JPH06167826A

JPH06167826A - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JPH06167826A
Application number: JP4320968A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Tanida; 啓一谷田; Kazuhiko Yamamura; 和彦山村
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-14
Anticipated expiration: 2017-02-04
Also published as: JP3253379B2

Abstract

(57)【要約】【目的】種々の画像不良を発生するおそれがなく、し
かも安定したクリーニング性能を有する電子写真用トナ
ーを提供する。【構成】トナーを処理する無機微粒子の量を、トナー
量の０．１〜１．０重量％に限定するか、または、トナ
ー表面に付着した無機微粒子の凝集物の、単位面積あた
りの個数で表される無機微粒子の分散度を１０〜１００
個／μｍ²に限定し、かつトナーの平均付着力を１．０
×１０^-7Ｎ以下に限定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、より詳細には、トナー像転写後の感光体表面のクリ
ーニングに、当該感光体表面に当接させたクリーニング
ブレードを用いる電子写真法に使用される電子写真用ト
ナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記電子写真法による画像形成に際して
は、まず帯電させた感光体の表面を露光して、当該感光
体の表面に静電潜像を形成する。つぎにこの静電潜像
を、電子写真用トナーを含む現像剤で現像してトナー像
に顕像化する。そしてこのトナー像を、感光体表面から
紙等の転写材上に転写して定着させれば、露光像に対応
した画像が転写材の表面に形成される。またトナー像転
写後の感光体は、その表面に当接させたクリーニングブ
レードによって残留トナーが除去され、クリーニングさ
れて、次回の画像形成への準備がなされる。

【０００３】上記画像形成においては、トナー像の転写
材への転写効率と、像転写後の感光体表面のクリーニン
グ性が、形成画像の画質、トナー消費量、装置のメンテ
ナンス等の点で重要な要素となる。通常のトナーにおい
ては、シリカ等の無機微粒子を外添してトナー粒子の表
面に分散付着させることで、トナーと感光体との間の接
触面積を減少させて両者間の付着力を低減し、それによ
って転写効率やクリーニング性を確保している。

【０００４】この方法は、簡単かつ確実な効果が得られ
るため、現在一般に実施されている方法であるが、その
効果が不十分であったり、あるいは無機微粒子の添加量
を一定にしているにも拘らず特性にばらつきが生じたり
するという問題があり、さらなる改善が求められてい
る。とくに近時、画質のより一層の向上を目的として、
４〜１０μｍ程度の小粒径のトナーが使用されることが
多くなってきているが、このような小粒径のトナーは、
従来のものよりもブレードによるクリーニングが難しい
ため、より一層のクリーニング性の向上が望まれてい
る。

【０００５】クリーニング性を向上させるためにまず考
えられるのは、ブレードの感光体への圧接力を高めるこ
とであるが、この場合には、感光体がブレードによって
削られて、感光体の寿命が短くなるという問題がある。
そこで上記の要望に応えるべく、トナー側および感光体
側の両方から種々の提案がなされている。たとえば特開
平１−１２６６６０号公報には、前記無機微粒子に加え
て、トナー粒子より少粒径の有機微粒子を外添すること
で、トナーの物理的、静電気的な付着力を弱め、それに
よってトナーのクリーニング性を改善しようとする試み
が開示されている。

【０００６】また感光体側からのアプローチとしては、
ゴム製のブレードを使用する際のクリーニング性を向上
するため、感光体の表面粗さを０．３〜５．０μｍに限
定することが提案されている（特開平１−９９０６０号
公報）。上記の表面粗さを有する感光体は、トナーに外
添させた潤滑剤やトナー粒子の粉砕物、あるいは感光体
の削り粉等の微小な粒子が、表面の凹凸に入り込み、い
わば潤滑剤として作用して、ブレードに対する潤滑性が
向上する。このため、感光体との摩擦が生じやすいゴム
製のブレードを、粒径の大きい通常のトナーのクリーニ
ングに適した面圧で感光体の表面に圧接させても、摩擦
による感光体表面の摩耗等を生じることがなくなり、ク
リーニング性が改善される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、有機微粒子
を外添した場合には、当該有機微粒子の分だけ製造工程
が増加し、製造コストが上昇するだけでなく、外添され
た有機微粒子が、トナーの微粉砕物やキャリヤのコーテ
ィングレジンの剥離物等と同様に、画像形成に寄与しな
い成分として作用して、種々の画像不良を発生させる原
因になるという問題がある。

