JPH0616824A - ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0616824A JPH0616824A JP3087583A JP8758391A JPH0616824A JP H0616824 A JPH0616824 A JP H0616824A JP 3087583 A JP3087583 A JP 3087583A JP 8758391 A JP8758391 A JP 8758391A JP H0616824 A JPH0616824 A JP H0616824A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた摩擦摩耗特性を有し、ウエルド部の強
度も良好で、摺動部品に有用な樹脂成型品を製造する方
法を提供すること。 【構成】 ポリプロピレン１００重量部、平均分子量１
００，０００以上で、０．０１〜０．３重量％のビニル
基を有するジメチルポリシロキサン０．５〜６０重量
部、及び有機過酸化物０．００５〜１重量部よりなる組
成物、好ましくは該組成物にソルビトール系結晶核剤
０．０５〜２．０重量部を加えた組成物を溶融混練した
後、成形することにより、ポリプロピレン樹脂成形品を
製造する。
度も良好で、摺動部品に有用な樹脂成型品を製造する方
法を提供すること。 【構成】 ポリプロピレン１００重量部、平均分子量１
００，０００以上で、０．０１〜０．３重量％のビニル
基を有するジメチルポリシロキサン０．５〜６０重量
部、及び有機過酸化物０．００５〜１重量部よりなる組
成物、好ましくは該組成物にソルビトール系結晶核剤
０．０５〜２．０重量部を加えた組成物を溶融混練した
後、成形することにより、ポリプロピレン樹脂成形品を
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦摩耗特性に優れたポ
リプロピレン樹脂成形品の製造方法に関する。
リプロピレン樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプロ
ピレン樹脂は、その優れた剛性、加工性、耐熱性、機械
的特性等により機械、電気・電子分野等において、種々
の成形品に適用されている。しかし、摩擦摩耗特性が悪
いため摺動部品への適用ができなかった。このような問
題点を解決する手段として、各種滑剤やフッ素樹脂を添
加する方法が一般的に行なわれている。しかし、かかる
組成物は摩擦摩耗特性の改良効果が十分でなく、一層の
改良が望まれていた。また、上記の様に摺動性改良の添
加剤を添加することにより、ウエルド部の強度の低下や
成形品の表面が剥離するという問題点も発生している。
ピレン樹脂は、その優れた剛性、加工性、耐熱性、機械
的特性等により機械、電気・電子分野等において、種々
の成形品に適用されている。しかし、摩擦摩耗特性が悪
いため摺動部品への適用ができなかった。このような問
題点を解決する手段として、各種滑剤やフッ素樹脂を添
加する方法が一般的に行なわれている。しかし、かかる
組成物は摩擦摩耗特性の改良効果が十分でなく、一層の
改良が望まれていた。また、上記の様に摺動性改良の添
加剤を添加することにより、ウエルド部の強度の低下や
成形品の表面が剥離するという問題点も発生している。
【０００３】このような背景から、優れた摩擦摩耗特性
を有し、ウエルド部の強度も良好で、摺動部品等に有用
な樹脂成形品を製造する方法の開発が強く望まれてい
た。
を有し、ウエルド部の強度も良好で、摺動部品等に有用
な樹脂成形品を製造する方法の開発が強く望まれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決すべく鋭意検討した。その結果、ポリプロピレン
に特定の化合物を添加して成形することにより、摩擦摩
耗特性の優れたポリプロピレン成形品が得られることを
見出し、本発明を提案するに至った。即ち、本発明は、
（ａ）ポリプロピレン１００重量部、（ｂ）平均分子量
１００，０００以上で、０．００１〜０．３重量％のビ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン０．５〜６０重
量部、（ｃ）有機過酸化物０．００５〜１重量部よりな
る組成物を溶融混練した後、成形することを特徴とする
ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法である。
を解決すべく鋭意検討した。その結果、ポリプロピレン
に特定の化合物を添加して成形することにより、摩擦摩
耗特性の優れたポリプロピレン成形品が得られることを
見出し、本発明を提案するに至った。即ち、本発明は、
（ａ）ポリプロピレン１００重量部、（ｂ）平均分子量
１００，０００以上で、０．００１〜０．３重量％のビ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン０．５〜６０重
量部、（ｃ）有機過酸化物０．００５〜１重量部よりな
る組成物を溶融混練した後、成形することを特徴とする
ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法である。
【０００５】本発明において、ポリプロピレンとして
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン、
ブテン−１等のプロピレン以外のα−オレフィンとのブ
ロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体
