JPH06172054A - セラミック予備成形物、その製造方法及びその用途 - Google Patents

セラミック予備成形物、その製造方法及びその用途

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JPH06172054A JP3146827A JP14682791A JPH06172054A JP H06172054 A JPH06172054 A JP H06172054A JP 3146827 A JP3146827 A JP 3146827A JP 14682791 A JP14682791 A JP 14682791A JP H06172054 A JPH06172054 A JP H06172054A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 実質的に細孔の構造が均一な六方晶形小板状
α−アルミナ単結晶からなる予備成形物、特に細孔半径
分布がσ2 ＝Ｒ８４／Ｒ１６≦３、Ｒ８４は累積した細
孔容積の８４％の細孔半径を示し、Ｒ１６は累積した細
孔容積の１６％の細孔半径を示し、Ｒ８４／Ｒ５０＝
σ、σは細孔半径分布の標準偏差であるの範囲を有する
セラミック予備成形物を提供する。無定形アルミナ、遷
移アルミナ又はアルミナ水和物の固めた細かい粉末を、
必要に応じて補強剤の存在下で六方晶形小板状α−アル
ミナの凝集塊に晶出させて製する。 【効果】 この予備成形物は、複合品又は複合品の製造
に使用し得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はセラミック予備成形物及びその製
造方法に関するものである。また、本発明はこれらの予
備成形物の、特に金属又はセラミック複合品の製造への
用途に関するものである。
【０００２】金属複合品の製造方法は、すでに（ＥＰ−
Ａ−０３２８８０５）に記載があり、それによれば、溶
融状態の金属をキャビティーに配置し、溶融金属上に予
備成形物を配置し、予備成形物にかけた圧力の作用下で
溶融金属を上記の予備成形物に含浸させる。この特許で
は、予備成形物は、短切片（チョップト）繊維状のアル
ミナ、二酸化ジルコニウム、シリカ、炭化ケイ素、窒化
ケイ素又は二硼化チタンのような耐火性繊維状物質から
なる。
【０００３】ＥＰ−Ａ−０３３７７３２号特許出願にお
いてはβ−型の窒化ケイ素をウィスカーの形で使用し、
補強した金属複合品の製造が提案された。この方法は溶
融金属を使用してウィスカーに含浸させ、溶融金属を固
化して上記ウィスカーで補強した金属複合品を得るもの
である。ウィスカーはそれ自体無定形又はα−型の窒化
ケイ素粉末を高温で焼成することによって得られる。こ
れは直径０．１〜５μｍ及び長さ２〜１００μｍを有す
る繊維状である。
【０００４】日本特許第１，１８０，９２９号において
は、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ガラ
ス又は炭素の短繊維を圧縮し、これに黒鉛、ＭｏＳ2 、
ＷＳ2 、Ｓｎ、Ｐｂ、アルミナセメント、セッコウまた
は蛍石のような潤滑剤、樹脂状結合剤及び溶媒を加える
ことによってアルミニウム系複合品用の予備成形物を製
造する。
【０００５】日本特許第１，１５７，８０３号において
は、予備成形物の製造用として無機の細粉（酸化アルミ
ニウム、炭化ケイ素、ケイ酸塩、酸化チタン、酸化ジル
コニウム、窒化ケイ素、炭化硼素又は窒化硼素）を水溶
性樹脂から選択した結合剤と混合し、全体をこねて、ポ
リビニルアセタールの薄板を前もって一列に並べた型に
導入し、全体を加熱して固化し、予備成形物の表面にア
セタールの薄層を結合する。
【０００６】日本特許第１，２２５，７３２号にも金属
マトリックスを用いて短繊維（例えばＡｌ2 Ｏ3 ）に含
浸させることが記載されている。この予備成形物は無機
