KR960011515B1

KR960011515B1 - 연속튀김장치

Info

Publication number: KR960011515B1
Application number: KR1019930005219A
Authority: KR
Inventors: 사부로 모리오까; 다미오 나가이; 도시히꼬 나루까미; 나오아끼 이노우에
Original assignee: 하우스 쇼꾸힝 고교가부시끼가이샤; 오쯔까 구니히꼬
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1996-08-23
Also published as: TW327723U; KR930019126A; DE4310544C2; DE4310544A1; FR2688992B1; FR2688992A1; US5322006A

Abstract

내용없음.

Description

연속튀김장치

제1도는 본 발명의 제1실시예인 연속튀김장치의 개략도.

제2도는 제1도의 연속튀김장치의 연결단부의 부분을 보여주는 확대 개략도.

제3도는 본 발명의 제2실시예인 연속튀김장치의 개략도.

제4도는 제3도 튀김장치의 말단부측의 부분을 보여주는 확대개략도.

본 발명은 여러 종류의 식료품을 튀기는데 적합한 연속튀김장치에 관한 것으로, 특히, 식료품이 변형, 파손 및/또는 불균일하게 되는 문제점을 해결하고 식료품을 균일하게 튀겨낼 수 있는 연속튀김장치에 관한 것이다.

종래의 튀김장치로는, 기름의 흐름과 함께 식료품을 이송하는 제1튀김용기와, 컨베이어의 사용으로 기름 표면 아래에 식료품을 놓고 식료품을 튀기는 제2튀김용기와, 제1튀김용기와 제2튀김용기를 연결하는 연결단부를 갖는 튀김장치가 일본 특허공보 제34927/1991호에 나와 있다. 이 장치에서 식료품은, 제1용기에서의 초기 튀김공정 중에 식료품에 작용하는 외력이 식료품에 변형을 주지 않을 정도의 경도를 가질때까지 튀겨낸다. 그리고, 경도를 갖는 식료품은 연결단부에서 컨베이어의 돌출부에 의해 수용되어 제2용기에 이송되어 제2튀김공정을 수행한다. 제2튀김용기에서, 식료품의 변형을 방지하는데 특별한 주위를 기울일 필요없이 식료품을 부풀리고 건조시킨다.

종래의 튀김장치에서, 식료품은 제1튀김용기에서 튀겨내고 연결단부를 따라 두개의 튀김용기 사이를 비교적 빠른 속도로 기름과 함게 흘려 내려진다.

이 빠른 속도로 식료품을 연결단부에 수용할 때 식료품은 컨베이어의 돌출부에 부딪칠 것이다. 따라서 식료품은 비록 제1튀김용기에서 변형되지 않을 정도의 강도를 갖도록 튀겨낸다 하더라도 종종 변형되거나 부서진다.

또한 연결단부를 따라 흘러내리는 기름이 돌출부에 부딪혀 돌출부를 따라 돌출부의 바닥쪽으로 흐르기 때문에 기름이 제2튀김용기로 흘러들어가는 구역에서 난류가 생긴다. 이것은 식료품이 제2튀김용기로 완만하게 이송되는 것을 방해하여, 튀김제품의 불균일성을 야기시킨다.

또한 돌출부의 단부와 튀김용기의 측벽 사이에 식료품이 종종 겹쳐지거나 들러붙어 튀김용기에서 배출될 때 변형되거나 파손되어 버린다. 또한 튀김 재료가 튀김용기의 측벽을 따라 미끄럼 동작을 할때 긁혀서 변형되거나 파손되는 경향이 있다.

본 발명의 발명자가 상기한 종래의 문제점을 면밀히 조사한 결과, 기름수위와 만나는 돌출부 단부의 만남지점을 특정위치로 조절함으로써, 식료품이 제2튀김용기로 부드럽게 이송되어 또 연결단부에서 발생하는 변형 또는 파손을 방지하여 변형되지 않고 균일하며 고도로 튀겨진 최종제품을 얻을 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명에 의하면, 기름의 흐름과 함께 식료품을 이송하는 제1튀김용기와; 롤러와, 롤러와 연동되어서 롤러주위로 움직이는 주행부재, 그리고 주행 부재의 외면에 설치되는 돌출부와를 포함하는 컨베이어를 사용하여 식료품을 기름의 표면 아래에 유지하면서 튀기는 제2의 튀김용기와; 그리고 제1튀김용기와 제2튀김용기를 연결하는 연결단부를 포함하는 연속튀김장치에 있어서, 제2튀김용기의 시작측(입구측) 가장 가까이에 설치되는 롤러는, 그 롤러주위를 이동하는 돌출부의 단부에 의해 형성되는 원곡곡부가 만남지점에서 기름수위와 만나고 그 만남지점은 아래로 흘러내리는 기름흐름의 만남지점보다 제2튀김용기의 말단부측에 가깝게 위치되도록 설치된다.