等の共重合体、及びこれらの混合物を総称するものであ
る。本発明においてポリプロピレンとして、上記共重合
体を用いる場合、エチレン単位が３０モル％以下、より
好ましくは０．１５〜１５モル％の範囲にある共重合体
を用いた時に、最も成形品の強度及び摺動特性が良くな
る。
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン、
ブテン−１等のプロピレン以外のα−オレフィンとのブ
ロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体
等の共重合体、及びこれらの混合物を総称するものであ
る。本発明においてポリプロピレンとして、上記共重合
体を用いる場合、エチレン単位が３０モル％以下、より
好ましくは０．１５〜１５モル％の範囲にある共重合体
を用いた時に、最も成形品の強度及び摺動特性が良くな
る。
【０００６】また、本発明で使用するオルガノポリシロ
キサンは、平均分子量が１００，０００以上好ましくは
１００，０００〜５，０００，０００で、０．００１〜
０．３重量％のビニル基を有するものである限り特に制
限されるものではない。かかるオルガノポリシロキサン
としては、平均分子量が１００，０００以上のオルガノ
ポリシロキサンにおいて、分子中のビニル基の含有量が
０．００１〜０．３重量％となるように、そのケイ素原
子に結合している各有機基をビニル基に置換したものが
挙げられる。ここで、上記各有機基のビニル基への置換
に供されるオルガノポリシロキサンとしては、例えばジ
メチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等及びこれら
にアルキル変性、アミノ変性、エポキシ変性、メルカプ
ト変性、クロルアルキル変性、アルコール変性、ポリエ
ーテル変性、フッ素変性等の変性を施したオルガノポリ
シロキサンのうち、平均分子量が１００，０００以上の
ものが挙げられる。本発明において、最も好適に使用さ
れるオルガノポリシロキサンとしては、平均分子量が１
００，０００以上のジメチルポリシロキサンに対して、
上記範囲にビニル基を含有するようにメチル基をビニル
基に置換したものである。その場合、このオルガノポリ
シロキサンは、 から成り、その分子中にビニル基が０．００１〜０．３
重量％含有されている。このオルガノポリシロキサンに
おいて、上記ビニル基の含有量を重量％からモル％に換
算すると、構造単位ＩとIIのモル％の合計が０．００１
４〜０．８３０２モル％の範囲で、構造単位III が９
９．１６９８〜９９．９９８６モル％の範囲となる。
尚、本発明で使用する上記オルガノポリシロキサンは、
直鎖型，分岐型のいずれを使用してもかまわない。
キサンは、平均分子量が１００，０００以上好ましくは
１００，０００〜５，０００，０００で、０．００１〜
０．３重量％のビニル基を有するものである限り特に制
限されるものではない。かかるオルガノポリシロキサン
としては、平均分子量が１００，０００以上のオルガノ
ポリシロキサンにおいて、分子中のビニル基の含有量が
０．００１〜０．３重量％となるように、そのケイ素原
子に結合している各有機基をビニル基に置換したものが
挙げられる。ここで、上記各有機基のビニル基への置換
に供されるオルガノポリシロキサンとしては、例えばジ
メチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等及びこれら
にアルキル変性、アミノ変性、エポキシ変性、メルカプ
ト変性、クロルアルキル変性、アルコール変性、ポリエ
ーテル変性、フッ素変性等の変性を施したオルガノポリ
シロキサンのうち、平均分子量が１００，０００以上の
ものが挙げられる。本発明において、最も好適に使用さ
れるオルガノポリシロキサンとしては、平均分子量が１
００，０００以上のジメチルポリシロキサンに対して、
上記範囲にビニル基を含有するようにメチル基をビニル
基に置換したものである。その場合、このオルガノポリ
シロキサンは、 から成り、その分子中にビニル基が０．００１〜０．３
重量％含有されている。このオルガノポリシロキサンに
おいて、上記ビニル基の含有量を重量％からモル％に換
算すると、構造単位ＩとIIのモル％の合計が０．００１
４〜０．８３０２モル％の範囲で、構造単位III が９
９．１６９８〜９９．９９８６モル％の範囲となる。
尚、本発明で使用する上記オルガノポリシロキサンは、
直鎖型，分岐型のいずれを使用してもかまわない。
【０００７】また、上記オルガノポリシロキサンにおい
て、平均分子量が１００，０００より小さいと、摩擦摩
耗特性の改良効果の持続性がなく、本発明の目的を達成
できない。さらに、オルガノポリシロキサン中に含まれ
るビニル基の量が、０．００１〜０．３重量％であるこ
とが重要である。ビニル基の量が少ないと本発明の製造
方法の効果がでない。また、０．３重量％を越えると、
ジメチルポリシロキサンが過度に架橋し、潤滑剤として
の効果を発揮しない外、ウエルド部の特性も悪くなる。
オルガノポリシロキサンの添加量は、ポリプロピレン１
００重量部に対して０．５〜６０重量部、好ましくは２
〜５０重量部である。添加量が０．５重量部未満では摩
擦摩耗特性の改良が十分ではなく、６０重量部を越えて
添加すると摩擦摩耗特性に対する効果が頭打ちとなり、
経済的に不利となるばかりでなく、物性の低下を招いて
しまう。
て、平均分子量が１００，０００より小さいと、摩擦摩
耗特性の改良効果の持続性がなく、本発明の目的を達成
できない。さらに、オルガノポリシロキサン中に含まれ
