CN110437670A - 装饰纸用水基珠光油墨连结料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：水溶性树脂9～12％、成膜助剂0.5～0.7％、固色剂0.05～0.2％、润湿剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、消泡剂0.1～0.3％、杀菌剂0.01～0.05％，余量为去离子水。使用该油墨连结料制备珠光粉色浆的分散稳定性好，可以在较长时间内存放，不易发生珠光粉沉降分层等现象，也不会引起珠光粉腐蚀，而失去光泽并影响显色。具有印刷适性好，易于操作，上粉量大，高温压板不起壳、划痕不翘边，耐水性佳等优异特性。

Description

装饰纸用水基珠光油墨连结料
技术领域
本发明涉及油墨涂料领域，尤其涉及装饰纸用水基珠光油墨连结料。
背景技术
油墨连结料，是印刷油墨的重要组成部分，在印刷过程中油墨的流变性、粘度、成膜性、固色性、抗水性等物理性能主要取决于连结料。随着人们环保意识的提高，油墨连结料逐渐抛弃了以有机溶剂作为体系的主要载体成分，避免了有机溶剂挥发带来的环境危害，水基油墨连结料越来越多地出现在了市面上，不仅如此，珠光油墨的出现也丰富了人们的生活。
珠光颜料通常是指具有珍珠光泽的一类颜料，通过对颜料表面处理，表面包覆等技术，经过严密的加工工艺研制而成，例如目前世界上生产和使用量最大的云母钛珠光颜料就是以天然云母薄片为核，通过液相沉积法或气相沉积法，在其表面包覆一层钛或其它金属氧化物制备得到的。珠光颜料色粉分散在不同的树脂连结料中可制备珠光颜料色浆，可以用于涂料、油墨、墨水等的着色，根据所使用的溶剂不同，分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等。
珠光油墨的珠光效果主要通过珠光粉实现，而珠光粉的主要原料为云母，其不溶于油墨体系，以固体粉末的形式存在于溶液中，极易发生沉降，实际使用过程中珠光油墨需要现配现用，剩余材料难以长时间放置，一方面体系会发生沉降分层，另一方面珠光粉会在溶液中受到腐蚀失去珠光效果；不仅如此，用于装饰纸的油墨连结料还需要具备一定的透气性，才能在后加工过程中将油墨颜色和珠光效果更好地呈现出来；此外，由于使用了水性凡立水，导致油墨的耐水性较差，以上这些问题均需得到解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂9～12％、成膜助剂0.5～0.7％、固色剂0.05～0.2％、润湿剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、消泡剂0.1～0.3％、杀菌剂0.01～0.05％，余量为去离子水。
作为一种优选的技术方案，所述树脂选自水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述水溶性树脂为聚乙烯吡咯烷酮和/或乙烯吡咯烷酮共聚物。
作为一种优选的技术方案，所述碱溶性树脂选自干酪素、碱溶性丙烯酸树脂、苯丙树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述水分散体树脂选自水性聚氨酯树脂、水性羟基聚丙烯酸酯分散体中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述干酪素为改性干酪素。
作为一种优选的技术方案，所述改性干酪素的改性单体选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、己内酰胺、乙二酸二肼中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述成膜助剂选自乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述固色剂选自双氰胺、三聚氰胺、二乙烯三胺中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述防沉剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合。
有益效果：本发明提供的装饰纸用水基珠光油墨连结料，用于配制珠光粉色浆时稳定性好，可在较长时间内存放，不易发生珠光粉沉降分层等现象，也不会引起珠光粉腐蚀，而失去光泽并影响显色，印刷适性好，易于操作，上粉量大，高温压板不起壳、不翘边，耐水性能优异。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂9～12％、成膜助剂0.5～0.7％、固色剂0.05～0.2％、润湿剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、消泡剂0.1～0.3％、杀菌剂0.01～0.05％，余量为去离子水。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备原料包括树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.2％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
树脂
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。而水基树脂是指以水为分散介质的树脂，因其无需使用有机溶剂，极大地减少了有机溶剂挥发带来的危害，属于性能优异的环境友好材料。
在一些实施方式中，所述树脂选自水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂中的一种或多种的混合；优选的，所述树脂为水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂的混合。
在一些实施方式中，所述水溶性树脂为聚乙烯吡咯烷酮和/或乙烯吡咯烷酮共聚物；优选的，所述水溶性树脂为聚乙烯吡咯烷酮。
在一些实施方式中，所述碱溶性树脂选自干酪素、碱溶性丙烯酸树脂、苯丙树脂中的一种或多种的混合；优选的，所述碱溶性树脂选自改性干酪素。
