JPH06166148A - ポリオレフイン系繊維マット - Google Patents
ポリオレフイン系繊維マットInfo
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- JPH06166148A JPH06166148A JP28099992A JP28099992A JPH06166148A JP H06166148 A JPH06166148 A JP H06166148A JP 28099992 A JP28099992 A JP 28099992A JP 28099992 A JP28099992 A JP 28099992A JP H06166148 A JPH06166148 A JP H06166148A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高耐光性であり、しかも難燃性や鮮明性に優
れたポリオレフイン系繊維製のマツトを提供することを
目的とする。 【要約】 耐光剤が０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも
１．５デニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフ
イン系繊維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が
２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量
％配合されたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ
／ｍ2 積層したポリオレフイン系繊維マツト。
れたポリオレフイン系繊維製のマツトを提供することを
目的とする。 【要約】 耐光剤が０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも
１．５デニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフ
イン系繊維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が
２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量
％配合されたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ
／ｍ2 積層したポリオレフイン系繊維マツト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、鮮明性に優れ、耐光
性と難燃性を兼ね備えたポリオレフイン系繊維マツトに
関する。
性と難燃性を兼ね備えたポリオレフイン系繊維マツトに
関する。
【０００２】
【従来技術】 ポリオレフイン系ポリオレフイン系繊維
マツトは、嵩高性や色相の鮮明性等が好まれ、住宅やビ
ル、或は車両用等に多量に使用されている。このような
マツトは、パイルの抜毛阻止及び形状安定化のためにス
チレン・ブタジエン系樹脂の水性エマルジヨンやブタジ
エン・アクリロニトリル系樹脂の水性エマルジヨン等や
ポリエチレン等をコ−テイングすることが行われてい
る。又車両用マツトや光が直接当たるような場所で使用
される屋内用マツト等の場合、耐光性と難燃性を合わせ
持つ物が要求されるようになってきた。
マツトは、嵩高性や色相の鮮明性等が好まれ、住宅やビ
ル、或は車両用等に多量に使用されている。このような
マツトは、パイルの抜毛阻止及び形状安定化のためにス
チレン・ブタジエン系樹脂の水性エマルジヨンやブタジ
エン・アクリロニトリル系樹脂の水性エマルジヨン等や
ポリエチレン等をコ−テイングすることが行われてい
る。又車両用マツトや光が直接当たるような場所で使用
される屋内用マツト等の場合、耐光性と難燃性を合わせ
持つ物が要求されるようになってきた。
【０００３】 ポリオレフイン系繊維や該繊維を用いた
マツト等の耐光性を改良する方法として、特公昭４８−
３５６１０号公報には鞘側に耐光剤を含有し、芯側に顔
料を含有する鞘芯型ポリオレフイン系複合繊維や、その
繊維が使用されたマツトが開示されている。
マツト等の耐光性を改良する方法として、特公昭４８−
３５６１０号公報には鞘側に耐光剤を含有し、芯側に顔
料を含有する鞘芯型ポリオレフイン系複合繊維や、その
繊維が使用されたマツトが開示されている。
【０００４】 またポリオレフイン系繊維や該繊維を用
いたマツト等の難燃性を改良する方法として、従来から
繊維自体を難燃化する方法と、バツクラミネ−トを難燃
化する方法が知られている。前者の繊維自体を難燃化す
る方法として、特公昭６０−７７２２号公報に、融点の
異なるポリオレフイン系の各複合成分に分解温度の違う
難燃剤を配合した鞘芯型複合繊維が開示されている。又
後者のバツクラミネ−トを難燃化する方法として、特公
昭５４−３６７２０号公報には、ポリエチレンフラツト
ヤ−ンを製織したシ−トの裏面に、分解温度が２２０℃
以上のハロゲン化合物を含有したポリエチレン樹脂をコ
−テイングする方法が開示されている。又繊維に耐光剤
と難燃材を同時に含有しその両方を改良することも試み
られている。
いたマツト等の難燃性を改良する方法として、従来から
繊維自体を難燃化する方法と、バツクラミネ−トを難燃
化する方法が知られている。前者の繊維自体を難燃化す
る方法として、特公昭６０−７７２２号公報に、融点の
異なるポリオレフイン系の各複合成分に分解温度の違う
難燃剤を配合した鞘芯型複合繊維が開示されている。又
後者のバツクラミネ−トを難燃化する方法として、特公
昭５４−３６７２０号公報には、ポリエチレンフラツト
ヤ−ンを製織したシ−トの裏面に、分解温度が２２０℃
以上のハロゲン化合物を含有したポリエチレン樹脂をコ
−テイングする方法が開示されている。又繊維に耐光剤
と難燃材を同時に含有しその両方を改良することも試み
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら前記従
来のマツトは、耐光性、或は難燃性の何れかが改良され
るがその両方が改良された物は無い。又繊維に耐光剤と
難燃材を同時に含有するものは、紫外線の照射により耐
光性が低下すると言う課題があった。またマツトに使用
されるポリオレフイン系繊維は、顔料を配合して紡糸す
ることが多いがこの場合難燃剤の含有により、繊維の鮮
明度が阻害されたり、可紡性が低下したり、難燃剤が繊
維の表面にブリ−ドするという課題があった。本発明は
前記課題のない、鮮明度がよく、高耐光性で、しかも難
燃性に優れるポリオレフイン系繊維マツトを提供するこ
とにある。
来のマツトは、耐光性、或は難燃性の何れかが改良され
るがその両方が改良された物は無い。又繊維に耐光剤と
難燃材を同時に含有するものは、紫外線の照射により耐
光性が低下すると言う課題があった。またマツトに使用
されるポリオレフイン系繊維は、顔料を配合して紡糸す
ることが多いがこの場合難燃剤の含有により、繊維の鮮
明度が阻害されたり、可紡性が低下したり、難燃剤が繊
維の表面にブリ−ドするという課題があった。本発明は
前記課題のない、鮮明度がよく、高耐光性で、しかも難
燃性に優れるポリオレフイン系繊維マツトを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、耐光剤が
０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも１．５デ
ニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフイン系繊
維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が２５０℃
以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量％配合さ
れたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ／ｍ2 積
層したポリオレフイン系繊維マツトである。
０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも１．５デ
ニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフイン系繊