【０００８】一方、感光体の表面粗さを所定の範囲に規
定する方法では、安定したクリーニング性が得られない
という問題がある。つまり実際の画像形成時に、感光体
とトナーとの間には、感光体表面に吸着した吸着水、ト
ナーの電荷の漏洩、ファンデルワールス力等、種々の要
因が複雑に絡み合って作用するため、ただ単に感光体の
表面粗さを規定しただけでは、到底、安定したクリーニ
ング性能は得られないのである。

【０００９】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、種々の画像不良を発生するおそれがなく、し
かも安定したクリーニング性能を有する電子写真用トナ
ーを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、種々の画像不良発生の原因
となる有機微粒子等を外添剤として使用せず、従来より
一般的に使用されている無機微粒子のみを使用して、し
かもクリーニング性を向上し、安定させるべく検討を行
った。

【００１１】その結果、無機微粒子の添加量、または上
記無機微粒子のトナー表面における分散の程度を規定
し、かつ無機微粒子で処理されたトナーの付着力を所定
の範囲内に規定すれば、種々の画像不良を発生すること
なく、常に安定したクリーニング性能を確保できること
を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明
の電子写真用トナーは、トナー量の０．１〜１．０重量
％の無機微粒子で表面を処理してなり、遠心分離による
粒子付着力測定法により、下記計算式：ｆ_ad＝Ｍ・ｒ・（２ｎ₅₀π／６０）² 〔式中Ｍはトナー粒子１個あたりの平均質量（kg）、ｒ
は回転半径（ｍ）、ｎ₅₀は遠心力による分離率が５０％
の時の毎分回転数（r.p.m.）を表す。〕で求められる平
均付着力（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下であることを
特徴とする。

【００１２】また本発明の他の電子写真用トナーは、無
機微粒子で表面を処理してなり、トナー表面に付着した
無機微粒子の凝集物の、単位面積あたりの個数で表され
る、無機微粒子のトナー表面における分散度が１０〜１
００個／μｍ²で、かつ遠心分離による粒子付着力測定
法により、前記計算式から求められる平均付着力
（ｆ _ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下であることを特徴とす
る。

【００１３】なお本発明のうち前者において、トナー表
面における無機微粒子の分散度の範囲はとくに限定され
ず、後者において無機微粒子の添加量の範囲はとくに限
定されないが、より一層の作用効果を得るには、両者の
特徴をともに兼ね備えたもの、すなわち無機微粒子の添
加量がトナー量の０．１〜１．０重量％で、かつ分散度
が１０〜１００個／μｍ²で、しかも平均付着力
（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下のものが最も好まし
い。

【００１４】本発明において、トナーの平均付着力（ｆ
_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下の範囲に限定されるのは、
上記範囲を超えた場合、感光体に対する付着力が大きす
ぎ、クリーニング性が悪化してクリーニング不良が発生
するという問題があるからである。なお上記平均付着力
（ｆ_ad）の下限は、本発明では特に限定されないが、平
均付着力（ｆ_ad）が１．０×１０^-8Ｎ未満では、感光体
に対する付着力が小さ過ぎて、トナー飛散等の画像不良
を生じるおそれがあるので、平均付着力（ｆ_ad）は１．
０×１０^-8Ｎ以上であるのが好ましい。