るビニル基の量が、０．００１〜０．３重量％であるこ
とが重要である。ビニル基の量が少ないと本発明の製造
方法の効果がでない。また、０．３重量％を越えると、
ジメチルポリシロキサンが過度に架橋し、潤滑剤として
の効果を発揮しない外、ウエルド部の特性も悪くなる。
オルガノポリシロキサンの添加量は、ポリプロピレン１
００重量部に対して０．５〜６０重量部、好ましくは２
〜５０重量部である。添加量が０．５重量部未満では摩
擦摩耗特性の改良が十分ではなく、６０重量部を越えて
添加すると摩擦摩耗特性に対する効果が頭打ちとなり、
経済的に不利となるばかりでなく、物性の低下を招いて
しまう。
【０００８】本発明に用いる有機過酸化物としては、後
述する溶融混練の温度下で分解してラジカル発生するも
のである限り特に制限なく使用できる。このような有機
過酸化物としては、例えばメチルエチルケトンパーオキ
サイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シク
ロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド；イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオ
キサイド；ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド等のハイドロパーオキサイド；ジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ−イソプロピル）−ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−
ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３等のジアルキルパー
オキサイド；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ−（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ブタン等のパーオキシケター
ル；ｔ−ブチルパーオキシ−ピバレイト、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル；ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカ
ーボネート等が挙げられる。
述する溶融混練の温度下で分解してラジカル発生するも
のである限り特に制限なく使用できる。このような有機
過酸化物としては、例えばメチルエチルケトンパーオキ
サイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シク
ロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド；イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオ
キサイド；ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド等のハイドロパーオキサイド；ジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ−イソプロピル）−ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−
ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３等のジアルキルパー
オキサイド；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ−（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ブタン等のパーオキシケター
ル；ｔ−ブチルパーオキシ−ピバレイト、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル；ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカ
ーボネート等が挙げられる。
【０００９】有機過酸化物の使用量は、ポリプロピレン
の分子量分布等によって異なり、一概に決定されない
が、ポリプロピレン１００重量部に対して、０．００５
〜１．０重量部である。添加量が０．００５重量部未満
では、効果が十分でなく、１重量部を越えて添加して
も、摩擦摩耗特性の改良効果が頭打ちになると共に、物
性の低下を招いてしまう。
の分子量分布等によって異なり、一概に決定されない
が、ポリプロピレン１００重量部に対して、０．００５
〜１．０重量部である。添加量が０．００５重量部未満
では、効果が十分でなく、１重量部を越えて添加して
も、摩擦摩耗特性の改良効果が頭打ちになると共に、物
性の低下を招いてしまう。
【００１０】本発明は、上記ポリプロピレン１００重量
部に対して、平均分子量１００，０００以上で０．００
１〜０．３重量％のビニル基を有するジメチルポリシロ
キサン０．５〜６０重量部及び有機過酸化物０．００５
〜１重量部を、十分混合した後溶融混練し、成形するこ
とにより、摩擦摩耗特性の優れるポリプロピレン系樹脂
成形品を製造することができる。溶融混練の方法はとく
に限定されないが、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて、１６０〜
３００℃、好ましくは１８０〜２７０℃の温度下に行う