維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が２５０℃
以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量％配合さ
れたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ／ｍ2 積
層したポリオレフイン系繊維マツトである。
【０００７】本発明のマツトに使用されるポリオレフイ
ン系繊維とは、プロピレン単独もしくはその共重合体又
はこれらの混合物等を繊維化したものを指す。このよう
な繊維には例えば、結晶性ポリプロピレンやプロピレン
・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−
１共重合体等のプロピレンと他のαオレフインとの共重
合体を繊維化したもの等が挙げられる。このポリオレフ
イン系繊維の繊度は、マツトとして使用されるので繊度
が少なくとも１．５デニ−ル（ｄ／ｆ）である。繊度が
１．５ｄ／ｆ未満の場合、耐光剤を多量に含有する必要
があり、紡糸時の可紡性が悪化したり繊維の強度が低下
するので用いない。繊度は、好ましくは１０００ｄ／ｆ
以下、更に好ましくは２〜３００ｄ／ｆのものが使用さ
れ、繊度が１０００ｄ／ｆを越える場合、ニ−ドルパン
チ法あるいはタフテイング法等によるマツト製造時の針
折れやマツトが硬すぎるので好ましくない。又この繊維
は、ステ−プルのみならずマルチフイラメント、モノフ
イラメント、嵩高加工糸或は紡績糸等であつてもよい。
ン系繊維とは、プロピレン単独もしくはその共重合体又
はこれらの混合物等を繊維化したものを指す。このよう
な繊維には例えば、結晶性ポリプロピレンやプロピレン
・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−
１共重合体等のプロピレンと他のαオレフインとの共重
合体を繊維化したもの等が挙げられる。このポリオレフ
イン系繊維の繊度は、マツトとして使用されるので繊度
が少なくとも１．５デニ−ル（ｄ／ｆ）である。繊度が
１．５ｄ／ｆ未満の場合、耐光剤を多量に含有する必要
があり、紡糸時の可紡性が悪化したり繊維の強度が低下
するので用いない。繊度は、好ましくは１０００ｄ／ｆ
以下、更に好ましくは２〜３００ｄ／ｆのものが使用さ
れ、繊度が１０００ｄ／ｆを越える場合、ニ−ドルパン
チ法あるいはタフテイング法等によるマツト製造時の針
折れやマツトが硬すぎるので好ましくない。又この繊維
は、ステ−プルのみならずマルチフイラメント、モノフ
イラメント、嵩高加工糸或は紡績糸等であつてもよい。
【０００８】 本発明のシ−トに使用されるポリオレフ
イン系繊維は、耐光剤が０．２〜３重量％配合されてい
る。しかも該繊維は、耐光性がカ−ボンア−ク燈照射８
３℃２８０時間以上あるものが好ましい。なを耐光性が
２８０以上とは、シ−トの耐光性を後記の評価方法で評
価したときに２８０時間照射で繊維が劣化していない状
態を言う。そのような耐光剤としてサノ−ルＬＳ７７
０、サノ−ルＬＳ６２２、キマソ−ブ９４４、チヌビン
３２７、チヌビン３２６（何れもチバガイギ−社製、商
品名）、セイカライザ−Ｅ（大阪精化）等が例示でき
る。耐光剤の配合量が０．０５重量％未満の場合、耐光
性が不足する。耐光剤の配合量が３重量％を超す場合繊
維の強度が低下したり、耐光剤がブリ−ドしたりするの
で好ましくない。
イン系繊維は、耐光剤が０．２〜３重量％配合されてい
る。しかも該繊維は、耐光性がカ−ボンア−ク燈照射８
３℃２８０時間以上あるものが好ましい。なを耐光性が
２８０以上とは、シ−トの耐光性を後記の評価方法で評
価したときに２８０時間照射で繊維が劣化していない状
態を言う。そのような耐光剤としてサノ−ルＬＳ７７
０、サノ−ルＬＳ６２２、キマソ−ブ９４４、チヌビン
３２７、チヌビン３２６（何れもチバガイギ−社製、商
品名）、セイカライザ−Ｅ（大阪精化）等が例示でき
る。耐光剤の配合量が０．０５重量％未満の場合、耐光
性が不足する。耐光剤の配合量が３重量％を超す場合繊
維の強度が低下したり、耐光剤がブリ−ドしたりするの
で好ましくない。
【０００９】 本発明のポリオレフイン系繊維シ−トに
使用される繊維は、ポリオレフィンに顔料や耐光剤を配
合し、公知の溶融紡糸法により未延伸糸を紡糸し、必要
により延伸、捲縮加工等がされた繊度１．５ｄ／ｆ以
上、繊維長約３０〜１３０ｍｍのステ−プルであるも
の、或は繊維を切断せずにマルチフイラメントとして、
或は嵩高加工糸として、更には紡績糸としたもの等が使
用される。又該合成繊維はレギュラ−繊維であつてもよ
いし、複合繊維であつてもよい。融点に差のある複数の
ポリマ−を鞘芯型、並列型、海島型等の複合型に配置さ
れたいわゆる熱融着性複合繊維は繊維の交点が熱融着さ
れたマツトとすることができる。
使用される繊維は、ポリオレフィンに顔料や耐光剤を配
合し、公知の溶融紡糸法により未延伸糸を紡糸し、必要
により延伸、捲縮加工等がされた繊度１．５ｄ／ｆ以
上、繊維長約３０〜１３０ｍｍのステ−プルであるも
の、或は繊維を切断せずにマルチフイラメントとして、
或は嵩高加工糸として、更には紡績糸としたもの等が使
用される。又該合成繊維はレギュラ−繊維であつてもよ
いし、複合繊維であつてもよい。融点に差のある複数の
ポリマ−を鞘芯型、並列型、海島型等の複合型に配置さ
れたいわゆる熱融着性複合繊維は繊維の交点が熱融着さ
れたマツトとすることができる。
【００１０】 本発明のポリオレフイン系繊維シ−ト
は、前記耐光剤が配合されたステ−プルをカ−ド法、エ
ア−レイ法、湿式抄紙法、等公知の方法でウェブを得、
該ウェブをニ−ドルパンチ法、スパンレ−ス法等で繊維
を絡合させ目付約５０〜２０００ｇ／ｍ2 のシ−トを得
る。更に該シ−トの一方の面側に後記の難燃剤を配合し
た組成物を積層することによりマットが得られる。又、
マルチフイラメントや紡績糸等の繊維を編織し目付が上
記範囲のシ−トとしたものでもよい。又前記絡合処理さ
れたシ−ト、あるいは織製されたシ−ト等は基布が使用
されていてもよい。もちろんその表面側に起毛が要求さ
れたり或いは逆にフラツトさが要求される場合、前記絡
合処理等を省いたウェブをそのまま用いてもよいし、起
毛処理されたもの、或は加熱処理し繊維が熱融着された
もの等であつてもよい。
は、前記耐光剤が配合されたステ−プルをカ−ド法、エ
ア−レイ法、湿式抄紙法、等公知の方法でウェブを得、
該ウェブをニ−ドルパンチ法、スパンレ−ス法等で繊維
を絡合させ目付約５０〜２０００ｇ／ｍ2 のシ−トを得
る。更に該シ−トの一方の面側に後記の難燃剤を配合し
た組成物を積層することによりマットが得られる。又、
マルチフイラメントや紡績糸等の繊維を編織し目付が上
記範囲のシ−トとしたものでもよい。又前記絡合処理さ
れたシ−ト、あるいは織製されたシ−ト等は基布が使用
されていてもよい。もちろんその表面側に起毛が要求さ
れたり或いは逆にフラツトさが要求される場合、前記絡
合処理等を省いたウェブをそのまま用いてもよいし、起
毛処理されたもの、或は加熱処理し繊維が熱融着された
もの等であつてもよい。
【００１１】 本発明のマツトは、少なくとも一方の面
に分解温度が２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤が
０．５〜４０重量％配合されたポリオレフイン組成物を
５０〜１５００ｇ／ｍ2 積層する。このような有機ハロ
ゲン系難燃剤を含有したポリオレフイン組成物を積層す
ることにより燃焼速度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下とする
ことができる。このようなポリオレフイン組成物とし
て、ポリエチレン、プロピレンと他の１又は２のαオレ
フインとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が例示できる。又上記難燃剤とし
て、デカブロムジフェニルオキサイド（分解温度３５０
℃）、パ−クロロペンタシクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２・２ビス［４−
（２・３ジブロモプロポキシ）−３・５ジブロモフェニ
ル］プロパン（２７０℃）、トリス（２・３ジブロモプ
ロピル）ホスヘ−ト（２６０℃）、ビス［３・５−ジブ
ロム−４−ジブロモプロピルオキシフエニル］スルホン
（２８０℃）等が例示できる。難燃剤の分解温度が２５