【００１５】本発明においてトナーの付着力（ｆ_ad）を
規定するために採用される、遠心分離による粒子付着力
測定法は、概略以下の手順で行われる。まずガラス基板
等の適当な基板の表面に、トナー粒子を自然落下させて
付着させる。つぎに上記基板Ｓを、図１に示すように、
トナーＴが付着した面を外側に向けた状態で、遠心分離
機のロータＲの、回転中心から寸法ｒだけ離れた位置に
セットする。つぎに、ロータＲを一定の回転数ｎ（r.p.
m.）で回転させて、その際の、トナー粒子Ｔの基板Ｓ表
面からの分離率を測定し、回転数と分離率との関係を求
める（図２参照）。そして、分離率が５０％のときの回
転数ｎ₅₀（r.p.m.）を求め、下記計算式：ｆ_ad＝Ｍ・ｒ・（２ｎ₅₀π／６０）² 〔式中Ｍはトナー粒子１個あたりの平均質量（kg）、ｒ
は回転半径（ｍ）、ｎ₅₀は遠心力による分離率が５０％
の時の毎分回転数（r.p.m.）を表す。〕により、平均付
着力（ｆ_ad）を算出する。

【００１６】トナー粒子Ｔの、基板Ｓ表面からの分離率
を測定するには種々の方法が考えられるが、遠心分離処
理前後の基板Ｓを画像解析装置にかけて、表面に付着し
ているトナーＴの個数を計数し、遠心分離処理前のトナ
ーＴの個数ｔ₀と遠心分離処理後のトナーＴの個数ｔ₁
とから、下記計算式により分離率を求めるのが、簡単か
つ確実である。

【００１７】分離率（％）＝（ｔ₀−ｔ₁）／ｔ₀ 前者の発明において、トナーの付着力（ｆ_ad）を上記範
囲内に調整するには、無機微粒子の添加量をトナー量の
０．１重量％以上にするとともに、そのトナー表面への
付着力を向上させればよい。無機微粒子の添加量がトナ
ー量の０．１重量％未満である場合にはその添加効果が
不十分であり、たとえ無機微粒子のトナー表面への付着
力が強くても、トナーの付着力（ｆ_ad）を上記範囲内に
することができず、クリーニング性が悪化してクリーニ
ング不良が発生するという問題がある。

【００１８】一方、無機微粒子の添加量がトナー量の
１．０重量％を超えた場合には、帯電に寄与しない無機
微粒子が過剰に含まれることになるので、トナー飛散や
画像濃度の不足等の画像不良を生じる他、画像形成を繰
り返した際に、凝集した無機微粒子が形成画像上に白斑
として現れる、いわゆるシリカボタルという画像不良を
生じる。

【００１９】したがって前者の発明においては、無機微
粒子の添加量がトナー量の０．１〜１．０重量％に限定
される。前者の発明において、無機微粒子のトナー表面
への付着力を向上させるためには、無機微粒子のトナー
表面への付着を阻害する吸着水をできるだけ除去すべ
く、処理前の無機微粒子およびトナーを、予め低湿条件
下で調湿するとともに、トナーの無機微粒子による処理
を、低温、低湿条件下で行うのが好ましい。

【００２０】調湿および処理の条件についてはとくに限
定されないが、調湿条件としては、湿度３０％ＲＨ以
下、調湿時間２４時間程度が好ましい。またトナーの無
機微粒子による処理の条件は、２３℃以下、湿度３５％
ＲＨ以下程度が好ましい。上記調湿、処理条件下で、ト
ナーの無機微粒子による処理を行うと、無機微粒子がト
ナー表面に強固に付着し、それによって、トナーの付着
力（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下に調整される。

【００２１】一方、調湿をしなかったり、あるいは上記
範囲を上回る温度や湿度の条件下で処理を行った場合に
は、無機微粒子のトナー表面への付着力が不十分で、ト
ナーの付着力（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎを上回るの
で、前記のようにクリーニング性が悪化してクリーニン
グ不良が発生するおそれがある他、無機微粒子がトナー
から離脱しやすいため、画像形成を繰り返した際に前記
シリカボタルを生じるおそれもある。

