JPH0342059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軸受体に関し、軸受部への潤滑剤供給
の容易化、確実化を図つたものである。

（従来の技術） 第３０図は、特願昭61−105714号にて示された
軸受体１′に係り、本体２′に軸３′の挿通孔４′が
開口され、この挿通孔４′の内周面が、軸３′を相
対揺動自在に支持する軸受面５′とされている。
そして、軸受面５′に高粘度潤滑剤保持用の周溝
状凹部７′が形成されている。また、本体２′の外
周は角形とされることで、軸受体保持部２８′に
相対揺動不能に係合する係合部６′とされている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の軸受体１′では凹部７′に保持された
潤滑剤が消費されてしまつた場合、潤滑剤の補給
は、軸３′を挿通孔４′から抜脱する必要がある。

しかし、潤滑剤を補給する毎に軸３′を抜脱す
るのは面倒なものである。また、軸３′は軸受面
５′のほぼ一方向の内周面部に面圧を作用させて
相対揺動自在に支持されるため、面圧を受ける側
の内周面部は軸３′と潤滑膜を介して密接状態と
なるが、反対側の内周面部と軸３′外周面との間
には、挿通孔４′の公差や摩耗に起因して隙間が
生じ易く、この隙間から摩擦熱によつて粘度の低
下した潤滑剤が漏出し、潤滑剤が消耗し易く、面
倒な潤滑剤の補給作業をしばしば行わなければな
らないという問題があつた。

本考案は上記問題に鑑み、潤滑剤の漏出による
消耗が生じにくく、しかも潤滑剤を簡単かつ充分
に軸受面に補給できる軸受体を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案の特徴とするところは、本体２に、軸３
の挿通孔４が開口され、この挿通孔４の内周面
が、軸３を相対揺動自在に支持する軸受面５とさ
れ、本体２の外周に軸受体保持部に対し相対揺動
を規制可能に係合する係合部６が形成されている
軸受体において、本体２の外周面に潤滑剤注入口
８が開口され、前記軸受面５の軸３からの面圧を
受ける側の内周面部に潤滑剤排出口７が開口さ
れ、該潤滑剤排出口７と前記潤滑剤注入口８とが
高粘度潤滑剤保持用の連通路９を介して連通さ
れ、本体注入口８の軸方向寸法d₁が本体排出口７
の軸方向寸法d₂よりも大きくされている点にあ
る。

（作用） 注入口８と排出口７とは連通しているので、軸
受体１から軸３を抜脱することなく、注入口８か
ら供給された潤滑剤は排出口７に到り、軸受面５
の潤滑がなされる。

注入口８の軸方向寸法d₁が、排出口７の軸方向
寸法d₂よりも大きいので、注入潤滑剤を連通路９
に充分な量だけ保持でき、軸受面５への潤滑剤供
給を長時間に亘り確実に行なえる。

また、排出口７は軸受面５の、軸３からの面圧
の受ける側の内周面部に開口されているので、平
坦周面の軸３の装入状態において、排出口７は軸
３の周面によつて閉塞されるため、潤滑剤の漏出
を防止することができる。一方、排出口７を閉塞
している軸３の周面部には連通路９内に保持され
た潤滑剤が塗布され、軸３と軸受面５との潤滑性
が確保される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例に係る
軸受体１で、ナイロン製の本体２に平坦周面の軸
３の挿通孔４が開口され、この挿通孔４の内周面
が、軸３を相対揺動自在に支持する軸受面５とさ
れている。

本体２の外周は、上半部が角形で、下半部が円
形とされ、その角形上半部の外周面が、軸受体保
持部に対し相対回転不能に係合する係合部６とさ
れている。

そして、軸受面５の、軸３からの面圧を受ける
側の内周面部に潤滑剤排出口７が開口形成されて
いる。この排出口７は、軸受面５の上端から右端
までの円周1/4の部分に形成されている。

また、本体２の外周上面には、潤滑剤の注入口
８が開口されている。この注入口８は連通路９を
介して前記排出口７に連通されている。

連通路９の軸方向間隔は、上部の方が下部より
も大きく、これにより、注入口８の軸方向寸法d₁
は、排出口７の軸方向寸法d₂よりも大きくされて
いる。

第４図乃至第６図は本考案の第２実施例に係
り、第１実施例との相違は、まず、本体２の外周
が全周に亘り角形とされ、その右端角部は円弧面
とされ、左端角部から上下突出状の爪１０が一体
的に形成されている。