の結合剤を１０％以下、またシリカ粒子を５％以下含有
している。
【０００７】日本特許出願８７−１３９８３８号には精
密で均一な形状の炭化ケイ素ウィスカーを含有する金属
複合品の製造が記載されている。
【０００８】日本特許出願８７−２９９５６９号には無
機繊維の予備成形物を含む金属複合品（Ａｌ）の製造が
記載されている。これらの繊維は、繊ったＳｉＣ、Ｓｉ
3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃ及び／又は金属繊維を、セラミ
ック、カーボン及び／又は金属短繊維、ウィスカー及び
／又は粉末を含有する超音波で撹拌した浴中に浸漬する
ことによって得られるフェルト状で使用される。
【０００９】これらの先行出版物を読むと、予備成形物
は今日まで実質的に繊維状物質もしくはウィスカー又は
金属酸化物、炭化物又は窒化物の粉末から生成していた
事が明らかであり、これらがポリビニルアセテート、セ
ルロースアセテートもしくはポリビニルアルコール型の
水溶性樹脂又は澱粉により結合されている。
【００１０】本発明は六方晶形小板状α−アルミナ単結
晶（monocrystal ）からなる新規な予備成形物を提供す
るものである。
【００１１】これらの予備成形物のうち、本発明は特に
一方においては実質的に六方晶形小板状α−アルミナか
らなる予備成形物に関し、他方においては上記の小板状
物を１又はそれ以上の例えばセラミックウィスカー、短
繊維又は細かい粒子のような他の補強剤と組合せた混合
予備成形物に関する。後者における補強用物質は上述の
参照文献に記載した物質から選択したものであっても良
いが、α−アルミナ含有物が主要素として残留している
ものが好ましい。
【００１２】実質的に六方晶形小板状α−アルミナから
なる予備成形物において、α−アルミナの含有量は少な
くとも９０重量％である。
【００１３】本発明はまた、細孔の構造が均一な六方晶
形小板状物から実質的になる予備成形物、特に細孔半径
分布が σ2 ＝Ｒ８４／Ｒ１６≦３ （Ｒ８４は累積した細孔容積の８４％の細孔の半径を示
し、Ｒ１６は累積した細孔容積の１６％の細孔の半径を
示し、Ｒ８４／Ｒ５０＝σ、σは細孔半径分布の標準偏
差である）の範囲を有する予備成形物にも関するもので
ある。
【００１４】本発明は、細孔率が少なくとも７０％であ
り、孔の殆どが、半径０．１μｍ以上を有するものから
なっている予備成形物にも関するものである。
【００１５】本発明は１５００℃以上でも安定な予備成
形物にも関するものである。
【００１６】本明細書においては、細孔率は水銀のポロ
ジメーターを用いて決定するか又は物質の絶対密度が知
られている予備成形物の見掛けの密度の決定により計算
される。細孔半径の関数としての細孔容積分布は水銀の
ポロジメーターを用いて決定される。
【００１７】本発明の予備成形物において、六方晶形小
板状物の単結晶は実質的に、好ましくは直径２〜５０μ
ｍ、厚さ０．１〜２μｍ及び直径／厚さの比５〜１００
を有する巨大結晶（macrocrystal）からなる。
【００１８】これらの巨大結晶の中で、特に、直径２〜
１８μｍ、厚さ０．１〜１μｍ及び直径／厚さの比が５
〜４０である小板状物があげられる。
【００１９】本発明は、また、予備成形物の製造に関す
るものであり、この工程は、無定形アルミナ、遷移アル
ミナ又はアルミナ水和物の固めた細かい粉末を、必要に
応じて補強剤の存在下で六方晶形小板状α−アルミナの
凝集塊（coherent mass ）に晶出させることを特徴とす
るものである。
【００２０】“（突き）固めた粉末（settled powde
r）”という用語は、体積の減少が見られなくなるまで
容器内で固めた粉末を示すのに使用している（標準ＮＦ
ＩＳＯ３９５３参照）。
【００２１】この方法によれば六方晶形小板状物の晶出
は、化学的に結合した弗素を含有し、溶融状態におい
て、使用するアルミナの溶媒となるような融剤の存在下