【００２２】後者の発明において、トナーの付着力（ｆ
_ad）を前記範囲内に調整するには、トナー表面に付着し
た無機微粒子の凝集物の、単位面積（１μｍ²）あたり
の個数で表される、無機微粒子のトナー表面における分
散度を１０個／μｍ²以上に限定すればよい。分散度が
１０個／μｍ²未満では、トナー粒子表面への無機微粒
子の分散性が悪く、その添加効果が不十分で、トナーの
付着力（ｆ_ad）が前記範囲を超えるため、クリーニング
不良が発生するという問題がある。

【００２３】一方、分散度が１００個／μｍ²を超えた
場合には、帯電に寄与しない無機微粒子が過剰に含まれ
ることになるので、トナー飛散等の画像不良を生じる。
したがって後者の発明においては、無機微粒子のトナー
表面における分散度が１０〜１００個／μｍ²に限定さ
れる。分散度は、たとえば画像解析法により測定され
る。

【００２４】トナーを無機微粒子と混合して処理する際
には、その混合時間が長くかつ混合速度が低いほど分散
度が高くなり、逆に混合時間が短くかつ混合速度が高い
ほど分散度が低くなる傾向にある。また無機微粒子の添
加量が多いほど分散度が高くなり、逆に添加量が少いほ
ど分散度が低くなる傾向にある。したがって分散度を上
記範囲内に調整するには、トナーと無機微粒子の処理条
件（混合時間、混合速度、添加量等）を調整すればよ
い。但し、分散度を前記範囲内に調整できる混合時間、
混合速度、添加量は、処理に使用する混合装置の種類、
トナーおよび無機微粒子の種類や粒径等によって大きく
違ってくるので、これらの要因を考慮しつつ設定する必
要がある。

【００２５】後者の発明においては、分散度が前記範囲
内であれば、無機微粒子のトナーへの付着力は多少小さ
くても構わない。しかし、あまりに付着力が小さいと、
画像形成時の攪拌混合等によって無機微粒子がトナー表
面から脱落して、分散度が上記範囲を下回るおそれがあ
る。これを防止するには、先の発明と同様に、処理前の
無機微粒子およびトナーを、予め低湿条件下で調湿する
とともに、処理を、低温、低湿条件下で行うのが好まし
い。

【００２６】調湿および処理の条件については先に示し
た範囲が好ましいが、この範囲を外れても構わない。本
発明に使用する無機微粒子としては、疎水性シリカ微粉
末、アルミナ微粉末、酸化チタン微粉末等の、トナーの
外添剤として使用されている従来公知の種々の無機微粒
子を使用することができる。添加量等は、以上で説明し
たとおりである。

【００２７】無機微粒子で処理されるトナーとしては、
従来公知の種々の構成のトナーを用いることができる。
好適なトナーの例としては、定着用樹脂中に、着色剤、
電荷制御剤、離型剤（オフセット防止剤）等の添加剤を
配合し、適当な粒径に造粒したものがあげられる。定着
用樹脂としては、たとえばエポキシ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド樹脂、石油樹脂、シリコーン樹脂、ジエン系樹脂、オ
レフィン系樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリエーテル、ポ
リウレタン、パラフィンワックスおよびそれらの共重合
体等を単独でまたは混合して使用することができる。こ
れらの樹脂のうち、スチレン系樹脂、とくにスチレン−
（メタ）アクリル系共重合体を使用するのが好ましい。

【００２８】スチレン−（メタ）アクリル系共重合体に
おいて使用するスチレン系モノマーとしては、スチレン
の他に、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が例示
される。また、（メタ）アクリル系モノマーとしては、
たとえばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒ
ドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒドロキシメタクリル
酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、γ−Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノアクリル酸プロピル、エチレングリコ
ールジメタクリル酸エステル、テトラエチレングリコー
ルジメタクリル酸エステル等があげられる。