のが良い。また、この溶融混練は窒素などの不活性ガス
気流下で行ってもよい。尚、上記ポリプロピレン、オル
ガノポリシロキサン及び有機過酸化物の混合は、公知の
混合装置、例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー等が
何ら制限されることなく使用できる。
部に対して、平均分子量１００，０００以上で０．００
１〜０．３重量％のビニル基を有するジメチルポリシロ
キサン０．５〜６０重量部及び有機過酸化物０．００５
〜１重量部を、十分混合した後溶融混練し、成形するこ
とにより、摩擦摩耗特性の優れるポリプロピレン系樹脂
成形品を製造することができる。溶融混練の方法はとく
に限定されないが、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて、１６０〜
３００℃、好ましくは１８０〜２７０℃の温度下に行う
のが良い。また、この溶融混練は窒素などの不活性ガス
気流下で行ってもよい。尚、上記ポリプロピレン、オル
ガノポリシロキサン及び有機過酸化物の混合は、公知の
混合装置、例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー等が
何ら制限されることなく使用できる。
【００１１】本発明において、ポリプロピレン１００重
量部に、平均分子量１００，０００以上で０．００１〜
０．３重量％のビニル基を有するジメチルポリシロキサ
ン０．５〜６０重量部及び有機過酸化物０．００５〜１
重量部に加え、ソルビトール系結晶核剤０．０５〜２．
０重量部を添加して上記条件により混合及び溶融混練し
た後、成形することにより、一層摩擦摩耗特性が改良さ
れたポリプロピレン樹脂成形品を製造することができ
る。本発明において、上記ソルビトール系結晶核剤は、
公知のものが何ら制限なく使用される。例えば１，３，
２，４−ジベンジリデンソルビトール；１，３−クロル
ベンジリデン−２，４−メチルベンジリデンソルビトー
ル；１，３，２，４−ジ（ベメチルベンジリデン）ソル
ビトール、１，３，２，４−ジ（エチルベンジリデン）
ソルビトール等のジ（アルキルベンジリデン）ソルビト
ールが挙げられるが、そのうち特に１，３，２，４−ジ
（メチルベンジリデン）ソルビトールが前記組み合わせ
において好適である。ソルビトール系結晶核剤の添加量
は、ポリプロピレン１００重量部に対して０．０５〜
２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部であ
る。この添加量の範囲において最も摩擦摩耗特性の改良
効果が発揮される。
量部に、平均分子量１００，０００以上で０．００１〜
０．３重量％のビニル基を有するジメチルポリシロキサ
ン０．５〜６０重量部及び有機過酸化物０．００５〜１
重量部に加え、ソルビトール系結晶核剤０．０５〜２．
０重量部を添加して上記条件により混合及び溶融混練し
た後、成形することにより、一層摩擦摩耗特性が改良さ
れたポリプロピレン樹脂成形品を製造することができ
る。本発明において、上記ソルビトール系結晶核剤は、
公知のものが何ら制限なく使用される。例えば１，３，
２，４−ジベンジリデンソルビトール；１，３−クロル
ベンジリデン−２，４−メチルベンジリデンソルビトー
ル；１，３，２，４−ジ（ベメチルベンジリデン）ソル
ビトール、１，３，２，４−ジ（エチルベンジリデン）
ソルビトール等のジ（アルキルベンジリデン）ソルビト
ールが挙げられるが、そのうち特に１，３，２，４−ジ
（メチルベンジリデン）ソルビトールが前記組み合わせ
において好適である。ソルビトール系結晶核剤の添加量
は、ポリプロピレン１００重量部に対して０．０５〜
２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部であ
る。この添加量の範囲において最も摩擦摩耗特性の改良
効果が発揮される。
【００１２】本発明によりポリプロピレン樹脂成形品の
製造を行う場合は、摩擦摩耗特性に悪影響を与えない範
囲で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、
帯電防止剤、顔料等を配合してもよい。
製造を行う場合は、摩擦摩耗特性に悪影響を与えない範
囲で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、
帯電防止剤、顔料等を配合してもよい。
【００１３】また、本発明においては、前記した各成分
の他に無機充填材をポリプロピレン１００重量部に対し
て、１〜４０重量部、好ましくは３〜３０重量部の範囲
で添加することにより、得られるポリプロピレンの成形
品に剛性を付与することができる。無機充填材として
は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、硫酸マグネシウム、タルク、クレー、シリカ、
ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウムウイスカ
ー、ウォラストナイト等の公知のものが何ら制限されず
に採用される。特に、ガラス繊維やチタン酸カリウムウ
ィスカー等の繊維状の無機充填材を用いた場合には、得
られるポリプロピレンの成形品に高い剛性を付与するこ
とができる。
の他に無機充填材をポリプロピレン１００重量部に対し
て、１〜４０重量部、好ましくは３〜３０重量部の範囲
で添加することにより、得られるポリプロピレンの成形
品に剛性を付与することができる。無機充填材として