在一些实施方式中，所述水分散体树脂选自水性聚氨酯树脂、水性羟基聚丙烯酸酯分散体中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述水分散体树脂为水性聚氨酯树脂。
在一些优选的实施方式中，所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮(CAS号：9003-39-8)的混合。
在一些优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为(2～3.5)：(1～2)：1；进一步优选的，所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
发明人通过仔细研究后发现，使用水分散体聚氨酯树脂、碱溶性干酪素和聚乙烯基吡咯烷酮三种水性树脂复配时，涂布并干燥后可以得到透气性极佳的涂层。其原因在于，三者均含有大量极性基团，在干燥过程中容易发生交联，由于交联网络中各链段的柔性和刚性存在差异，形成微相分离结构，因此成膜后会发生轻微开裂，从而形成一层有助于浸渍树脂渗入的透气膜。
本申请中的水性聚氨酯树脂为科思创生产，型号为Bayhydrol UH XP 2592的产品；水性羟基聚丙烯酸酯分散体为科思创生产，型号为Bayhydrol A 2427的产品。
在一些优选的实施方式中，所述干酪素为改性干酪素。
改性干酪素的改性方法可为本领域技术人员熟知的任何一种。
在一些实施方式中，所述改性干酪素的制备方法包括以下步骤：将干酪素在碱水中溶解，加热至70～80℃，加入接枝单体和0.1wt％过硫酸钾，在75～85℃条件下浓缩至规定固含量，冷却，即得。
在一些优选的实施方式中，所述改性干酪素的制备方法包括以下步骤：将干酪素(CAS号为9000-71-9)在水中分散，调节pH至碱性，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得。
在一些优选的实施方式中，所述改性干酪素的制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得。
在一些优选的实施方式中，所述改性单体的用量为干酪素的20～50wt％；进一步优选的，所述改性单体的用量为干酪素的25～35wt％；更进一步的，所述改性单体的用量为干酪素的30wt％。
在一些优选的实施方式中，所述改性干酪素的改性单体选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、己内酰胺、乙二酸二肼中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺(CAS号：105-60-2)和羟甲基丙烯酰胺(CAS号：924-42-5)的混合。
在一些优选的实施方式中，所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为(3～5)：1；进一步优选的，所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
发明人通过仔细研究后发现，仅用己内酰胺接枝改性干酪素时有助于形成透水透气的涂层，但是涂层延伸性较差，高温压板后划痕易翘边。而采用己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺同时接枝干酪素则可以有效改善延伸性，其原因在于，己内酰胺与干酪素的接枝反应可以缩合亲水基团，改善干酪素的耐水性，但同时也提高了干酪素的支化度，导致链段内旋转运动受阻，刚性提高，羟甲基丙烯酰胺的引入可以对涂层的延伸性进行调控，在引发剂诱导作用下，羟甲基丙烯酰胺发生聚合形成柔性长链接枝在干酪素主链结构上，增加了改性干酪素的活性基团，改善了干酪素的柔韧性，既保证了涂层的透气性，同时在后加工制板过程中减少了划痕翘边现象的发生。
成膜助剂
成膜助剂能够促进高分子化合物之间的聚结，进而提高成膜效率，成膜后挥发，基本不会影响涂膜性质。
在一些优选的实施方式中，所述成膜助剂选自乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述成膜助剂选自乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种的混合；更进一步的，所述成膜助剂为乙二醇苯醚(CAS号：122-99-6)。
固色剂
固色剂可以同时与油墨中的染色分子、装饰纸面上的纤维产生相互作用，提高染色分子在装饰纸上的附着力，起到固色的效果。
在一些优选的实施方式中，所述固色剂选自双氰胺、三聚氰胺、二乙烯三胺中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述固色剂为双氰胺(CAS号：461-58-5)。
润湿剂
润湿剂可以改变涂层的表面张力，有助于印刷油墨在使用过程中的铺展覆盖，提高印刷质量。
在一些优选的实施方式中，所述润湿剂选自四甲基癸炔二醇、2-乙基己醇、2-丁氧基乙醇、二丙二醇单甲醚中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述润湿剂为四甲基癸炔二醇(DDTM，CAS号：126-86-3)。
在一些优选的实施方式中，所述四甲基癸炔二醇为聚醚改性的四甲基癸炔二醇。
防沉剂
防沉剂既保证了油墨色浆的贮存稳定性，又可使其与珠光粉、油墨连结料混合后整个体系的稳定性提高，避免了液固分层，进而导致涂布不均，涂层效果差。
在一些优选的实施方式中，所述防沉剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述防沉剂为聚酰胺蜡。
消泡剂
消泡剂用于改变溶液体系的界面状态，使体系中的泡沫无法稳定存在而破裂，降低体系的整体能量，同时减少了印刷过程中的缩孔、鼓包等现象。
在一些优选的实施方式中，所述消泡剂选自改性硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述消泡剂为改性硅氧烷。
在一些优选的实施方式中，所述改性硅氧烷为聚醚改性硅氧烷。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚改性硅氧烷由德国瓦克生产，型号选自SD670、SD860、SD882中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