【００２９】着色剤としては、種々の着色顔料、体質顔
料、導電性顔料、磁性顔料、光導電性顔料等があげら
れ、これらは用途に応じて１種または２種以上の組み合
わせで使用される。着色顔料としては、以下にあげるも
のが好適に使用される。黒色ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル、
ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
ク。

【００３０】白色亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。赤色ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマ
ネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂ。

【００３１】橙色赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。黄色黄鉛、亜鉛華、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエ
ローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

【００３２】緑色クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。青色紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

【００３３】紫色マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ。体質顔料としては、パライト粉、炭酸バ
リウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、
アルミナホワイト等があげられる。導電性顔料として
は、導電性カーボンブラックやアルミニウム粉等があげ
られる。

【００３４】磁性顔料としては、各種フェライト、たと
えば、四三酸化鉄（Fe₃O₄）、三二酸化鉄（γ-Fe
₂O₃）、酸化鉄亜鉛（ZnFe₂O₄）、酸化鉄イットリウム
（Y₃Fe₅O₁₂）、酸化鉄カドミウム（CdFe₂O₄）、酸化鉄
ガトリニウム（Gd₃Fe₅O₄）、酸化鉄銅（CuFe₂O₄）、酸
化鉄鉛（PbFe₁₂O₁₉）、酸化鉄ネオジム（NdFeO₃）、酸
化鉄バリウム（BaFe₁₂O₁₉）、酸化鉄マグネシウム（Mg
Fe₂O₄）、酸化鉄マンガン（MnFe₂O₄）、酸化鉄ランタ
ン（LaFeO₃）、鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげ
られる。

【００３５】光導電性顔料としては、酸化亜鉛、セレ
ン、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等があげられ
る。着色剤は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部の割合で使用され
る。電荷制御剤は、トナーの帯電極性によって、正電荷
制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤がある。

【００３６】正電荷制御用の電荷制御剤としては、ニグ
ロシンベース（CI5045）等の油溶性染料や、塩基性窒素
原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、アミノ
ピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、ア
ミノシラン類、さらには、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。負電荷制御用の電荷制御剤と
しては、オイルブラック（CI26150 ）、ボントロンＳ、
スピロンブラック等の油溶性染料；スチレン−スチレン
スルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂；カルボキシ基
を含有する化合物（たとえばアルキルサリチル酸金属キ
レート等）、金属錯塩染料、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石
鹸、ナフテン酸金属塩等があげられる。

【００３７】電荷制御剤は、定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部の割合で使用される。離型剤（オフセット防止剤）と
しては、脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪
酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シ
リコーンオイル、各種ワックス等があげられる。なかで
も重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族
系炭化水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプロ
ピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、
炭化水素原子数４以上のオレフィン単位からなる低分子
量のオレフィン重合体等の１種または２種以上の組み合
わせが適当である。

【００３８】離型剤は、定着用樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の
割合で使用される。トナーは、以上の各成分を乾式ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均
質に予備混練して得られた混合物を、たとえばバンバリ
ーミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の
混練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練
物を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造
される。この他に、懸濁重合法等の重合法やマイクロカ
プセル重合法、スプレードライ法等の公知の製造方法に
より製造することもできる。

【００３９】トナーの粒径は、３〜３５μｍ、好ましく
は５〜２５μｍであるのが適当であり、小粒径トナーの
場合は４〜１０μｍ程度の粒径で使用される。本発明の
電子写真用トナーの構成は、単独で非磁性１成分現像剤
として使用されたり、磁性キャリヤとともに磁性２成分
現像剤を構成したりする非磁性トナーや、単独で磁性１
成分トナーとして使用される磁性トナー、あるいはそれ
自体が感光性を有する感光性トナー等の、従来公知の種
々のトナーに適用することができる。

