JPH06171811A - シートの接合方法及び接合装置 - Google Patents
シートの接合方法及び接合装置Info
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- JPH06171811A JPH06171811A JP4323063A JP32306392A JPH06171811A JP H06171811 A JPH06171811 A JP H06171811A JP 4323063 A JP4323063 A JP 4323063A JP 32306392 A JP32306392 A JP 32306392A JP H06171811 A JPH06171811 A JP H06171811A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉、又は、高剛性のシートの場合でも接
合部が切断されない接合強度の大きいシートの接合方法
及び接合装置を提供する。 【構成】 接合する双方のシート５、６の端部７、８
を、このシート５、６のの端部７、８の幅の長さを越え
る切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、この相補
う形状に切断されたシート端部の切断面同士を突合わ
せ、加熱融着する。
合部が切断されない接合強度の大きいシートの接合方法
及び接合装置を提供する。 【構成】 接合する双方のシート５、６の端部７、８
を、このシート５、６のの端部７、８の幅の長さを越え
る切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、この相補
う形状に切断されたシート端部の切断面同士を突合わ
せ、加熱融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートとシートとを突
合わせ、加熱融着するシートの接合方法及び接合装置に
関する。
合わせ、加熱融着するシートの接合方法及び接合装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートとシートとを接合する装置
としては、シートの端部同士を重ね合わせて接合する装
置、例えば、特公昭６０−２８６５３号公報に記載され
ているように、発泡樹脂シート等の使用中の原反の端末
部と次に使用する原反の始端部とを重ね合わせて熱融着
する、発泡樹脂シート等の原反自動接合装置、が知られ
ている。
としては、シートの端部同士を重ね合わせて接合する装
置、例えば、特公昭６０−２８６５３号公報に記載され
ているように、発泡樹脂シート等の使用中の原反の端末
部と次に使用する原反の始端部とを重ね合わせて熱融着
する、発泡樹脂シート等の原反自動接合装置、が知られ
ている。
【０００３】又、シートの端部同士を突合わせて接合す
る装置としては、例えば、特開昭６２−２９０６６１号
公報に記載されているように、先行するシートの端末部
と後行するシートの先端部とを切断刃で切断し、切先を
揃えて突合わせ、この突合わせ部を接着テープで接合す
る、ロールシート自動継ぎ装置、が知られている。
る装置としては、例えば、特開昭６２−２９０６６１号
公報に記載されているように、先行するシートの端末部
と後行するシートの先端部とを切断刃で切断し、切先を
揃えて突合わせ、この突合わせ部を接着テープで接合す
る、ロールシート自動継ぎ装置、が知られている。
【０００４】又、上記のように、突合わせ部を接着テー
プで接合せずに、突合わせた端部同士を加熱し、熱融着
させてシートを接合する方法も一般的に知られている。
プで接合せずに、突合わせた端部同士を加熱し、熱融着
させてシートを接合する方法も一般的に知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した重
ね合わせ接合装置で接合されたシートでは、重ね合わせ
た部分の厚さが大きくなり、この重ね合わせた部分がシ
ートの進路を変更するターンロール部等に引掛かり、接
合されたシートが切断されるという問題があった。
ね合わせ接合装置で接合されたシートでは、重ね合わせ
た部分の厚さが大きくなり、この重ね合わせた部分がシ
ートの進路を変更するターンロール部等に引掛かり、接
合されたシートが切断されるという問題があった。
【０００６】又、突合わせた端部同士を接着テープで接
合する接合装置では、接着テープと接着テープを貼着す
る手段とが必要になるという問題があった。
合する接合装置では、接着テープと接着テープを貼着す
る手段とが必要になるという問題があった。
【０００７】又、突合わせた端部同士を加熱融着させる
方法では、シートの接合部が、シート幅の長さで形成さ
れているので、接合部の単位長さ当たりの応力が大きく
なり、このため、シートが薄肉、又は、低剛性のシート