또한, 종래의 연속튀김장치에서의 식료품은 돌출부의 끝단부와 튀김용기의 측벽 사이에서 겹치거나 들러붙어서, 튀김용기에서 배출될 때 변형되거나 부서지는 경향이 있었다. 또한 식료품이 튀김용기의 측벽을 따라 미끄러질때 긁혀서 변형되거나 파손되는 경향이 있다. 따라서 발명자는 튀김용기의 말단부측에 설치된 롤러에서 신장하는 주행부재를 컨베이어측에 상측으로 경사지도록 위치시키는 동시에, 튀김용기에서 튀김재료를 배출하는 배출수단으로써 컨베이어를 제공하며, 배출컨베이어를 특정위치 및 특정각도로 놓음으로써, 최종식료품이 변형없이 균일하게 튀겨질 수 있다는 것을 알았다.

본 발명에 의하면, 롤러와, 롤러주위를 움직이고 롤러에 의해 구동되는 주행부재와, 그리고 주행부재의 외면에 설치되는 돌출부와를 포함하는 컨베이어를 사용하여 튀김공정을 수행하는 연속튀김장치를 제공한다. 본 발명에서의 롤러는, 튀김용기의 말단부에 설치되는 롤러에서 롤러로 신장하는 주행부재와 기름수위에 의해 이루어지는 각도 b와 주행부재의 각도가 3°~20°사이가 되도록 설치되며, 튀김용기에서 식료품 A을 배출하는 배출컨베이어가 다음의 조건을 만족하도록 한다.

i) 배출컨베이어의 바닥단부는 기름내에 위치되고, 상단부는 제2튀김용기 상부구역에 위치시킨다.

ii) 배출컨베이어의 상면과 기름수위에 의해 형성되는 각도 a가 3°~7°가 되도록 하고, 그리고

iii) 기름수위와 배출컨베이어의 상면(111)이 만나는 만남지점과 튀김용기의 말단부에서 돌출부의 단부와 만나는 기름수위의 접촉점 사이의 거리 Y가 Y≥X/sin b를 만족하도록 한다. 여기서 X=한쌍의 인접돌출부와 튀김용기의 측벽에 의해 이루어지는 구분벽에 담기는 식료품 A의 수×(주행부재의 속도/배출컨베이어의 속도)×식료품 A하나의 두께이다. 이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의해 설명한다.

[실시예 1]

본 발명의 제1실시예인 연속튀김장치(1)는 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 비교적 얕은 바닥을 갖는 제1튀김용기(2)와, 비교적 깊은 바닥을 갖는 제2튀김용기(9)를 갖는다. 이들 튀김용기(2,9)는 연결단부(10)를 통해 연결되어, 식료품(A)이 제1튀김용기(2)에서 제2튀김용기(9)로 기름의 흐름과 함께 유연하게 이동될 수 있다.

기름공급 파이프(16)는 용기(2)의 벽에 형성된 개구를 거쳐 제1튀김용기(2)의 시작측에 연결되어, 기름이 용기(2)의 바닥과 평행하게 층류로써 흐른다. 이 경우 용기(2)로 흐르는 기름의 난류발생을 방지하고 소망의 층류를 얻기 위해, 기름이 제1튀김용기(2)의 벽에 전체 폭에 걸쳐 흐르도록 개구를 형성하는 것이 바람직하다.

제1튀김용기(2)의 경사와 길이는 기름의 유동률 및 식료품재료의 종류, 량 및 형태를 고려하여 적절히 정할 수 있다. 예로써, 만약 식료품이 서로 들러붙는 것을 방지하기 위해서, 튀김공정 수행전 식료품에 함유된 35%~45%의 습기를 제1튀김공정 후엔 5%~15%로 조절한 경우, 처리조건을 다음과 같이 설정하는 것이 바람직하다. 기름온도 : 150℃~200℃; 기름의 유동률 10m/min~40m/min; 잔류시간 10초~25초; 제1튀김용기의 경사 : 0.2°~0.3°; 그리고 제1튀김용기의 길이 : 5m~7m.

컨베이어(8)는 제2튀김용기(9)에 설치하되, 제2튀김용기의 시작측(입구측)에서 말단부측(출구측)으로 신장하도록 설치하여, 식료품(A)이 기름에 잠겨 안내되도록 한다. 컨베이어(8)는, 예로써 무한변속모터에 의해 회전속도가 제어될 수 있는 롤러(3,4,5)와 롤러에 의해 연동되는 롤러(3,4,5) 주위를 이동하는 주행부재(6)와, 그리고 주행부재(6)의 외면에 설치되는 돌출부(7)를 포함한다.

