JPH06172681A

JPH06172681A - 絵の具

Info

Publication number: JPH06172681A
Application number: JP22780993A
Authority: JP
Inventors: Hitoji Sakuma; 仁次佐久間
Original assignee: PAJIKO KK; Padico Co Ltd
Current assignee: PAJIKO KK; Padico Co Ltd
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP3094316B2

Abstract

(57)【要約】【目的】温水中に浸漬しても着色料が溶出せず、衛生
上安全であるのみならず、児童幼児が衣服などを汚すこ
とのないステンドグラス風の造形物の形成用に使用する
ことのできる絵の具を提供する。【構成】アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン１０
０重量部、コロイド分散水系ウレタン樹脂液７〜２０重
量部、着色料０．１〜１０重量部とからなることを特徴
とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色料が脱離すること
のないステンドグラス風の造形物の形成用に使用される
絵の具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にステンドカラー（登録商標）など
と称されている絵の具は、ガラス板、透明合成樹脂板等
の透明な板上に塗布することにより、ステンドグラス風
の彩色の造形物を制作することができる着色合成樹脂液
であって、近年、特に児童幼児向けに多く市販されるよ
うになっている。

【０００３】特に、アクリル酸エステル系樹脂を主成分
とする合成樹脂液からなる絵の具においては、その主成
分であるアクリル酸エステル系樹脂が、極めて美しい透
明性被膜を形成するので、児童幼児でも容易に美しいス
テンドグラス風の造形物を形成することができ、しかも
色の異なる絵の具の混合により自在に彩色ができるの
で、市場は広がりつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、アクリル酸エ
ステル系樹脂を主成分とする絵の具のみならず、従来の
他の樹脂を主成分とする絵の具を使用して得られた造形
物は、試験的に、例えば水温４０℃の温水に１０分間浸
漬すると、含有されている着色料がかなり溶出するなど
の着色料が脱離し易い難点があり、衛生上安全でないの
みならず、児童幼児にいたっては衣服などを汚すなどの
欠点があり、未だ満足できるものではなかった。

【０００５】本発明は、かかる現状に鑑み、温水中に浸
漬しても着色料が溶出せず、衛生上安全であるのみなら
ず、児童幼児が衣服などを汚すことのないステンドグラ
ス風の造形物の形成用に使用することのできる絵の具を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る絵の具は、アクリル酸エステル系樹
脂エマルジョン１００重量部、コロイド分散水系ウレタ
ン樹脂液７〜２０重量部、着色料０．１〜１０重量部と
からなることを特徴とするものである。

【０００７】本発明に使用するアクリル酸エステル系樹
脂エマルジョンは、アクリル酸エステル系樹脂を必要に
応じて乳化剤等の助剤の使用により均一に水に分散させ
たアクリル酸エステル系樹脂液であって、これに使用す
るアクリル酸エステル系樹脂は、アクリル酸エステルま
たはその誘導体からなる樹脂、アクリル酸エステルまた
はアクリル酸エステルの誘導体と他のモノマーとの共重
合体、これらの混合物などである。

【０００８】上記のアクリル酸エステル系樹脂として
は、具体的に例示すると、ポリメチルアクリレート、ポ
リエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリ
２ーエチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステ
ル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ２ーエチル
ヘキシルメタクリレート等のアクリル酸エステル誘導体
樹脂、メチルアクリレートースチレン共重合体、エチル
アクリレートースチレン共重合体等のアクリル酸エステ
ルースチレン共重合体、メチルメタクリレートースチレ
ン共重合体、エチルメタクリレートースチレン共重合体
等のアクリル酸エステル誘導体ースチレン共重合体、メ
チルメタクリレートー２- エチルヘキシルアクリレート
共重合体等のアクリル酸エステルと他のアクリル酸エス
テルとの共重合体などが挙げられる。

【０００９】本発明で使用するアクリル酸エステル系樹
脂エマルジョンとしては、固形分４０〜５０重量％のも
のが好ましい。また、本発明で使用するアクリル酸エス
テル系樹脂の分子量( 重量平均分子量) は５万ないし５
０万であることが望ましい。

【００１０】本発明で使用するコロイド分散水系ウレタ
ン樹脂液は、ウレタン樹脂粒子を必要に応じて乳化剤等
の助剤の使用により均一に水にコロイド状（セミコロイ
ド状を含む) に分散させた水系ウレタン樹脂液であっ
て、これに使用するウレタン樹脂は脂肪族、脂環族、芳
香族系のジイソシアネートと多価アルコールとの反応に
よって得られる自己乳化型または非自己乳化型のもので
ある。特に、３価以上のアルコールを用いた自己乳化型
のウレタン樹脂（ポリオールウレタン樹脂）が望まし
い。このほか、エーテル型のウレタン樹脂も使用するこ
とができる。

