JP2018502239A - 難燃性人工芝 - Google Patents

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Abstract

特に屋内用途に用いられる良好な難燃性能を有する人工芝100、200、320が、その製造方法300を伴って開示される。特にハロゲン系タイプの難燃剤311が、人工繊維フィラメント101、201、301内に組み込まれる。人工繊維フィラメント101、201、301が取り付けられる裏材102、202、302にも、難燃剤を与えることができる。【選択図】図3

Description

本発明は、難燃性人工芝及びその製造方法に関する。
通常、人工芝は、その略全体がポリオレフィン（PE/PP）材料から作製されるため、非常に燃えやすい。人工芝が、例えば展示会及びトレードショー等の屋内用途に用いられることが多くなってきているため、これらのタイプの製品について、難燃性分類に対する要求が増大している。欧州における、難燃性製品を分類する規格の1つがEN 13501-1、すなわち、「the fireclassification of construction products and building elements using test datafrom reaction to fire tests（燃焼試験への反応からの試験データを用いた建設製品及び建築部材の燃焼性分類）」である。最高性能の難燃性クラスBflは、規格化された試験手順EN ISO 9239-1及びEN ISO 11925-2に従った要件を満たす場合に達成される。
パイル構造体を固定するのに用いられる、人工芝のラテックス製の裏材に、難燃性材料を組み込むことにより、必要とされる規格に到達しようと種々の試みがなされてきた。なぜなら、これは、通常のタフテッドカーペット（人工芝ではない）において、よく知られており、安価で頻繁に用いられる方法であるためである。より具体的には、高温において水を放出する作用のあるアルミナ三水和物（ATH）が、多くの用途に対して非常に一般的に広く用いられている。しかしながら、高いパイル（例えば、8 mm超）の人工芝の場合、これらの試みはあまり成功していない。難燃性のラテックス製裏材の量に対して、パイル材料の量、高さ、密度が、所望の難燃性効果を与えるのにはあまりに高すぎるからである。
2つのカテゴリーの難燃性材料、すなわち、有機難燃剤及び無機難燃剤が知られている。有機難燃剤には、例えばハロゲン系難燃剤が挙げられる。一方、無機難燃剤には、例えば、アルミナ三水和物、塩化アンモニウム又はホウ酸が挙げられる。
しかしながら、裏材のみに難燃剤を使用することは、難燃性クラスBflを達成するのには不十分に思われる。
人工芝に難燃剤を組み込む他の解決策として、例えば、特許文献1に記載のような難燃剤を含む充填材の使用が挙げられる。燃焼試験において、この充填材は、充填材層内にある繊維フィラメントに炎が到達することができないため、火炎伝播（flame spread）を防止する。難燃性充填材の使用は、充填材が一般的に用いられる屋外スポーツ用の芝に特に有用である。
他の実施において、難燃剤は、人工繊維フィラメント内に組み込まれる。
例えば、特許文献2は、窒素系又は亜リン酸系の難燃剤に言及している。
特許文献3は、屋外スポーツ用の芝のフィラメント内に、窒素系難燃剤を単独で又は他のタイプの難燃剤と組み合わせて用いることを記載している。ここでは、異なる高さを有する2つの異なるタイプの芝用ヤーン（grass yarns）を用いて、一方では良好な難燃性を達成し、他方では良好な耐摩耗性を達成する。難燃剤は、摩耗性対耐火性のトレードオフになるため、短い芝葉において特に用いられる。しかしながら、特許文献3は、難燃性の性能については全く述べていない。さらに、人工芝の製造に、異なる材料組成及び異なる高さを有する2つのタイプの繊維フィラメントを使用することは、比較的複雑であり、好ましくない。
米国特許出願公開第2012/263892号 中国特許出願公開第103952963号 特許第5183504号