在一些优选的实施方式中，所述润湿剂、防沉剂、消泡剂的重量比为(1～2)：(4～6)：0.5；进一步优选的，所述润湿剂、防沉剂、消泡剂的重量比为1.5：5：0.5。
发明人通过仔细研究后发现，将润湿剂、防沉剂、消泡剂以一定比例和顺序加入油墨连接料配制珠光粉色浆时，可以得到均匀分散、性状稳定的色浆，其原因在于，润湿剂、消泡剂本质上为表面活性剂，会对溶液中各组分的分散性进行调控，还可提高色浆的流平性，而防沉剂可以增加体系的粘度，使其形成稳定的胶液，珠光粉被包覆在胶液中，减少了沉降分层现象的发生。发明人通过大量实验后发现，当润湿剂、防沉剂、消泡剂的重量比为(1～2)：(4～6)：0.5时，可使色浆的稳定性和流平性达到最佳平衡。
杀菌剂
本申请中的干酪素提取自牛乳及其制品，因此易腐败，加入杀菌剂可以延长油墨连结料的贮存时间，保持连结料的性能稳定。
在一些优选的实施方式中，所述杀菌剂选自邻苯基苯酚、异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述杀菌剂为邻苯基苯酚(CAS号：90-43-7)。
发明人通过仔细研究后发现，以上述配方生产得到的装饰纸用水基珠光油墨连结料，用于进一步调配珠光粉色浆时，色浆中的珠光粉不会受到腐蚀，可以存放较长时间，涂层的珠光效果也不受影响。其原因在于，由本发明设计的配方体系可以在珠光颜料颗粒表面形成多点锚固，有效地阻止了颜料颗粒的絮凝或凝并。
本申请中的装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法可为本领域技术人员熟知的任意一种。
在一些实施方式中，所述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法包括以下步骤：称取水溶性树脂、成膜助剂、固色剂、润湿剂、防沉剂、消泡剂、杀菌剂，依次加入去离子水中，搅拌均匀，即得。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，包括以下步骤：称取水溶性树脂、成膜助剂、固色剂、润湿剂、防沉剂、消泡剂、杀菌剂，依次加入去离子水中，搅拌均匀，即得。
实施例2
实施例2提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂9％、成膜助剂0.5％、固色剂0.05％、润湿剂0.2％、防沉剂0.5％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.01％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为3：2：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例3
实施例3提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂12％、成膜助剂0.7％、固色剂0.2％、润湿剂0.5％、防沉剂1.5％、消泡剂0.3％、杀菌剂0.05％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.4：1.4：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例4
实施例4提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水分散体树脂；所述水分散体树脂为水性聚氨酯树脂。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例5
实施例5提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为碱溶性树脂和分散体树脂；所述碱溶性树脂为干酪素；所述水分散体树脂为水性聚氨酯树脂；所述碱溶性树脂和水分散体树脂的重量比为1：1.1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例6
实施例6提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水分散体树脂和水溶性树脂；所述水分散体树脂为水性聚氨酯树脂；所述水溶性树脂为聚乙烯基吡咯烷酮；所述水性聚氨酯树脂和聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为1.1：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例7
实施例7提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例8
实施例8提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为羟甲基丙烯酰胺。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例9
实施例9提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1.4％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例10
实施例10提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.5％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的混合；所述水性聚氨酯树脂、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，其与实施例1类似。
实施例11
实施例11提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂的混合；所述碱溶性树脂为干酪素；所述水分散体树脂为水性聚氨酯树脂、水性羟基聚丙烯酸酯分散体的混合；所述水溶性树脂为聚乙烯基吡咯烷酮；所述水性聚氨酯树脂、水性羟基聚丙烯酸酯分散体、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为1.5：1.25：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，包括以下步骤：称取水溶性树脂、成膜助剂、固色剂、润湿剂、防沉剂、消泡剂、杀菌剂，依次加入去离子水中，搅拌均匀，即得。