각각의 롤러(3,4,5)는, 그들의 각각의 위치가 수직 및 수평으로 변화 가능하도록 설치되어, 돌출부(7)의 위치를 제어하게 한다.

롤러(5)는 롤러(4,5)사이의 주행부재(6)가 상측 및 후방으로 경사지고 기름수위에 대해 3°~20°각도(a)로 경사각을 이루도록 위치시키는 것이 바람직하다. 주행부재(6)는, 식료품이 관통 불가능한 소정의 적당한 형상의 구멍을 갖는 테플론 또는 폴리에틸렌과 같은 내열 플라스틱판, 또는 강 또는 스테인레스강의 망 또는 판으로 만들 수 있다. 주행부재(6)의 하부 주행부는 기름수위의 아래에 위치하여 제2튀김용기(9)내에서 식료품이 떠다니거나 기름수위의 표면에 면하는 것을 효과적으로 방지하도록 한다. 각각의 돌출부(7)는 주행부재(6)의 외면에서 그에 대해 적당한 각도로 돌출한다. 롤러(3)주위의 하나의 돌출부(7)와 기름수위 사이에 형성되는 각도(b)는 30°~50°로 설정하여, 어떠한 손상도 주지 않으면서 기름수위표면 아래로 식료품(A)을 흘러들어가게 하는 것이 바람직하다.

식료품 A은 제1튀김용기(2)에서 유출되어 제2튀김용기(9)의 측벽과 인접돌출부(7)에 의해 형성된 구분벽(31)에 수용되어, 주행부재(6)의 운동에 따라 기름에 의해 운반된다.

본 발명의 특징은 돌출부(7)의 단부위치 즉, 제2튀김용기(9)의 시작측에 설치되는 롤러(3)의 위치를 특정하는데 있다.

즉, 제2튀김용기(9)의 시작측에 가장 가까운 곳에 위치하는 롤러(3)는, 그 롤러(3)주위를 움직이는 돌출부(7)의 단부(11)에 의해 형성되는 원형곡부(12)가 만남지점(14)에서 기름수위(13)와 만나고 그 만남지점(14)은 아래로 흐르는 기름흐름의 만남지점(15)보다 제2튀김용기(9)의 말단부측에 더 가깝게 위치하도록 설치한다.

롤러(3)의 위치는 돌출부(7)의 길이에 따라 영향을 받는 것은 당연하다. 돌출부(7)가 길수록 롤러(3)의 위치는 제2튀김용기(9)의 말단부측에 더 가깝게 설정된다. 한편, 돌출부(7)가 짧을수록, 제2튀김용기의 시작측에 더 가까이 설정된다. 돌출부(7)의 길이는 식료품(A)의 형상과 형태에 따라 결정된다. 예로써, 만약 식료품A이 감자칩과 같이 얇고 납작할 경우 돌출부(7)의 길이는 30mm~70mm로 설정한다. 이것은 부풀은 감자칩 4~5개를 쌓은 두께에 해당하는 길이보다 약간 길게 형성한 것으로써, 식료품 A이 돌출부(7)에 의해 연속적으로 이송되고 균일하게 튀겨질 수 있게 한 것이다. 돌출부(7)의 단부(11)와 제2튀김용기(9)의 바닥벽 사이의 간격은 그 틈 사이에 식료품이 들러붙는 것에 의해 변형 또는 파손되지 않도록 하기 위해 설정한 것이다. 예로써 식료품(A)이 감자칩일 경우엔, 간격을 적어도 칩 2~3개를 쌓은 두께에 해당하는 10mm~50mm사이로 설정한다.

돌출부(7)는 적절한 고체판이나 구멍 뚫린 판을 사용하여 만든다. 고체판(7)은 튀겨진 식품을 기름에서 배출컨베이어(27)로 배출하기에 적당하게 만든다. 그물형판과 같은 구멍 가공된 판(7)은, 제2튀김용기(9)에서 기름을 지나 주행하는 동안 돌출부(7)에 붙은 식료품을 분리하는데 효과적이다.

기름조(17)는 그물가공된 금속필터로 형성되어 제2튀김용기(9) 바닥의 말단부측에 위치하고, 배출파이프(18)는 기름조(17)에 연결된다.

연결단부(10)는, 제1튀김용기(2)와 제2튀김용기(9)를 연결하도록 설치하며, 또한 기름과 함께 식료품(A)이 제1튀김용기(2)에서 제2튀김용기(9)로 완만하게 유동되도록 경사지게 된다. 연결단부(10)의 경사각은 30'~60'로 하는 것이 바람직하다. 즉, 만약 경사각이 상기한 범위보다 클 경우엔 기름의 유동률이 커져서, 기름이 흘러 들어가는 제2튀김용기(9)에서 난류가 발생하게 된다. 한편, 연결단부(10)의 경사가 상기한 범위가 아닐 경우엔, 유동률이 너무 낮아 식료품(A)이 연결단부(10)에 남아있게 된다.