である場合は、必要な接合強度が得られるが、厚肉、又
は、高剛性のシートの場合は、必要な接合強度が得られ
ないという問題があった。このため、厚肉、又は、高剛
性のシートの場合には、過大な曲げ応力がかかるターン
ロール部等でシートの接合部が切断されるということが
あった。
方法では、シートの接合部が、シート幅の長さで形成さ
れているので、接合部の単位長さ当たりの応力が大きく
なり、このため、シートが薄肉、又は、低剛性のシート
である場合は、必要な接合強度が得られるが、厚肉、又
は、高剛性のシートの場合は、必要な接合強度が得られ
ないという問題があった。このため、厚肉、又は、高剛
性のシートの場合には、過大な曲げ応力がかかるターン
ロール部等でシートの接合部が切断されるということが
あった。
【０００８】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
ので、上記問題点を解消し、厚肉、又は、高剛性のシー
トの場合でも接合部が切断されない、接合強度の大きい
シートの接合方法及び接合装置を提供することを目的と
する。
ので、上記問題点を解消し、厚肉、又は、高剛性のシー
トの場合でも接合部が切断されない、接合強度の大きい
シートの接合方法及び接合装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のシートの接合方
法は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端
部の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状
に切断し、この相補う形状に切断されたシート端部の切
断面同士を突合わせ、加熱融着することを特徴とするも
のである。
法は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端
部の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状
に切断し、この相補う形状に切断されたシート端部の切
断面同士を突合わせ、加熱融着することを特徴とするも
のである。
【００１０】又、本発明のシートの接合装置は、接合す
る双方のシートの端部を、このシートの端部の幅の長さ
を越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断する切
断手段と、切断されたシートの端部を加熱する加熱手段
と、加熱されたシートの端部同士を圧着して融着する接
合手段とを備えてなることを特徴とするものである。
る双方のシートの端部を、このシートの端部の幅の長さ
を越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断する切
断手段と、切断されたシートの端部を加熱する加熱手段
と、加熱されたシートの端部同士を圧着して融着する接
合手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】本発明のシートの接合方法及び接合装置に
おいて、接合する双方のシートの端部をこのシートの幅
の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断
する、切断線の形状としては、図３に示すように、折れ
線角度θで山形状にジグザグに形成する形状、図４に示
すように、片側に円形状の切断線を形成する形状等が挙
げられる。この他、Ｔ字状、両側円形状、台形状（歯
形）等、色々の形状を挙げることができる。切断線を円
形状、Ｔ字状の切断線とすれば、接合部の他にシートの
母材でもシートの引張張力を受けることができるので、
より高張力のシートの接合に好ましい。
おいて、接合する双方のシートの端部をこのシートの幅
の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断
する、切断線の形状としては、図３に示すように、折れ
線角度θで山形状にジグザグに形成する形状、図４に示
すように、片側に円形状の切断線を形成する形状等が挙
げられる。この他、Ｔ字状、両側円形状、台形状（歯
形）等、色々の形状を挙げることができる。切断線を円
形状、Ｔ字状の切断線とすれば、接合部の他にシートの
母材でもシートの引張張力を受けることができるので、
より高張力のシートの接合に好ましい。
【００１２】又、本発明のシートの接合方法及び接合装
置において、接合するシートとしては、熱可塑性樹脂シ
ート、発泡熱可塑性樹脂シート等が挙げられる。
置において、接合するシートとしては、熱可塑性樹脂シ
ート、発泡熱可塑性樹脂シート等が挙げられる。
【００１３】本発明のシートの接合方法において、接合
する双方のシートの端部を重ね合わせ、接合する双方の
シートの端部を同時に切断し、切断された双方のシート