０℃以下の場合、ポリオレフインを溶融コ−テイングす
る際、難燃剤の分解する。また難燃剤の分解によりコ−
テイング層に孔が出来たり、凹凸のある不均一なものに
なりやすい。又装置を腐食させやすい。該難燃剤は、三
酸化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等
の難燃助剤と混合して使用することができる。
に分解温度が２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤が
０．５〜４０重量％配合されたポリオレフイン組成物を
５０〜１５００ｇ／ｍ2 積層する。このような有機ハロ
ゲン系難燃剤を含有したポリオレフイン組成物を積層す
ることにより燃焼速度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下とする
ことができる。このようなポリオレフイン組成物とし
て、ポリエチレン、プロピレンと他の１又は２のαオレ
フインとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が例示できる。又上記難燃剤とし
て、デカブロムジフェニルオキサイド（分解温度３５０
℃）、パ−クロロペンタシクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２・２ビス［４−
（２・３ジブロモプロポキシ）−３・５ジブロモフェニ
ル］プロパン（２７０℃）、トリス（２・３ジブロモプ
ロピル）ホスヘ−ト（２６０℃）、ビス［３・５−ジブ
ロム−４−ジブロモプロピルオキシフエニル］スルホン
（２８０℃）等が例示できる。難燃剤の分解温度が２５
０℃以下の場合、ポリオレフインを溶融コ−テイングす
る際、難燃剤の分解する。また難燃剤の分解によりコ−
テイング層に孔が出来たり、凹凸のある不均一なものに
なりやすい。又装置を腐食させやすい。該難燃剤は、三
酸化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等
の難燃助剤と混合して使用することができる。
【００１２】 本発明のマツトは、難燃剤を混合したポ
リオレフイン系組成物を公知の溶融押出法等で押出し繊
維シ−トの裏面に直接コ−テイングする方法（押出しラ
ミネ−ト加工）、難燃剤を混合した樹脂組成物を一旦フ
イルムとし、これを加熱しながら繊維シ−トの裏面に融
着する方法、該フイルムを繊維シ−トの裏面に積層し加
熱圧着する方法、或は該フイルムと繊維シ−トの間を接
着剤、ヒ−トシ−ル材などで接着する方法等により積層
される。本発明のポリオレフイン組成物中の難燃剤の配
合量は、０．５重量％〜４０重量％の範囲内である。こ
の範囲のマットとポリオレフイン系繊維シ−トを選ぶこ
とにより燃焼速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ以下にすること
ができる。難燃剤の配合量が０．５重量％未満の場合、
難燃性が不足する又１０重量％を越える場合、難燃剤が
ブリ−ドしたり、価格が大幅にアツプする等の理由でい
ずれも好ましくない。
リオレフイン系組成物を公知の溶融押出法等で押出し繊
維シ−トの裏面に直接コ−テイングする方法（押出しラ
ミネ−ト加工）、難燃剤を混合した樹脂組成物を一旦フ
イルムとし、これを加熱しながら繊維シ−トの裏面に融
着する方法、該フイルムを繊維シ−トの裏面に積層し加
熱圧着する方法、或は該フイルムと繊維シ−トの間を接
着剤、ヒ−トシ−ル材などで接着する方法等により積層
される。本発明のポリオレフイン組成物中の難燃剤の配
合量は、０．５重量％〜４０重量％の範囲内である。こ
の範囲のマットとポリオレフイン系繊維シ−トを選ぶこ
とにより燃焼速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ以下にすること
ができる。難燃剤の配合量が０．５重量％未満の場合、
難燃性が不足する又１０重量％を越える場合、難燃剤が
ブリ−ドしたり、価格が大幅にアツプする等の理由でい
ずれも好ましくない。
【００１３】 以下実施例で本発明を実施例で更に詳
細に説明する。繊維の物性やマツトの物性等の評価方法
を以下に示す。 繊維の強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０６９の方法による。試
長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテスト
し強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 耐光性：マツトをＪＩＳ−Ｌ−０８２４に定めるカ−ボ
ンア−ク燈型耐光試験機を用い、温度８３℃で３００時
間照射し繊維の劣化時間を測定する。２０時間ごとにマ
ツトを爪で数回軽く擦り繊維が切断したり粉状になった
ときの照射時間を劣化時間とした。２８０時間照射後、
繊維が劣化していないものを耐光性合格と判定した。
細に説明する。繊維の物性やマツトの物性等の評価方法
を以下に示す。 繊維の強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０６９の方法による。試
長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテスト
し強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 耐光性：マツトをＪＩＳ−Ｌ−０８２４に定めるカ−ボ
ンア−ク燈型耐光試験機を用い、温度８３℃で３００時
間照射し繊維の劣化時間を測定する。２０時間ごとにマ
ツトを爪で数回軽く擦り繊維が切断したり粉状になった
ときの照射時間を劣化時間とした。２８０時間照射後、
繊維が劣化していないものを耐光性合格と判定した。
【００１４】 難燃性：ＪＩＳ−Ｄ−１２０１に定める
方法で燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。但し試験
片５個の機械方向（ＭＤ）のみ燃焼速度を測定した。試
験片の端から５０ｍｍ以内に消火し、しかも６０秒以内
に消火したものを自消性と判定した。それ以外の場合、
自消性であつたものを除く試験片の平均の燃焼速度を測
定した。５個とも自消性であつた場合、あるいは燃焼速
度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば合格と判定した。
方法で燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。但し試験
片５個の機械方向（ＭＤ）のみ燃焼速度を測定した。試
験片の端から５０ｍｍ以内に消火し、しかも６０秒以内
に消火したものを自消性と判定した。それ以外の場合、
自消性であつたものを除く試験片の平均の燃焼速度を測
定した。５個とも自消性であつた場合、あるいは燃焼速
度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば合格と判定した。
【００１５】 実施例１〜４、比較例１〜５ 公知の溶融紡糸法により、顔料としてフタロシアニンブ
ル−が０．７７重量％及びキナクロリドンレツドが０．
１７重量％配合され、耐光剤が０．１２〜１．２重量
％、難燃剤が０〜１．２重量％配合された繊度１７．５
ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのポリポロピレン繊維を得た
（繊維ａ〜ｇ）。この繊維のカ−ドウェブを３６番手の
ニ−ドルを用いてニ−ドルパンチ加工を行って目付４０
０ｇ／ｍ2 のシ−トを得た。このシ−トの裏面に有機ハ
ロゲン系難燃剤が０〜１．５重量％、難燃助剤三酸化ア
ンチモンが０〜１．２重量％配合されたポリプロピレン
又はポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で溶融製膜
し目付３００ｇ／ｍ2 コ−テイングしたマツトを得た。
繊維の物性、コ−テイングなしのシ−トの物性等を表１
に示す。又コ−テイング後のマツトの物性等を表２に示
す。各表より耐光剤が特定の量含有するポリプロピレン
繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃剤が特定の量含
有するポリオレフインをコ−テイングしたマツトは鮮明