また、本体２の外周上面の前後縁から、注入口
８に沿つて壁部１１が一体的に上方延出されてい
る。

そして、連通路９の上部は、上方から下方に向
かうに従い、その軸方向間隔が漸次小さくなるよ
うテーパとされている。他は同様である。

第７図乃至第９図は本考案の第３実施例に係
り、前記第１実施例との相違は、まず、本体２の
左方が角形とされ、右方が円形とされ、その左端
角部から上下突出状の爪１０が一体的に形成され
ている。

また、連通路９の上半部は、左方側が右方側よ
りも軸方向間隔が大きくされ、これにより、注入
口８は、その軸方向寸法が排出口７の軸方向寸法
d₂よりも大きなd₁なる左半部の第１注入口８と、
d₂と等しい第２注入口８Ａとで形成されている。
他は同様である。

第１０図乃至第１２図は本考案の第４実施例に
係り、第１実施例との相違は、まず、本体２の外
周上部左右から、爪１０が左右に一体的に突出成
形されている。

また、排出口７は軸受面５の上半部の円周1/2
に亘るものとされている。他は同様である。

第１３図乃至第１５図は本考案の第５実施例に
係り、第１実施例との相違は、まず、本体２の左
方が角形とされ、右方が円形とされ、その左端上
方角部から上方突出状の爪１０が一体的に形成さ
れている。

また、連通路９の上部は、その軸方向間隔が上
方から下方に向かうに従い漸次小さくなるようテ
ーパとされている。他は同様である。

第１６図及び第１７図は本考案の第６実施例に
係り、第１実施例との相違は、連通路９の軸方向
間隔が上方から下方に向かうに従に漸次小さくな
るようテーパとされている点にある。他は同様で
ある。

第１８図及び第１９図は本考案の第７実施例に
係り、第１実施例との相違は、連通路９の上下方
向中途部の軸方向間隔が、上方から下方に向かう
に従い漸次小さくなるようテーパとされている点
にある。他は同様である。

第２０図乃至第２３図は、本考案に係る軸受体
１を織機の軸受部に適用したものを示す。

第２２図において、１２は機枠で、その内部に
綜絖枠１３が前後（紙面直交方向）に複数並列配
置されている。

各綜絖枠１３の内部には、複数の綜絖１４が左
右に並列して取付けられている。各綜絖１４の上
下方向中央部には、経糸が通る目（アイ又はメー
ルとも呼ばれる）１５が備えられている。

機枠１２の下部側方には作動装置１６が設けら
れ、綜絖枠１３にワイヤ１７を介して連結されて
いる。なお１８はワイヤ１７の案内用プーリであ
る。

機枠１２の上部には左右一対の引張装置１９が
取付けられ、綜絖枠１３の上部にワイヤ２０を介
して連結され、綜絖枠１３を上方に引張つてい
る。なお２１はそのワイヤ２０の案内用プーリで
ある。

作動装置１６には、第２３図に示すように前後
一対の支持具２２が備えられ、該支持具２２によ
り支軸２３が支持されている。この支軸２３には
複数のレバー２４が軸中心に左右揺動自在に前後
並列して支持されている。この各レバー２４の下
端にはカムローラ２５が取付けられ、図外駆動カ
ムと当接し、そのカムの回動により所定タイミン
グで各レバー２４は左右揺動する。

そして、第２０図に示すように、各レバー２４
はそれぞれ連結ケース２６に外嵌され、このケー
ス２６に螺入されるボルト２７が、レバー２４を
連結ケース２６内面に押圧している。

連結ケース２６の一端には軸受体保持部２８が
設けられ、この軸受体保持部２８の保持孔２９
に、前記第１実施例に係る軸受体１が相対回転不
能に内嵌されて保持されている。また、軸受体保
持部２８にはグリスニツプル３０が取付けられ、
軸受体１の注入口８への供給路３１が設けられて
いる。

そして、軸受体１に前後軸中心に揺動自在に軸
３がワイヤ１７側に付勢されて支持されている。
この軸３は内外二重軸３２，３３により構成さ
れ、外軸３３は軸受体１の軸受面５に支持されて
いる。