本発明は、長いパイルの人工繊維フィラメントを含む、高い難燃性能（ここでは、欧州の最高の難燃性クラス（Bfl）のことを指す）を有する、特に屋内用途の人工芝を提供することを目指す。
第1の態様によれば、本発明は、ポリオレフィン材料及びハロゲン系難燃性材料を含む、人工芝を形成する人工繊維フィラメントに関する。
第2の態様によれば、本発明は、複数の人工繊維フィラメントと裏材とを備える人工芝に関し、ここでは、裏材から延出する人工繊維フィラメントは、ハロゲン系難燃性材料を含む。
第3の態様によれば、本発明は、特に屋内用途の人工芝を形成する、ハロゲン系難燃性材料を含む人工繊維フィラメントの使用に関する。
第4の態様によれば、本発明は、（i）ポリオレフィンを準備するステップと、（ii）ハロゲン系難燃性材料を含む顆粒を上記ポリオレフィンに添加するとともに、混合物を形成するステップと、（iii）上記混合物からフィラメントを押出成形するステップとを含む、人工繊維フィラメントを製造する方法に関する。
第5の態様によれば、本発明は、（i）人工繊維フィラメントを準備するステップと、（ii）裏材を準備するステップと、（iii）人工繊維フィラメントが裏材から延出するように、人工繊維フィラメントを裏材に取り付けるステップとを含む、人工芝を製造する方法に関する。
本発明によれば、繊維フィラメントの押出成形プロセス中に難燃性添加剤を含んでいることは、その組成、製造プロセス及び高い難燃性能の点で特異であり、したがって、充填材の使用を必要とすることなく、屋内用の高いパイルの人工芝として使用するのに好適である。
本発明に係る難燃性人工芝の例示的な一実施形態の図である。 本発明に係る難燃性人工芝の別の例示的な実施形態の図である。 本発明に係る難燃性人工芝の製造プロセスの概略図である。
本発明の重要な特徴は、屋内用人工芝における特殊な充填材料の必要性を排除するために、人工芝の繊維フィラメントに難燃性材料を組み込んでいることである。特に、難燃性材料の選択が重要であり、これは、難燃特性を与えることがわかっている全ての材料が、実際に、人工芝に、例えばBfl分類等の必要とされる難燃特性をもたらすわけではないためである。
更なる説明として、「人工芝」という用語は、芝又は芝様のストランドをなす人工繊維を伴う任意の表面を意味する。
本発明の人工繊維フィラメントは、ポリオレフィン材料及びハロゲン系難燃性材料を含む。1つの好ましい実施形態において、ポリオレフィンはLLDPEを含む。好ましいハロゲン系難燃剤は、好ましくは三酸化アンチモン相乗剤又は三酸化アンチモン作用剤と組み合わせた臭素系難燃剤である。1つの実施形態において、繊維フィラメント内の難燃性活性成分の割合は、1重量%〜30重量%、好ましくは2重量%〜25重量%、より好ましくは3重量%〜23重量%の範囲である。1つの実施形態によれば、本発明に係る人工繊維フィラメントは、実質的に窒素を含まない。
人工繊維フィラメントは、（i）ポリオレフィンを準備するステップと、（ii）ハロゲン系難燃性材料を含む顆粒を上記ポリオレフィンに添加するとともに、混合物を形成するステップと、（iii）上記混合物からフィラメントを押出成形するステップとを含む方法によって作製することができる。好ましい実施形態では、繊維フィラメントを押出成形する前に、着色添加剤が上記混合物に添加される。より好ましい実施形態において、この方法は、上述の人工繊維フィラメントを製造するのに用いられる。
これらの人工繊維フィラメントは、特に屋内用途の人工芝を形成するのに用いられる。本発明の一実施形態において、この芝製品の最終用途は、限定はしないが、会議室、屋内運動場、及び展示会又はトレードショー等の屋内用途を専ら意図している。屋内用途と屋外用途との重要な相違点は、UV光にさらされることが少ないので、屋内用の芝は、概して、耐UV性のレベルがはるかに少なくて済むことである。ここでいう耐UV性とは、UV光に一定時間曝露した後の材料強度（フィラメント強度）に関わるものである。結果として、本発明の人工芝は、ひいては、HALS（ヒンダードアミン光安定剤）等のUV安定剤の量がより少なくて済む。屋内用途に必要とされるHALS活性成分の量は、好ましくは0.01重量%〜0.2重量%であるが、屋外用途では、必要とされるHALS活性成分の量は、通常、0.4重量%〜1.1重量%の範囲である。1つの実施形態において、人工芝は、UV安定剤を実質的に含まない。このことは、UV安定剤のほとんどが、大抵のハロゲン系難燃性材料と化学的又は物理的な相性があまりよくないため、非常に有利である。
