JPH06169848A - 連続油揚装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油揚に際して材料の変形、破壊を伴うことな
く、更にバラツキが生じないように各材料を均一に油揚
できる連続油揚装置を提供することを目的とする。 【構成】 第一次油揚槽２と、搬送体８を用いて上記油
揚材料Ａを油面下に保持しつつ油揚を行う第二次油揚槽
９、並びに第一次油揚槽２と第二次油揚槽９を連結する
ジョイントセクション１０よりなる連続油揚装置１にお
いて、突出片７が第二次油揚槽の始端側のローラー３に
沿って走行するときに、突出片の先端部１１により描か
れる円の外周１２と油面１３との交点１４が、第一次油
揚槽から流下した油面が第二次油揚槽における油面とほ
ぼ同一面になる位置１５よりも第二次油揚槽の終端側に
位置するように、上記始端側のローラー３を装着するこ
とを特徴とする連続油揚装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の油揚材料の油揚に
最適な連続油揚装置に関するものであり、更に詳しく
は、油揚に際して材料の変形、破壊を伴うことなく、更
にバラツキが生じないように各材料を均一に油揚できる
連続油揚装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、油流により油揚材料を搬送する第
一次油揚槽、該油揚材料を搬送体を用いて油面下に保持
しつつ油揚を行う第二次油揚槽、並びに第一次油揚槽と
第二次油揚槽を連結するジョイントセクションから構成
される連続油揚装置として、例えば、特公平３−３４９
２７号が知られている。かかる装置によれば、まず澱粉
主体のスナック素材等の油揚材料は、初期の油揚げ工
程、即ち第一次油揚槽での油揚において外力によって変
形を起こさない程度まで固化される。そして、固化され
た油揚原料は、ジョイントセクションにおいて搬送体の
突出片により受け止められ、搬送体の動きに応じて次の
油揚工程に移送される。次の油揚工程、即ち第二次油揚
槽での油揚においては、変形に対する配慮をさほどする
ことなく膨化乾燥できるため、最終的に変形がなく均一
かつ高度に膨化した製品を得ることができる。

【０００３】しかし、上記装置では、第一次油揚槽で油
揚された油揚材料は、ジョイントセクションを比較的早
い速度で油とともに流下するため、ジョイントセクショ
ンにおいて該油揚材料を受け止める搬送体の突出片に高
スピードで衝突してしまう。そのため、油揚材料は、初
期の油揚において変形を起こさない程度まで固化される
ものの、かなり強い衝撃を受けるため、変形あるいは破
壊してしまうという問題があった。又、流下する油が突
出片に衝突し、突出片に沿って該突出片の付根方向に流
れ込むため、第二次油揚槽の油の流入箇所では乱流が生
じてしまう。そのため、油揚材料が第二次油揚槽内にス
ムーズに流入せず油揚にバラツキが生じるという問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記問
題を解決することを目的として鋭意研究を重ねた。その
結果、ジョイントセクションにおいて搬送体の突出片の
先端部と油面との接点を特定位置にすることにより、ジ
ョイントセクションにおける油揚材料の変形、破壊が防
止でき、かつ、油揚材料を第二次油揚槽内にスムーズに
流入することができるため、最終的に変形がなく均一か
つ高度に膨化した製品を得ることができるといった知見
を得た。

【０００５】上記知見に基づき完成した本発明の要旨
は、油流により油揚材料を搬送する第一次油揚槽と、回
転ローラー、該ローラーに掛装され該ローラーと共に連
動する走行部材、及び該走行部材の外周面に装着された
突出片からなる搬送体を用いて上記油揚材料を油面下に
保持しつつ油揚を行う第二次油揚槽、並びに第一次油揚
槽と第二次油揚槽を連結するジョイントセクションより
なる連続油揚装置において、該突出片が第二次油揚槽の
始端側のローラーに沿って走行するときに、該突出片の
先端部により描かれる円の外周と油面との交点が、第一
次油揚槽から流下した油面が第二次油揚槽における油面
とほぼ同一面になる位置よりも第二次油揚槽の終端側に
位置するように、上記始端側のローラーを装着すること
を特徴とする連続油揚装置である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下本発明の連続油揚装
置の一実施例を図面に基づいて順次説明する。