また、内軸３２は外軸３３の通孔３５に内嵌さ
れると共に、軸方向の突条３６が形成され、その
突条３６が通孔３５の軸方向溝と係合することで
内外軸３２，３３は相対回転不能とされている。

そして、内軸３２には連結ブラケツト３７が相
対回転不能に取付けられている。この連結ブラケ
ツト３７は、第２１図に示すように、前後一対の
側板３８を有し、両側板３８の一端に開口された
通孔３９に内軸３２が挿入される。そして、内軸
３２の突条３６がその通孔３９の軸方向凹溝に係
合することで、内軸３２と連結ブラケツト３７と
は相対回転不能とされている。また、内軸３２の
両端はかしめられることで通孔３５，３９からの
抜け止めがなされる。

両側板３８の他端は複数のリベツトにより連結
されると共に、一対のナツト４０を挟着してい
る。各ナツト４０には螺子軸４１が螺合されてい
る。両螺子軸４１には当て板４２が挿通され、こ
の当て板４２は両側板３８の他端面に係合され、
また、両螺子軸４１にそれぞれナツト４３が螺合
され、このナツト４３が当て板４２に当接されて
いる。

そして、各螺子軸４１の先端にはワイヤ保持金
具４４が取付けられ、こののワイヤ保持金具４４
に前記ワイヤ１７が保持されている。

これにより、各綜絖枠１３は引張装置１９によ
り上方へ引張られると共に、作動装置１６の所定
のレバー２４が右側へ揺動すると、ワイヤ１７を
介して、そのレバー２４と対応する綜絖枠１３が
引上げられ、この綜絖枠１３の綜絖１４の目１５
が通る経糸が引上げられて、他の経糸との間に開
口が形成され、この開口に緯糸が挿入される。

そのレバー２４の揺動の際、軸受体１の軸受面
５と軸３とが潤滑剤の層を介して相対揺動する。
これにより、潤滑剤が消費されて減少すると、グ
リスニツプル３０から高粘度潤滑剤を供給する。
この供給された潤滑剤は供給路３１、注入口８か
ら連通路９を通つて排出口７に至る。

この際、注入口８の軸方向寸法d₁が、排出口７
の軸方向寸法d2よりも大きなことから、連通路
９に充分な量の潤滑剤を貯溜でき、軸受面５へ充
分な量の潤滑剤を長時間供給できる。

また、排出口７は軸受面５の、軸３からの面圧
を受ける側の内周面部に開口されているので、平
坦周面の軸３の装入状態において、排出口７は軸
３の周面によつて閉塞された状態となる一方、軸
３の当該周面に潤滑剤が塗布され、潤滑性が付与
される。

なお、連結ブラケツト３７とレバー２４との軸
受体１を介する連結は、第２０図のものに限ら
ず、第２４図に示すように、レバー２４の端部を
係合凹部４５を設けた軸受体保持部２８とし、こ
の凹部４５に第３実施例で示した軸受体１を、爪
１０により相対回転を規制可能に係合させる。そ
して、爪１０とレバー２４との間隙４６から、注
入口８に潤滑剤を供給するようにしてもよい。

第２５図乃至第２７図は異なつた織機に本考案
を適用したもので、織機はその機枠１２内に綜絖
枠１３が上下動自在に支持され、機枠１２の外側
に作動装置１６が取付けられている。

また、機枠１２内には、左右一対のＬ字形リン
ク４７，４８が前後軸３中心に揺動自在に取付け
らている。両リンク４７，４８の下端はリンク杆
４０で連結され、右方のリンク４８は綜絖枠１３
にリンク杆５０で連結され、左方のリンク４７は
綜絖枠１３にリンク杆５１で連結されると共に作
動装置１６にリンク杆５２で連結されている。

これにより、作動装置１６によりリンク杆５２
が左右動させられることで、両リンク４７，４８
が揺動し、綜絖枠１３が上下動させられる。

そして、第２５図に示すように、リンク４７，
４８の屈曲部が軸受体保持部２８とされ、ここに
軸受体１が保持され、この軸受体１に軸３が支持
されている。そして、グリスニツプル５３、供給
路５４を介して注入口８に潤滑剤が供給される。

また、作動装置１６の内部には、第２６図に示
すように、前記リンク杆５２の作動用レバー５
５，５６が設けられている。その一方のレバー５
５には二箇所の軸受体保持部２８が設けられ、そ
れぞれに軸受体１が保持されている。そして、一
方の軸受体１に支持された軸３にリンク杆５２が
枢着され、他方の軸受体１に支持された軸３にも
う一方のレバー５６が枢着されている。