【００１１】本発明で使用するコロイド分散水系ウレタ
ン樹脂液としては、固形分２８〜４０重量％のものが好
ましい。また、本発明で使用するウレタン樹脂の分子量
（重量平均分子量) は５万ないし２０万、好ましくは７
万ないし１０万であることが望ましい。

【００１２】本発明で使用される着色料としては、顔
料、染料が使用し得る。特に顔料としては微粒子顔料
（平均粒径２μｍ以下、好ましくは0.1 〜２μｍの顔
料) が望ましく、染料としては、アルコール系染料、酸
性染料が望ましい。このほか、必要に応じて通常含有さ
れている添加剤、例えば架橋助剤などの造膜助剤や増粘
剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。

【００１３】アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン、
コロイド分散水系ウレタン樹脂液および着色料の配合割
合は、アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン１００重
量部に対して、コロイド分散水系ウレタン樹脂液７〜２
０重量部、好ましくは７．５〜１５重量部、着色料０．
１〜１０重量部、好ましくは２〜６重量部である。アク
リル酸エステル系樹脂エマルジョンとコロイド分散水系
ウレタン樹脂液とが含有する各固形分の重量比は、８３
〜９５：１７〜５、好ましくは９０〜９５：１０〜５で
ある。

【００１４】上記のアクリル酸エステル系樹脂、ウレタ
ン樹脂および着色料の配合割合を固形分で表現すると、
アクリル酸エステル系樹脂８３〜９５重量部、好ましく
は９０〜９５重量部、ウレタン樹脂１７〜５重量部、好
ましくは１０〜５重量部、着色料０．１〜１０重量部、
好ましくは２〜６重量部である。ただし、アクリル酸エ
ステル系樹脂とウレタン樹脂との総重量は１００重量部
となるように選択する。これらの固形分に対して水は９
０〜１５０重量部、好ましくは９５〜１２０重量部とな
るように使用することが望ましい。

【００１５】アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン１
００重量部に対してコロイド分散型水系ウレタン樹脂液
が７重量部未満の場合には、着色料の溶出の防止はでき
ず、また２０重量部を越えると、コストが高くなり、し
かも被膜厚さが大となり、乾燥時間が長くなって、被膜
を脆弱にするなどのため、適切でない。

【００１６】すなわち、アクリル酸エステル系樹脂とウ
レタン樹脂との固形分の総重量１００重量部に対してウ
レタン樹脂（固形分）が５重量部未満の場合には、着色
料の溶出の防止はできず、また１７重量部を越えると、
コストが高くなり、しかも被膜厚さが大となり、乾燥時
間が長くなって、被膜を脆弱にするなどのため、適切で
ない。

【００１７】本発明の絵の具は、適宜の粘度のものを使
用することが可能であり、造形物の本体部に使用する絵
の具として使用する場合には、低粘度のものが好ましい
が、用途によっては高粘度のものを使用することができ
る。

【００１８】かようにして、得られた絵の具をガラス
板、透明合成樹脂板等の離型性のある平滑な面を有する
透明な基板上に塗布してステンドグラス調造形物を作
る。このさい、基板の下に描きたい図案をおき、これに
したがって忠実に絵の具を塗布することができる。造形
物を乾燥すれば、容易に基板からはがせるので、下絵に
忠実なステンドグラス風のシールが得られる。このシー
ルは、柔らかいので、なめらかな面に貼ったり、張り替
えたりすることが自在にできる。このシールは平面のみ
ならず、図を描きにくい曲面を有するおもちゃなどの曲
面やガラス窓の高い場所、水気をふきとった浴室のガラ
ス窓やタイルなどに貼ることができ、これにより図を描
きにくい箇所にも所望の図を描くことができる。

【００１９】本発明の絵の具は、厚さを例えば３ミリ内
で自在に調節できる凹凸状のシールを形成することがで
きるので、目の不自由な児童もこの凹凸のあるシールの
図を手触りで確認することができる。