本発明の人工芝は、ハロゲン系難燃剤を含む複数の人工繊維フィラメントと、裏材とを備える。人工繊維フィラメントは、裏材から延出する。裏材は、単層構造とすることも多層構造とすることもできる。単層の場合、裏材として織布又は不織布を用いることができる。多層構造の場合、織布又は不織布の裏材の上に、コーティング層又は更なる不織布による補強層を付加することが好ましい。繊維フィラメントが取り付けられる単層又は多層の裏材構造体は、一次裏材とみなすことができ、その後、取り付けられた人工繊維フィラメントを固定するために、一次裏材の上に二次裏材を施すことができる。これは、当該技術分野において、パイルボンディング（pile bonding）と呼ばれることがある。この二次裏材は、例えば、ラテックス製の結合材（binding）である。1つの好ましい実施形態において、人工芝は、上記に明示されているような人工繊維フィラメントを含む。
1つの実施形態において、人工繊維フィラメントは、少なくとも8 mmの長さで裏材から延出する。伸長長さは、人工芝にわたって、多くて20 %、好ましくは10 %を超えない範囲内で変化する。さらに、人工繊維フィラメントは、限定はしないが、タフティング技法又は織物技法を含む、当業者によく知られている手段によって、裏材に取り付けることができる。
1つの好ましい実施形態において、裏材も、1つ以上の難燃性材料を含む。裏材に対して考えられる難燃性材料は、例えば、ハロゲン含有化合物、当該技術分野において既知の他の難燃剤、又はそれらの組合せである。より一層好ましい実施形態において、裏材は、ハロゲン系難燃性材料、好ましくは臭素系難燃剤を含む。
1つの好ましい実施形態において、本発明に係る人工芝は、いわゆる限界熱流束（CHF）が最小で8 kW/m2である。それに対し、通常の可燃製品はCHFが3 kW/m2以下である。EN ISO 9239-1によれば、着火のための限界熱流束は、所与の材料において燃焼反応を開始することが可能な単位面積あたりの最低熱負荷として決定することができる。
1つの好ましい実施形態において、本発明に係る人工芝は、EN ISO 9239-1に従って測定すると、光減衰量が、≦750 % X minである。
1つの好ましい実施形態において、本発明に係る人工芝は、EN ISO 11925-2に従って測定すると、垂直方向の火炎伝播（Fs）が150 mm未満である。
本発明の1つの非常に好ましい実施形態において、人工芝は、EN 13501-1に従うと、少なくとも、規格化されたBfl燃焼性クラス（fire class）を満たす難燃性能を有する。
本発明の人工芝の高い性能分類は、砂又はゴムペレット又は他の難燃性材料等の充填材を用いることなく達成されることが特に留意される。したがって、1つの実施形態において、人工芝は充填材を備えない。
本発明の人工芝は、（i）上記で説明したようなハロゲン系難燃剤を含む人工繊維フィラメントを準備するステップと、（ii）裏材を準備するステップと、（iii）人工繊維フィラメントが裏材から延出するように、人工繊維フィラメントを裏材に取り付けるステップとを含む方法によって製造することができる。
本発明によれば、繊維フィラメントの押出成形プロセス中に難燃性添加剤を含んでいることは、充填材を用いない屋内用の高いパイルの人工芝という特定用途に対し、その組成、製造プロセス及び高い難燃性能の点で特異である。
特定の実施形態の説明