は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、硫酸マグネシウム、タルク、クレー、シリカ、
ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウムウイスカ
ー、ウォラストナイト等の公知のものが何ら制限されず
に採用される。特に、ガラス繊維やチタン酸カリウムウ
ィスカー等の繊維状の無機充填材を用いた場合には、得
られるポリプロピレンの成形品に高い剛性を付与するこ
とができる。
【００１４】
【効果】以上の説明より理解される如く、本発明の製造
方法により得られるポリプロピレン樹脂成形品は、摩擦
摩耗特性に優れており、例えばギヤ、カム、レバー等の
メカニズム部品、キーボードステム、キーボードフレー
ム、ガイドーローラー等の摺動部品に有用である。特
に、摩擦摩耗特性の外ウエルド部の強度も良好であるた
め、キーボードフレーム等の大型の成形品の材料として
適す。
方法により得られるポリプロピレン樹脂成形品は、摩擦
摩耗特性に優れており、例えばギヤ、カム、レバー等の
メカニズム部品、キーボードステム、キーボードフレー
ム、ガイドーローラー等の摺動部品に有用である。特
に、摩擦摩耗特性の外ウエルド部の強度も良好であるた
め、キーボードフレーム等の大型の成形品の材料として
適す。
【００１５】
【実施例】以下本発明を具体的に説明するため、実施例
を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１６】実施例１ メルトフローインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎのプロピ
レン単独重合体１００重量部に、平均分子量４５０，０
００で直鎖型のジメチルポリシロキサンにおいてメチル
基の一部をビニル基に置換してあるオルガノポリシロキ
サン（ビニル基の含有量０．０１重量％）及び有機過酸
化物（１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド）を表１の割合で添加した組成物をヘン
シェルミキサーで混合し、２１０℃で溶融混練した後、
成形した。この成形品を原料にして、１５０ｔｏｎ射出
成形機で外径２５．６ｍｍ、内径２０．０ｍｍ、高さ１
５．０ｍｍの摩耗試験片を作成した。摩耗試験は鈴木式
摩擦摩耗試験機を使用し、相手材料として、試験材料と
同一の材料（樹脂対樹脂）を用いて、試験速度５００ｍ
ｍ／ｓｅｃ、試験荷重５００ｇｆ、試験距離３ｋｍの試
験条件で行い、試験前と試験後の試験片の重量変化を測
定し、それを摩耗量とした。また、同時に摩擦係数の測
定も行った。
レン単独重合体１００重量部に、平均分子量４５０，０
００で直鎖型のジメチルポリシロキサンにおいてメチル
基の一部をビニル基に置換してあるオルガノポリシロキ
サン（ビニル基の含有量０．０１重量％）及び有機過酸
化物（１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド）を表１の割合で添加した組成物をヘン
シェルミキサーで混合し、２１０℃で溶融混練した後、
成形した。この成形品を原料にして、１５０ｔｏｎ射出
成形機で外径２５．６ｍｍ、内径２０．０ｍｍ、高さ１
５．０ｍｍの摩耗試験片を作成した。摩耗試験は鈴木式
摩擦摩耗試験機を使用し、相手材料として、試験材料と
同一の材料（樹脂対樹脂）を用いて、試験速度５００ｍ
ｍ／ｓｅｃ、試験荷重５００ｇｆ、試験距離３ｋｍの試
験条件で行い、試験前と試験後の試験片の重量変化を測
定し、それを摩耗量とした。また、同時に摩擦係数の測
定も行った。
【００１７】ウエルド伸び及びウエルド衝撃強度の測定
は、以下の方法で行った。上記成形品を原料にして、１
５０ｔｏｎ射出成形機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３３に
より引張１号形試験片とＪＩＳ Ｋ７１１０に準じるア
イゾット試験片（ノッチなし）の２個取金型で物性試験
片を作成した。いずれの試験片も、両端から樹脂が流入
し、試験片の中央部で合流しウエルドを形成する構造に
なっている。これらの試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１
３３に準じた引張試験及びＪＩＳ Ｋ７１１０に準じた
衝撃試験を行った。
は、以下の方法で行った。上記成形品を原料にして、１
５０ｔｏｎ射出成形機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３３に
より引張１号形試験片とＪＩＳ Ｋ７１１０に準じるア
イゾット試験片（ノッチなし）の２個取金型で物性試験
片を作成した。いずれの試験片も、両端から樹脂が流入
し、試験片の中央部で合流しウエルドを形成する構造に
なっている。これらの試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１
３３に準じた引張試験及びＪＩＳ Ｋ７１１０に準じた
衝撃試験を行った。
【００１８】また、成形品の表面剥離状態の測定は以下
の方法で行った。上記成形品を原料にして、１５０ｔｏ
ｎ射出成形機を用いて、５ｍｍ（巾）×８ｍｍ（長さ）
×２ｍｍ（厚さ）のプレートを作成した。このプレート
２枚を重ね合わせ、手で挾み、プレート同志を擦ること
により、擦り合った部分に発生する剥離の状態を観察し
た。表中の○は剥離なしで、×は剥離の発生を表す。結
果を表１に示す。
の方法で行った。上記成形品を原料にして、１５０ｔｏ
