JPH0616607U - 仮設足場用階段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数枚の踏板２がボルト４で固定される左右
一対の柱材１，１の各内側面１ａのボルト挿通孔形成部
位に踏板２に対向して膨出部６を形成する。 【効果】 ワッシャを用いずに両柱材１，１間の間隔を
踏板２の幅よりも大きくして複数の仮設足場用階段１０
０の密着した積み重ねが可能となり、とくに、膨出部６
の加工回数を減らして生産性の向上を図ることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、土木や建築作業時の階段として仮設される仮設足場用階段に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の足場用階段は、左右一対の柱材間に数枚以上の複数枚の踏板を配設す るとともに、各踏板の左右両側端面をそれぞれボルトなどで上記両柱材の各内側 面に固定してある。

【０００３】 このような階段は、収納や運搬時には、できるだけ嵩張らないように複数のも のを横に積み重ねて置かれるが、積み重ね高さが大きくならないように、踏板の 幅を左右の柱材間の間隔より若干小さく設定している。

【０００４】 一般には、図６に示すように左右の柱材１，１の各内側面と踏板２の両側端面 との間にワッシャ３を介在して両者１，２をボルト４で固定してある。つまり、 上記ワッシャ３の介在によって柱材１，１間の間隔を踏板２の幅よりも大きくし て複数のものの密着した積み重ねを可能にして、収納や運搬時の積み重ね高さを 小さくできるようにしてある。しかし普通は、踏板を片側２個所でボルト止めし ている関係上、踏板１枚につき、４個のワッシャ３が必要であり、これがために 、組立作業も煩雑となる。

【０００５】 このため、従来、すでに図７に示すようにワッシャ３を使用する代わりに踏板 ２の両側端面のボルト挿通孔部分にバーリング加工による膨出部５を形成し、こ れにより、組立性の改善を図ったものが提案されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図７に示した従来のものにおいては、踏板２にバーリング加工による 膨出部５を形成する構成であるので、加工に時間がかかってしまう。すなわち、 数枚以上使用する踏板２を１枚ずつ上記バーリング加工を施さなければならない 。踏板１枚について、両側端面で２回の加工を行う場合、たとえば７枚の踏板２ を使用したものでは、バーリング加工の回数が１４回にも達し、生産効率の悪い ものとなる。

【０００７】 本考案は、上記従来のものの問題点を解消するためになされたもので、組立が 簡単であることは勿論のこと、バーリング加工の回数を少なくして生産性を高め ることができる仮設足場用階段を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、図中の参照符号を付して示すならば、左 右一対の柱材１，１の各内側面１ａに対して複数枚の踏板２の左右両側端面２ａ をそれぞれボルト４で固定する仮設足場用階段において、上記柱材１，１の各内 側面１ａのボルト挿通孔形成部位に踏板２の上記端面２ａに対向して膨出部６を 形成してなる構成を採用するものである。

【０００９】

【作用】

本考案においては、左右一対の柱材１，１の各内側面１ａに対して複数枚の踏 板２の左右両側端面２ａをボルト４で固定すると、柱材１の内側面１ａに形成さ れた膨出部６により、両柱材１，１間の間隔が踏板２の幅よりも大きくなり、複 数のものを保管する際に、密着状態で嵩高にならずに積み重ねることが可能とな る。

【００１０】 さらに、ワッシャを使わないので、組立の手間がかからなくなり、とくに、柱 材１側に膨出部６を形成するので、膨出部６を、たとえばバーリング加工法を採 用すれば左右の柱材１，１に対して２回の加工回数で形成でき、踏板２側の形成 するものに比して大幅に工数を低減させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本考案の一実施例による仮設足場用階段に使用される柱材を示す側面図 、図２は図１のII−II線に沿った断面図である。これらの図において、図７で示 した従来のものと同一部所には、同一符号を付して説明を省略する。