の端部を吸着等の手段により除去するようにしておけ
ば、残された双方のシート端部の切断面がそのまま突合
わせ部となり、突合わせ工程が省略されるので望まし
い。尚、シートの端部を重ね合わせずにそれぞれ別個に
切断した後、突合わせ手段等により切断面を突合わせる
ようにしてもよい。
する双方のシートの端部を重ね合わせ、接合する双方の
シートの端部を同時に切断し、切断された双方のシート
の端部を吸着等の手段により除去するようにしておけ
ば、残された双方のシート端部の切断面がそのまま突合
わせ部となり、突合わせ工程が省略されるので望まし
い。尚、シートの端部を重ね合わせずにそれぞれ別個に
切断した後、突合わせ手段等により切断面を突合わせる
ようにしてもよい。
【００１４】本発明のシートの接合装置において、接合
する双方のシートをそれぞれ保持する抑えロール等の保
持手段を設けておけば、シートを定位置に固定すること
ができ、又、シート端部の垂れ下がりが防止できるので
望ましい。
する双方のシートをそれぞれ保持する抑えロール等の保
持手段を設けておけば、シートを定位置に固定すること
ができ、又、シート端部の垂れ下がりが防止できるので
望ましい。
【００１５】又、本発明のシートの接合装置において、
接合するシートの位置を検出する検出手段を設け、この
検出手段の信号に基づいてシートを定位置に固定し、切
断手段と、加熱手段と、接合手段とを、順に自動的に作
動させるようにすれば、全工程を自動化することができ
るので望ましい。
接合するシートの位置を検出する検出手段を設け、この
検出手段の信号に基づいてシートを定位置に固定し、切
断手段と、加熱手段と、接合手段とを、順に自動的に作
動させるようにすれば、全工程を自動化することができ
るので望ましい。
【００１６】
【作用】本発明のシートの接合方法においては、接合す
る双方のシートの端部を、このシートの端部の幅の長さ
を越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、こ
の相補う形状に切断されたシート端部の切断面同士を突
合わせ、加熱融着するので、シートとシートとが、従来
の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ接合され
る。従ってシートの接合部の単位長さ当たりの応力が従
来の接合部より小さくなり、接合部の接合強度が向上す
る。例えば、前記した折れ線角度θで山形状にジグザグ
に形成した接合部で、折れ線角度θを６０度とすれば、
接合部の長さは従来の直線接合部の２倍の長さになり、
折れ線角度θを２９度とすれば、接合部の長さは４倍に
なり、接合部の応力はそれぞれ直線接合部の場合の１／
２、１／４となる。
る双方のシートの端部を、このシートの端部の幅の長さ
を越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、こ
の相補う形状に切断されたシート端部の切断面同士を突
合わせ、加熱融着するので、シートとシートとが、従来
の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ接合され
る。従ってシートの接合部の単位長さ当たりの応力が従
来の接合部より小さくなり、接合部の接合強度が向上す
る。例えば、前記した折れ線角度θで山形状にジグザグ
に形成した接合部で、折れ線角度θを６０度とすれば、
接合部の長さは従来の直線接合部の２倍の長さになり、
折れ線角度θを２９度とすれば、接合部の長さは４倍に
なり、接合部の応力はそれぞれ直線接合部の場合の１／
２、１／４となる。
【００１７】又、本発明のシートの接合装置において
は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端部
の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に
切断する切断手段と、切断されたシートの端部を加熱す
る加熱手段と、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着する接合手段とを備えてなるので、切断手段によ
り、接合する双方のシートの端部がシートの幅の長さを
越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断され、加
熱手段により、この切断されたシートの端部が加熱さ
れ、接合手段により、加熱されたシートの端部同士が圧
着されて融着される。これによりシートとシートとが、
従来の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ接合
され、接合部の単位長さ当たりの応力が従来の接合部よ
り小さくなり、接合部の接合強度が向上する。
は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端部
