JPH0324610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軸受体に関し、その軸受部への潤滑剤
の供給の容易、確実化を図るものである。

（従来の技術） 第１８図に示すように、本体６０′に軸通孔６
１′が開口され、この軸通孔６１′の内周面の対向
部分が、選択的に軸６２′を相対回転自在に支持
する軸受用円弧面６３′，６４′とされ、軸通孔６
１′の内周面に全周に亘つて高粘度潤滑剤保持用
の凹部６５′が形成されている軸受体が従来より
ある。

この従来のものでは、本体６０′の軸通孔６
１′の内周面は、そこに挿通される軸６２′と僅か
の間隙を有する円周面とされている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来のものでは、各軸受用円弧面６３′，
６４′と軸６２′との間隙が軸通孔６１′の公差に
よつて形成される程度の僅かなものであるため、
凹部６５′に潤滑剤を補給するには、軸６２′を挿
脱したり、第１８図示のようなグリースニツプル
７０′を設ける等する必要があつた。しかし、潤
滑剤補給のために軸６２′を抜脱するのは面倒な
ものであり、また、グリースニツプル７０′を設
けるのは構造が複雑で、供給路が細いために潤滑
剤供給の確実性にも欠けるものであつた。

また、軸６２′は選択された円弧面６３′，６
４′の一方に面圧を作用させて相対回転自在に支
持されるため、面圧を受ける側の円弧面は軸６
２′と油膜を介して密接状態となるが、反対側の
円弧面と軸６２′との間には軸通孔６１′の公差や
摩耗に起因して隙間が生じ易く、この隙間から摩
擦熱によつて粘度の低下した潤滑剤が漏出し、潤
滑剤が消耗し易く、潤滑剤の補給作業をしばしば
行わなければならないという問題がある。

本考案はかかる問題に鑑みなされたもので、潤
滑剤が消耗しにくく、構造簡単にして潤滑剤の補
給作業の容易な軸受体を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本考案の特徴とするところは、本体６０に軸通
孔６１が開口され、この軸通孔６１の内周面の対
向部分が、選択的に軸６２からの面圧を受けると
共にこれを相対回転自在に支持する軸受用円弧面
６３，６４とされている軸受体において、前記軸
通孔６１が一方向に長寸とされると共に、その長
手方向各端の内周面が軸受用円弧面６３，６４と
され、該円弧面６３，６４の各々に高粘度潤滑剤
保持用の凹部６５が形成され、かつ円弧面６３，
６４の一方に軸６２が相対回転自在に支持された
状態で軸６２の外周面と他方の円弧面との間に高
粘度の潤滑剤を当該円弧面に形成された凹部６５
に供給するための間隙６６が形成されている点に
ある。

（作用） 軸通孔６１は一方向に長寸であるため、その長
手方向一端の軸受用円弧面６３に軸６２が支持さ
れた状態では、長手方向他端の軸受用円弧面６４
と軸６２との間には大きな間隙６６ができ、この
間隙６６から潤滑剤をその他方の軸受用円弧面６
４の凹部６５に供給できる。また、一方の軸受用
円弧面６３の凹部６５にも、軸６２が他方の円弧
面６４に支持される際に同様に潤滑剤を補給でき
る。

また、軸受用円弧面６３，６４のいずれか一方
が平坦周面の軸６２を支持する状態において、軸
６２の周面によつて当該円弧面に形成された凹部
６５が閉塞されるため、該凹部６５内に保持され
た潤滑剤の漏出を防止することできる。一方、軸
６２の凹部６５を閉塞している周面部には該凹部
６５内の潤滑剤が塗布され、これによつて軸３と
軸受用円弧面との潤滑性が確保される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。第１５図において、１は機枠、２は多数並設
された綜絖枠で、その内部に、縦設された綜絖３
が多数並設されている。各綜絖３の上下方向中央
部には、経糸が通る目（アイ又はメール）４が備
えられている。

５はドビー機（カム機）で、機枠１上部に装着
されると共に、綜絖枠２の上部と一対のワイヤ６
を介して連結され、綜絖枠２を引上げ可能なもの
である。

７は一対の引張装置で、綜絖枠２の下方に配置
され、綜絖枠２を下方に引張つている。

引張装置７は、第５図に示すように（図中右方
を前方として以下説明する）、左右一対の側板９
と、両側板９の後端上部を連結する連結部材１０
等から構成されるハウジング８を有する。この連
結部材１０には、上方に突出する突出部１１が左
右方向に多数並設されている。

ハウジング８の両側板９間には、レバー１３が
左右方向に多数並設されている。これらレバー１
３は長手方向中途部が左右方向の支軸１４により
ハウジング８に回動自在に支持されている。各レ
バー１３の後端部は、対応する各綜絖枠２とワイ
ヤ１５を介して連動連結されている。また、各レ
バー１３の前部は、上方に立上る立上り部１６と
されている。