【０００７】第１図は本発明の連続油揚装置の概略構成
図である。第２図はジョイントセクション付近の一部断
面図である。

【０００８】本発明の連続油揚装置１は、比較的浅底の
第一次油揚槽２と比較的深底の第二次油揚槽９から成り
立っている。これらの両油揚槽はジョイントセクション
１０を介して、第一次油揚槽２から第二次油揚槽９へ油
と共に油揚材料Ａを円滑に流入すべく連結されている。

【０００９】第一次油揚槽２の始端部には、供給パイプ
１６が開口部を通して連通し、流入する油が同油揚槽の
底と平行に層流するようになっている。この場合、流入
した油の第一次油揚槽２内での乱流の発生を防止し、所
望の層流とするためには、開口部を第一次油揚槽の幅全
体に亘り設けることが望ましい。又、第一次油揚槽２の
傾斜度、長さは、処理する油揚材料の種類、量、形状、
油の流量等により適宜設定すればよい。例えば、水分３
５〜４５％程度の油揚材料を、材料どうしの付着を防止
するために第一次油揚処理後の水分を５〜１５％程度に
調整する場合、油温１５０〜２００°Ｃ、油の流速１０
〜４０ｍ／ｍｉｎ、滞留時間１０〜２５ｓｅｃの条件で
処理するときに、第一次油揚槽の傾きを０．２〜０．３
°、長さを５〜７ｍに調整するのが好ましい。

【００１０】第二次油揚槽９中には油揚材料Ａを油中に
浸漬させながら搬送する搬送体８が、同油揚槽の始端か
ら終端に亘り設けられている。同搬送体８は、例えば無
段変速機付モーター等によりその回転数を自在に調整し
得る回転ローラー３、４、５及び同ローラーに掛装され
同ローラーと共に連動する走行部材６から構成される。
又、各ローラーは、突出片７等の設定位置を変動できる
ように、垂直あるいは水平方向に移動可能に取り付ける
ことができる。又、上記ローラー５については、走行部
材６が、第二次油揚槽の後端部に向かって斜め上方向に
走行するように設置するのが望ましい。この場合、油面
と該走行部材６によって形成される角度ａが３〜２０°
になるように設置する。

【００１１】走行部材６はテフロン、ポリエチレン等の
耐熱性プラスチックシートに任意の形状の小孔（油揚材
料が通過しない程度の大きさ）が多数設けられたもの、
あるいはステンレスまたは鉄製の網等の多孔シート状の
もの等が使用できる。走行部材の下方を走行する部分は
油面下に位置し、第二次油揚槽内の油揚材料の油面上へ
の浮上を有効に防止する。

【００１２】図中７は、走行部材６の外周面上に適宜角
度で突出させた突出片である。該突出片は、油揚材料Ａ
に損傷を与えることなく油面下に流し込み易くするため
に、油面と突出片によって形成される角度ｂが３０〜５
０°になるようにするのが好ましい。第一次油揚槽から
流入された油揚材料Ａは、隣接した突出片と第二次油揚
槽の壁面により構成された区画スペース３１に収容さ
れ、走行部材６の動きに従い油中を搬送される。本発明
は、特に突出片７の先端部の位置を特定することに大き
な特徴があり、結果的には始端側のローラー３の装着位
置を特定することに特徴があることになる。即ち、該突
出片が第二次油揚槽の始端側のローラー３に沿って走行
するときに、該突出片の先端部により描かれる円の外周
１２と油面１３との交点１４が、第一次油揚槽から流下
した油面が第二次油揚槽における油面と同一面になる位
置１５よりも第二次油揚槽の終端側に位置するように、
始端側のローラー３を装着する。この場合、より好まし
くは、油揚材料が第二次油揚槽内に突出片により妨害さ
れることなくスムーズに流入するように、かつ、油揚材
料が油面上に長時間滞留しないように、上記交点１４と
油面の位置１５との距離を設定する。