기름조(17)에 연결된 배출파이프(18)는, 제1 및 제2튀김용기(2,9)의 시작측과 연결되는 기름공급파이프(16)에 연결되어, 기름순환펌프(19), 기름유동률 제어밸브(20), 기름스트레이너(21) 및 기름가열 열교환기(22)를 거쳐 기름순환로를 형성한다.

기름의 질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 다른 경로에 기름가열 열교환기(22)외에 기름 냉각 열교환기(도시생략)를 설치할 수 있다.

기름탱크(23)는 신선한 기름 공급파이프(25)와 기름배출파이프(18)에 연결되는 제어밸브(24)를 거쳐 기름순환로에 연결되며, 기름순환로의 기름공급은 필요에 따라 제어밸브(24)에 의해 제어된다.

도면부호(26)로 나타낸 것은 제1 및 제2튀김용기(2,9)위에 설치되는 후드로써, 제1튀김용기(2)의 시작 단부에서 제2튀김용기(9)의 말단부측까지 각각 신장한다. 후드(26)는 기름의 열이 대기로 흩어지는 것과 기름의 산화를 방지한다.

도면부호(27)는, 제2튀김용기(9)에서 튀겨진 식료품을 집어올리는 배출컨베이어를 나타내며, 튀겨진 식품에서 과다한 기름을 제거하면서 식품을 배출한다.

배출컨베이어(27)는, 하단이 기름에 잠기도록 설치하고, 상단은 제2튀김용기(9) 상부영역에 위치하도록 하여, 롤러(4,5)사이에서 주행부재(6)와 평행하게 또는 배출컨베이어(27)의 상측을 향하여 주행부재(6)에서 떨어지도록 특히 기름수위에 대해 3°~7°의 각도(c)가 되게 한다. 또한 배출컨베이어(27)는, 기름에서 식료품이 오랫동안 떠 있는 것을 방지할 수 있도록 하기 위해 컨베이어(27)의 상면과 기름수위(13)가 만나는 만남지점(29)이 돌출부(7)의 단부(11)와 기름수위(13)와 만나는 만남지점(30)에서 일정한 거리만큼 떨어지도록 위치시킨다.

배출컨베이어(27)의 컨베이어벨트는 철 또는 스테인레스강과 같은 적절한 내열성재료로 이루어진다. 또한 튀겨진 식품자체의 과다한 기름의 제거를 촉진하며, 튀겨진 식품이 기름속으로 다시 떨어지는 것을 방지하도록 요철가공된 재료 또는 그물로 된 재료를 사용할 수 있다.

본 발명의 장치를 사용한 튀김방법을 이하 설명한다.

식료품(A)은 적절한 이송방법에 의거 제1튀김용기(2)의 시작측에 연속적으로 공급된다. 고온의 기름은 기름공급 파이프(16)를 거쳐 개구를 통과하여 제1튀김용기(2)속으로 연속적으로 공급된다. 제1튀김용기(2)는 얕은 바닥으로 이루어져 있고, 또 제2튀김용기(9)쪽을 향해 아래로 경사져 있어, 제1튀김용기(2)의 시작측에서 끝단측으로 층류가 만들어져, 제2튀김용기(9)로의 식료품(A)의 이동이 어떤 외력없이도 이루어져, 이 공정에서 초기 튀김 공정이 이루어진다. 여기서 주요한 공정은, 식료품(A)을 , 식료품(A)의 공급(즉 제1튀김용기(2)로 공급되는 식료품(A)의 수)과 제1튀김용기(2)에서의 기름의 유동률(즉, 제1튀김용기(2)에 공급되는 기름양) 모두를 튀김시간에 따러 제어하여, 사실상 단일층으로 튀기는 것이다. 다른 중요한 것은, 용기(9)에서의 제2튀김공정 중에 식료품(A)이 변형되거나 파손되는 것을 방지하기 위해서 제1튀김공정 후에 식료품(A)에 함유되는 습기를 약 7%로 줄인다. 또한, 식료품(A)이 제2튀김공정 중에 상호 들러붙는 것을 방지하기 위해서는 제1튀김공정 후에 식료품(A)내에 함유되는 습기를 약 15%로 줄이는 것이 바람직하다. 제1튀김용기(2)로의 기름량의 제어는 밸브(20)의 제어에 의해 수행된다.