の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に
切断する切断手段と、切断されたシートの端部を加熱す
る加熱手段と、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着する接合手段とを備えてなるので、切断手段によ
り、接合する双方のシートの端部がシートの幅の長さを
越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断され、加
熱手段により、この切断されたシートの端部が加熱さ
れ、接合手段により、加熱されたシートの端部同士が圧
着されて融着される。これによりシートとシートとが、
従来の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ接合
され、接合部の単位長さ当たりの応力が従来の接合部よ
り小さくなり、接合部の接合強度が向上する。
【００１８】
【実施例】本発明方法及び装置の一実施例を図面を用い
て説明する。図１及び図２は、本発明のシートの接合装
置の一例を示す図面であり、図１は平面図、図２は正面
図である。図３及び図４は、本発明のシートの接合方法
の実施態様を示す図面で、図３は接合部が山形状にジグ
ザグに形成されてシートが接合された状態を示す平面
図、図４は接合部が円形状の接合部を有してシートが接
合された状態を示す平面図である。
て説明する。図１及び図２は、本発明のシートの接合装
置の一例を示す図面であり、図１は平面図、図２は正面
図である。図３及び図４は、本発明のシートの接合方法
の実施態様を示す図面で、図３は接合部が山形状にジグ
ザグに形成されてシートが接合された状態を示す平面
図、図４は接合部が円形状の接合部を有してシートが接
合された状態を示す平面図である。
【００１９】図１及び図２において、１０は熱可塑性樹
脂発泡性シートの接合装置で、切断手段１と加熱手段２
と接合手段３とを備えて構成されている。４は抑えロー
ルである。５は接合する一方の帯状の熱可塑性樹脂発泡
性シート、６は他方の帯状の熱可塑性樹脂発泡性シー
ト、７、８はそれぞれ熱可塑性樹脂発泡性シート５、６
の端部である。熱可塑性樹脂発泡性シート５と熱可塑性
樹脂発泡性シート６の端部７、８は端部７を上方にして
重ねられている。１１、１２は、切断手段１を構成して
いる上型と下型で、それぞれ上下に往復動可能とされて
いる。１３は切断手段１の下型１２に設けられた切断刃
で、図３に示すように、山形状の形状をしている。尚、
この切断刃１３の逃げ部が上型１１に設けられている。
１４、１５は、上記切断刃１３で切断された熱可塑性樹
脂発泡性シート５と６の端部を吸着して排出する排出部
で、切断手段１内に設けられている。排出部１４は、重
ねられた上方の熱可塑性樹脂発泡性シート、例えばこの
例では熱可塑性樹脂発泡性シート５、の切断端部が吸着
・排出されるように、熱可塑性樹脂発泡性シート５の端
部７の上方の位置に、又、排出部１５は、下方に重ねら
れた熱可塑樹脂発泡性シート６の切断端部が吸着・排出
されるように熱可塑性樹脂発泡性シート６の端部８の下
方の位置に設けられている。加熱手段２は、図示しない
熱風吹出口から熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の端部
７、８に向けて熱風が吹出すようになされている。３
０、３１は、接合手段３を構成する上下のプレス盤で、
上下に往復動し、冷却可能とされている。２０、２０は
切断手段１の上型１１、下型１２をそれぞれ上下に往復
動させるエアシリンダー、２１、２１は接合手段３のプ
レス盤３０、３１をそれぞれ上下に往復動させるエアシ
リンダーである。４０は接合装置本体で、接合装置本体
４０に上記の切断手段１、加熱手段２、接合手段３が取
付けられている。又、接合装置本体４０の下部には車輪
４１が取付けられ、接合装置本体４０はレール４２上を
矢印Ｘ方向に往復動可能とされている。
脂発泡性シートの接合装置で、切断手段１と加熱手段２
と接合手段３とを備えて構成されている。４は抑えロー
ルである。５は接合する一方の帯状の熱可塑性樹脂発泡
性シート、６は他方の帯状の熱可塑性樹脂発泡性シー
ト、７、８はそれぞれ熱可塑性樹脂発泡性シート５、６
の端部である。熱可塑性樹脂発泡性シート５と熱可塑性
樹脂発泡性シート６の端部７、８は端部７を上方にして
重ねられている。１１、１２は、切断手段１を構成して
いる上型と下型で、それぞれ上下に往復動可能とされて
いる。１３は切断手段１の下型１２に設けられた切断刃
で、図３に示すように、山形状の形状をしている。尚、
この切断刃１３の逃げ部が上型１１に設けられている。
１４、１５は、上記切断刃１３で切断された熱可塑性樹
脂発泡性シート５と６の端部を吸着して排出する排出部