【００４０】２成分現像剤のトナー濃度は従来と同程度
すなわち２〜１５重量％程度が好ましい。本発明の構成
を磁性トナーに適用する場合には、トナー中に前記磁性
顔料を含有させればよい。また本発明の構成を感光性ト
ナーに適用する場合には、トナー中に前記光導電性顔料
を含有させればよい。

【００４１】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。実施例１静電式複写機（三田工業社製の型番ＤＣ−４０５５）用
のトナー粒子（平均粒径１０．０μｍ）と、無機微粒子
としてのシリカ微粉末とを、それぞれ湿度３０％ＲＨの
低湿条件下で一昼夜放置して調湿した。つぎに、上記調
湿後のトナー粒子とシリカ微粉末とを、温度２０℃、湿
度３０％ＲＨの低温、低湿条件下で、シリカ微粉末の添
加量がトナー量の０．１重量％となるように配合し、ヘ
ンシェルミキサーによって攪拌混合処理して電子写真用
トナーを作製した。

【００４２】実施例２調湿後のトナー粒子とシリカ微粉末とを、シリカの添加
量がトナー量の１．０重量％となるように配合し、処理
したこと以外は、上記実施例１と同様にして電子写真用
トナーを作製した。比較例１調湿後のトナー粒子をシリカ微粉末で処理せずに比較例
１のトナーとした。

【００４３】比較例２調湿後のトナー粒子とシリカ微粉末とを、シリカの添加
量がトナー量の３．０重量％となるように配合し、処理
したこと以外は、前記実施例１と同様にして電子写真用
トナーを作製した。上記各実施例、比較例の電子写真用
トナーについて以下の各試験を行い、その特性を評価し
た。

【００４４】付着力測定前述した遠心分離による粒子付着力測定法により、実施
例、比較例の電子写真用トナーの平均付着力（ｆ_ad）を
測定した。測定の条件は以下のとおり。基板：ガラス基板トナー粒子：１個あたりの平均質量Ｍ＝４．３５６×１
０^-18kg 遠心分離機：回転半径ｒ９１×１０^-3ｍ最大回転数２００００r.p.m. 最大加速度４０７００Ｇ（ｒ＝９１×１０^-3ｍのと
き）連続複写試験上記各実施例、比較例の電子写真用トナーを、前記静電
複写機ＤＣ−４０５５用のキャリヤと、トナー濃度が
３．５重量％となるように配合して２成分現像剤を作製
した。そして各現像剤を、上記静電複写機ＤＣ−４０５
５にスタート現像剤として使用するとともに、各現像剤
に使用したのと同じ実施例、比較例のトナーを補給用ト
ナーとして使用しつつ、５万枚の連続複写を行った。な
おクリーニングの条件は、クリーニングブレードの感光
体への圧接力１０ｇ／cm、圧接角度３０°とした。

【００４５】そして、複写１枚目、１千枚目、２千枚
目、５千枚目、１万枚目、２万枚目および５万枚目の複
写画像における画像不良の有無を観察するとともに、感
光体表面におけるクリーニング不良の有無を観察した。
以上の結果を表１に示す。なお表１において連続複写試
験欄の符号は、それぞれ以下の状態を表す。

【００４６】○：複写画像良好、クリーニング不良な
し。 ×₁：クリーニング不良発生。 ×₂：複写画像または感光体にトナー飛散あり。 ×₃：複写画像の画像濃度不足。 ×₄：シリカボタル発生。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記表１の結果より、シリカ微粉末で処理
しなかったため平均付着力が１．０×１０^-7Ｎを上回っ
た比較例１のトナーは、画像形成１枚目からクリーニン
グ不良を生じ、それが感光体表面に蓄積されて徐徐に悪
化したため、２千枚目で連続複写を中止せざるをえなく
なってしまった。またシリカ微粉末の添加量が１．０重
量％を超えた比較例２のトナーは、平均付着力が１．０
×１０^-7Ｎ以下であるためクリーニング不良は発生しな
かったが、連続複写１万枚目あたりから、帯電特性の低
下に伴うとみられるトナー飛散および画像濃度不足が発
生した。そしてさらに連続複写を続けたところ、連続複
写５万枚目あたりで、過剰のシリカ微粉末の凝集による
シリカボタルが発生した。