ｎ射出成形機を用いて、５ｍｍ（巾）×８ｍｍ（長さ）
×２ｍｍ（厚さ）のプレートを作成した。このプレート
２枚を重ね合わせ、手で挾み、プレート同志を擦ること
により、擦り合った部分に発生する剥離の状態を観察し
た。表中の○は剥離なしで、×は剥離の発生を表す。結
果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ メルトフローインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎのプロピ
レン単独重合体１００重量部に、表２に示す種類のオル
ガノポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）を表
２の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合
し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品
を原料として、実施例１と同様の方法で試験片の作成及
び各種試験を行った。結果を表２に示す。
レン単独重合体１００重量部に、表２に示す種類のオル
ガノポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）を表
２の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合
し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品
を原料として、実施例１と同様の方法で試験片の作成及
び各種試験を行った。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例３ メルトフローインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎでエチレ
ン単位が３．７モル％のエチレン−プロピレン・ブロッ
ク共重合体１００重量部に、実施例１で用いたものと同
じオルガノポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド）を表３の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサ
ーで混合し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。こ
の成形品を原料として、実施例１と同様の方法で試験片
の作成及び各種試験を行った。結果を表３に示す。
ン単位が３．７モル％のエチレン−プロピレン・ブロッ
ク共重合体１００重量部に、実施例１で用いたものと同
じオルガノポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド）を表３の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサ
ーで混合し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。こ
の成形品を原料として、実施例１と同様の方法で試験片
の作成及び各種試験を行った。結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例４ メルトフローインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎでエチレ
ン単位が３．７モル％のエチレン−プロピレン・ブロッ
ク共重合体１００重量部に、表４に示す種類のオルガノ
ポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）を表４の
割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合し、
２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品を原
料として、実施例１と同様の方法で試験片の作成及び各
種試験を行った。結果を表４に示す。
ン単位が３．７モル％のエチレン−プロピレン・ブロッ
ク共重合体１００重量部に、表４に示す種類のオルガノ
ポリシロキサン及び有機過酸化物（１，３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）を表４の
割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合し、
２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品を原
料として、実施例１と同様の方法で試験片の作成及び各
種試験を行った。結果を表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】実施例５ メルトフローインデックス１０ｇ／１０ｍｉｎのポリプ
ロピレン（プロピレン単独重合体、エチレン単位３．７
モル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重合体）１
００重量部に、実施例１で用いたものと同じオルガノポ
リシロキサン、有機過酸化物（１，３−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）及び１，３，
２，４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトールを表５