で、切断手段１内に設けられている。排出部１４は、重
ねられた上方の熱可塑性樹脂発泡性シート、例えばこの
例では熱可塑性樹脂発泡性シート５、の切断端部が吸着
・排出されるように、熱可塑性樹脂発泡性シート５の端
部７の上方の位置に、又、排出部１５は、下方に重ねら
れた熱可塑樹脂発泡性シート６の切断端部が吸着・排出
されるように熱可塑性樹脂発泡性シート６の端部８の下
方の位置に設けられている。加熱手段２は、図示しない
熱風吹出口から熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の端部
７、８に向けて熱風が吹出すようになされている。３
０、３１は、接合手段３を構成する上下のプレス盤で、
上下に往復動し、冷却可能とされている。２０、２０は
切断手段１の上型１１、下型１２をそれぞれ上下に往復
動させるエアシリンダー、２１、２１は接合手段３のプ
レス盤３０、３１をそれぞれ上下に往復動させるエアシ
リンダーである。４０は接合装置本体で、接合装置本体
４０に上記の切断手段１、加熱手段２、接合手段３が取
付けられている。又、接合装置本体４０の下部には車輪
４１が取付けられ、接合装置本体４０はレール４２上を
矢印Ｘ方向に往復動可能とされている。
【００２０】図３及び図４において、３３、３４はシー
トの接合部で、接合部３３は折れ線角度θで山形状にジ
グザグに形成された接合部、接合部３４は円形状の接合
部３５を有する接合部である。熱可塑性樹脂発泡性シー
ト５、６はそれぞれ接合部３３、３４により強固に接合
されている。
トの接合部で、接合部３３は折れ線角度θで山形状にジ
グザグに形成された接合部、接合部３４は円形状の接合
部３５を有する接合部である。熱可塑性樹脂発泡性シー
ト５、６はそれぞれ接合部３３、３４により強固に接合
されている。
【００２１】次に、本発明のシートの接合方法を、熱可
塑性樹脂発泡性シートの原反と原反とを接合する一例に
ついて説明する。先ず、接合装置本体４０を移動させて
切断手段１を所定位置にセットする。次いで、次に使用
する原反の熱可塑性樹脂発泡性シート６の先端部８を、
抑えロール４で保持して切断手段１の所定位置にセット
する。次いで、使用中の熱可塑性樹脂発泡性シート５の
末端部７を、熱可塑性樹脂発泡性シート６の先端部８の
上に重ね、抑えロール４で保持して固定する。熱可塑性
樹脂発泡性シート５と熱可塑性樹脂発泡性シート６とを
固定した後、エアシリンダー２０、２０を作動させて、
熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の末端部７と先端部８
とを切断刃１３で同時に切断する。そして、この切断さ
れた熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の末端部７と先端
部８とをそれぞれ別個に排出部１４、１５で吸着して外
部に排出する。これにより、残された熱可塑性樹脂発泡
性シート５の末端部７と熱可塑性樹脂発泡性シート６の
先端部８とは、切断面が突合わされた状態になる。この
状態のまま、接合装置本体４０を移動させ、加熱手段２
を熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の接合部の位置に移
動させる。次いで、加熱手段２の熱風吹出口から熱風を
吹出して熱可塑性樹脂発泡性シート５の末端部７と熱可
塑性樹脂発泡性シート６の先端部８とを半溶融の状態に
加熱する。末端部７と先端部８とを半溶融の状態に加熱
した後、加熱手段２を熱可塑性樹脂発泡性シート５、６
の接合部の位置に移動させ、プレス盤３０、３１のエア
シリンダー２１、２１を作動させて、半溶融状態の熱可
塑性樹脂発泡性シート５の末端部７と熱可塑性樹脂発泡
性シート６の先端部８とを圧着して接合する。プレス盤
３０、３１は、冷却されているので、この末端部７と先
端部８とは熱融着されると同時に冷却され固化される。
これにより熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の接合が完
了する。接合完了後、抑えロール４、４を熱可塑性樹脂
発泡性シート５、６から離し、接合装置本体４０を移動
させ、最初の状態に戻す。この方法は自動的に行うこと
もできるので、走行中の熱可塑性樹脂発泡性シートの末
端部と次に使用する熱可塑性樹脂発泡性シートの原反の
先端部とを装置を停止せずに自動的に接合することがで
きる。
塑性樹脂発泡性シートの原反と原反とを接合する一例に
ついて説明する。先ず、接合装置本体４０を移動させて
切断手段１を所定位置にセットする。次いで、次に使用
する原反の熱可塑性樹脂発泡性シート６の先端部８を、
抑えロール４で保持して切断手段１の所定位置にセット
する。次いで、使用中の熱可塑性樹脂発泡性シート５の
末端部７を、熱可塑性樹脂発泡性シート６の先端部８の