【００４９】これに対し、シリカ微粉末の添加量が０．
１〜１．０重量％の範囲内で、かつ平均付着力が１．０
×１０^-7Ｎ以下である実施例１，２のトナーは、いずれ
も連続複写１枚目から５万枚目までつねに良好な複写画
像を形成でき、しかもクリーニング性も最後まで良好で
あった。実施例３静電式複写機（三田工業社製の型番ＤＣ−４０５５）用
のトナー粒子（平均粒径１０．０μｍ）と、無機微粒子
としてのシリカ微粉末とを、それぞれ湿度３０％ＲＨの
低湿条件下で一昼夜放置して調湿した。つぎに、上記調
湿後のトナー粒子とシリカ微粉末とを、温度２０℃、湿
度３０％ＲＨの低温、低湿条件下で、シリカ微粉末の添
加量がトナー量の０．３重量％となるように配合し、ヘ
ンシェルミキサーによって攪拌混合処理して電子写真用
トナーを作製した。

【００５０】比較例３処理の条件を温度２５℃、湿度６０％ＲＨとしたこと以
外は、上記実施例３と同様にして電子写真用トナーを作
製した。比較例４調湿していないトナー粒子とシリカ微粉末とを使用した
こと以外は、上記実施例３と同様にして電子写真用トナ
ーを作製した。

【００５１】比較例５処理の条件を温度２０℃、湿度９０％ＲＨとしたこと以
外は、上記実施例３と同様にして電子写真用トナーを作
製した。上記各実施例、比較例の電子写真用トナーにつ
いて前記各試験を行い、その特性を評価した。結果を表
２に示す。なお表２において連続複写試験欄の符号は、
それぞれ前記表１と同様の状態を表す。

【００５２】

【表２】

【００５３】上記表２の結果より、低温、低湿条件を外
れた条件下で処理を行った比較例３，５および調湿しな
かった比較例４のトナーは、いずれも、初期の平均付着
力が１．０×１０^-7Ｎを上回っており、連続複写１〜２
万枚目あたりから、クリーニング性が急激に悪化してク
リーニング不良が発生した。これは、シリカ微粉末のト
ナー粒子への付着力が弱いため、連続複写を行うこと
で、シリカ微粉末がトナー粒子の表面から脱落して、平
均付着力が初期値よりさらに上昇したためと考えられ
る。また比較例４，５においては、連続複写２万枚目あ
たりから、脱落したシリカ微粉末の凝集に伴うとみられ
るトナーボタルも発生した。

【００５４】これに対し低温、低湿条件で処理を行っ
た、平均付着力が１．０×１０^-7Ｎ以下である実施例３
は、連続複写１枚目から５万枚目までつねに良好な複写
画像を形成でき、しかもクリーニング性も最後まで良好
であった。実施例４静電式複写機（三田工業社製の型番ＤＣ−４０５５）用
のトナー粒子（平均粒径１０．０μｍ）と、無機微粒子
としてのシリカ微粉末とを、それぞれ湿度３０％ＲＨの
低湿条件下で一昼夜放置して調湿した。つぎに、上記調
湿後のトナー粒子とシリカ微粉末とを、温度２０℃、湿
度３０％ＲＨの低温、低湿条件下で、シリカ微粉末の添
加量がトナー量の０．３重量％となるように配合し、ヘ
ンシェルミキサーによって、攪拌速度２０００r.p.m.、
攪拌時間７分の条件で攪拌混合処理して電子写真用トナ
ーを作製した。