図1に示されている本発明に係る難燃性人工芝100の基本スキーム又は断面図によると、難燃性材料を含む複数の人工繊維フィラメント101が、裏材102に取り付けられている。より詳細には、人工繊維フィラメント101は、裏材102を貫く人工繊維フィラメント束101'としてタフティングされている。一実施形態によれば、人工繊維フィラメント束101'は、1本〜32本の人工繊維フィラメント101を含む。裏材102は、限定はしないが、織られた（ポリオレフィン）テープの裏材としても、不織布としてもよい。タフティングされた裏材102の下には、ラテックス製の結合材を補足的な裏材103として、タフティングされた構造体をともに糊付けすることにより施すことができる。補足的な裏材103を用いると、人工繊維フィラメント101は、例えば、より良好に裏材102に取り付けられる又は固定される。この補足的な裏材103は、限定はしないが、ラテックス層、ポリオレフィンシート及びホットメルト糊コーティングから構成することができる。裏材102の厚さtは0.43 mm、好ましくは0.3 mm〜0.5 mmであり、一方、裏材102から延出するタフティングされた人工繊維フィラメント101の長さlは、少なくとも8 mm、好ましくは少なくとも15 mm、より好ましくは少なくとも20 mmである。全ての人工繊維フィラメント101は、おおよそ同じ伸長長さlを有するが、芝生全体では、この長さは、10 %〜20 %の範囲内で変化し得る。人工繊維フィラメント101は、限定はしないが、矩形、楕円形、三葉形又はC字形の断面から選択される断面を有し、寸法が、例えば、厚さ50 μm〜300 μm及び幅0.2 mm〜2 mmであることが好ましい。
難燃性材料を含む人工繊維フィラメント101は、例えば、ポリオレフィン基質又は担体としてのLLDPEから作製され、この中に、例えばハロゲン系難燃剤が組み込まれ、また、例えば着色顔料添加剤も組み込まれる。三酸化アンチモン相乗剤又は三酸化アンチモン作用剤を伴う臭素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤は、通常、顆粒形態（mm3領域の体積を有する不規則形）で供給され、押出成形プロセスを実行する前に、主成分であるポリオレフィン及び着色添加剤と混合される。例えば三酸化アンチモン相乗剤を伴う臭素系難燃剤を含む場合の人工繊維フィラメント101には、1重量%〜30重量%、好ましくは2重量%〜25重量%、より好ましくは3重量%〜23重量%の難燃性活性成分が与えられる。着色添加剤のマスターバッチは、5重量%〜60重量%の顔料及び40重量%〜95重量%の担体（好ましくはLDPE）からなる。一例のマスターバッチは、25重量%の顔料及び75重量%のLDPEを含有し、そのうち、例えば、マスターバッチのうちの3 %が、明色効果を得るために混合物中に含有され、一方、8 %が濃色のマットのためにより好都合である。人工繊維フィラメント束101'の厚さは、例えば、2500 dtex〜5000 dtex、好ましくは3000 dtex〜4500 dtexである。これらの人工繊維フィラメント束101'は、300 dtex〜1000 dtexのdtexを有する個々の人工繊維フィラメント101から構成され、特定の実施形態によれば、人工繊維フィラメント101は、550 dtex〜750 dtexである。全ての人工繊維フィラメント101は、おおよそ同じ長さを有する。
本発明に係る別の例示的な実施形態の難燃剤人工芝200が、図2に示されている。ここでは、裏材202は、2層構造を備え、すなわち、裏材基材204及び補強層205をなし、補強層205は、例えば、ニードルフェルト不織布その他の特定のコーティング層であり、0.1 mm〜2 mm、好ましくは0.1 mm〜0.5 mmの厚さt'を有する。この補強層205は、例えば、30 g/m2〜200 g/m2、好ましくは50 g/m2〜150 g/m2の密度を有し、人工繊維フィラメント101のパイルの係止のために付加することができる。難燃性材料を含む人工繊維フィラメント201は、裏材202を貫いてタフティングされ、ここでも、補足的な裏材203が、例えばラテックス製の結合材を用いて施される。さらに、補足的な裏材203にも、例えばハロゲン系タイプの難燃性材料、可能性として臭素系難燃剤が与えられ、これは、押出成形された人工繊維フィラメント201内に組み込まれている難燃剤と同様又は同一とすることが可能である。さらに、補足的な裏材203は、例えば、ハロゲン含有添加剤及びアルミナ三水和物（ATH）添加剤を含む、難燃性のラテックス製裏材である。割合に関して、ハロゲン含有添加剤は、補足的な裏材203中に、例えば裏材203のうちの3乾燥重量%与えられ、一方、ATH添加剤は、例えば73乾燥重量%含まれる。難燃性のラテックス製裏材203は、例えば、0.1 mm〜1.5 mm、好ましくは0.5 mm〜0.7 mmの厚さを有する。代替的には、裏材202の基礎部分である裏材基材204及び／又は補強層205も、難燃剤を含んでもよい。例えば、裏材基材204及び／又は補強層205として用いられる材料に応じて、適切な難燃剤を探す必要がある。