の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合
し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品
を原料として、実施例１と同様の方法で試験片を作成
し、摩耗試験及び摩擦係数の測定を行った。結果を表５
に示す。
ロピレン（プロピレン単独重合体、エチレン単位３．７
モル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重合体）１
００重量部に、実施例１で用いたものと同じオルガノポ
リシロキサン、有機過酸化物（１，３−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）及び１，３，
２，４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトールを表５
の割合で添加した組成物をヘンシェルミキサーで混合
し、２１０℃で溶融混練した後、成形した。この成形品
を原料として、実施例１と同様の方法で試験片を作成
し、摩耗試験及び摩擦係数の測定を行った。結果を表５
に示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年６月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表３】
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリプロピレン １００重量部 （ｂ）平均分子量１００，０００以上で、０．００１〜０．３ 重量％のビニル基を有するオルガノポリシロキサン ０．５〜６０ 重量部 （ｃ）有機過酸化物 ０．００５〜 １重量部 よりなる組成物を溶融混練した後、成形することを特徴
とするポリプロピレン樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 （ａ）ポリプロピレン １００重量部 （ｂ）平均分子量１００，０００以上で、０．００１〜０．３ 重量％のビニル基を有するオルガノポリシロキサン ０．５〜６０重量部 （ｃ）有機過酸化物 ０．００５〜 １重量部 （ｄ）ソルビトール系結晶核剤 ０．０５〜２．０重量部 よりなる組成物を溶融混練した後、成形することを特徴
とするポリプロピレン樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087583A JP2516283B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087583A JP2516283B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616824A true JPH0616824A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2516283B2 JP2516283B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13919027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087583A Expired - Lifetime JP2516283B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ポリプロピレン樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516283B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0717065A1 (en) | 1994-11-28 | 1996-06-19 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Method for the preparation of thermoplastic resin composition |
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| US6724201B2 (en) | 2000-07-31 | 2004-04-20 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Resistance type liquid level measuring apparatus |
| WO2013018511A1 (ja) | 2011-08-01 | 2013-02-07 | 理研ビタミン株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物並びに該組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品 |
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-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087583A patent/JP2516283B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2516283B2 (ja) | 1996-07-24 |
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