【００２０】

【作用】本発明の絵の具は、アクリル酸エステル系樹脂
水系エマルジョンに特定量のコロイド状ウレタン樹脂水
系分散液と着色料を混合してなるので、これをガラス
板、透明合成樹脂板等の透明板上に塗布することによ
り、美麗で、透明度も良好で、塗膜強度も大きいステン
ドグラス風造形物を得ることができ、しかも着色料がウ
レタン樹脂と良好な結合性を有するので、着色料が造形
物より離脱することがない。このため、造形物を幼児な
どが直接なめたり、手に付着し、これをなめたりして口
内に着色料が入ることを未然に防止することができ、衛
生上、安全であるばかりでなく、また衣服等を汚す恐れ
もなく、かつ造形物の美観を損なうこともなく、描かれ
た造形物を永く維持することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００２２】実施例１アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン〔高圧ガス工業
株式会社製のぺガール７５５，固形分４６．５重量％，
粘度（Ｂ型粘度計，液温３０℃，No.1ローター１０rpm)
１３０cps ，ＰＨ８，最低造膜温度０℃〕を上皿電子天
秤（以下、すべての計量に使用した）で８２．４ｇ（固
形分３８．３ｇ）計量して３００ccのビーカーに入れ
た。これに、造膜助剤（日本乳化剤株式会社製品ＥＮー
２５０）を１ｇ滴下して９．３mmφのガラス棒で、約５
分間ゆっくりと攪拌した。

【００２３】一方、アニオンタイプコロイド分散水系ウ
レタン樹脂液〔旭電化工業株式会社製品アデカボンタイ
ターＨＵＸ２３２, 固形分３０重量％, 粘度（Ｂ型粘度
計、液温２５℃）２０cps ，ＰＨ８〕を１２ｇ（アクリ
ル酸エステル系樹脂エマルジョン１００重量部に対して
１４．５重量部，固形分：３．６ｇ）計量して１００cc
のビーカーに入れ、これに防腐剤（ＩＣＩ社製品プロク
セルＧＸＬ）０．２ｇ、紫外線吸収剤（日本チバガイギ
ー株式会社製品チバテックスＬＦＮ〕０．４ｇ、着色料
〔アルコール染料：ウッドステイン（赤色）和信化学工
業株式会社製〕４ｇをそれぞれ計量して添加し、９．３
mmφのガラス棒で、約１分間攪拌した。

【００２４】次に、前記の造膜助剤混入済みのアクリル
酸エステル系樹脂エマルジョンの入った３００ccのビー
カーに、防腐剤、紫外線吸収剤および着色料を混入済み
の水系ウレタン樹脂液を添加し、特殊機化工業株式会社
製の攪拌機（ＴＫＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ）で約３００
rpm にて２０分間攪拌後、約１時間静置、脱泡して、１
００ccのポリエチレン容器に入れ、絵の具〔粘度（Ｂ型
粘度計, 液温２０℃,No.1 ローター５rpm ）１００〜１
２０cps 〕を製造した。

【００２５】実施例２，３表１における実施例２，３に示す配合量とする以外は実
施例１と同様にして絵の具を得た。なお、コロイド分散
水系ウレタン樹脂液の使用量は、アクリル酸エステル系
樹脂エマルジョン１００重量部に対して、実施例２では
１０．５重量部、実施例３では８．０重量部であった。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１〜４表２における比較例１〜４に示す配合量とする以外は実
施例１と同様にして絵の具を得た。なお、コロイド分散
水系ウレタン樹脂液の使用量は、アクリル酸エステル系
樹脂エマルジョン１００重量部に対して、比較例１では
６．７重量部、比較例２では５．５重量部、比較例３で
は３．２重量部、比較例４では２．１重量部であった。

【００２８】

【表２】

【００２９】表１，表２に示したように、得られた絵の
具につき、造形物を形成し、２４時間乾燥後の４５℃温
水着色料溶出性、皮膜透明度、造膜状態について検査し
たところ、実施例１，２，３については、いずれも優れ
た効果を示したが、比較例１〜４については良い効果を
示さなかった。実施例１，２，３における絵の具は流動
性がよくて塗り易く、しかも乾燥後における塗膜の表面
は美麗で、透明度も良好であり、膜強度も大きく、衛生
的にも安全であった。

【００３０】なお、４５℃温水着色料溶出性の判断は、
４５℃温水中に２０分間浸漬して目視により温水の色変
化が認められるか否かで行い、色変化が認められた場合
は×、わずかに色変化が認められ場合は△、色変化が全
く認められなかった場合は○とした。