図3は、本発明に係る難燃性人工芝320を製造するプロセススキームを示している。織布又は不織布等の裏材基材304が巻き出されるローラー306から開始し、それに続いてライン308が配置されており、ライン308において、補強層305がこの裏材基材304の上に設けられる。また、補強層305は、ステージ307によって表されるロールから巻き出すことができ、そうでなければ、ステージ307はタンクとすることができ、このタンクからは、補強層305が流体状態で放出され、それにより、ライン308が稼動している場合、裏材基材304上に直接塗布される。裏材基材304及び／又は補強層305には、例えばハロゲン系添加剤を含む難燃性材料を与えることが可能である。ステージ308の終わりにおいて、裏材基材304と補強層305との組合せである一次裏材302が形成される。補強層305は、例えば、ニードリング、カレンダリング（calendering）又は接着剤によって裏材基材304に取り付けられる。
さらに、押出機タンク313が製造機構の一部であり、押出機タンク313からは複数の人工繊維モノフィラメント301が押出成形され、押出成形されたフィラメント301を冷却するために、水及び処理添加剤315で満たされた槽314へと導かれる。ここで示されている押出成形プロセスに用いる成分310、311、312は、ポリオレフィン310、例えば顆粒の形状のハロゲン系難燃性材料311、及び着色添加剤312である。槽314から導き出されると、人工繊維モノフィラメント301は、人工繊維フィラメント301を強化するドラフト（drafting：延伸）ユニット又はアキュムレーター機構309へと送られる（propagated）。次に、アキュムレーター機構309を出ると、フィラメント301はボビン319に巻き取られる。しかし、フィラメント301は、この段階（ボビン319に巻き取られる段階）ではばらの（loose）フィラメントのままであり、後続のステージ321が、いわゆるマルチフィラメントヤーンの加工のために意図されている。これは、結束用の糸をフィラメント301の周りに巻き付け、フィラメントをともに保持し、それによりヤーンを形成することで達成することができる。代替的には、ステージ321によって表されるように、フィラメント301は、縮れ加工又はテクスチャー加工された後、捻られてヤーンを形成する。ステージ321が終わると、ヤーン状の人工繊維フィラメント301は、今度は、例えばタフティング技法によって、一次裏材302に取り付けられるように意図することができる。
ここで、ライン308の終わりに仕上がった一次裏材302とともにプロセスを更に続けると、続くステージ316において、一次裏材302が、タフティング装置317の方へ更に送られる。人工繊維フィラメント301は、上述したようにステージ321から送達され、それにより、一次裏材302を貫いてタフティングされる。人工繊維フィラメント301を取り付けるのに用いるタフティング装置317の他に、ライン316には、続いて、二次裏材303を射出するタンク318が設けられ、二次裏材303はタフティングされた構造体上に塗布され、それにより、例えばラテックス製の結合材によって、タフティングされた構造体をループパイルボンディングする（loop pile bonding）。二次裏材303には難燃性材料が与えられ、したがって、二次裏材303は、例えば難燃性のラテックス製裏材とすることが可能である。ライン316の終わりにおいて、難燃性人工芝320の製造が達成される。
規格化されたBfl燃焼性クラスに関する実験