性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共によい事が判る
（実施例１〜４）。一方耐光剤と難燃剤が配合されたポ
リプロピレンを使用したマツトは、鮮明性や耐光性が劣
る（比較例４）。又耐光剤や難燃剤の配合量が本願で定
める範囲外であるマツトは耐光性或は難燃性の何れかが
劣る事が判る（比較例１，２，３）。
ル−が０．７７重量％及びキナクロリドンレツドが０．
１７重量％配合され、耐光剤が０．１２〜１．２重量
％、難燃剤が０〜１．２重量％配合された繊度１７．５
ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのポリポロピレン繊維を得た
（繊維ａ〜ｇ）。この繊維のカ−ドウェブを３６番手の
ニ−ドルを用いてニ−ドルパンチ加工を行って目付４０
０ｇ／ｍ2 のシ−トを得た。このシ−トの裏面に有機ハ
ロゲン系難燃剤が０〜１．５重量％、難燃助剤三酸化ア
ンチモンが０〜１．２重量％配合されたポリプロピレン
又はポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で溶融製膜
し目付３００ｇ／ｍ2 コ−テイングしたマツトを得た。
繊維の物性、コ−テイングなしのシ−トの物性等を表１
に示す。又コ−テイング後のマツトの物性等を表２に示
す。各表より耐光剤が特定の量含有するポリプロピレン
繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃剤が特定の量含
有するポリオレフインをコ−テイングしたマツトは鮮明
性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共によい事が判る
（実施例１〜４）。一方耐光剤と難燃剤が配合されたポ
リプロピレンを使用したマツトは、鮮明性や耐光性が劣
る（比較例４）。又耐光剤や難燃剤の配合量が本願で定
める範囲外であるマツトは耐光性或は難燃性の何れかが
劣る事が判る（比較例１，２，３）。
【００１６】 実施例５〜７、比較例６ 前記実施例１同様公知の溶融紡糸法により、顔料として
弁柄が０．３２重量％及びモノアゾレツドが０．４６重
量％、二酸化チタン０．０６重量％配合され、且つ耐光
剤や難燃剤が表１に記載する量配合されたポリプロピレ
ン繊維を得た。この繊維は繊度及び繊維長がそれぞれ３
２ｄ／ｆ×８９ｍｍ（繊維ｈ，ｉ）、６ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍであつた（繊維ｊ）。この繊維を前記実施例同様にニ
−ドルパンチ加工を行い、繊度が３２ｄ／ｆのものにつ
いては目付５５０ｇ／ｍ2（実施例５，６）のマツト
を、繊度が６ｄ／ｆのものについては３２０ｇ／ｍ
2（実施例７）のシ−トを得た。このシ−トの裏面に前
記実施例１同様に、有機ハロゲン系難燃剤及び難燃助剤
が配合されたポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で
溶融製膜し目付１００〜３００ｇ／ｍ2コ−テイングし
たマツトを得た。繊維の物性コ−テイングなしのマツト
の物性等を表１に示す。又コ−テイング後のマツトの物
性等を表２に示す。各表から耐光剤が特定の量含有する
ポリプロピレン繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃
剤が特定の量含有するポリオレフインをコ−テイングし
たマツトは鮮明性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共
によい事が判る（実施例５〜７）。一方耐光剤と難燃剤
が配合されたポリプロピレンを使用したマツトは、鮮明
性や耐光性が劣る（比較例６）。
弁柄が０．３２重量％及びモノアゾレツドが０．４６重
量％、二酸化チタン０．０６重量％配合され、且つ耐光
剤や難燃剤が表１に記載する量配合されたポリプロピレ
ン繊維を得た。この繊維は繊度及び繊維長がそれぞれ３
２ｄ／ｆ×８９ｍｍ（繊維ｈ，ｉ）、６ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍであつた（繊維ｊ）。この繊維を前記実施例同様にニ
−ドルパンチ加工を行い、繊度が３２ｄ／ｆのものにつ
いては目付５５０ｇ／ｍ2（実施例５，６）のマツト
を、繊度が６ｄ／ｆのものについては３２０ｇ／ｍ
2（実施例７）のシ−トを得た。このシ−トの裏面に前
記実施例１同様に、有機ハロゲン系難燃剤及び難燃助剤
が配合されたポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で
溶融製膜し目付１００〜３００ｇ／ｍ2コ−テイングし
たマツトを得た。繊維の物性コ−テイングなしのマツト
の物性等を表１に示す。又コ−テイング後のマツトの物
性等を表２に示す。各表から耐光剤が特定の量含有する
ポリプロピレン繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃
剤が特定の量含有するポリオレフインをコ−テイングし
たマツトは鮮明性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共
によい事が判る（実施例５〜７）。一方耐光剤と難燃剤
が配合されたポリプロピレンを使用したマツトは、鮮明
性や耐光性が劣る（比較例６）。
【００１７】 比較例７ 実施例７において、ポリオレフイン繊維、該繊維の目付
等を実施例７同一のシ−トを用い、該シ−トの裏面に
１．２ジブロム３クロロプロパン（分解温度２１０℃）
を５重量％、三酸化アンチモン１．０重量％を配合した
ポリエチレンをコ−テイングした。しかしコ−テイング
時に難燃剤の分解によるハロゲンガスの刺激臭が激しく
コ−テイング不可能であった。
等を実施例７同一のシ−トを用い、該シ−トの裏面に
１．２ジブロム３クロロプロパン（分解温度２１０℃）
を５重量％、三酸化アンチモン１．０重量％を配合した
ポリエチレンをコ−テイングした。しかしコ−テイング
時に難燃剤の分解によるハロゲンガスの刺激臭が激しく
コ−テイング不可能であった。
【００１８】 実施例８ 複合紡糸法により融点１３２℃のポリエチレンを鞘成分
とし、融点１６２℃のポリプロピレンを芯成分とし、鞘
成分と芯成分の複合比が５０／５０（重量比）、繊度１
２ｄ／ｆ，繊維長８９ｍｍの複合繊維を得た。なをこの
繊維は複合の両成分に顔料のフタロシアニングリ−ンを
０．４６重量％、耐光剤のキマソ−ブ９４４を０．８重
量％配合されている。この繊維は強度が３．５ｇ／ｄ伸
度が５２％であつた。この複合繊維を前記実施例１同様
にカ−デイングし更にニ−ドルパンチ処理をし目付４５
０ｇ／ｍ2 のシ−トとし、更に温度１４５℃で１０分間
加熱処理し繊維の交点が熱融着したシ−トを得た。この
シ−トは鮮明性が（○）、耐光性が３００時間であつ
た。このシ−トの裏面に前記実施例７と同じ配合組成で
難燃化されたポリエチレンを３００ｇ／ｍ2 コ−テイン
グし、マツトを得た。このマツトは鮮明性が（○）、耐
光性が３００時間であつた。又難燃性は自消性であっ
た。
とし、融点１６２℃のポリプロピレンを芯成分とし、鞘
成分と芯成分の複合比が５０／５０（重量比）、繊度１
２ｄ／ｆ，繊維長８９ｍｍの複合繊維を得た。なをこの
繊維は複合の両成分に顔料のフタロシアニングリ−ンを
０．４６重量％、耐光剤のキマソ−ブ９４４を０．８重
量％配合されている。この繊維は強度が３．５ｇ／ｄ伸
度が５２％であつた。この複合繊維を前記実施例１同様
にカ−デイングし更にニ−ドルパンチ処理をし目付４５
０ｇ／ｍ2 のシ−トとし、更に温度１４５℃で１０分間
加熱処理し繊維の交点が熱融着したシ−トを得た。この
シ−トは鮮明性が（○）、耐光性が３００時間であつ
た。このシ−トの裏面に前記実施例７と同じ配合組成で
難燃化されたポリエチレンを３００ｇ／ｍ2 コ−テイン
グし、マツトを得た。このマツトは鮮明性が（○）、耐
光性が３００時間であつた。又難燃性は自消性であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】 本発明のマツトは耐光性と難燃性の両
方共が良い。しかも顔料着色されたものは鮮明性がよ
い。本発明のマツトは車両用、住宅用、或は屋外用等に
使用出来た。
方共が良い。しかも顔料着色されたものは鮮明性がよ
い。本発明のマツトは車両用、住宅用、或は屋外用等に
使用出来た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、鮮明性に優れ、耐光
