JPH0616646U - 膜体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜体どうしの接続を簡単かつ確実に行うと共
に、膜体どうしの接続端部間を閉止する継手膜どうしの
接合をより簡単かつ迅速に行う膜体どうしの接続を簡単
かつ確実に行う。 【構成】 ケーブル２０の外周を上下側から挟持して固
定する上，下円弧片３０ａ，３０ｂを備えて固定部材３
０を構成し、上，下円弧片３０ａ，３０ｂをボルト３
４，ナット３４ａ固定する。膜体１４ａ，１４ａの接続
端部に設けた紐体３６を掴持する上，下掴持片３２ａ，
３２ｂを備えて引張部材３２を構成し、ボルト４２，ナ
ット４２ａ固定する。膜体１４ａ，１４ａの接続時に上
方の掴持片３２ａをボルト３４に挿通してナット３４ａ
で共締めする。膜体１４ａ，１４ａの接続端部から分岐
した継手膜４４，４４をホルダー４８内に挿入して、ネ
オプレーンゴム５０を圧入し、継手膜４４，４４を接合
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、膜体どうしを互いに接続するための接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、ドーム等の無柱構造となった大空間施設等の構築物の屋根を膜屋根とし て構築するものが出現している。この膜体の接続構造は、大空間施設を取り囲む 外壁の上端部を防水性の可撓膜で形成された膜体で覆うようになっている。そし て、前記膜屋根は、施設内部に空気を注入することによりインフレート（膨脹） し、このインフレート状態で中央部が膨出したドーム状の屋根が構成される。

【０００３】 ところで、前記膜屋根は大空間施設を連続して覆う必要があることから、その 面積は著しく大きくなる。このため、前記膜屋根は複数の膜体を互いに接続する ことにより、その全体が構成されるようになっている。

【０００４】 ところで、前記膜屋根を構成する膜体は、これを接合する場合は気密性を保持 した状態で接合し、雨水等が侵入するのを防止する必要がある。このため、従来 では例えば図４に示す方法をもって膜体１，１ａどうしの接合が行われていた。 即ち、接合しようとする膜体１，１の各端部どうしはレイシング法により結合 されると共に、各端部から二股状に分岐して一対の継手膜２，２を設け、これら 継手膜２，２の先端部どうしが接着または融着等により固着されるようになって いる。前記膜体１，１の各端部どうしを接合するレイシング法とは、図５に示す ように膜体１，１の各端部に一定間隔をもって交互に鳩目３を設け、この鳩目３ を紐４で縫う方法である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来の膜体の接合構造にあっては、前述したように膜体 １，１どうしをレイシング法により結合する際、膜体１，１の接続端部全長に亘 って紐４の縫い力を均等にして、膜体１，１に作用する張力を各鳩目３で均等に 受け持たせる必要がある。このため、前記鳩目３間を紐４で縫っていく際に、端 から順序よく均等な力で縫って行かなければならず、この縫い合わせ作業が著し く困難になってしまうと共に、多大な時間を要してしまう。

【０００６】 また、前記膜体１，１の各接続端部間を閉止する継手膜２，２は、その先端部 どうしを接着または融着により固着する構造であったため、現場でのこの固着作 業が著しく困難になってしまい、継手膜２，２どうしの接合に多くの時間および 労力を要してしまう。このため、膜屋根を構築するための工期が長くなり、かつ 、工費が高くなってしまうという各種課題があった。

【０００７】 そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みて、膜体どうしの接続を簡単かつ確 実に行うと共に、膜体どうしの接続端部間を閉止する継手膜どうしの接合をより 簡単かつ迅速に行うことができる膜体の接続構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために本考案の第１の構成は、互いに接続しようとする 膜体の接続端部間に膜体支持用のケーブルを配索し、このケーブルに適宜間隔を もって固定される固定部材を設ける一方、この固定部材に対応して前記膜体の接 続端部に引張部材を取り付け、この引張部材を前記固定部材に固定することによ り、膜体どうしを互いに接続する。

【０００９】 かかる構成において、膜体の接続端部を紐体に巻回して補強すると共に、この 紐体を前記引張部材の取付部分で露出させ、この露出した紐体に引張部材を取り 付けることが望ましい。

【００１０】 また、かかる目的を達成するために本考案の第２の構成は、各膜体の接続端部 から継手膜をそれぞれ分岐すると共に、断面Ｕ字状のホルダーと、このホルダー の内側に圧入される弾性部材とを備えた接合部材を設け、前記各継手膜の先端部 をホルダーの両内側と弾性部材との間に挟持することにより、それぞれの継手膜 の先端部どうしを互いに接合する。