【００１３】また、始端側のローラー３の装着に当たっ
ては突出片７の長さとの相関があり、突出片が長ければ
始端側のローラー３の装着位置の上記条件を満足させる
ために、実質的にはより第二次油揚槽の終端側になり、
突出片が短ければその反対になることは元より当然であ
る。そして、突出片７の長さとしては、油揚材料Ａの種
類、形状等によって異なってくるが、例えばチップス片
の場合には、膨化した当該チップス片を４〜５枚重ね合
わせた際の厚さに相当する長さよりもやや長い程度（３
０〜７０ｍｍ程度）が例示できる。これにより、油揚材
料Ａを安定的に突出片によって搬送して均一に油揚げす
ることが可能となる。また、突出片の先端部１１と第二
次油揚槽９の底面との間隔は、両者のすき間に油揚材料
が詰まって変形、破壊が生じないように設定する。例え
ば、チップス片の場合には、少なくとも膨化した当該チ
ップス片を２〜３枚重ね合わせた際の厚さに相当する長
さ（１０〜５０ｍｍ程度）を確保するようにする。

【００１４】上記突出片７は、板状、該板に孔穴を設け
たもの等、所望に応じて使用すればよい。板状のもの
は、油揚材料を油面を介して排出コンベヤ等に押し上げ
排出させる場合に有効である。一方、金属製の網等の多
孔シート状のものを使用した場合には、第二次油揚槽を
走行中に突出片に付着した油揚材料を有効に引き剥がす
こともできる。又第二次油揚槽９の終端部の槽底には、
金属製の網を解して油溜１７が設けられ、さらに油溜は
排出パイプ１８に通じている。

【００１５】ジョイントセクション１０は、第一次油揚
槽２と第二次油揚槽９を連結するものであって、第一次
油揚槽から第二次油揚槽に油と油揚材料Ａを円滑に流入
させるように、第二次油揚槽に向け斜行させる。その傾
斜度は３０〜６０°程度にするのが望ましい。即ち、該
角度を上記範囲よりも大きくし流下速度を速くした場合
には、第二次油揚槽の油の流入部分に乱流が起こり好ま
しくない。一方、該角度を上記範囲よりも小さくし流下
速度を遅くした場合には、油揚材料が油面上に滞留する
という問題が生じてまう。

【００１６】前記油溜１７に連通した排出パイプ１８
は、さらに油循環ポンプ１９、油循環量調整バルブ２
０、油ストレーナー２１及び油加熱用熱交換器２２を介
して、第一次油揚槽２並びに第二次油揚槽９の始端部に
連通した供給パイプに連結して油の循環路を形成する。
本発明の連続油揚装置では、油揚処理完了後に使用した
油の冷却を速やかに行い、油の劣化を防止することを目
的として油冷却用熱交換器（図示せず）を油加熱用熱交
換器とは別経路にて設けることも可能である。循環経路
への新油の供給は新油タンク２３から調整バルブ２４を
介して排出パイプに連通した新油供給パイプ２５を通じ
て、必要に応じ調整バルブ２４を開放して行う。図中２
６は、第一次油揚槽の始端から第二次油揚槽の終端に亘
り油揚槽の上方に横架されたフードであり、油熱の外気
への放熱を防止すると共に酸化抑止にも役立つ。

【００１７】図中２７は、第二次油揚槽により油揚が完
了された製品を、第二次油揚槽外に排出する排出コンベ
ヤであり、油切の役目も併せ持つ。排出コンベヤ２７
は、下端部が油中に位置し上端部が油面外に位置するよ
うに、走行部材とほぼ平行に、あるいは両者が離反する
方向に、具体的には、該コンベヤ表面と油面により形成
される角ｃが３〜７°になるように設置する。また、該
排出コンベヤは、油揚が完了された製品が油面上で長時
間滞留しないように、排出コンベヤの表面部２８と油面
１３との交点２９と、第二次油揚槽の終端部側において
油面１３と突出片の先端１１の交点３０との間に一定の
距離を隔てて設置する。上記排出コンベヤのベルトの材
質は、例えば、鉄、ステンレス等のように耐熱性を有す
るものであればよく、特に限定されるものではない。
又、油揚製品が再び油中に滑りおちないように、また、
油切も併せて行い得るように、表面に凹凸加工を施した
もの、あるいは網を使用するのが好ましい。