性と難燃性を兼ね備えたポリオレフイン系繊維マツトに
関する。
性と難燃性を兼ね備えたポリオレフイン系繊維マツトに
関する。
【０００２】
【従来技術】 ポリオレフイン系ポリオレフイン系繊維
マツトは、嵩高性や色相の鮮明性等が好まれ、住宅やビ
ル、或は車両用等に多量に使用されている。このような
マツトは、パイルの抜毛阻止及び形状安定化のためにス
チレン・ブタジエン系樹脂の水性エマルジヨンやブタジ
エン・アクリロニトリル系樹脂の水性エマルジヨン等や
ポリエチレン等をコ−テイングすることが行われてい
る。又車両用マツトや光が直接当たるような場所で使用
される屋内用マツト等の場合、耐光性と難燃性を合わせ
持つ物が要求されるようになってきた。
マツトは、嵩高性や色相の鮮明性等が好まれ、住宅やビ
ル、或は車両用等に多量に使用されている。このような
マツトは、パイルの抜毛阻止及び形状安定化のためにス
チレン・ブタジエン系樹脂の水性エマルジヨンやブタジ
エン・アクリロニトリル系樹脂の水性エマルジヨン等や
ポリエチレン等をコ−テイングすることが行われてい
る。又車両用マツトや光が直接当たるような場所で使用
される屋内用マツト等の場合、耐光性と難燃性を合わせ
持つ物が要求されるようになってきた。
【０００３】 ポリオレフイン系繊維や該繊維を用いた
マツト等の耐光性を改良する方法として、特公昭４８−
３５６１０号公報には鞘側に耐光剤を含有し、芯側に顔
料を含有する鞘芯型ポリオレフイン系複合繊維や、その
繊維が使用されたマツトが開示されている。
マツト等の耐光性を改良する方法として、特公昭４８−
３５６１０号公報には鞘側に耐光剤を含有し、芯側に顔
料を含有する鞘芯型ポリオレフイン系複合繊維や、その
繊維が使用されたマツトが開示されている。
【０００４】 またポリオレフイン系繊維や該繊維を用
いたマツト等の難燃性を改良する方法として、従来から
繊維自体を難燃化する方法と、バツクラミネ−トを難燃
化する方法が知られている。前者の繊維自体を難燃化す
る方法として、特公昭６０−７７２２号公報に、融点の
異なるポリオレフイン系の各複合成分に分解温度の違う
難燃剤を配合した鞘芯型複合繊維が開示されている。又
後者のバツクラミネ−トを難燃化する方法として、特公
昭５４−３６７２０号公報には、ポリエチレンフラツト
ヤ−ンを製織したシ−トの裏面に、分解温度が２２０℃
以上のハロゲン化合物を含有したポリエチレン樹脂をコ
−テイングする方法が開示されている。又繊維に耐光剤
と難燃材を同時に含有しその両方を改良することも試み
られている。
いたマツト等の難燃性を改良する方法として、従来から
繊維自体を難燃化する方法と、バツクラミネ−トを難燃
化する方法が知られている。前者の繊維自体を難燃化す
る方法として、特公昭６０−７７２２号公報に、融点の
異なるポリオレフイン系の各複合成分に分解温度の違う
難燃剤を配合した鞘芯型複合繊維が開示されている。又
後者のバツクラミネ−トを難燃化する方法として、特公
昭５４−３６７２０号公報には、ポリエチレンフラツト
ヤ−ンを製織したシ−トの裏面に、分解温度が２２０℃
以上のハロゲン化合物を含有したポリエチレン樹脂をコ
−テイングする方法が開示されている。又繊維に耐光剤
と難燃材を同時に含有しその両方を改良することも試み
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら前記従
来のマツトは、耐光性、或は難燃性の何れかが改良され
るがその両方が改良された物は無い。又繊維に耐光剤と
難燃材を同時に含有するものは、紫外線の照射により耐
光性が低下すると言う課題があった。またマツトに使用
されるポリオレフイン系繊維は、顔料を配合して紡糸す
ることが多いがこの場合難燃剤の含有により、繊維の鮮
明度が阻害されたり、可紡性が低下したり、難燃剤が繊
維の表面にブリ−ドするという課題があった。本発明は
前記課題のない、鮮明度がよく、高耐光性で、しかも難
燃性に優れるポリオレフイン系繊維マツトを提供するこ
とにある。
来のマツトは、耐光性、或は難燃性の何れかが改良され
るがその両方が改良された物は無い。又繊維に耐光剤と
難燃材を同時に含有するものは、紫外線の照射により耐
光性が低下すると言う課題があった。またマツトに使用
されるポリオレフイン系繊維は、顔料を配合して紡糸す
ることが多いがこの場合難燃剤の含有により、繊維の鮮
明度が阻害されたり、可紡性が低下したり、難燃剤が繊
維の表面にブリ−ドするという課題があった。本発明は
前記課題のない、鮮明度がよく、高耐光性で、しかも難
燃性に優れるポリオレフイン系繊維マツトを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、耐光剤が
０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも１．５デ
ニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフイン系繊
維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が２５０℃
以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量％配合さ
れたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ／ｍ2 積
層したポリオレフイン系繊維マツトである。
０．２〜３重量％配合され、繊度が少なくとも１．５デ
ニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ2のポリオレフイン系繊
維シ−トの少なくとも一方の面に、分解温度が２５０℃
以上の有機ハロゲン系難燃剤０．５〜４０重量％配合さ
れたポリオレフイン組成物を５０〜１５００ｇ／ｍ2 積
層したポリオレフイン系繊維マツトである。
【０００７】本発明のマツトに使用されるポリオレフイ
ン系繊維とは、プロピレン単独もしくはその共重合体又
はこれらの混合物等を繊維化したものを指す。このよう
な繊維には例えば、結晶性ポリプロピレンやプロピレン
・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−
１共重合体等のプロピレンと他のαオレフインとの共重
合体を繊維化したもの等が挙げられる。このポリオレフ
イン系繊維の繊度は、マツトとして使用されるので繊度
が少なくとも１．５デニ−ル（ｄ／ｆ）である。繊度が
１．５ｄ／ｆ未満の場合、耐光剤を多量に含有する必要
があり、紡糸時の可紡性が悪化したり繊維の強度が低下
するので用いない。繊度は、好ましくは１０００ｄ／ｆ
以下、更に好ましくは２〜３００ｄ／ｆのものが使用さ
れ、繊度が１０００ｄ／ｆを越える場合、ニ−ドルパン
チ法あるいはタフテイング法等によるマツト製造時の針
折れやマツトが硬すぎるので好ましくない。又この繊維
は、ステ−プルのみならずマルチフイラメント、モノフ
イラメント、嵩高加工糸或は紡績糸等であつてもよい。
ン系繊維とは、プロピレン単独もしくはその共重合体又
はこれらの混合物等を繊維化したものを指す。このよう
な繊維には例えば、結晶性ポリプロピレンやプロピレン
・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−
１共重合体等のプロピレンと他のαオレフインとの共重
合体を繊維化したもの等が挙げられる。このポリオレフ
イン系繊維の繊度は、マツトとして使用されるので繊度
が少なくとも１．５デニ−ル（ｄ／ｆ）である。繊度が
１．５ｄ／ｆ未満の場合、耐光剤を多量に含有する必要
があり、紡糸時の可紡性が悪化したり繊維の強度が低下
するので用いない。繊度は、好ましくは１０００ｄ／ｆ
以下、更に好ましくは２〜３００ｄ／ｆのものが使用さ
れ、繊度が１０００ｄ／ｆを越える場合、ニ−ドルパン
チ法あるいはタフテイング法等によるマツト製造時の針
折れやマツトが硬すぎるので好ましくない。又この繊維
は、ステ−プルのみならずマルチフイラメント、モノフ
イラメント、嵩高加工糸或は紡績糸等であつてもよい。
【０００８】 本発明のシ−トに使用されるポリオレフ
イン系繊維は、耐光剤が０．２〜３重量％配合されてい
る。しかも該繊維は、耐光性がカ−ボンア−ク燈照射８
３℃２８０時間以上あるものが好ましい。なを耐光性が
２８０以上とは、シ−トの耐光性を後記の評価方法で評