제1튀김공정의 완료후에, 식료품(A)은 쉽게 변형되지 않고 또한 상호 들러붙지 않을 정도로 굳게 되고, 식료품(A)은 연결단부(10)를 거쳐 제2튀김용기(9)로 내려간다. 왜냐하면 롤러(3)가 상기한 조건을 만족하는 위치에 설치되어 있기 때문에, 식료품(A)은 기름에 의해 연결단부(10)를 따라 돌출부(7)에 부딪치지 않고 제2튀김용기(9)의 기름속으로 부드럽게 이송되어, 기름수위 상에 뜨지 않고 튀겨진다. 따라서 식료품(A)은 튀김공정 중에 변형되거나 파손되지 않는다.

제2튀김용기(9)의 시작측으로 보내진 식료품(A)은 연속돌출부(7)사이의 각 구분벽(31)에 안정되게 수용되어 주행부재(6)에 의해 안내되는 그 통행과정 중에 기름의 표면 아래에서 튀겨진다. 이때 주행부재(6)의 속도를 제2튀김용기(9)로의 기름흐름속도와 동일한 속도로 설정하여 기름에 난류가 발생하는 것을 방지하여 식료품(A)이 손상되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

신선한 기름은 필요에 따라 제2튀김용기(9)의 시작측의 아래쪽에 강제적으로 공급되기 때문에 신선한 기름의 이 흐름이 식료품(A)을 기름수위 아래의 컨베이어 영역속으로 완만하게 안내하는 역할을 가지며, 그리고 충분하게 또한 균일하게 튀겨서 식료품(A)으로부터의 수분을 증발시킨다. 신선한 기름의 흐름은 또한 제2튀김용기(9)의 바닥에 앉은 튀김물의 부스러기를 기름조(17)로 이송시키는 역할을 한다. 구멍을 갖는 판을 사용한 돌출부(7)의 제조는, 제2튀김용기(9)의 기름내에서의 통행중에 돌출부(7)에 들러붙은 찌꺼기를 효과적으로 제거하는 역할을 한다.

하부 주행부재(6)가 기름에 항상 잠기도록 하여 튀김공정 중에 식료품이 언제나 기름의 표면아래에 남아 있도록 하기 위해서 컨베이어(8)의 주행부재(6)의 위치조절과 기름공급이 필요하다. 제2튀김용기(9)에서의 기름수위(13)는 배출파이프(18)에 설치한 기름수위 제어밸브(32)를 적절히 제어하여 조절할 수 있다. 밸브(32)는 보통 개방된 상태에 있다.

주행부재(6)의 속도는 제2튀김용기(9)에서의 처리량과 처리시간에 따라 조절한다. 상기한 바와 같이, 제2튀김용기(9)에서의 식료품(A)은 제1튀김공정 중에 적당한 강도를 갖도록 튀겨진 것이기 때문에, 제2튀김용기(9)에서의 제2튀김공정 중에 식료품이 결코 변형되지 않는다.

식료품(A)은 기름표면 아래에 유지되어 있으면서 기름에 의해 제2튀김용기(9)의 말단부측으로 이송된다. 식료품(A)은 제2튀김용기(9)의 말단부측에서 기름(13)내에서 떠서, 돌출부에 의해 배출컨베이어(27)로 밀려나고, 최종적으로, 과다한 기름을 제거한 후 제2튀김용기(9)로부터 밖으로 배출된다.

배출된 식료품은 적당한 방법에 의해 냉각된다. 본 발명의 이 실시예의 중요한 특징은 돌출부(7)의 단부(11)와 배출컨베이어(27)의 상면 사이에 소정의 거리를 두어서 식료품이 손상되는 것을 방지하고, 롤러(4,5)사이의 주행부재(6)를 상방으로 경사지게 하고 배출컨베이어(27)를 경사진 주행부재(6)와 평행하게 설치하여 튀겨진 식료품이 제2튀김용기(9)에서 배출컨베이어(27)로 부드럽게 이동되도록 하는 것이다.

본 발명의 제1실시예에 의한 연속튀김장치에 의하면, 연결단부 아래로의 기름유동시 식료품이 컨베이어(8)의 돌출부(7)에 대한 충돌을 피하여 식료품이 변형되거나 파손되는 것을 방지한다. 또한 난류의 발생과 제2튀김용기의 시작구역에서의 기름수위상의 식료품의 지체가 효과적으로 방지되어, 균일하게 그리고 변형과 파손없이 크게 부풀게 튀겨낼 수 있다.