で行われる。
【００２２】“遷移アルミナ又はアルミナ水和物”とい
う用語は、ここではα−アルミナを除いたすべての形の
酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムを示し、水和
物であってもよい。
【００２３】融剤は、鉱化剤とも言われ、上記で規定し
た特徴を有し、実質的に１又はそれ以上の非加水分解性
弗素含有化合物からなるか、又は該非加水分解性弗素含
有化合物（１つ以上）からなる相及び加水分解性弗素含
有化合物からなる相からなりこれらの相の１つが他の相
に溶解される系の１又はそれ以上からなっている。
【００２４】上述の融剤を例示すると三弗化アルミニウ
ム及び１もしくはそれ以上のアルカリ金属弗化物又はア
ルカリ土類金属弗化物、特にリチウム、ナトリウム、カ
リウム又はカルシウムなどの弗化物からなる系が挙げら
れる。更に明確には、Ｌｉ3ＡｌＦ6 （リチウム氷晶
石）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （ナトリウムクリオライト）、Ｋ
3 ＡｌＦ6 （カリウム氷晶石）又はＬｉ3 Ｎａ3 （Ａｌ
Ｆ6 ）2 （氷晶石チオナイト）又は３ＡｌＦ3 ５ＬｉＦ
（リチウムキオライト）の形のＡｌＦ3 −ＬｉＦ系が使
用される。
【００２５】本発明で使用される融剤は、好ましくは１
mm以下（粒子の少なくとも５０重量％が）の粒径の粉末
状である。
【００２６】本発明の方法を行う場合、使用されるアル
ミナの重量に対して少なくとも２％及び好ましくは４〜
２０重量％の融剤が使用される。
【００２７】本発明の方法によれば、型の中で注意深く
固めた出発物質のアルミナ及び融剤の混合物を、必要に
応じて不活性雰囲気（例えば窒素）下、融剤の融点以上
の温度、好ましくは９００〜１２００℃の間で加熱し、
出発物質のアルミナがα−アルミナ（コランダム）に変
換されるまでこの温度に保持する。実例をあげれば、概
してこの変換は数分から数時間の範囲内で達成される。
【００２８】本発明の方法の変形によれば、特に直径及
び／又は厚さが上記に示した高い方の値に近い小板状物
を得ようとする場合には、出発物質のアルミナを前もっ
て生成したα−アルミナの六方晶形小板状物と組合わせ
てもよい。
【００２９】本発明の方法の他の変形によれば、予備成
形物はアルミナ粉末を用いることなく、但し必要に応じ
て補強剤の存在下でα−アルミナの六方晶形小板状物か
ら生成し得る。
【００３０】遷移アルミナ又はアルミナ水和物は、種々
の直径及び比表面積の広範囲な粉末製品の内から選択し
得る。特に、粒子の少なくとも５０重量％が直径５０μ
ｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは１．
５μｍ以下のアルミナを使用し得る。これらのアルミナ
の内好ましいものは、比表面積が１００ｍ2 ／ｇ（ＢＥ
Ｔ法で測定）と等しいか又はそれ以上、好ましくは１０
０〜４００ｍ2 ／ｇのものである。
【００３１】アルミナ及び融剤は必要に応じて可溶化剤
（例えばＡｌＣｌ3 ）の存在下、乾燥混合物（粉末）の
形又は融剤の水溶液を用いて含浸したアルミナの形で使
用し得る。
【００３２】冷却し、型から取出した後、得られた多孔
性の塊は切断、磨砕又は他のいくつかの操作によって、
該塊が所望の形及び大きさになるように処理することが
できる。
【００３３】この方法の変形によれば、特に予備成形物
の機械的強度を増加させる目的で、晶出の終りの段階に
補足的な熱処理を適用することもできる。この処理は、
好ましくは晶出温度よりも高い温度で行なわれる。この
高温処理により融剤及び／又は該融剤から誘導された生
成物を除去させることができる。
【００３４】本発明による方法を遂行するのは容易であ
り、特にこの反応を乾燥状態で行うという事実は、この
遂行容易を連想させる。
【００３５】本発明による予備成形物は、耐火性がある