【００１３】 図１および図２において、アルミ合金材などの押出材からなる柱材１には、複 数枚、たとえば７枚の踏板２を１枚について片側で２個所をボルト止めするため に、長手方向で７個所に２個ずつのボルト挿通孔５，５が形成されている。そし て、上記柱材１の内側面１ａのボルト挿通孔形成部位には、バーリング加工によ り、踏板２の端面２ａに対向して膨出部６が形成されている。なお、図１中、７ ，７は上記柱材１の両端部に形成されてフック部材８の固定用ホルト９（図３） を挿通させるボルト挿通孔である。

【００１４】 本実施例の仮設足場用階段を製作するには、アルミ合金の押出材を切断して所 定長の左右一対の柱材１，１を用意し、各柱材１に対してボルト挿通孔５，７を 形成するとともに、柱材１の内側面１ａのボルト挿通孔形成部位をバーリング加 工により膨出部６を形成する。この膨出部６は柱材１本について１４個形成する が、これらは１回のバーリング加工によって同時に形成される。

【００１５】 そして、別途、用意された７枚の踏板２をそれぞれ上記一対の柱材１，１に対 して片側２個所のボルト４およびナット（図示を省略）により図３および図４の ように取り付ける。さらに、各柱材１の両端部にそれぞれフック部材８をボルト ９およびナット１０で取り付ける。これにより、上記仮設足場用階段１００の組 立が完了する。

【００１６】 上記仮設足場用階段１００は、仮設用足場枠などの横設パイプにフック部材８ を掛止・固定して階段として供用される。複数の階段１００を運搬したり保管す る場合には、図５に示すように、横にして積み重ねる。この時、上記柱材１側の 膨出部６により、左右の柱材１，１間の間隔は図４に示すように踏板２の幅より も大きく設定されているので、踏板２を他の階段１００の柱材1,1 間に差し込ん で積み重ねることにより、各階段１００が密着し、積み上げ高さＨを小さく抑え ることができる。

【００１７】 ここで、上記左右の柱材１，１間の間隔を前記膨出部６によって踏板２の幅よ りも大きく設定して複数の階段１００の密着状態の積み重ねを可能にしたので、 ワッシャなどが省け、組立易くなり、とくに、上記膨出部６を柱材１側に形成し たので、踏板２の枚数に対応する数の膨出部６の加工を１本の柱材で１回行えば よく、したがって、踏板２側に膨出部を形成するものに比して加工回数が大幅に 低減されることになり、生産効率が高められる。

【００１８】 なお、上記踏板２の枚数は適宜、増減できるものであり、また、膨出部６はバ ーリング加工に限らず、複数個所のものを同時に形成できる加工法であればよい 。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案は、複数の踏板がボルトで固定される一対の柱材の各内側 面のボルト挿通孔形成部位に踏板に対向して膨出部を形成したので、ワッシャを 用いることなく組立容易にして複数のものを密着状態で積み重ねできる仮設足場 用階段を得ることができ、とくに、上記膨出部を柱材側に形成したことによって 膨出部の加工回数を減らして生産性の向上に寄与させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による仮設足場用階段におけ
る柱材を示す側面図である。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。

【図３】同実施例における仮設足場用階段を示す組立状
態の側面図である。

【図４】同実施例における仮設足場用階段の一部の正面
図である。

【図５】同実施例における仮設足場用階段の積み重ね状
態の説明図である。

【図６】従来例を示す説明断面図である。

【図７】従来例を示す説明断面図である。

【符号の説明】

１ 柱材 １ａ 柱材の内側面 ２ 踏板 ２ａ 踏板の端面 ４ ボルト ５ ボルト挿通孔 ６ 膨出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対の柱材の各内側面に対して複数
   枚の踏板の左右両側端面をそれぞれボルトで固定する仮
   設足場用階段において、上記柱材の各内側面のボルト挿
   通孔形成部位に上記踏板の端面に対向して膨出部を形成
   したことを特徴とする仮設足場用階段。