어떠한 식료품도 돌출부와 제2튀김용기의 바닥 사이에 둘러붙지 않아, 전혀 손상도 주지 않고 외양이 좋은 튀김물을 얻을 수 있다. 제2튀김용기의 하부로부터의 기름의 공급은 튀김물이 충분하고 균일하게 튀겨지도록 하고 그리고 기름조 속으로 찌꺼기를 이동시킴으로써 제2튀김용기의 바닥에 가라앉은 찌꺼기를 제거할 수 있다. 컨베이어의 돌출부로써 구멍 뚫린 판을 사용함으로써 돌출부에 들러붙은 찌꺼기를 쉽게 제거할 수 있게 해준다.

[실시예 2]

본 발명의 제2실시예에 의한 연속튀김장치(100)의 튀김용기(109)는 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 얕은 바닥을 갖는다. 컨베이어(107)는 튀김용기(109)내에 배치되며, 이는 시작측(입구측)에서 그의 말단부측(출구측)으로 신장하여 식료품(A)이 기름의 표면 아래에 잠기도록 하면서 이들을 운송한다. 컨베이어(107)는 예로써, 무한변속모터에 의해 회전속도 제어가능한 롤러(102,103,104)와, 롤러(102,103,104) 주위를 회전하며 그와 함께 연동되는 주행부재(105)를 포함한다.

각각의 롤러(102,103,104)는 그들의 수직 및 수평위치가 변화가능하게 설치된다.

롤러(104)는, 롤러(103,104)사이의 주행부재(105)가 상부 및 후방으로 경사지도록 설치하는 것이 좋다. 특히 롤러(104)는, 튀김용기(109) 말단부측에 설치한 롤러(103)에서 롤러(104)로 신장하는 주행부재(105)와 기름수위(112)에 의해 이루어지는 각도(b)가 3°~20°가 되도록 위치시킨다.

주행부재(105)는, 식료품이 통과할 수 없는 어떤 적절한 형상의 구멍이 형성된 테플론 또는 폴리에틸렌과 같은 내열성 플라스틱판 또는 그물형의 강 또는 스테인레스강의판 으로 만들 수 있다. 주행부재(105)의 하부 주행부는 기름수위 아래에 위치하여, 튀김용기(109)내의 튀김물이 기름표면상에 뜨는 것을 효과적으로 방지한다.

도면부호(106)는 주행부재(105)의 외면에서 소정의 각도로 돌출하는 돌출부를 가리킨다. 식료품(A)은 튀김용기(109)로 흘러들어오며, 연속돌출부(106)사이에 형성되는 구분벽(116)에 의해 안내된다. 튀김용기(109)의 측벽은 또한 주행부재(105)의 작동에 의해 운반되는 기름을 통해 이송되는 기름에 의해 식료품을 안내하는데 보조한다.

돌출부(106)는, 튀김용기(109)의 시작측에 가까운 롤러(102)주위를 이동하는 돌출부(106) 단부(114)의 만남지점(117)이 튀김용기(109)속을 흘러들어가는 기름흐름의 만남지점(118)보다 튀김용기(109)의 말단부측 가까이에 위치하도록 설치된다. 만남지점(117)은 단부(114)가 기름수위(112)와 만나는 지점에 형성되며, 만남지점(118)은 흐르는 기름흐름이 기름수위(112)와 만나는 곳에 형성된다. 또한 만남지점(117,118)사이의 거리는, 기름수위(112)상에 식료품(A)이 오랫동안 체류하는 것을 방지하도록 설정한다. 또한 돌출부(106)의 길이는, 식료품(A)이 돌출부(106)의 단부(114)와 튀김용기(109)의 바닥사이의 통로에 붙거나 겹쳐지지 않도록 결정한다.

돌출부(106)는 적절한 고체판 또는 구멍이 형성된 판으로 형성한다. 고체판(106)은 튀겨진 튀김물이 기름에서 배출컨베이어(110)로 배출되기에 적합하도록 형성된다. 그물판과 같은 구멍판(106)은, 튀김용기(109)에서 기름을 통한 주행중에 돌출부(106)에 들러붙은 튀겨진 식료품을 돌출부(106)로 부터 효과적으로 분리시키기에 적절하다.

기름조(119)는 튀김용기(109)의 바닥 말단부측에서 금속그물을 사용하여 구성되며 배출파이프(120)는 기름조(119)에 연결된다.

기름조(119)에 연결된 배출파이프(120)는, 기름순환펌프(121), 기름유동률 제어밸브(122), 기름스트레이너(123), 그리고 기름가열 열교환기(124)를 경유하는 기름순환로를 형성하는 튀김용기(109)의 하부와 시작측에 연결되는 기름 공급파이프(125)에 연결된다.

기름의 질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 다른 경로에 기름가열 열교환기(124)외에 기름냉각 열교환기(도시생략)를 설치할 수도 있다.