ので、高温断熱体として使用し得る軽量のれんがをそれ
自体で構成し得る。
【００３６】また、これらはその構成物質により、及び
その高い細孔率により溶融金属又は合金、及び特にアル
ミニウム又はアルミニウム合金を用いた含浸によって、
複合品の製造に供し得る。
【００３７】次の実施例は本発明を説明するものであ
る。
【００３８】
【実施例】実施例１ アルミナ粉末及びアルミナの重量に対して５重量％の融
剤Ｌｉ3 ＡｌＦ6 を周囲の温度で混合する。
【００３９】使用したアルミナは、比表面積１７２ｍ2
／ｇを有するγ−アルミナであり、その組成粒子の５０
重量％が直径１．１μｍ以下を有するものであり；融剤
はその組成粒子の５０重量％が直径０．９μｍ以下を有
するものである（この製品の融点は７７６℃である）。
【００４０】混合物をるつぼに入れ、密度が約０．６５
になるまで人的に（締め）固めする。るつぼを空気雰囲
気下の炉に導入する。炉の温度を１時間かけて９８０℃
に昇温し、次にこの温度で１時間保持する。冷却は空気
中で行う。
【００４１】得られた生成物は型から容易に取出され、
平均直径ｄが７μｍ及び平均厚さｅが０．５μｍの小板
状物からなる予備成形物である。密度０．６３、細孔容
積1.318 ｃｍ3 ／ｇを有する。最大細孔容積を示す細孔
の範疇として規定された細孔分布のモードは半径Ｒ1 ＝
２μｍとＲ2 ＝２．５μｍで限られる範疇である。図１
は該予備成形物の細孔容積のヒストグラムであり、図６
は該予備成形物のマイクロ写真（１０００倍に拡大）で
ある。
【００４２】実施例２ 実施例１と同様の混合物を先ず１０7 Ｐａの圧力で固め
る。次にこの形で炉に入れる。この場合るつぼを使用す
る必要はない。焼成は実施例１のそれと同様である。
【００４３】実施例３ 予備的な固め作業を５×１０7 Ｐａの圧力下で行う以外
は実施例２と同様の手順である。図２は細孔容積のヒス
トグラム（点線）で、実施例１のヒストグラム（実線）
と合せてあり、図７はこの予備成形物のマイクロ写真
（１０００倍に拡大）である。
【００４４】実施例４ 予備的な固め作業を１０8 Ｐａで行う以外は実施例３と
同様の手順である。
【００４５】実施例５ 実施例１で合成した予備成形物の脱アグロメレーション
によって得た小板状物を、実施例１に記載した混合物に
該混合物の重量に対して５０％の量で加える。焼成条件
と同様に固め作業は実施例１のそれと同一である。図３
は、予備成形物の細孔容積のヒストグラム（点線）であ
り、図１のヒストグラム（実線）と合せてある。図８の
マイクロ写真は該予備成形物の巨大結晶を示すものであ
る。
【００４６】実施例６ 実施例５で合成した予備成形物の脱アグロメレーション
によって得た小板状物を実施例１に記載の混合物に、該
混合物の重量に対して５０％の量で加える。他の条件は
すべて実施例１のそれと同一である。図９は該予備成形
物の巨大結晶のマイクロ写真である。
【００４７】実施例７ 実施例６の予備成形物を３時間で１６００℃にする。図
４は実施例６（実線）及び実施例７（点線）の予備成形
物の細孔容積のヒストグラムである。図１０は該予備成
形物のマイクロ写真である。
【００４８】実施例８ ＳｉＣウィスカーを実施例１に記載の混合物に該混合物
の重量に対して１０％の量で加える。他のすべての条件
は同一である。図５は該予備成形物の細孔容積のヒスト
グラムである。図１１は該予備成形物のマイクロ写真で
ある（１０００倍に拡大）。図１２はウィスカーの囲り
に小板状物の生成を示す１０，０００倍に拡大したマイ
クロ写真である。
【００４９】実施例９ 実施例１の予備成形物を次の条件下で含浸させる： 合金６０６１（Ａｌ／１％Ｍｇ／０．５％Ｓｉ） 含浸圧 １００ＭＰａ 予備成形物の温度 ６００℃ 合金の温度 ８００℃ 鍛造時間 ３０秒 複合品に対してのビッカース硬度は純粋な合金が４０Ｈ
ｖであるのに比して１３０Ｈｖである。図１３は該含浸
した予備成形物（８００倍に拡大）を示し、黒色部はα