【００１１】 かかる構成において、ホルダーを膜体支持用のケーブルに支持することが望ま しい。

【００１２】

【作用】

以上の構成により本考案の膜体の接続構造の第１の構成にあっては、ケーブル に予め固定部材を固定しておくと共に、膜体に引張部材を取り付けておき、膜体 の接続時に、これら固定部材と引張部材とを単に固定することにより、膜体どう しの接続を完了することができる。従って、膜体どうしの接続を簡単に行うこと ができると共に、このように固定部材と引張部材とが固定されることにより、膜 体どうしの接続を確実に行い、膜体に作用する大きな張力にも十分に耐えること ができる。

【００１３】 また、前記膜体の接続端部を紐体に巻回して補強すると共に、この紐体を前記 引張部材の取付部分で露出させ、この露出した紐体に引張部材を取り付けること により、膜体と引張部材との結合を確実に行い、より大きな張力が膜体に作用し た際にも、膜体の接続端部が破損されるのを防止して、膜体の耐久性を大幅に向 上することができる。

【００１４】 更に、本考案の膜体の接続構造の第２の構成にあっては、各膜体の接続端部か ら分岐された各継手膜の先端部を、接合部材のホルダー内に挿入して弾性部材を 圧入するという簡単な作業で継手膜を接合でき、この継手膜の接合を迅速に行う ことができる。

【００１５】 更にまた、前記ホルダーを膜体支持用のケーブルに支持することにより、継手 膜の接合部分を前記接合部材を介してこのケーブルに支持して、膜体の内方に空 気圧を供給した場合にも継手膜が大きく膨出されるのを防止することができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１から図３は本考案 にかかる膜体の接続構造の第１実施例を示し、図１は本考案が適用される屋根膜 を用いた大空間施設の断面を示す概略構成図、図２は図１中Ａ−Ａ線に対応した 膜体の接続部分の拡大断面図、図３は膜体の接続部分の要部平面図である。

【００１７】 即ち、図１に示した大空間施設は屋内人工スキー場１０として用いたもので、 両側に図中紙面直角方向に連続する外壁１２，１２が構築され、これら外壁１２ ，１２の上端部間に膜屋根１４が張架される。そして、前記外壁１２，１２およ び膜屋根１４で構成される大空間部１６の床面１８は、これら外壁１２，１２の 延設方向に連続して傾斜され、この傾斜された床面１８に人工雪を積もらせてゲ レンデを構成し、その積雪上を滑走できるようになっている。

【００１８】 前記膜屋根１４は、図１中実線状態では大空間部１６の内部に空気が注入され てインフレート（膨脹）された状態を示し、また、２点鎖線状態では内部の空気 圧が排除されてデフレート（収縮）された状態を示す。前記膜屋根１４は外壁１ ２，１２の上端部間に架設される複数のケーブル２０（図２，３参照）で支持さ れる。また、前記外壁１２，１２の外側には機械室２４およびリフト室２６が設 けられ、機械室２４には空調機，人工造雪機およびスノーガン等が設置される。 前記膜屋根１４は、図２，３に示したように複数の膜体１４ａ，１４ａを互い に接続することによりその全体が構成される。これら膜体１４ａ，１４ａどうし の接続は、前記ケーブル２０にそれぞれの膜体１４ａ，１４ａの接続端部を取り 付けることにより行われる。即ち、前記ケーブル２０と前記膜体１４ａ，１４ａ との接続は、ケーブル２０に固定される固定部材３０と、膜体１４ａ，１４ａの 接続端部に取り付けられる引張部材３２と、これら固定部材３０と引張部材３２ とを固定することにより行われる。

【００１９】 前記固定部材３０は、ケーブル２０の外周を上下側から挟持して固定される上 ，下円弧片３０ａ，３０ｂを備え、これら上，下円弧片３０ａ，３０ｂの両端に 形成された取付部３０ｃ，３０ｄを、それぞれボルト３４，ナット３４ａを介し て締め付けることにより、固定部材３０がケーブル２０に固定される。尚、前記 固定部材３０は、ケーブル２０に適宜間隔をもって複数取り付けられる。

【００２０】 前記引張部材３２は、膜体１４ａ，１４ａの接続端部に設けられた紐体３６を 掴持する上，下掴持片３２ａ，３２ｂを備える。即ち、前記膜体１４ａ，１４ａ の接続端部は、前記紐体３６を巻回して折り返され、この折り返し部分を互いに 接着または融着するようになっている。そして、前記紐体３６の巻回部分は、前 記ケーブル２０に固定された複数の固定部材３０に対応して切除され、この切除 部分３８に紐体３６は露出される。尚、前記切除部分３８は、膜体１４ａの内側 に固着される帯状の補強膜４０によって補強される。