【００１８】次に本発明の連続油揚装置による油揚方法
の一例を説明する。先ず適宜の投入方法により第一次油
揚槽２の始端に油揚材料Ａを連続的に投入する。第一次
油揚槽内には供給パイプ１６より開口部を通して常に高
温の油が流入している。また、第一次油揚槽は比較的浅
底で第二次油揚槽側に傾斜しているため、その始端から
終端へと層流が生じており、従って投入された油揚原料
は何ら外力を受けることなく油流に乗り搬送されなが
ら、初期の油揚が行われる。ここで肝要なことは、油揚
処理量（第一次油揚槽への油揚原料の供給量の調整）と
所望の油揚時間に応じて第一次油揚槽内の油の流速を調
整して（即ち第一次油揚槽への油の供給量の調整）油揚
材料が可及的に互いに重なり合わない状態、言い換えれ
ばほぼ単層状態にて、油揚を行うことである。更に肝要
なことは、第二次油揚時において油揚材料が変形、破壊
しないようにするために、上記の調整に基づき、第一次
油揚処理後の水分が７％程度以下にすることが望まし
い。又、第二次油揚時において油揚材料どうしが付着し
ないようにするためには、第一次油揚処理後の水分が１
５％以下程度にすることが望ましい。尚、第一次油揚槽
への油の供給量の調整は油循環量調整バルブ２０の開閉
操作により適宜行う。

【００１９】このように第一次油揚槽における油揚を終
了した油揚材料は、油揚材料どうしが付着せず、変形を
起こし難い程度まで固化した状態になっており、引続き
油と共にジョイントセクションを介して第二次油揚槽に
向かって流下する。このとき、予め始端側のローラー３
を、前述した条件を満たす位置に装着させているので、
油と共に流下する油揚材料は、搬送体の突出片と衝突す
ることがなく、その変形、破壊は生じない。また、第二
次油揚槽に流下した油揚材料が油の流れに従って油面下
へ導かれるので、油面上で滞留することなく油揚される
ことになり、その結果、バラツキが生じない均一な油揚
処理が施される。

【００２０】次に第二次油揚槽の始端部に流下した油揚
原料Ａは、区画スペース３１に複数個単位で順次収納さ
れ、走行部材の動きに応じて油面下を搬送されながら油
揚処理される。この場合、油揚槽を流れる油と走行部材
の速さを同程度にすることにより、区画スペース３１で
の乱流を有効に防ぐことができるため、油揚材料の損傷
が生じず好ましい。第二次油揚槽の始端下部からは、新
油が必要に応じて強制供給されるため、該新油の流速に
よって油揚材料を油面下の搬送体へと導く作用が期待で
き、油揚材料を十分にしかも均一に膨化乾燥させること
ができる。しかも同油揚槽の底に堆積した材料の破片等
のクズを油溜に向かって押し流すことができる。また、
突出片が多孔シート状である場合、第二次油揚槽を走行
中に突出片に付着した油揚材料を有効に引き剥がすこと
もできる。

【００２１】第二次油揚槽において、油を随時供給し
て、走行部材の下方を走行する部分が常に油面下にある
ように油面及び走行部材を調整し、油揚材料の油揚を常
時油中で行うことが必要である。又場合によっては、排
出パルプの途上に設けた油面調整バルブ３２を適宜閉鎖
して（通常は開放状態にある）第二次油揚槽の油面の維
持を図ることもできる。走行部材の移動速度は、第二次
油揚槽における処理時間及び処理量に応じて適宜調整を
行う。尚、第二次油揚槽に流入した油揚材料は初期の油
揚により変形が起こらない程度まで固化しているため、
それらが互いに重なり合っても変形等は起こらない。