【００３１】皮膜透明度は、絵の具を透明板上に塗布し
て形成された皮膜が透明の場合には○とし、僅かに白濁
した場合には△、白濁の場合には×とした。造膜状態
は、同様にして形成された造膜が亀裂したり、しわがあ
る場合には、×、僅かに亀裂、しわがある場合には△、
美麗な場合には○とした。

【００３２】実施例４アクリル酸エステルースチレン共重合体水系エマルジョ
ン〔昭和高分子株式会社製のポリゾールＡＰ４７１０，
固形分５０重量％，粘度（Ｂ型粘度計，液温３０℃，N
o.1ローター２．５rpm)６０００cps ，ＰＨ９，最低造
膜温度３０℃〕を６３ｇ（固形分３１．５ｇ）計量して
３００ccのビーカーに入れた。これに、造膜助剤（日本
乳化剤株式会社製品ＥＮー２５０）を２ｇ滴下して、
９．３mmφガラス棒で約５分間ゆっくりと攪拌した。

【００３３】一方、タック調整剤（ブチルセロソルブ）
６ｇ、水６ｇを計量して内径１３mm、長さ１５０mmの試
験管に加え、よく振って混合した。

【００３４】さらに、実施例１で用いたコロイド分散水
系ウレタン樹脂液（旭電化工業株式会社製品ＨＵＸ２３
２）を９ｇ（固形分２．７ｇ）計量して１００ccのビー
カーに加え、これに水９ｇ、実施例１で用いた防腐剤
０．２ｇ、紫外線吸収剤０．２ｇ、着色料（アルコール
染料）４．６ｇをそれぞれ計量して滴下し、９．３mmφ
のガラス棒で、約１分間攪拌した。

【００３５】上記造膜助剤を混入処理済みのアクリルエ
マルジョンを入れたビーカーに前記のタック調整剤液を
滴下し、さらに９．３mmφのガラス棒で約３分間よく攪
拌した。

【００３６】次に、造膜助剤とタック調整剤を混入済み
のアクリルエマルジョンの入ったビーカーに、防腐剤、
紫外線吸収剤、色素混入済みのコロイド分散水系ウレタ
ン樹脂を添加し、実施例１と同様にして攪拌して１００
ccのポリエチレン容器に入れ、絵の具〔粘度（Ｂ型粘度
計、液温２０℃、 No.2 ローター１００rpm ）５２cps
〕を製造した。

【００３７】得られた絵の具につき、実施例１と同様に
して造形物を形成し、２４時間乾燥後の４５℃温水色素
溶出性、皮膜透明度、造膜状態について検査したとこ
ろ、いずれも実施例１と同様の優れた効果を示した。

【００３８】実施例５着色料として超微粒子顔料〔ハイミクロンカラー（赤
色）御国色素株式会社製〕を使用する以外は実施例１と
同様にして絵の具〔粘度（Ｂ型粘度計、液温２０℃、 N
o.1 ローター５rpm ）１２０cps 〕を製造した。得られ
た絵の具につき、実施例１と同様にして造形物を形成
し、２４時間乾燥後の４５℃温水色素溶出性、皮膜透明
度、造膜状態について検査したところ、いずれも実施例
１と同様の優れた効果を示した。

【００３９】溶出試験実施例１および５で得られた絵の具をポリプロピレンシ
ート上に１cm×cmに塗布した。得られた造形物をそれぞ
れ湿度の低い（４０℃、ＲＨ４０％）ところに２４時間
放置して十分乾燥した。造形物（０．０４ｇ）を剥がし
てプラスチックカップに入れ、４５℃の温水１０ccを加
え、１５分後に上澄液を取り出し、常温に冷却してガラ
スセルに入れ、自記分光光度計（ＵＶ２２００島津製作
所社製）を用いて吸光度を測定した。波長５６２nmにお
ける吸光度はそれぞれ０で、両方とも着色料は溶出して
いないことが吸光度測定からも確認することができた。
なお、比較例１の絵の具による造形物の場合には、波長
５６２nmにおける吸光度は０．０１２で、着色料が溶出
することが吸光度測定からも確認することができた。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、アクリル酸エステル
系樹脂エマルジョンにコロイド分散水系ウレタン樹脂液
と着色料を混入することにより、温水中に浸漬しても着
色料が溶出せず、衛生上安全であるのみならず、児童幼
児が衣服などを汚すことのないステンドグラス風の造形
物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン
１００重量部、コロイド分散水系ウレタン樹脂液７〜２
０重量部、着色料０．１〜１０重量部とからなることを
特徴とする絵の具。