価したときに２８０時間照射で繊維が劣化していない状
態を言う。そのような耐光剤としてサノ−ルＬＳ７７
０、サノ−ルＬＳ６２２、キマソ−ブ９４４、チヌビン
３２７、チヌビン３２６（何れもチバガイギ−社製、商
品名）、セイカライザ−Ｅ（大阪精化）等が例示でき
る。耐光剤の配合量が０．０５重量％未満の場合、耐光
性が不足する。耐光剤の配合量が３重量％を超す場合繊
維の強度が低下したり、耐光剤がブリ−ドしたりするの
で好ましくない。
イン系繊維は、耐光剤が０．２〜３重量％配合されてい
る。しかも該繊維は、耐光性がカ−ボンア−ク燈照射８
３℃２８０時間以上あるものが好ましい。なを耐光性が
２８０以上とは、シ−トの耐光性を後記の評価方法で評
価したときに２８０時間照射で繊維が劣化していない状
態を言う。そのような耐光剤としてサノ−ルＬＳ７７
０、サノ−ルＬＳ６２２、キマソ−ブ９４４、チヌビン
３２７、チヌビン３２６（何れもチバガイギ−社製、商
品名）、セイカライザ−Ｅ（大阪精化）等が例示でき
る。耐光剤の配合量が０．０５重量％未満の場合、耐光
性が不足する。耐光剤の配合量が３重量％を超す場合繊
維の強度が低下したり、耐光剤がブリ−ドしたりするの
で好ましくない。
【０００９】 本発明のポリオレフイン系繊維シ−トに
使用される繊維は、ポリオレフィンに顔料や耐光剤を配
合し、公知の溶融紡糸法により未延伸糸を紡糸し、必要
により延伸、捲縮加工等がされた繊度１．５ｄ／ｆ以
上、繊維長約３０〜１３０ｍｍのステ−プルであるも
の、或は繊維を切断せずにマルチフイラメントとして、
或は嵩高加工糸として、更には紡績糸としたもの等が使
用される。又該合成繊維はレギュラ−繊維であつてもよ
いし、複合繊維であつてもよい。融点に差のある複数の
ポリマ−を鞘芯型、並列型、海島型等の複合型に配置さ
れたいわゆる熱融着性複合繊維は繊維の交点が熱融着さ
れたマツトとすることができる。
使用される繊維は、ポリオレフィンに顔料や耐光剤を配
合し、公知の溶融紡糸法により未延伸糸を紡糸し、必要
により延伸、捲縮加工等がされた繊度１．５ｄ／ｆ以
上、繊維長約３０〜１３０ｍｍのステ−プルであるも
の、或は繊維を切断せずにマルチフイラメントとして、
或は嵩高加工糸として、更には紡績糸としたもの等が使
用される。又該合成繊維はレギュラ−繊維であつてもよ
いし、複合繊維であつてもよい。融点に差のある複数の
ポリマ−を鞘芯型、並列型、海島型等の複合型に配置さ
れたいわゆる熱融着性複合繊維は繊維の交点が熱融着さ
れたマツトとすることができる。
【００１０】 本発明のポリオレフイン系繊維シ−ト
は、前記耐光剤が配合されたステ−プルをカ−ド法、エ
ア−レイ法、湿式抄紙法、等公知の方法でウェブを得、
該ウェブをニ−ドルパンチ法、スパンレ−ス法等で繊維
を絡合させ目付約５０〜２０００ｇ／ｍ2 のシ−トを得
る。更に該シ−トの一方の面側に後記の難燃剤を配合し
た組成物を積層することによりマットが得られる。又、
マルチフイラメントや紡績糸等の繊維を編織し目付が上
記範囲のシ−トとしたものでもよい。又前記絡合処理さ
れたシ−ト、あるいは織製されたシ−ト等は基布が使用
されていてもよい。もちろんその表面側に起毛が要求さ
れたり或いは逆にフラツトさが要求される場合、前記絡
合処理等を省いたウェブをそのまま用いてもよいし、起
毛処理されたもの、或は加熱処理し繊維が熱融着された
もの等であつてもよい。
は、前記耐光剤が配合されたステ−プルをカ−ド法、エ
ア−レイ法、湿式抄紙法、等公知の方法でウェブを得、
該ウェブをニ−ドルパンチ法、スパンレ−ス法等で繊維
を絡合させ目付約５０〜２０００ｇ／ｍ2 のシ−トを得
る。更に該シ−トの一方の面側に後記の難燃剤を配合し
た組成物を積層することによりマットが得られる。又、
マルチフイラメントや紡績糸等の繊維を編織し目付が上
記範囲のシ−トとしたものでもよい。又前記絡合処理さ
れたシ−ト、あるいは織製されたシ−ト等は基布が使用
されていてもよい。もちろんその表面側に起毛が要求さ
れたり或いは逆にフラツトさが要求される場合、前記絡
合処理等を省いたウェブをそのまま用いてもよいし、起
毛処理されたもの、或は加熱処理し繊維が熱融着された
もの等であつてもよい。
【００１１】 本発明のマツトは、少なくとも一方の面
に分解温度が２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤が
０．５〜４０重量％配合されたポリオレフイン組成物を
５０〜１５００ｇ／ｍ2 積層する。このような有機ハロ
ゲン系難燃剤を含有したポリオレフイン組成物を積層す
ることにより燃焼速度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下とする
ことができる。このようなポリオレフイン組成物とし
て、ポリエチレン、プロピレンと他の１又は２のαオレ
フインとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が例示できる。又上記難燃剤とし
て、デカブロムジフェニルオキサイド（分解温度３５０
℃）、パ−クロロペンタシクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２・２ビス［４−
（２・３ジブロモプロポキシ）−３・５ジブロモフェニ
ル］プロパン（２７０℃）、トリス（２・３ジブロモプ
ロピル）ホスヘ−ト（２６０℃）、ビス［３・５−ジブ
ロム−４−ジブロモプロピルオキシフエニル］スルホン
（２８０℃）等が例示できる。難燃剤の分解温度が２５
０℃以下の場合、ポリオレフインを溶融コ−テイングす
る際、難燃剤の分解する。また難燃剤の分解によりコ−
テイング層に孔が出来たり、凹凸のある不均一なものに
なりやすい。又装置を腐食させやすい。該難燃剤は、三
酸化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等
の難燃助剤と混合して使用することができる。
に分解温度が２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤が
０．５〜４０重量％配合されたポリオレフイン組成物を
５０〜１５００ｇ／ｍ2 積層する。このような有機ハロ
ゲン系難燃剤を含有したポリオレフイン組成物を積層す
ることにより燃焼速度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下とする
ことができる。このようなポリオレフイン組成物とし
て、ポリエチレン、プロピレンと他の１又は２のαオレ
フインとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が例示できる。又上記難燃剤とし
て、デカブロムジフェニルオキサイド（分解温度３５０
℃）、パ−クロロペンタシクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２・２ビス［４−
（２・３ジブロモプロポキシ）−３・５ジブロモフェニ
ル］プロパン（２７０℃）、トリス（２・３ジブロモプ
ロピル）ホスヘ−ト（２６０℃）、ビス［３・５−ジブ
ロム−４−ジブロモプロピルオキシフエニル］スルホン
（２８０℃）等が例示できる。難燃剤の分解温度が２５
０℃以下の場合、ポリオレフインを溶融コ−テイングす
る際、難燃剤の分解する。また難燃剤の分解によりコ−
テイング層に孔が出来たり、凹凸のある不均一なものに
なりやすい。又装置を腐食させやすい。該難燃剤は、三
酸化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等
の難燃助剤と混合して使用することができる。
【００１２】 本発明のマツトは、難燃剤を混合したポ
リオレフイン系組成物を公知の溶融押出法等で押出し繊
維シ−トの裏面に直接コ−テイングする方法（押出しラ
ミネ−ト加工）、難燃剤を混合した樹脂組成物を一旦フ
イルムとし、これを加熱しながら繊維シ−トの裏面に融
着する方法、該フイルムを繊維シ−トの裏面に積層し加
熱圧着する方法、或は該フイルムと繊維シ−トの間を接
着剤、ヒ−トシ−ル材などで接着する方法等により積層
される。本発明のポリオレフイン組成物中の難燃剤の配
合量は、０．５重量％〜４０重量％の範囲内である。こ
の範囲のマットとポリオレフイン系繊維シ−トを選ぶこ
とにより燃焼速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ以下にすること