なお、前記第２０図の連結ブラケツト３７は第
２８図及び第２９図に示すようにしてワイヤ１７
を連結するものでもよい。すなわち、前後一対の
側板３８の間には、上下位置に一対のボルト螺合
体５７が、上下中間位置にワイヤ受け体５８が挟
着状に取付けられている。また、ワイヤ受け体５
８と各ボルト螺合体５７それぞれとの間にワイヤ
押さえ５９が挿入されている。各ワイヤ押さえ５
９それぞれには、各ボルト螺合体５７それぞれ上
下方に位置するボルト支持部６０が一体的に形成
されている。

そして、ボルト支持部６０に挿通支持されたボ
ルト６１が、ボルト螺合体５７に螺合され、その
ボルト６１の先端がワイヤ押さえ５９を介し、ワ
イヤ押さえ５９とワイヤ受け体５８との間に挿入
されたワイヤ１７をワイヤ受け体５８に押し付け
固定する。

（考案の効果） 本考案による軸受体によれば、その本体の外周
面に、軸受面の潤滑剤排出口に連通する注入口が
開口されることにより、軸受体から軸を抜くこと
なく潤滑剤を供給できる。また、注入口の軸方向
寸法が、排出口の軸方向寸法よりも大きくされて
いることにより、注入口と排出口との連通路に充
分な量の潤滑剤を貯溜でき、長時間に亘つて確実
に潤滑を行なうことができる。また、排出口は軸
受面の、軸からの面圧を受ける側の内周面部に開
口されているので、常用される平坦周面の軸の装
入状態において、排出口は軸の周面によつて閉塞
される一方、軸の当該周面には潤滑剤が塗布さ
れ、これによつて相対揺動する軸と軸受面との間
に十分な潤滑性が確保されると共に潤滑剤の漏出
を防止することができ、ひいては潤滑剤の消耗を
制御することができ、潤滑剤の補給頻度も少なく
て済む。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２０図は本考案の実施例に係り、
第１図は第１実施例に係る軸受体の正面図、第２
図は同平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第２実施例に係る軸受体の正面図、
第５図は同平面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断
面図、第７図は第３実施例に係る軸受体の正面
図、第８図は同平面図、第９図は第７図のＣ−Ｃ
線断面図、第１０図は第４実施例に係る軸受体の
正面図、第１１図は同平面図、第１２図は第１０
図のＤ−Ｄ線断面図、第１３図は第５実施例に係
る軸受体の正面図、第１４図は同平面図、第１５
図は第１３図のＥ−Ｅ線断面図、第１６図は第６
実施例に係る軸受体の正面図、第１７図は第１６
図のＦ−Ｆ線断面図、第１８は第７実施例に係る
軸受体の正面図、第１９図は第１８図のＧ−Ｇ線
断面図、第２０図は軸受体を用いた織機の要部側
面図、第２１図は同要部断面図、第２２図は同全
体構成説明図、第２３図は同部分分解斜視図、第
２４図は異なつた織機の要部側面図、第２５図は
さらに異なつた織機の要部側面図、第２６図は同
作動装置内の要部側面図、第２７図は同全体構成
説明図、第２８図は織機のワイヤ連結部の部分側
面図、第２９図は同断面図、第３０図は従来例に
係る軸受体の構成説明図である。 １……軸受体、２……本体、３……軸、４……
挿通孔、５……軸受面、６……係合部、７……凹
部、８……注入口、９……連通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体２に、軸３の挿通孔４が開口され、この挿
   通孔４の内周面が、軸３を相対揺動自在に支持す
   る軸受面５とされ、本体２の外周に軸受体保持部
   に対し相対揺動を規制可能に係合する係合部６が
   形成されている軸受体において、 本体２の外周面に潤滑剤注入口８が開口され、
   前記軸受面５の軸３からの面圧を受ける側の内周
   面部に潤滑剤排出口７が開口され、該潤滑剤排出
   口７と前記潤滑剤注入口８とが高粘度潤滑剤保持
   用の連通路９を介して連通され、潤滑剤注入口８
   の軸方向寸法d₁が潤滑剤排出口７の軸方向寸法d₂
   より大きくされていることを特徴とする軸受体。