实施例12
实施例12提供了一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂10.5％、成膜助剂0.6％、固色剂0.1％、润湿剂0.3％、防沉剂1％、消泡剂0.1％、杀菌剂0.03％，余量为去离子水。
所述树脂为水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂的混合；所述碱溶性树脂为干酪素；所述水分散体树脂为水性羟基聚丙烯酸酯分散体；所述水溶性树脂为聚乙烯基吡咯烷酮；所述水性羟基聚丙烯酸酯分散体、干酪素、聚乙烯基吡咯烷酮的重量比为2.75：1.5：1。
所述干酪素为改性干酪素，其制备方法包括以下步骤：将15g干酪素在100mL水中搅拌分散，滴加氨水，调节pH>8，加热至75℃，加入改性单体和10毫升0.1wt％过硫酸钾，在80℃条件下浓缩，冷却，即得；所述改性单体的用量为干酪素的30wt％；所述改性干酪素的改性单体为己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的混合；所述己内酰胺和羟甲基丙烯酰胺的重量比为4：1。
所述成膜助剂为乙二醇苯醚。
所述固色剂为双氰胺。
所述润湿剂为四甲基癸炔二醇。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷；所述聚醚改性硅氧烷为由德国瓦克生产的型号SD670。
所述杀菌剂为邻苯基苯酚。
本例还提供了上述装饰纸用水基珠光油墨连结料的制备方法，包括以下步骤：称取水溶性树脂、成膜助剂、固色剂、润湿剂、防沉剂、消泡剂、杀菌剂，依次加入去离子水中，搅拌均匀，即得。
性能评价
将实施例1～12中得到的装饰纸用水基珠光油墨连结料与珠光粉配制成珠光粉色浆，进行性能评价，评价内容包括稳定性、珠光效果、显色性能、透气性、印刷层质量。
1.珠光粉色浆的制备：分别将实施例1～12中得到的装饰纸用水基珠光油墨连结料用适量去离子水稀释后，缓慢加入珠光粉搅拌均匀，其中珠光粉的含量为10wt％，连结料的含量为20wt％，余量为去离子水。
2.稳定性评价：将搅拌均匀的珠光粉色浆在室温下密闭保存5天，取出观察是否分层，结果见表1。
3.珠光效果评价：将通过稳定性测试的珠光粉色浆印刷在装饰纸上，高温压制后对印刷层的珠光效果做出评价，评价标准分为好-珠光明显、均匀；中-珠光暗淡、不均匀；差-无珠光效果，评价结果为10人协商一致的最终结果，结果见表1。
4.显色性能评价：将珠光粉色浆利用IGT印刷适性仪分别涂布在白色背景纸和黑色背景纸上，干膜后使用色度仪(D65光源)测试涂布后和涂布前纸张之间的色差ΔE*，结果见表1。
5.透气性评价：将印刷后的装饰纸使用纸张透气度测试仪进行测试，测试方法为“葛尔莱法”，透气度单位为“葛尔莱秒(s)”，结果见表1。
6.印刷层质量评价：肉眼观察装饰纸上的印刷涂层经过高温压板后是否存在划痕翘边、厚度不均等现象，结果见表1。
表1
根据实施例1～12的对比可以得知，本发明提供的装饰纸用水基珠光油墨连结料不含有机溶剂，属于环保材料。使用此连结料制备珠光粉色浆时，珠光粉可在体系中均匀分散，防沉降性能好，色浆可以在较长时间内存放，且珠光粉不会被连结料所腐蚀，保证了印刷品均匀的珠光效应和良好的显色效果，并且具有优异的后加工性能。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，按重量百分数计，其制备原料包括：树脂9～12％、成膜助剂0.5～0.7％、固色剂0.05～0.2％、润湿剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、消泡剂0.1～0.3％、杀菌剂0.01～0.05％，余量为去离子水。
2.如权利要求1所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述树脂选自水溶性树脂、碱溶性树脂、水分散体树脂中的一种或多种的混合。
3.如权利要求2所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述水溶性树脂为聚乙烯吡咯烷酮和/或乙烯吡咯烷酮共聚物。
4.如权利要求2所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述碱溶性树脂选自干酪素、碱溶性丙烯酸树脂、苯丙树脂中的一种或多种的混合。
5.如权利要求2所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述水分散体树脂选自水性聚氨酯树脂、水性羟基聚丙烯酸酯分散体中的一种或多种的混合。
6.如权利要求3所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述干酪素为改性干酪素。
7.如权利要求5所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述改性干酪素的改性单体选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、己内酰胺、乙二酸二肼中的一种或多种的混合。
8.如权利要求1所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述成膜助剂选自乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种或多种的混合。
9.如权利要求1所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述固色剂选自双氰胺、三聚氰胺、二乙烯三胺中的一种或多种的混合。
10.如权利要求1所述的装饰纸用水基珠光油墨连结料，其特征在于，所述防沉剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合。
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