ができる。難燃剤の配合量が０．５重量％未満の場合、
難燃性が不足する又１０重量％を越える場合、難燃剤が
ブリ−ドしたり、価格が大幅にアツプする等の理由でい
ずれも好ましくない。
リオレフイン系組成物を公知の溶融押出法等で押出し繊
維シ−トの裏面に直接コ−テイングする方法（押出しラ
ミネ−ト加工）、難燃剤を混合した樹脂組成物を一旦フ
イルムとし、これを加熱しながら繊維シ−トの裏面に融
着する方法、該フイルムを繊維シ−トの裏面に積層し加
熱圧着する方法、或は該フイルムと繊維シ−トの間を接
着剤、ヒ−トシ−ル材などで接着する方法等により積層
される。本発明のポリオレフイン組成物中の難燃剤の配
合量は、０．５重量％〜４０重量％の範囲内である。こ
の範囲のマットとポリオレフイン系繊維シ−トを選ぶこ
とにより燃焼速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ以下にすること
ができる。難燃剤の配合量が０．５重量％未満の場合、
難燃性が不足する又１０重量％を越える場合、難燃剤が
ブリ−ドしたり、価格が大幅にアツプする等の理由でい
ずれも好ましくない。
【実施例】
【００１３】 以下実施例で本発明を実施例で更に詳細
に説明する。繊維の物性やマツトの物性等の評価方法を
以下に示す。 繊維の強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０６９の方法による。試
長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテスト
し強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 耐光性：マツトをＪＩＳ−Ｌ−０８２４に定めるカ−ボ
ンア−ク燈型耐光試験機を用い、温度８３℃で３００時
間照射し繊維の劣化時間を測定する。２０時間ごとにマ
ツトを爪で数回軽く擦り繊維が切断したり粉状になった
ときの照射時間を劣化時間とした。２８０時間照射後、
繊維が劣化していないものを耐光性合格と判定した。
に説明する。繊維の物性やマツトの物性等の評価方法を
以下に示す。 繊維の強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０６９の方法による。試
長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテスト
し強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 耐光性：マツトをＪＩＳ−Ｌ−０８２４に定めるカ−ボ
ンア−ク燈型耐光試験機を用い、温度８３℃で３００時
間照射し繊維の劣化時間を測定する。２０時間ごとにマ
ツトを爪で数回軽く擦り繊維が切断したり粉状になった
ときの照射時間を劣化時間とした。２８０時間照射後、
繊維が劣化していないものを耐光性合格と判定した。
【００１４】 難燃性：ＪＩＳ−Ｄ−１２０１に定める
方法で燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。但し試験
片５個の機械方向（ＭＤ）のみ燃焼速度を測定した。試
験片の端から５０ｍｍ以内に消火し、しかも６０秒以内
に消火したものを自消性と判定した。それ以外の場合、
自消性であつたものを除く試験片の平均の燃焼速度を測
定した。５個とも自消性であつた場合、あるいは燃焼速
度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば合格と判定した。
方法で燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。但し試験
片５個の機械方向（ＭＤ）のみ燃焼速度を測定した。試
験片の端から５０ｍｍ以内に消火し、しかも６０秒以内
に消火したものを自消性と判定した。それ以外の場合、
自消性であつたものを除く試験片の平均の燃焼速度を測
定した。５個とも自消性であつた場合、あるいは燃焼速
度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば合格と判定した。
【００１５】 実施例１〜４、比較例１〜５ 公知の溶融紡糸法により、顔料としてフタロシアニンブ
ル−が０．７７重量％及びキナクロリドンレツドが０．
１７重量％配合され、耐光剤が０．１２〜１．２重量
％、難燃剤が０〜１．２重量％配合された繊度１７．５
ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのポリポロピレン繊維を得た
（繊維ａ〜ｇ）。この繊維のカ−ドウェブを３６番手の
ニ−ドルを用いてニ−ドルパンチ加工を行って目付４０
０ｇ／ｍ2 のシ−トを得た。このシ−トの裏面に有機ハ
ロゲン系難燃剤が０〜１．５重量％、難燃助剤三酸化ア
ンチモンが０〜１．２重量％配合されたポリプロピレン
又はポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で溶融製膜
し目付３００ｇ／ｍ2 コ−テイングしたマツトを得た。
繊維の物性、コ−テイングなしのシ−トの物性等を表１
に示す。又コ−テイング後のマツトの物性等を表２に示
す。各表より耐光剤が特定の量含有するポリプロピレン
繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃剤が特定の量含
有するポリオレフインをコ−テイングしたマツトは鮮明
性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共によい事が判る
（実施例１〜４）。一方耐光剤と難燃剤が配合されたポ
リプロピレンを使用したマツトは、鮮明性や耐光性が劣
る（比較例４）。又耐光剤や難燃剤の配合量が本願で定
める範囲外であるマツトは耐光性或は難燃性の何れかが
劣る事が判る（比較例１，２，３）。
ル−が０．７７重量％及びキナクロリドンレツドが０．
１７重量％配合され、耐光剤が０．１２〜１．２重量
％、難燃剤が０〜１．２重量％配合された繊度１７．５
ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのポリポロピレン繊維を得た
（繊維ａ〜ｇ）。この繊維のカ−ドウェブを３６番手の
ニ−ドルを用いてニ−ドルパンチ加工を行って目付４０
０ｇ／ｍ2 のシ−トを得た。このシ−トの裏面に有機ハ
ロゲン系難燃剤が０〜１．５重量％、難燃助剤三酸化ア
ンチモンが０〜１．２重量％配合されたポリプロピレン
又はポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で溶融製膜
し目付３００ｇ／ｍ2 コ−テイングしたマツトを得た。
繊維の物性、コ−テイングなしのシ−トの物性等を表１
に示す。又コ−テイング後のマツトの物性等を表２に示
す。各表より耐光剤が特定の量含有するポリプロピレン
繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃剤が特定の量含
有するポリオレフインをコ−テイングしたマツトは鮮明
性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共によい事が判る
（実施例１〜４）。一方耐光剤と難燃剤が配合されたポ
リプロピレンを使用したマツトは、鮮明性や耐光性が劣
る（比較例４）。又耐光剤や難燃剤の配合量が本願で定
める範囲外であるマツトは耐光性或は難燃性の何れかが
劣る事が判る（比較例１，２，３）。
【００１６】 実施例５〜７、比較例６ 前記実施例１同様公知の溶融紡糸法により、顔料として
弁柄が０．３２重量％及びモノアゾレツドが０．４６重
量％、二酸化チタン０．０６重量％配合され、且つ耐光
剤や難燃剤が表１に記載する量配合されたポリプロピレ
ン繊維を得た。この繊維は繊度及び繊維長がそれぞれ３
２ｄ／ｆ×８９ｍｍ（繊維ｈ，ｉ）、６ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍであつた（繊維ｊ）。この繊維を前記実施例同様にニ
−ドルパンチ加工を行い、繊度が３２ｄ／ｆのものにつ
いては目付５５０ｇ／ｍ2（実施例５，６）のマツト
を、繊度が６ｄ／ｆのものについては３２０ｇ／ｍ
2（実施例７）のシ−トを得た。このシ−トの裏面に前
記実施例１同様に、有機ハロゲン系難燃剤及び難燃助剤
が配合されたポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で