【００２１】 そして、前記上，下掴持片３２ａ，３２ｂの一端部に形成された折曲部３２ｃ ，３２ｄで前記露出された紐体３８を掴持し、この状態でこれら上，下掴持片３ ２ａ，３２ｂをボルト４２，ナット４２ａで締め付けることにより固定されるよ うになっている。また、上方の掴持片３２ａの他端部は下方の掴持片３２ｂより 長く形成して突出され、この突出部分に前記ボルト３４に挿通される図外の取付 穴が形成される。

【００２２】 ところで、本実施例にあっては前記膜体１４ａ，１４ａの接続端部の折り返し 部分の先端側を延設し、この延設部分を膜体１４ａ，１４ａの外側面から二股状 に分岐して継手膜４４，４４としてある。そして、前記継手膜４４，４４で前記 膜体１４ａ，１４ａどうしの接続部分を覆って、それぞれの先端部を接合部材４ ６を介して接合することにより、膜屋根１４が気密構造として構成されるように なっている。

【００２３】 前記接合部材４６は、断面Ｕ字状のホルダー４８と、このホルダー４８の内側 に圧入される弾性部材としてのネオプレーンゴム５０とを備えて構成される。ホ ルダー４８は、両側内方に係合部を有するチャンネル状の保持部４８ａと、この 保持部４８ａの係合部に下端部が係止され、上端部両側が内方に折曲された本体 部分４８ｂとで構成される。これら保持部４８ａおよび本体部分４８ｂはアルミ 等の軽量金属または高強度の硬質合成樹脂等で形成される。また、前記ネオプレ ーンゴム５０は前記本体部分４８ｂ内に嵌合される部分が膨出した断面スペード 形をしており、この膨出部分で本体部分４８ｂの両内側に挿入した前記継手膜４ ４，４４の先端部を押圧するようになっている。

【００２４】 また、前記保持部４８ａの下側には取付部５２が突設されており、この取付部 ５２は前記ケーブル２０から上方に突設される支持部５４に取り付けられるよう になっている。

【００２５】 以上の構成により本実施例の膜体の接続構造にあっては、膜体１４ａ，１４ａ を接続するにあたって、まず、ケーブル２０に固定部材３０をボルト３４，ナッ ト３４ａ固定すると共に、膜体１４ａ，１４ａの切除部分４０から露出した紐体 ３８を引張部材３２で掴持して、ボルト４２，ナット４２ａ固定しておく。そし て、膜体１４ａ，１４ａを接続する際に、膜体１４ａ，１４ａの端部を引張りつ つ前記ボルト３４に、引張部材３２の上方の掴持片３２ａに形成した取付穴を挿 通し、ナット３４ａにより共締めする。この状態で膜体１４ａ，１４ａは、引張 部材３２および固定部材３０を介してケーブル２０に固定され、それぞれの膜体 １４ａ，１４ａどうしの接続が行われる。

【００２６】 次に、各継手膜４４，４４の先端部を接合部材４６の本体部分４８ｂに挿入し 、これら継手膜４４，４４の挿入部分間にネオプレーンゴム５０を圧入すること により、継手膜４４，４４を互いに接合することができる。このように継手膜４ ４，４４の接合により膜屋根１４は気密構造となり、内部に供給される空気圧の 漏洩を防止できる。

【００２７】 従って、前記膜体１４ａ，１４ａの接続は、ケーブル２０に固定された固定部 材３０に、膜体１４ａ，１４ａに取り付けた引張部材３２を単に固定するという 簡単な作業で完了することができる。このため、膜体１４ａ，１４ａの接続を迅 速に行い、膜屋根１４を構築するための工期の短縮化を達成すると共に、この接 続作業のための大幅な省力化を図ることができる。

【００２８】 また、このように固定部材３０と引張部材３２とをボルト３４，ナット３４ａ 固定することにより、膜体１４ａ，１４ａどうしの接続を確実に行うことができ る。このため、強風等により屋根膜１４がフラッタリングして、膜体１４ａ，１ ４ａ間に大きな張力が作用した場合にも、膜体１４ａ，１４ａ間が分離されるこ となく、十分な耐久性を発揮することができる。