【００５５】実施例５ヘンシェルミキサーによるトナー粒子とシリカ微粉末の
攪拌混合処理の条件を、攪拌速度３０００r.p.m.、攪拌
時間５分としたこと以外は、上記実施例４と同様にして
電子写真用トナーを作製した。比較例６シリカ微粉末の添加量を、トナー量の０．１重量％とし
たこと以外は、上記実施例５と同様にして電子写真用ト
ナーを作製した。

【００５６】比較例７シリカ微粉末の添加量を、トナー量の０．５重量％とし
たこと以外は、上記実施例４と同様にして電子写真用ト
ナーを作製した。上記各実施例、比較例の電子写真用ト
ナーについて、前記各試験と、以下の測定とを行い、特
性を評価した。

【００５７】分散度測定シリカ微粉末で処理したトナーの表面を電子顕微鏡を用
いて写真撮影し、その写真を画像解析装置によって解析
して、トナー表面１μｍ²あたりのシリカ微粉末の凝集
物の個数を計数し、分散度とした。結果を表３に示す。
なお表３において連続複写試験欄の符号は、それぞれ前
記表１と同様の状態を表す。

【００５８】

【表３】

【００５９】上記表３の結果より、分散度が１０個／μ
ｍ²未満である比較例６は、初期の平均付着力が１．０
×１０^-7Ｎを上回っており、連続複写５千枚目あたりか
ら、クリーニング性が急激に悪化してクリーニング不良
が発生した。また分散度が１００個／μｍ²を上回って
いる比較例７のトナーは、平均付着力が１．０×１０ ^-8
Ｎ未満で、感光体に対する付着力が小さ過ぎるため、連
続複写２千枚目あたりからトナー飛散が発生した。

【００６０】これに対し、分散度が１０〜１００個／μ
ｍ²の範囲内で、かつ平均付着力が１．０×１０^-7Ｎ以
下である実施例４，５のトナーは、いずれも連続複写１
枚目から５万枚目までつねに良好な複写画像を形成で
き、しかもクリーニング性も最後まで良好であった。

【００６１】

【発明の効果】上記構成からなる本発明によれば、種々
の画像不良を発生するおそれがなく、しかも安定したク
リーニング性能を有する電子写真用トナーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの平均付着力を測定するための、遠心分
離による粒子付着力測定法を説明する概略図である。

【図２】上記遠心分離による粒子付着力測定法におい
て、遠心力による分離率（％）と毎分回転数（r.p.m.）
との関係を一例を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像転写後の感光体表面のクリーニン
グに、当該感光体表面に当接させたクリーニングブレー
ドを用いる電子写真法に使用される電子写真用トナーで
あって、トナー量の０．１〜１．０重量％の無機微粒子
で表面を処理してなり、遠心分離による粒子付着力測定
法により、下記計算式：ｆ_ad＝Ｍ・ｒ・（２ｎ₅₀π／６０）² 〔式中Ｍはトナー粒子１個あたりの平均質量（kg）、ｒ
は回転半径（ｍ）、ｎ₅₀は遠心力による分離率が５０％
の時の毎分回転数（r.p.m.）を表す。〕で求められる平
均付着力（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下であることを
特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】トナー像転写後の感光体表面のクリーニン
グに、当該感光体表面に当接させたクリーニングブレー
ドを用いる電子写真法に使用される電子写真用トナーで
あって、無機微粒子で表面を処理してなり、トナー表面
に付着した無機微粒子の凝集物の、単位面積あたりの個
数で表される、無機微粒子のトナー表面における分散度
が１０〜１００個／μｍ²で、かつ遠心分離による粒子
付着力測定法により、前記計算式から求められる平均付
着力（ｆ_ad）が１．０×１０^-7Ｎ以下であることを特徴
とする電子写真用トナー。