溶融製膜し目付１００〜３００ｇ／ｍ2コ−テイングし
たマツトを得た。繊維の物性コ−テイングなしのマツト
の物性等を表１に示す。又コ−テイング後のマツトの物
性等を表２に示す。各表から耐光剤が特定の量含有する
ポリプロピレン繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃
剤が特定の量含有するポリオレフインをコ−テイングし
たマツトは鮮明性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共
によい事が判る（実施例５〜７）。一方耐光剤と難燃剤
が配合されたポリプロピレンを使用したマツトは、鮮明
性や耐光性が劣る（比較例６）。
弁柄が０．３２重量％及びモノアゾレツドが０．４６重
量％、二酸化チタン０．０６重量％配合され、且つ耐光
剤や難燃剤が表１に記載する量配合されたポリプロピレ
ン繊維を得た。この繊維は繊度及び繊維長がそれぞれ３
２ｄ／ｆ×８９ｍｍ（繊維ｈ，ｉ）、６ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍであつた（繊維ｊ）。この繊維を前記実施例同様にニ
−ドルパンチ加工を行い、繊度が３２ｄ／ｆのものにつ
いては目付５５０ｇ／ｍ2（実施例５，６）のマツト
を、繊度が６ｄ／ｆのものについては３２０ｇ／ｍ
2（実施例７）のシ−トを得た。このシ−トの裏面に前
記実施例１同様に、有機ハロゲン系難燃剤及び難燃助剤
が配合されたポリエチレンをＴダイ法で温度２４０℃で
溶融製膜し目付１００〜３００ｇ／ｍ2コ−テイングし
たマツトを得た。繊維の物性コ−テイングなしのマツト
の物性等を表１に示す。又コ−テイング後のマツトの物
性等を表２に示す。各表から耐光剤が特定の量含有する
ポリプロピレン繊維シ−トの裏面に有機ハロゲン系難燃
剤が特定の量含有するポリオレフインをコ−テイングし
たマツトは鮮明性がよく、しかも耐光性及び難燃性が共
によい事が判る（実施例５〜７）。一方耐光剤と難燃剤
が配合されたポリプロピレンを使用したマツトは、鮮明
性や耐光性が劣る（比較例６）。
【００１７】 比較例７ 実施例７において、ポリオレフイン繊維、該繊維の目付
等を実施例７同一のシ−トを用い、該シ−トの裏面に
１．２ジブロム３クロロプロパン（分解温度２１０℃）
を５重量％、三酸化アンチモン１．０重量％を配合した
ポリエチレンをコ−テイングした。しかしコ−テイング
時に難燃剤の分解によるハロゲンガスの刺激臭が激しく
コ−テイング不可能であった。
等を実施例７同一のシ−トを用い、該シ−トの裏面に
１．２ジブロム３クロロプロパン（分解温度２１０℃）
を５重量％、三酸化アンチモン１．０重量％を配合した
ポリエチレンをコ−テイングした。しかしコ−テイング
時に難燃剤の分解によるハロゲンガスの刺激臭が激しく
コ−テイング不可能であった。
【００１８】 実施例８ 複合紡糸法により融点１３２℃のポリエチレンを鞘成分
とし、融点１６２℃のポリプロピレンを芯成分とし、鞘
成分と芯成分の複合比が５０／５０（重量比）、繊度１
２ｄ／ｆ，繊維長８９ｍｍの複合繊維を得た。なをこの
繊維は複合の両成分に顔料のフタロシアニングリ−ンを
０．４６重量％、耐光剤のキマソ−ブ９４４を０．８重
量％配合されている。この繊維は強度が３．５ｇ／ｄ伸
度が５２％であつた。この複合繊維を前記実施例１同様
にカ−デイングし更にニ−ドルパンチ処理をし目付４５
０ｇ／ｍ2 のシ−トとし、更に温度１４５℃で１０分間
加熱処理し繊維の交点が熱融着したシ−トを得た。この
シ−トは鮮明性が（○）、耐光性が３００時間であつ
た。このシ−トの裏面に前記実施例７と同じ配合組成で
難燃化されたポリエチレンを３００ｇ／ｍ2 コ−テイン
グし、マツトを得た。このマツトは鮮明性が（○）、耐
光性が３００時間であつた。又難燃性は自消性であっ
た。
とし、融点１６２℃のポリプロピレンを芯成分とし、鞘
成分と芯成分の複合比が５０／５０（重量比）、繊度１
２ｄ／ｆ，繊維長８９ｍｍの複合繊維を得た。なをこの
繊維は複合の両成分に顔料のフタロシアニングリ−ンを
０．４６重量％、耐光剤のキマソ−ブ９４４を０．８重
量％配合されている。この繊維は強度が３．５ｇ／ｄ伸
度が５２％であつた。この複合繊維を前記実施例１同様
にカ−デイングし更にニ−ドルパンチ処理をし目付４５
０ｇ／ｍ2 のシ−トとし、更に温度１４５℃で１０分間
加熱処理し繊維の交点が熱融着したシ−トを得た。この
シ−トは鮮明性が（○）、耐光性が３００時間であつ
た。このシ−トの裏面に前記実施例７と同じ配合組成で
難燃化されたポリエチレンを３００ｇ／ｍ2 コ−テイン
グし、マツトを得た。このマツトは鮮明性が（○）、耐
光性が３００時間であつた。又難燃性は自消性であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】 本発明のマツトは耐光性と難燃性の両
方共が良い。しかも顔料着色されたものは鮮明性がよ
い。本発明のマツトは車両用、住宅用、或は屋外用等に
使用出来た。
方共が良い。しかも顔料着色されたものは鮮明性がよ
い。本発明のマツトは車両用、住宅用、或は屋外用等に
使用出来た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 耐光剤が０．２〜３重量％配合され、繊
度が少なくとも１．５デニ−ルで５０〜２０００ｇ／ｍ
2のポリオレフイン系繊維シ−トの少なくとも一方の面
に、分解温度が２５０℃以上の有機ハロゲン系難燃剤
０．５〜４０重量％配合されたポリオレフイン組成物を
５０〜１５００ｇ／ｍ2 積層したポリオレフイン系繊維
マツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04280999A JP3139170B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ポリオレフイン系繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04280999A JP3139170B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ポリオレフイン系繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166148A true JPH06166148A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3139170B2 JP3139170B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17632860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04280999A Expired - Fee Related JP3139170B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ポリオレフイン系繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139170B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188277A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | カーペット |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP04280999A patent/JP3139170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188277A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | カーペット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3139170B2 (ja) | 2001-02-26 |
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Legal Events
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