２１を回動する
と、係合部材３１と回動部材２１とが係合する位置とし
てある。

【００１４】一方、駆動体２０は、縦方向２列の針棒３
０の略中央に備えてあり、この駆動体２０の各針棒３０
と対向する部分に、針棒３０と一対の回動部材２１が設
けてある。ここで、回動部材２１には、図３及び図４に
示すように、針棒３０の係合部材２１が通過可能な通過
溝２３と、係合部材２１と係合する係合溝２４とが形成
してあり、駆動体２０に対して回動部材２１が回動自在
な状態で、駆動体２０に形成された凸部２５に回動部材
２１の係合溝２４が嵌合してある。また、回動部材２１
には、断面が四角形状の回動軸２２が摺動自在に挿通し
てあり、この回動軸２２を回動すれば回動部材２１が確
実に回動するようにしてある。

【００１５】このような回動部材２１を回動して、駆動
体２０の回動部材２１と針棒３０の係合部材３１とを係
合することにより駆動体２０と針棒３０とを連結するの
であるが、連結しない状態を形成する場合、図３に示す
ように、係合部材３１に回動部材２１の通過溝２３が対
向するような位置に回動部材２１を回動すれば、駆動体
２０が往復運動しても回動部材２１の通過溝２３内を針
棒３０の係合部材３１が通過することになり、駆動体２
０と針棒３０とは連結せず、駆動体２０の運動は針棒３
０に伝達されない。

【００１６】また、駆動体２０と針棒３０とが連結して
いない状態から連結した状態を形成する場合、図４に示
すように、駆動体２０が上死点の位置にあるときに回動
部材２１を回動すれば、針棒３０の係合部材３１が回動
部材２１の係合溝２４に係合されて駆動体２０と針棒３
０とが連結し、駆動体２０の運動が針棒３０に伝達され
る。なお、本実施例においては、係合部材３１及び回動
部材２１の係合溝２４の各々に切欠３４、２６が設けて
あり、係合部材３１と回動部材２１との係合が円滑に行
われるようにしてある。

【００１７】ところで、回動軸２２を介して回動部材２
１を回動する回動手段４０として、片作動するエアーシ
リンダを採用し、一方向をバネ等により付勢しておいて
他方向を空気圧により作動してもよいが、本実施例にお
いては、両作動のエアーシリンダを採用しており、回動
軸２２を空気圧により正逆両方向に強制的に回動するよ
うにしてある。このようにすると、例えば長時間の使用
によるバネ等の劣化によって誤作動することが防止で
き、確実な作動が得られる。また、回動手段４０として
エアーシリンダに限らず、例えば油圧シリンダ、ソレノ
イド等の各種アクチュエータ、或はモータ等を使用して
もよい。以上のような回動手段４０により回動部材２１
を回動すれば、例えば電気的制御等によって外部より適
宜各回動部材２１の回動を制御することができ、すなわ
ち外部より適宜各針棒の駆動を制御することができ、よ
り複雑な縫製加工に対応することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のミ
シンにおける針棒の駆動構造は、駆動体の回動部材を回
動することにより回動部材と針棒の係合部材とを係合
し、駆動体と針棒とを連結して、駆動体の運動を針棒に
伝達するようにしたものであり、従来に比べて非常に簡
略化された構造のものである。しかも、従来の如く、針
棒に駆動を連結するためのピンを備えたり、このピンの
挿通口を形成する必要がなく、針棒が係合部材を一体化
した簡単な構造となっている。

【００１９】従って、本発明によれば、針棒を個別に駆
動して多種多様な縫製加工を簡単に行うことができるば
かりでなく、組み立て及び修理等の作業を簡略化するこ
とができ、しかも針棒の強度を十分に確保できるミシン
における針棒の駆動構造を、簡単な構造によって提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンにおける針棒の駆動構造の
一実施例を示す部分正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】回動部材と係合部材とを係合しない状態を示す
部分斜視図である。

【図４】回動部材と係合部材とを係合した状態を示す部
分斜視図である。

【図５】従来のミシンにおける針棒の駆動構造を示す部
分斜視図である。

【図６】従来のミシンにおける針棒の駆動構造を示す断
面部分側面図である。

【図７】従来のミシンにおける針棒の駆動構造を示す断
面部分側面図である。

【符号の説明】

１０ ミシン本体 １１ ガイド溝 ２０ 駆動体 ２１ 回動部材 ２２ 回動軸 ２３ 通過溝 ２４ 係合溝 ２５ 凸部 ２６ 切欠き ３０ 針棒 ３１ 係合部材 ３２ 止めネジ ３３ バネ ３４ 切欠き ４０ エアーシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン本体に対して往復運動する駆動体
   と、ミシン本体に摺動自在に支持された複数の針棒とを
   備え、前記駆動体と前記各針棒とを個別に連結すること
   により各針棒を個別に駆動するように構成したミシンに
   おける針棒の駆動構造において、 各針棒に一体化された係合部材と、駆動体に設けられ、
   回動することにより前記各係合部材と係合する各係合部
   材と一対の回動部材と、各回動部材を回動する回動手段
   とを備えたことを特徴とするミシンにおける針棒の駆動
   構造。