【００２２】このように第二次油揚槽の終端部まで油面
下に保持されにがら油中を搬送され、油面上に浮上した
油揚材料は、突出片により油面上を排出コンベヤ２７に
向かって押し流されることによって、該コンベヤに移行
される。そして、該コンベヤで油切され揚槽外に排出さ
れる。次いで、適宜の方法にて冷却され油揚製品とされ
る。ここで肝要なのは、油揚製品が破損しないように、
突出片先端と排出コンベヤの表面との間に一定の間隔を
設け、更に、突出片によって油揚製品が掻き上げられな
いように、走行部材を斜め上方向に走行させ、それとほ
ぼ平行に排出コンベヤを設置し、該油揚製品を排出する
ことである。

【００２３】

【発明の効果】以上本発明の連続油揚装置によれば、ジ
ョイントセクションにおいて油と共に流下する油揚材料
が搬送体の突出片に衝突することがないので、変形、破
壊が生じない。また、第二次油揚槽に油が流下する箇所
における乱流、並びに、第二次油揚槽に流下した油揚材
料の油面上での滞留を防止できるため、バラツキが生じ
ない均一な油揚処理が施される。これにより、変形、破
損のない、均一かつ高度に膨化油揚された油揚製品を得
ることができる。

【００２４】また、油揚材料が、突出片と第二次油揚槽
の底面に挟まれ破壊されることがないので、破損のない
良好な形状の製品を得ることができる。更に第二次油揚
槽の始端下部から新油を供給しているため、材料を十分
にしかも均一に膨化乾燥させることができ、しかも同油
揚槽の底に堆積した材料の破片等のクズを油溜に向かっ
て押し流すことができる。また、突出片が多孔シート状
である場合、第二次油揚槽を走行中に突出片に付着した
油揚材料を有効に引き剥がすことができる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続油揚装置の概略構成図である。

【図２】ジョイントセクション付近の一部拡大概略構成
図である。

【符号の説明】

１ 連続油揚装置 ２ 第一次油揚槽 ３，４，５ 回転ローラー ６ 走行部材 ７ 突出片 ８ 搬送体 ９ 第二次油揚槽 １０ ジョイントセクション １１ 突出片の先端部 １２ 突出片の先端により描かれる円の外周 １３ 油面 １４ 外周と油面の交点 １５ 第一次油揚槽から流下した油面が第二次油揚槽に
おける油面と同一面になる位置 １６ 供給パイプ １７ 油溜 １８ 排出パイプ １９ 油循環ポンプ ２０ 油循環量調整バルブ ２１ 油ストレーナー ２２ 油加熱用熱交換器 ２３ 新油タンク ２４ 調整バルブ ２５ 新油供給パイプ ２６ フード ２７ 排出コンベヤ ２８ 排出コンベヤの表面 ２９ 交点 ３０ 交点 ３１ 区画スペース ３２ 油面調整バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 直明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号ハ ウス食品工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油流により油揚材料Ａを搬送する第一次
   油揚槽２と、回転ローラー３、４、５、該ローラーに掛
   装され該ローラーと共に連動する走行部材６、及び該走
   行部材６の外周面に装着された突出片７からなる搬送体
   ８を用いて上記油揚材料Ａを油面下に保持しつつ油揚を
   行う第二次油揚槽９、並びに第一次油揚槽２と第二次油
   揚槽９を連結するジョイントセクション１０よりなる連
   続油揚装置１において、 該突出片７が第二次油揚槽の始端側のローラー３に沿っ
   て走行するときに、該突出片の先端部１１により描かれ
   る円の外周１２と油面１３との交点１４が、第一次油揚
   槽から流下した油面が第二次油揚槽における油面とほぼ
   同一面になる位置１５よりも第二次油揚槽の終端側に位
   置するように、上記始端側のローラー３を装着すること
   を特徴とする連続油揚装置。