難燃性製品を分類するのに用いられる主な欧州規格は、EN 13501-1、すなわちより具体的には、「the fire classification ofconstruction products and building elements using test data from reaction tofire tests（燃焼試験への反応からの試験データを用いた建設製品及び建築部材の燃焼性分類）」である。最高性能の難燃性の燃焼性クラスBflは、対応する規格化された試験手順EN ISO 9239-1及びEN ISO 11925-2が成功裏に実施され、必要とされる結果が得られた場合に達成される。
異なるパイル高さを有することによって特徴付けられるいくつかの難燃性人工芝サンプルを、限界熱流束（CHF）の測定のために手順EN ISO 9239-1に従って試験し、また、垂直方向の火炎伝播（Fs）が、試験火炎の印加時点から20秒以内で印加点から垂直方向に150 mm未満であることを判断するために、手順EN ISO 11925-2に従って試験し、それにより、サンプルをBfl燃焼性分類について調査する。
各人工芝マットサンプルは、難燃性のポリオレフィン繊維フィラメント及び難燃性のラテックス製裏材を備える。難燃性人工芝フィラメントは、11活性重量%〜14活性重量%の臭素系難燃剤と三酸化アンチモン相乗剤とを含み、一方、難燃性のラテックス製裏材は、ハロゲン含有添加剤及びアルミナ三水和物（ATH）添加剤を含む。
EN ISO 9239-1に関しては、全ての試験サンプルが1050 mm×230 mmの寸法を有する。各試験サンプルは、繊維セメント板上に固定されずに（loose）置かれるが、サンプルの縁部が両面接着テープによって下の板に保持される。サンプル縁部はまた、特製の金属フレームによって下の板に機械的に固定される。EN ISO 9239-1に従った水平試験の最初の2分間、床材サンプルは放射パネルによって予熱され、その後の10分で、サンプルは、着火を含む放射パネルからの熱に更に曝露される。環境条件は、温度およそ23℃及び湿度約50 %である。
試験サンプルのラテックス製の裏材から延出する繊維フィラメントのパイル高さは、それぞれ9 mm、20 mm及び30 mmであり、マットの総厚さは、それぞれ10 mm、22 mm及び32 mmである。総表面質量は、パイル高さがそれぞれ9 mmから20 mm、そして30 mmへと増加するに伴い、2700 g/m2から2600 g/m2、そして2150 g/m2へと変化する。試験サンプルの対応するパイル重量は、800 g/m2〜1000 g/m2の範囲にある。
熱放射の曝露は30分にわたり維持される。30分の試験時間の後、正規の較正に従った最大火炎伝播距離から、CHF［kW/m2］が求められる。最高の難燃性能規格は、EN 13501-1に従うと、CHF≧8kW/m2である燃焼性クラスBflによって規定される。パイル高さのそれぞれについての試験結果を以下に示す。
異なるパイル高さの試験サンプルのそれぞれについて、限界熱流束CHFは、8 kW/m2の最小値を上回る。これは、Bfl分類の1つの要件を満たすことを意味する。
CHFの他に、発煙性も、EN ISO 9239-1において評価される。ここでは、測定されるパラメーターは光減衰量である。規格のBfl燃焼性分類によれば、s1分類のための総光減衰量は、≦750 % X minである。
結論として、全ての試験サンプルが、s1分類のための光減衰量要件を満たすことを明示することができる。
分類規格EN 13501-1に従ったBflのための最後の要件は、EN ISO 11925-2によれば、試験火炎の印加時点から20秒以内で、印加点から垂直方向に測定した場合の垂直方向の火炎伝播（Fs）が、150 mm未満であることである。この垂直試験は、放射床パネル試験EN ISO 9239-1に比べてそれほど厳密でも決定的でもないが、結果をまた以下に示す。Fsの他に、燃焼試験中にサンプルの下のフィルター紙を着火させ得る燃焼ドリップ（burning drips）の存在も、以下に示す。
異なる試験サンプルのそれぞれについて、最大の垂直方向の火炎伝播Fsは150 mm未満であり、フィルター紙を着火させる燃焼溶融ドリップは存在しない。したがって、試験結果は、Bfl分類を得るためのISO 11925-2要件を満たす。