上に重ね、抑えロール４で保持して固定する。熱可塑性
樹脂発泡性シート５と熱可塑性樹脂発泡性シート６とを
固定した後、エアシリンダー２０、２０を作動させて、
熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の末端部７と先端部８
とを切断刃１３で同時に切断する。そして、この切断さ
れた熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の末端部７と先端
部８とをそれぞれ別個に排出部１４、１５で吸着して外
部に排出する。これにより、残された熱可塑性樹脂発泡
性シート５の末端部７と熱可塑性樹脂発泡性シート６の
先端部８とは、切断面が突合わされた状態になる。この
状態のまま、接合装置本体４０を移動させ、加熱手段２
を熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の接合部の位置に移
動させる。次いで、加熱手段２の熱風吹出口から熱風を
吹出して熱可塑性樹脂発泡性シート５の末端部７と熱可
塑性樹脂発泡性シート６の先端部８とを半溶融の状態に
加熱する。末端部７と先端部８とを半溶融の状態に加熱
した後、加熱手段２を熱可塑性樹脂発泡性シート５、６
の接合部の位置に移動させ、プレス盤３０、３１のエア
シリンダー２１、２１を作動させて、半溶融状態の熱可
塑性樹脂発泡性シート５の末端部７と熱可塑性樹脂発泡
性シート６の先端部８とを圧着して接合する。プレス盤
３０、３１は、冷却されているので、この末端部７と先
端部８とは熱融着されると同時に冷却され固化される。
これにより熱可塑性樹脂発泡性シート５、６の接合が完
了する。接合完了後、抑えロール４、４を熱可塑性樹脂
発泡性シート５、６から離し、接合装置本体４０を移動
させ、最初の状態に戻す。この方法は自動的に行うこと
もできるので、走行中の熱可塑性樹脂発泡性シートの末
端部と次に使用する熱可塑性樹脂発泡性シートの原反の
先端部とを装置を停止せずに自動的に接合することがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のシートの接合方法においては、
接合する双方のシートの端部を、このシートの端部の幅
の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断
し、この相補う形状に切断されたシート端部の切断面同
士を突合わせ、加熱融着するので、シートとシートと
を、従来の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ
接合することができる。これにより、シートの接合部の
単位長さ当たりの応力を従来の接合部より小さくして、
接合部の接合強度を向上させることができ、厚肉、又
は、高剛性のシートの場合でも、必要な接合強度を得る
ことができる。
接合する双方のシートの端部を、このシートの端部の幅
の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断
し、この相補う形状に切断されたシート端部の切断面同
士を突合わせ、加熱融着するので、シートとシートと
を、従来の接合部長さよりも長い接合部長さで突合わせ
接合することができる。これにより、シートの接合部の
単位長さ当たりの応力を従来の接合部より小さくして、
接合部の接合強度を向上させることができ、厚肉、又
は、高剛性のシートの場合でも、必要な接合強度を得る
ことができる。
【００２３】又、本発明のシートの接合装置において
は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端部
の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に
切断する切断手段と、切断されたシートの端部を加熱す
る加熱手段と、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着する接合手段とを備えてなるので、切断手段によ
り、接合する双方のシートの端部をシートの幅の長さを
越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、加熱
手段により、この切断されたシートの端部を加熱し、接
合手段により、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着させることができる。これにより、シートとシート
とを、従来の接合部長さよりも長い接合部長さで接合し
て、接合部の単位長さ当たりの応力を従来の接合部より
小さくしてシートの接合部の接合強度を向上させること
ができ、厚肉、又は、高剛性のシートの場合でも、必要
な接合強度を得ることができる。
は、接合する双方のシートの端部を、このシートの端部