【００２９】 更に、前記引張部材３２を取り付けた膜体１４ａ，１４ａの接続端部は、紐体 ３６を巻回して補強したので、当該接続端部の強度を増大することができると共 に、切除部分３８から露出した紐体３６に引張部材３２を取り付けたので、膜体 １４ａ，１４ａと引張部材３２との結合を確実に行うことができ、延いては、膜 体１４ａ，１４ａの耐久性を大幅に向上することができる。

【００３０】 ところで、本実施例にあっては、各継手膜４４，４４を接合するにあたって、 それぞれの先端部を接合部材４６のホルダー４８内に挿入して，ネオプレーンゴ ム５０を圧入するという簡単な作業で済ますことができ、この継手膜４４，４４ の接合を迅速に行うことができる。

【００３１】 また、前記ホルダー４８を保持部４８ａを介してケーブル２０に支持すること により、継手膜４４，４４をケーブル２０に支持して屋根膜１４の内方に空気圧 を供給した場合にも、継手膜４４，４４が大きく膨出されるのを防止することが できる。

【００３２】 尚、膜屋根１４を構成する膜体１４ａ，１４ａの接続部分に本考案を適用した 場合を開示したが、これに限ることなく一般の膜体の接続にあっても本考案を適 用できることはいうまでも無い。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の請求項１に示す膜体の接続構造にあっては、膜体 支持用のケーブルに固定部材を固定すると共に、接続しようとする膜体に引張部 材を取り付け、この引張部材を固定部材に固定して膜体どうしの接続を行うこと ができるため、膜体どうしの接続を簡単に行うことができると共に、このように フック部材を介して固定部材と引張部材とを確実に掛止できる。従って、膜体ど うしの迅速な接続作業を可能とすると共に、確実な膜体どうしの接続により接続 部分の強度を増大し、膜体に作用する大きな張力にも十分に耐えることができる 。

【００３４】 また、本考案の請求項２にあっては、前記膜体の接続端部を紐体に巻回して補 強すると共に、この紐体を前記引張部材の取付部分で露出させ、この露出した紐 体に引張部材を取り付けたので、膜体と引張部材との結合を更に確実に行い、よ り大きな張力が膜体に作用した際にも、膜体の接続端部が破損されるのを防止し て、膜体の耐久性を大幅に向上することができる。

【００３５】 更に、本考案の請求項３に示す膜体の接続構造にあっては、各膜体の接続端部 から分岐された各継手膜の先端部は、接合部材を介して互いに接合されることに より、接着または融着による固着作業を廃止して、この接合作業を簡単かつ迅速 に行うことができる。

【００３６】 更にまた、本考案の請求項４にあっては、前記ホルダーを膜体支持用のケーブ ルに支持することにより、継手膜の接合部分をケーブルに支持することができ、 膜体の内方に空気圧を供給した場合にも継手膜が大きく膨出されるのを防止する ことができるという各種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用される屋根膜を用いた大空間施設
の断面を示す概略構成図である。

【図２】本考案の一実施例を示す図１中Ａ−Ａ線に対応
した拡大断面図である。

【図３】本考案の一実施例を示す膜体の接続部分の要部
平面図である。

【図４】従来の膜体の接続構造を示す要部断面図であ
る。

【図５】従来の膜体の接続構造を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１４ 膜屋根 １４ａ 膜体 ２０ ケーブル ３０ 固定部材 ３２ 引張部材 ３６ 紐体 ４４ 継手膜 ４６ 接合部材 ４８ ホルダー ５０ ネオプレー
ンゴム（弾性部材）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとする膜体の接続端部
   間に膜体支持用のケーブルを配索し、このケーブルに適
   宜間隔をもって固定される固定部材を設ける一方、この
   固定部材に対応して前記膜体の接続端部に引張部材を取
   り付け、この引張部材を前記固定部材に固定することに
   より、膜体どうしを互いに接続することを特徴とする膜
   体の接続構造。
2. 【請求項２】 膜体の接続端部を紐体に巻回して補強す
   ると共に、この紐体を前記引張部材の取付部分で露出さ
   せ、この露出した紐体に引張部材を取り付けたことを特
   徴とする請求項１に記載の膜体の接続構造。
3. 【請求項３】 各膜体の接続端部から継手膜をそれぞれ
   分岐すると共に、断面Ｕ字状のホルダーと、このホルダ
   ーの内側に圧入される弾性部材とを備えた接合部材を設
   け、前記各継手膜の先端部をホルダーの両内側と弾性部
   材との間に挟持することにより、それぞれの継手膜の先
   端部どうしを互いに接合することを特徴とする膜体の接
   続構造。
4. 【請求項４】 前記ホルダーを膜体支持用のケーブルに
   支持したことを特徴とする請求項３に記載の膜体の接続
   構造。