−アルミナの巨大結晶に相当し、白色部は合金に相当す
る。
【００５０】すべての測定結果を次の表に対照して示
す。
【００５１】 小板状物の大きさ 予備成形物の特性 ｄ ｅ 細孔容積 モード 実施例 （μｍ） （μｍ） 密 度 （cm3 /g） R1 -R2 （μｍ） １ 7 0.5 0.63 1.318 2 −2.5 ２ 7 0.5 0.89 0.873 1.25−1.6 ３ 7 0.5 1.04 0.709 0.8 −1.6 ４ 7 0.5 1.09 0.647 0.63−0.8 ５ 12 1 0.66 1.24 3.2 −4 ６ 18 1.2 0.67 1.231 3.2 −4 ７ 18 1.2 0.69 1.203 6.3 −8 ８ 7 0.5 0.63 1.320 1.25−1.6
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は実施例１で得た予備成形物の細孔容積
のヒストグラムである。
【図２】 図２は実施例２で得た予備成形物の細孔容積
のヒストグラムを図１と合わせたものである。
【図３】 図３は実施例５で得た予備成形物の細孔容積
のヒストグラムを図１と合わせたものである。
【図４】 図４は実施例６及び実施例７で得た予備成形
物の細孔容積のヒストグラムである。
【図５】 図５は実施例８で得た予備成形物の細孔容積
のヒストグラムである。
【図６】 図６は実施例１で得た予備成形物のマイクロ
写真である。
【図７】 図７は実施例３で得た予備成形物のマイクロ
写真である。
【図８】 図８は実施例５で得た予備成形物の巨大結晶
を示すマイクロ写真である。
【図９】 図９は実施例６で得た予備成形物の巨大結晶
を示すマイクロ写真である。
【図１０】 図１０は実施例７で得た予備成形物のマイ
クロ写真である。
【図１１】 図１１は実施例８で得た予備成形物のマイ
クロ写真である。
【図１２】 図１２は実施例８で得た予備成形物におい
てウィスカーの囲りに小板の生成を示すマイクロ写真で
ある。
【図１３】 図１３は実施例９で得た含浸予備成形物を
示すマイクロ写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１で得た予備成形物の細孔容積の
ヒストグラムである。
【図２】図２は実施例２で得た予備成形物の細孔容積の
ヒストグラムを図１と合わせたものである。
【図３】図３は実施例５で得た予備成形物の細孔容積の
ヒストグラムを図１と合わせたものである。
【図４】図４は実施例６及び実施例７で得た予備成形物
の細孔容積のヒストグラムである。
【図５】図５は実施例８で得た予備成形物の細孔容積の
ヒストグラムである。
【図６】図６は実施例１で得た予備成形物の粒子構造の
写真である。
【図７】図７は実施例３で得た予備成形物の粒子構造の
写真である。
【図８】図８は実施例５で得た予備成形物の巨大結晶を
示す粒子構造の写真である。
【図９】図９は実施例６で得た予備成形物の巨大結晶を
示す粒子構造の写真である。
【図１０】図１０は実施例７で得た予備成形物の粒子構
造の写真である。
【図１１】図１１は実施例８で得た予備成形物の粒子構
造の写真である。
【図１２】図１２は実施例８で得た予備成形物において
ウィスカーの囲りに小板の生成を示す粒子構造の写真で
ある。
【図１３】図１３は実施例９で得た含浸予備成形物を示
す粒子構造の写真である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ３０Ｂ 17/00

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 六方晶形小板状α−アルミナ単結晶から
    なることを特徴とするセラミック予備成形物。
  2. 【請求項２】 実質的に六方晶形小板状α−アルミナか
    らなることを特徴とする請求項１に記載の予備成形物。