なお、１８はレバー１３のストツパで、両側板
９の後部の下端部間に渡設されている。

ハウジング８の上部には、引張機構１９が備え
られている。この引張機構１９は、第９図にも示
すように、連結部材１０の各突出部１１と各レバ
ー１３の立上り部１６間に夫々弾引状に介装され
るもので、前後一対宛のブラケツト２０、軸受体
２１、引張コイルバネ２２を有する。

すなわち、第９図乃至第１１図に示すように、
ブラケツト２０は左右一対の側板２３を備え、各
側板２３は、引掛部２４と、支持部２５とにより
Ｔ型状とされている。

両側板２３の引掛部２４間には、両者に渡設さ
れる複数のピン２６が略上下方向に列設されてい
る。

両側板２３の支持部２５の間隔は引掛部２４の
間隔より大とされており、支持部２５は引掛部２
４側に移行するに従つて他方の支持部２５側に接
近する傾斜部２７を有する。

軸受体２１はナイロン製で、第１図乃至第４図
に示すように、その本体６０は側面視長円形状で
ある。この本体６０には、本体６０の長手方向に
沿う一方向に長寸の軸通孔６１が開口されてい
る。この軸通孔６１の内周面の対向部分が、選択
的に平坦周面の軸６２からの面圧を受けると共に
これを相対回転自在に支持する軸受用円弧面６
３，６４とされている。

本実施例では、本体６０の長手方向一端からそ
の一端側の軸受用円弧面６３までの距離d₁と、長
手方向他端からその他端側の軸受用円弧面６４ま
での距離d₂とは異なつたものとされている。そし
て、その距離が小さい方の本体６０一端が第１係
合部３０とされ、大きい方の本体６０他端が第２
係合部３１とされている。

そして、前方の軸受体２１は、その第１係合部
３０あるいは第２係合部３１を介して、前記レバ
ー１３の係合凹部１７に相対回動不能に選択的に
係合される。また、後方の軸受体２１は、その第
１係合部３０あるいは第２係合部３１を介し、前
記突出部１１の係合凹部１２に相対回動不能に選
択的に係合される。

なお、前方の本体２１の外周には、レバー１３
に掛合される爪６９が、後方の本体２１の外周に
は突出部１１に掛合される爪６９が一体的に形成
されている。

また、各軸受用円弧面６３，６４にはそれぞれ
高粘度潤滑剤保持用の凹部６５が円弧に沿つて溝
状に形成されている。

軸通孔６１に挿通される軸６２は、本実施例で
は、内外二重軸２８，２９により形成され、内軸
２８の外周の軸方向突条３６とブツシユ２９の内
周孔３３の軸方向溝とが係合することで、両軸２
８，２９は相対回転不能とされている。

また、外軸２９は、軸受体２１の軸受用円弧面
６３，６４に直接相対回転自在に支持され、その
外周は平坦周面に形成されている。

そして、内軸２８は、前記ブラケツト２０の両
側板２３の通孔３６に挿通され、この通孔３６に
形成された軸方向凹部３４と内軸２８の突条３６
とが係合することで、軸６２とブラケツト２０と
の相対回転が規制される。なお、内軸２８の両端
はかしめられ、ブラケツト２０の通孔３６からの
抜け止めがなされている。

コイルバネ２２は、両ブラケツト２０の間に複
数備えられ、前端は前方のブラケツト２０のピン
２６に後端は後方のブラケツト２０のピン２６に
それぞれ係止片３７を介して係脱自在に掛止され
ている。これにより、レバー１３を軸１４まわり
に第５図中矢印方向に回動するよう付勢してい
る。

上記引張機構１９のコイルバネ２２による張力
は、第９図、第１２図乃至第１４図に示す引張力
調節装置３８により調節される。

調節装置３８はトグル機構５０により構成され
るもので、左右側板４０の各一端を固定部材４１
とボルト４２を介して連結したフレーム３８を有
する。

その固定部材４１には、第１リンク４４が支軸
４３中心に揺動自在に支持されている。

また、その左右側板４０の各他端の間には、回
動部材４５が前後動自在に配置され、左右側板４
０に長孔４８とボルト４６とを介して支持されて
いる。

その可動部材４５には第２リンク５０が、長孔
４８に挿通された支軸４７中心に揺動自在に支持
されている。

第２リンク５０は左右一対の側板４９を有し、
この側板４９の間に第１リンク４４が配置され、
両リンク４４，５０は支軸５１により相対回転自
在に連結されている。なお、第２リンク５０には
操作レバー５３が取付けられている。

また、固定部材４１と可動部材４５からはそれ
ぞれ螺軸５４が前後方に延設されている。この各
螺軸５４にそれぞれ係合具５５が前後方向移動自
在に外嵌され、蝶ボルト５０によりその移動が規
制可能とされている。

各係合具５５の下部には、下方及び長手方向に
開口する外嵌部５７が形成され、引張機構１９の
綜絖枠２の引張力調整時には、その外嵌部５７が
ブラケツト２０の引掛部２４に上方から嵌脱自在
に外嵌されて、外嵌部５７のブラケツト２９に対
するバネ２２の伸長方向に対する相対移動は、外
嵌部５７とブラケツト２０の傾斜部２７との接当
により阻止される。