신선한 기름 탱크(126)는, 신선한 기름 공급파이프(128)와 기름배출파이프(120)에 연결되는 제어밸브(127)를 경유하는 기름순환로에 연결된다. 신선한 기름은, 필요에 따라 제어밸브(127)의 개방에 의해 기름순환로에 공급된다.

후드(129)는 튀김용기(109)상측에 설치되며, 튀김용기(109)의 시작측에서 말단부측으로 신장한다. 후드(129)는 기름의 열이 대기중으로 방출되는 것을 방지하고 기름의 산화를 방지한다.

도면부호(110)는 튀겨진 제품을 튀김용기(109)에서 집어올려 튀겨진 재료에서 과다한 기름을 제거하면서 배출하는 배출컨베이어를 나타낸다.

본 발명의 특징은 튀김용기(109)의 말단부측에 설치되는 롤러(103)에서 롤러(104)로 신장하는 주행부재(105)의 각도 b에 있다.

즉, 각도 b는 상기한 바와 같이 3°~20°로 한다.

돌출부(106)는, 돌출부(106)나 그의 연장선과 기름수위(112)에 의해 형성되는 각도 c 또는 이 45°~90°가 되도록 배치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 조건하에서의 배출컨베이어(110)는 아래의 조건을 만족하도록 설정한다.

먼저 배출컨베이어(110)의 바닥단부를 기름내에 위치시키고 그의 상단부를 제2가열용기의 후단상측에 위치시킨다. 이 경우, 배출컨베이어(110)의 바닥단부를 튀김용기(109)의 바닥근처에 위치시켜, 식료품(A)이 기름흐름의 유동력에 의해 기름조(119)로 향해 흐르는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

다음, 배출컨베이어(110)의 상면(111)과 기름수위(112)에 의해 형성되는 각도 a는 3°~7°가 되도록 설정하여, 튀겨진 식료품(A)이 배출컨베이어(110)상으로 용이하게 이송되도록 함과 동시에 한번 배출컨베이어(110)상으로 밀려진 튀겨진 식료품(A)이 다시 기름속으로 떨어지는 것을 방지한다.

세번째로, 배출컨베이어(110)의 상면(111)과 기름수위(112)가 만나는 접촉점(113)과, 튀김용기(109)의 말단부측에서의 기름수위(112)와 돌출부(106)의 단부(114)와 만나는 접촉점(115)사이의 간격(Y)인 변수 Y는 다음의 식을 만족한다.

Y≥X/sinb

여기서 X=튀김용기(109)의 측벽과 한쌍의 연속 돌출부(106)에 의해 이루어지는 격벽에 수용되는 튀김물(A)의 수×(주행부재(105)의 속도/배출컨베이어(110)의 속도)×튀겨진 식료품(A)하나의 두께이다.

배출컨베이어(110)의 컨베이어벨트는 철 또는 스테인레스강과 같은 내열성 재료로 만들어진다. 또한 요철 형성된 또는 그물로 된 부재를 사용하여, 튀겨진 식료품이 기름으로 다시 떨어지는 것을 방지하고 또 튀겨진 식료품의 과다한 기름을 배출하기에 용이하게 한다.

이하 본 발명의 장치를 사용한 튀김방법의 한 예를 설명한다.

식료품(A)은 적절한 이송방법에 따라 튀김용기(109)의 시작측에 연속공급된다. 고온의 기름 역시 기름공급 파이프(125)를 거쳐 개구를 통해 튀김용기(109)로 송급된다.

식료품(A)은 튀김용기(109)의 시작측으로 안내되어 각각의 구분벽(116)속을 연속적으로 들어가 주행부재(105)의 이동에 따라 그 이송중에 기름의 표면 아래에서 튀겨진다. 주행부재(105)의 속도와 튀김용기(109)에서의 기름유동속도는 동일한 속도로 설정하여, 식료품(A)에 영향을 미치는 난류의 발생을 효과적으로 방지하도록 한다.

신선한 기름은 필요에 따라 튀김용기(109)의 시작측의 하부위치에서 강제적으로 공급된다. 이 신선한 기름의 흐름은 식료품(A)을 기름수위 아래의 컨베이어영역속으로 완만하게 이동하게 한다. 식료품(A)을 충분하고 균일하게 튀겨 식료품(A)의 물을 증발시킨다. 신선한 기름의 흐름은 튀김용기(109)의 바닥에 가라앉은 식료품 찌꺼기를 기름조(119)로 보내는 기능을 한다. 만약 돌출부(106)가 구멍뚫린 판으로 이루어지면, 튀김용기(109)에서 기름내의 통행중에 판(106)에 붙은 찌꺼기를 제거하는데 효과적이다.