の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相補う形状に
切断する切断手段と、切断されたシートの端部を加熱す
る加熱手段と、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着する接合手段とを備えてなるので、切断手段によ
り、接合する双方のシートの端部をシートの幅の長さを
越える切断線長さで幅方向に相補う形状に切断し、加熱
手段により、この切断されたシートの端部を加熱し、接
合手段により、加熱されたシートの端部同士を圧着して
融着させることができる。これにより、シートとシート
とを、従来の接合部長さよりも長い接合部長さで接合し
て、接合部の単位長さ当たりの応力を従来の接合部より
小さくしてシートの接合部の接合強度を向上させること
ができ、厚肉、又は、高剛性のシートの場合でも、必要
な接合強度を得ることができる。
【００２４】又、本発明のシートの接合方法及び接合装
置においては、シートとシートとが突合わせ接合で接合
されるので、重ね合わせた部分がシートの進路を変更す
るターンロール部等に引掛かり、接合されたシートが切
断されるという問題はなく、又、突合わせ部の接合強度
が向上するので突合わせ部に接着テープを貼着する必要
もなくなる。
置においては、シートとシートとが突合わせ接合で接合
されるので、重ね合わせた部分がシートの進路を変更す
るターンロール部等に引掛かり、接合されたシートが切
断されるという問題はなく、又、突合わせ部の接合強度
が向上するので突合わせ部に接着テープを貼着する必要
もなくなる。
【図１】本発明装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の本発明装置を示す正面図。
【図３】本発明方法の一実施態様を示す図面で、接合部
が山形状にジグザグに形成された状態を示す平面図。
が山形状にジグザグに形成された状態を示す平面図。
【図４】本発明方法の他の実施態様を示す図面で、接合
部が円形状の接合部を有して形成された状態を示す平面
図。
部が円形状の接合部を有して形成された状態を示す平面
図。
１ 切断手段 ２ 加熱手段 ３ 接合手段 ４ 抑えロール ５、６ 熱可塑性樹脂発泡性シート ７、８ 端部 １０ 接合装置 １３ 切断刃 １４、１５ 排出部 ３０、３１ プレス盤 ３３、３４ 接合部 ４０ 接合装置本体
Claims (2)
- 【請求項１】 接合する双方のシートの端部を、このシ
ートの端部の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相
補う形状に切断し、この相補う形状に切断されたシート
端部の切断面同士を突合わせ、加熱融着することを特徴
とするシートの接合方法。 - 【請求項２】 接合する双方のシートの端部を、このシ
ートの端部の幅の長さを越える切断線長さで幅方向に相
補う形状に切断する切断手段と、切断されたシートの端
部を加熱する加熱手段と、加熱されたシートの端部同士
を圧着して融着する接合手段とを備えてなることを特徴
とするシートの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323063A JPH06171811A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シートの接合方法及び接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323063A JPH06171811A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シートの接合方法及び接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171811A true JPH06171811A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18150682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323063A Pending JPH06171811A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シートの接合方法及び接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171811A (ja) |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4323063A patent/JPH06171811A/ja active Pending
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