結論として、全ての試験サンプルが、EN ISO 9239-1及びEN ISO 11925-2の双方についての全ての要件を満たし、床材製品に対するEN 13501-1分類に従ったBfl-s1として認証されることを明示することができる。

Claims (15)

  1. 人工繊維フィラメント（101、201、301）であって、ポリオレフィン材料（310）及びハロゲン系難燃性材料（311）を含む人工芝（100、200、320）を形成する、人工繊維フィラメント。
  2. 請求項1に記載の人工繊維フィラメント（101、201、301）であって、前記ハロゲン系難燃性材料（311）は臭素系難燃剤である、人工繊維フィラメント。
  3. 請求項2に記載の人工繊維フィラメント（101、201、301）であって、前記臭素系難燃剤は、該人工繊維フィラメント内に、1重量%〜30重量%若しくは2重量%〜25重量%若しくは3重量%〜23重量%存在する、人工繊維フィラメント。
  4. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の人工繊維フィラメント（101、201、301）であって、前記ポリオレフィン材料（310）はLLDPEである、人工繊維フィラメント。
  5. 複数の人工繊維フィラメント（101、201、301）と裏材（102、202、302）とを備える人工芝（100、200、320）であって、前記裏材（102、202、302）から延出する前記人工繊維フィラメント（101、201、301）は、ハロゲン系難燃性材料（311）を含む、人工芝。
  6. 請求項5に記載の人工芝（100、200、320）であって、請求項1〜4のいずれか1項に記載の人工繊維フィラメント（101、201、301）を備える、人工芝。
  7. 請求項5又は6に記載の人工芝（100、200、320）であって、前記人工繊維フィラメント（101、201、301）は、少なくとも8 mmの長さで前記裏材（102、202、302）から延出し、前記長さは、該人工芝にわたって、多くて20 %の範囲内で変動する、人工芝。
  8. 請求項5〜7のいずれか1項に記載の人工芝（100、200、320）であって、前記裏材（102、202、302）は難燃性材料を含む、人工芝。
  9. 請求項8に記載の人工芝（100、200、320）であって、前記裏材（102、202、302）の前記難燃性材料は、ハロゲン系難燃性材料（311）である、人工芝。
  10. 請求項5〜9のいずれか1項に記載の人工芝（100、200、320）であって、EN 13501-1に従うと、少なくとも規格化されたBfl燃焼性クラスを満たす難燃性能を有する、人工芝。
  11. 請求項5〜10のいずれか1項に記載の人工芝（100、200、320）であって、0.4重量%未満のUV安定剤を含む、人工芝。
  12. 特に屋内用途の人工芝（100、200、320）を形成する、ハロゲン系難燃性材料（311）を含む人工繊維フィラメント（101、201、301）の使用。
  13. 人工繊維フィラメント（101、201、301）を製造する方法であって、（i）ポリオレフィン（310）を準備するステップと、（ii）ハロゲン系難燃性材料（311）を含む顆粒を前記ポリオレフィンに添加するとともに、混合物を形成するステップと、（iii）前記混合物からフィラメントを押出成形するステップとを含む、方法。
  14. 請求項1〜4のいずれか1項に記載の人工繊維フィラメント（101、201、301）を製造する、請求項13に記載の方法。
  15. 請求項5〜11のいずれか1項に記載の人工芝（100、200、320）を製造する方法（300）であって、（i）人工繊維フィラメント（101、201、301）を準備するステップと、（ii）裏材（102、202、302）を準備するステップと、（iii）前記人工繊維フィラメント（101、201、301）を前記裏材（102、202、302）に取り付けるステップとを含む、方法。
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