기름공급 또는 컨베이어(107)의 주행부재(105)의 위치를 조절하여, 하부주행부재(105)가 항상 기름에 잠겨, 기름의 표면수위(112)아래에서 항상 튀김공정이 수행되도록 할 필요가 있다. 튀김용기(109)내의 기름수위(112)는 배출파이프(120)에 설치한 기름수위 조절밸브(130)를 적절히 조정하여 조절할 수 있다. 밸브(130)는 보통 열려진 상태에 있다.

주행부재(105)의 이송속도는 튀김용기(109)에서의 소정의 처리시간과 처리량에 따라 적당히 조절한다.

식료품(A)은 기름의 표면수위 아래에 유지되면서 기름에 의해 튀김용기(109)의 말단부측에 보내어진다. 식료품(A)은 튀김용기(109)의 말단부측에서 기름의 표면수위(112)에 떠서 돌출부(106)에 의해 배출컨베이어(110)로 밀려나서, 최종적으로 과다한 기름을 제거한 후에 튀김용기(109)에서 배출된다.

배출된 튀김식료품은 적당한 방법에 의해 냉각된다. 본 발명에서의 이 실시예의 중요한 특징은, 식료품(A)이 기름과 함께 배출컨베이어(110)로 이송되어 튀겨진 식품이 파손되는 것을 방지토록 하는 것이다. 또한 돌출부(106)의 단부(114)와 상면(111)사이의 간격과, 롤러(103,104)사이의 주행부재(105)와 배출컨베이어(110)의 경사각을 설정하여 기름에서 튀겨진 식료품(A)이 기름에서 오랜시간 동안 체류하는 것을 방지하고 기름에서 심하게 튀겨지는 것을 방지하도록 하는 것이다.

튀겨진 식료품은 배출컨베이어로 이송된 후, 그들의 구조에 방해받지 않고 튀김용기 밖으로 배출되므로, 본 발명의 연속튀김장치에 의하면, 변형과 파손이 없이 균일하고 충분히 튀겨진 식료품을 얻을 수 있다.

Claims

기름의 흐름과 함께 식료품(A)을 이송하는 제1튀김용기(2)와; 롤러(3,4,5)와, 롤러(3,4,5)주위를 이동하며 그와 연동되는 주행부재(6)와, 주행부재(6)의 외면에 설치되는 돌출부(7)를 포함하는 컨베이어(8)를 사용하여 기름의 표면수위 아래에 식료품(A)을 유지하여 튀기는 제2튀김용기(9)와; 그리고 제1튀김용기(2)와 제2튀김용기(9)를 연결하는 연결단부(10)와; 를 포함하는 연속튀김장치에 있어서, 제2튀김용기(9)의 시작측 가장 가까이에 설치되는 롤러(3)는, 그 롤러(3)주위를 이동하는 돌출부(7)의 단부(11)에 의해 형성되는 원형곡부(12)가 기름표면수위(13)와 만남지점(14)에서 만나고 그 만남지점(14)은 아래쪽으로 흘러내리는 기름흐름의 접촉점(15)보다도 제2튀김용기(9)의 말단부측에 더 가까이 위치하여 설치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 연속튀김장지.
롤러(102,103,104)와, 롤러(102,103,104)주위를 이동하며 그에 의해 구동되는 주행부재(105)와, 주행부재(105)의 외면에 설치되는 돌출부(106)와, 를 포함하는 컨베이어(107)를 사용하는 연속튀김장치에 있어서, 롤러(104)는, 튀김용기(109)의 말단부측에 설치되는 롤러(103)에서 롤러(104)로 신장하는 주행부재(105)와 기름의 표면수위(112)에 의해 형성되는 각도 b가 3°~20°가 되도록 위치되며, 튀김용기(109)에서 튀겨진 식료품(A)을 배출하는 배출컨베이어(110)는 다음의 조건;

i) 배출컨베이어(110)의 바닥단부는 기름내에 위치하고 상단부는 제2튀김용기의 후단에서 기름의 표면수위 상부에 위치하고 ;

ii) 배출컨베이어(110)의 상면(111)과 기름수위(112)에 의해 형성되는 각도 a는 3°~7°각도로 설정하고 ; 그리고

iii) 배출컨베이어(110)의 상면(111)과 기름수위(112)가 만나는 만남지점(113)과 기름의 표면수위(112)와 튀김용기(109)의 말단부측에서의 돌출부(106)의 단부(114)가 만나는 만남지점(115)사이의 거리 Y는 다음의 식 Y=X/sin b을 만족하며, 여기서 X=연속돌출부(106)와 튀김용기(109)의 측벽 사이에 형성되는 구분벽에 수용되는 식료품(A)의 수×(주행부재(105)의 속도/배출컨베이어(110)의 속도)×식료품(A)하나의 두께,을 만족하는 것을 특징으로 하는 연속튀김장치.