  3. 【請求項３】 α−アルミナの含有量が少なくとも９０
    重量％であることを特徴とする請求項１及び２のいずれ
    か１つに記載の予備成形物。
  4. 【請求項４】 六方晶形小板状α−アルミナを１又はそ
    れ以上の他の補強剤と組合せてなることを特徴とする請
    求項１に記載の予備成形物。
  5. 【請求項５】 六方晶形小板状物と組合せて用いる１又
    はそれ以上の他の補強剤をセラミックウィスカー、短繊
    維又は細かい粒子からなる群から選択することを特徴と
    する請求項４に記載の予備成形物。
  6. 【請求項６】 六方晶形小板状α−アルミナの含有量が
    重量において優っていることを特徴とする請求項５に記
    載の予備成形物。
  7. 【請求項７】 予備成形物の構造が多孔性であり、該細
    孔半径分布がσ2 ＝Ｒ８４／Ｒ１６≦３（式中Ｒ８４は
    累積細孔容積の８４％の細孔の半径を示し、Ｒ１６は累
    積細孔容積の１６％の細孔の半径を示し、Ｒ８４／Ｒ５
    ０＝σであり、σは細孔半径分布の標準偏差である）と
    なるような拡がりを示すことを特徴とする請求項２及び
    ３のいずれかに記載の予備成形物。
  8. 【請求項８】 予備成形物の細孔率が少なくとも７０％
    であり、全体が０．１μｍ以上の半径を有する細孔から
    なることを特徴とする請求項２、３及び７のいずれか１
    つに記載の予備成形物。
  9. 【請求項９】 六方晶形小板状物が実質的に好ましくは
    直径２〜５０μｍ、厚さ０．１〜２μｍ及び直径／厚さ
    の比５〜１００である巨大結晶からなることを特徴とす
    る請求項１〜８のいずれか１つに記載の予備成形物。
  10. 【請求項１０】 必要に応じて補強剤の存在下、固めた
    細かい粉末状の無定形アルミナ、遷移アルミナ又はアル
    ミナ水和物を晶出させて、六方晶形小板状α−アルミナ
    の凝集塊にすることを特徴とする請求項１〜９のいずれ
    か１つに記載の予備成形物の製造方法。
  11. 【請求項１１】 化学的に結合した弗素を含有し、溶融
    状態で、使用されるアルミナの溶媒となる融剤の存在下
    で晶出を行うことを特徴とする請求項１０に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 融剤が、１又はそれ以上の非加水分解
    性弗素含有化合物からなるか、又は該非加水分解性弗素
    含有化合物からなる相及び加水分解性弗素含有化合物か
    らなる相を含有し、それらの相の１つが他の相に溶解し
    ている系の１又はそれ以上からなることを特徴とする請
    求項１０及び１１のいずれかに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 融剤の融点以上の温度、好ましくは９
    ００〜１２００℃の間で晶出を行うことを特徴とする請
    求項１０〜１２のいずれかに１つに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 出発混合物が、アルミナ粉末及び融剤
    に加えて、先行する操作で得た六方晶形小板状α−アル
    ミナを含むことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれ
    か１つに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜９のいずれか１つに記載の
    予備成形物から製造した耐火れんが。
  16. 【請求項１６】 溶融状態で使用する金属又は金属の合
    金を請求項１〜９のいずれか１つに記載の予備成形物に
    含浸させた複合品。
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