これにより、操作レバー５３を押し下げれば、
両ブラケツト２０をバネ力に抗して前後に離間さ
せることができる。

上記ドビー機５により、所定の綜絖枠２を引上
げて、綜絖枠２の綜絖３の目４を通る経糸を引上
げて、他の経糸との間に、緯糸が通る開口を形成
した際には、上記綜絖枠２とワイヤ６を介して連
結されたレバー１３が支軸１４廻りに第５図の仮
想線で示すように回動する。

そして、ドビー機５による綜絖枠２の引上げが
解除されると、この綜絖枠２と対応する引張機構
１９のバネ２２の弾引力によつて、レバー１３が
原位置に復帰して、綜絖枠２が原位置に復帰す
る。

そして、綜絖枠によつて引上げる経糸の数を変
更したような場合には、引張機構による張力を最
適なものとするために、その張力調節が行われ
る。

その張力調節は、前後両軸受体２１が、共に、
第６図及び第７図示のように、それぞれの第１係
合部３０を介してそれぞれの係合凹部１２，１７
に係合する第１体勢と、どちらか一方の軸受体２
１は第１係合部３０を介し、他方の軸受体２１は
第８図示のように第２係合部３１を介して係合凹
部１２，１７と係合する第２体勢と、両軸受体２
１が、共に、それぞれの第２係合部３１を介して
それぞれの係合凹部１２，１７に係合する第３体
勢とに変更されることによりなされる。

すなわち、第１体勢では前後ブラケツト２０の
間隔が最も小さくなることからコイルバネ２２の
張力は最も弱く、第２体勢となるとその間隔が大
きくなることから張力は大きくなり、第３体勢で
は最も張力が大きくなる。

なお、第１〜第３の各体勢に変更する際には、
調整装置３８により、両ブラケツト２０を前後に
離間させ、軸受体２１を係合凹部１２，１７から
離脱させる。

上記構成によれば、レバー１３の揺動の際に、
軸受体２１の軸受用円弧面６３，６４と軸６２と
が相対摺動するが、潤滑剤保持用凹部６５に高粘
度潤滑剤を保持させておくことで、その相対摺動
の円滑化が図られる。

そして、その潤滑剤保持用凹部６５への潤滑剤
の補給は、一方の軸受用円弧面に軸６２が支持さ
れた状態では、他方の軸受用円弧面と軸６２との
間に間隙６６ができるので、この間隙６６から容
易かつ確実に補給することができる。

なお、上記実施例では本考案を引張装置７の軸
受部に適用したものを示したが、これに限定され
るものではない。

（考案の効果） 本考案による軸受体によれば、軸通孔が一方向
に長寸とされると共に、その長手方向各端の内周
面が軸受用円弧面とされ、一方の軸受用円弧面で
軸を支持している際に、他方の軸受用円弧面と軸
との間に、当該円弧面に形成された高粘度潤滑剤
保持用の凹部に高粘度潤滑剤を供給するための間
隙が形成されているので、該間隙から、潤滑剤保
持用凹部に潤滑剤を供給でき、その供給を容易か
つ確実に行うことができる。また、軸通孔の長手
方向各端の軸受用円弧面のいずれか一方が常用さ
れる平坦周面の軸を支持する状態において、軸の
周面によつて当該円弧面に形成された凹部が閉塞
されるので、該凹部内に保持された潤滑剤の漏出
による消耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本考案の実施例に係り、
第１図は軸受体の側面図、第２図は同平面図、第
３図は同平断面図、第４図は同正断面図、第５図
は引張装置の側断面図、第６図は同要部側断面
図、第７図は同要部側断面図、第８図は同異なつ
た状態での要部側断面図、第９図は張力調節装置
の側面図、第１０図は第９図のＡ−Ａ線断面図、
第１１図は第９図のＢ−Ｂ線断面図、第１２図は
張力調節装置の側断面図、第１３図は同平断面
図、第１４図は同斜視図、第１５図は織機の概略
構成説明図、第１６図は引張装置の部分平面図、
第１７図はブラケツトの部分側面図、第１８図は
従来例に係る軸受体の構成説明図である。 ２１……軸受体、６０……本体、６１……軸通
孔、６２……軸、６３，６４……軸受用円弧面、
６５……潤滑剤保持用凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体６０に軸通孔６１が開口され、この軸通孔
   ６１の内周面の対向部分が、選択的に軸６２から
   の面圧を受けると共にこれを相対回転自在に支持
   する軸受用円弧面６３，６４とされている軸受体
   において、 前記軸通孔６１が一方向に長寸とされると共
   に、その長手方向各端の内周面が軸受用円弧面６
   ３，６４とされ、該円弧面６３，６４の各々に高
   粘度潤滑剤保持用の凹部６５が形成され、かつ円
   弧面６３，６４の一方に軸６２が相対回転自在に
   支持された状態で軸６２の外周面と他方の円弧面
   との間に高粘度の潤滑剤を当該円弧面に形成され
   た凹部６５に供給するための間隙６６が形成され
   ていることを特徴とする軸受体。