JPH061641A - 合せガラスの光学特性調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】着色中間膜を有し、機能性膜を形成したオート
クレーブ処理合せガラスの製造に際し、その光学特性の
調整を容易にする。 【構成】一方と他方のガラス板間に着色中間膜を挟着
し、かつ他方のガラス板には予め機能性膜を形成してな
る合せガラスの製造にあたり、その光学特性を予め調整
する方法において、一方のガラス板に着色中間膜を挟ん
で透明フィルムをオートクレーブ処理により接着した試
料A （複数）を準備し、他方のガラス板に機能性膜を形
成した試料B を準備し、両試料を樹脂接着して合せガラ
ス試料C と為し、その光学特性を測定、観察して予想
値、予想色調と比較すること、不一致の場合は前記既準
備試料A に新たに変更調製した試料B を前記同様樹脂接
着し同様に予想値、色調と比較し、これを繰返して予想
値と一致させることからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は着色中間膜を使用した建
築、車両用等の合せガラス、特に車両用として適用され
る合せガラスにかかり、その光学特性調整方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術とその問題点】例えば車両用合せガラスにお
いて、合せガラス内面側に透明導電膜等の機能性膜を施
すのは公知であり、さらに太陽光や対向車のライトによ
る眩光を抑制するために合せ中間膜の所望箇所に着色バ
ンド（シェードバンド）を形成することも知られるとこ
ろである。

【０００３】前記透明導電膜は、透明とはいえ合せガラ
スに色調を与え可視光透過率を損ずる。勿論、着色中間
膜は可視光透過率を著しく減ずるものである。しかし自
動車用合せガラスにおいて、例えば着色バンド部におけ
る可視光平均透過率が25％以上であることや、一例とし
てグレイ系の着色バンドにおいては主波長範囲480 ±20
nmであること等の規制があり、着色バンド部と透明導電
膜とが重畳した部分が前記範囲を外れたり、その色調が
視覚的に美観を損ずるものであってはならないことはい
うまではない。

【０００４】従来着色しない中間膜を用いた合せガラス
を製造する際の合せガラスの光学特性を調整する方法と
しては、オートクレーブ処理による時間、手間、作業コ
ストを低減するために、中間膜の代用として無色透明の
樹脂接着剤を使用して合せガラス試料を作成し、その光
学特性を測定し予想値と対比する方法が採られるが、こ
の方法では着色中間膜を有する合せガラスには適用し難
い。

【０００５】また一方と他方のガラス板間に着色中間膜
を挟着し、かつ他方のガラス板の内面または外面側には
予め機能性着色膜を形成してなる合せガラスの製造にあ
たり、その光学特性を調整する方法においては、まず一
方のガラス板上に前記のような着色中間膜のシートを載
せ、さらに機能性膜を施した他方のガラス板を載置し、
オートクレーブ処理により合せガラスを作製し、その光
学特性を測定し、予想値と不一致の場合は膜の厚み構成
等を変えて再度同様な操作で繰返し作製、測定し、満足
する値、色調が得られたら本格生産するのが通例である
が、この方法は非効率的であり、また人手、時間、作業
コストもかかるという不具合がある。

【０００６】本発明は上記問題点を解消し、効率的かつ
容易に調整できる合せガラスの光学特性調整方法を提供
するものである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、一方と他方
のガラス板間に着色中間膜を挟着し、かつ他方のガラス
板には予め機能性膜を形成してなる合せガラスの製造に
あたり、その光学特性を予め調整する方法において、 1)一方のガラス板に着色中間膜を挟んで透明フィルムを
接着した試料(A) をオートクレーブ処理下一時に複数準
備する工程、 2)他方のガラス板に機能性膜を形成した試料(B) を準備
する工程、 3)前記一方の試料(A) の透明フィルム側および他方の試
料(B) の適宜面を対向し樹脂接着して合せガラス試料
(C) を作製する工程、 4)合せガラス試料(C) の光学特性を測定し、予想値、予
想色調と対比する工程、 からなり、以後上記2)〜4)の操作を繰返して予想値、予
想色調と一致せしめるようにしたこと、さらに着色中間
膜が局所に着色バンド形成したものであること、加えて
樹脂接着が紫外線硬化によるものであることからなる。

【０００８】このように各種透過率、色調、屈折率、反
射率の膜や帯を重畳せしめたときの光学特性はコンピュ
ーターシミュレーションにより大略の光学特性値は把握
できるが、実際にはこれら境界域での微妙な変化により
食い違いが生じ、特に重ね合せによる色合いの変化は視
覚に基づき判断される等、実際とは大なり小なり整合性
に欠ける面が多い。

【０００９】従って本発明においては、まずコンピュー
ターシミュレーションを基に概略予想値を設定し、つい
で上記手順により光学特性を調整するものである。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。添付
図１は合せガラスの光学特性を調整する工程の模式図
(A)、(B) 、(C) を示す。

【００１１】うち１はソーダ石灰系ガラスよりなる一方
のガラス板で、着色バンド２’を有する中間膜のシート
２を載置し、その上に薄板ガラスまたは樹脂よりなるフ
ィルム３を重ね、オートクレーブ処理して一方の試料
(A) を得る。

【００１２】中間膜のシート２はポリビニルブチラール
を採用するもので、オートクレーブ内で100 ℃以上の温
度かつ減圧下で処理することにより、溶融し接着せしめ
るものである。着色バンド2'は予め該ブチラール２に形
成するのが通例であるが、別途着色した夫々のブチラー
ルシートを順次濃度の濃いものから薄いものまで一方の
ガラス板上に載置するようにしてもよい。

【００１３】前記の合せガラス試料の作製に際しては、
一般の合せガラス製造の場合と同様、試料を樹脂製袋に
入れ、あるいは試料周囲をゴム状チューブで覆ったうえ
で脱気しながらオートクレーブ処理するものであるが、
フィルム３を用いず、中間膜２を露出した状態で処理す
ると、中間膜２が前記袋またはチューブに溶着するの
で、フィルム３の採用が必要である。

【００１４】フィルム３は無色透明で透過率が高く、屈
折率もガラス板またはポリビニルブチラールと類似の薄
板ガラスまたは樹脂フィルムを選択し、要すればフィル
ム３の介在により合せガラスの色調、透過率に影響のな
いようにすることが肝要であり、例えば厚み 100μm 程
度のポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に採用
できる。

【００１５】４は前記１同様の他方のガラス板で、予め
所望機能に応じ、例えば酸化亜鉛/金属銀/ 酸化亜鉛か
らなる熱線反射膜５を膜付けしておき他方の試料(B) と
する。勿論電磁遮蔽膜、低反射膜、紫外線遮断膜、それ
らの複合機能膜等目的に応じ適宜膜付けすることができ
る。

【００１６】前記熱線反射膜５の上に無色透明な樹脂塗
料６を塗布し、前記一方の試料(A)のフィルム３を重合
せ、例えば紫外線硬化、常温硬化あるいは加熱硬化等に
より樹脂塗料６を硬化させることにより合せガラス試料
〔模擬試料〕(C) を得るものである。

【００１７】樹脂塗料６もフィルム３同様色調、透過率
に影響が少なく、かつ簡単な操作で短時間で接着できる
ものを選択するもので、例えば紫外線硬化型の各種樹脂
塗料を好適に採用でき、一例としてサンライズメイセイ
(株) 社製商品名「PHOTO ボンド 100」においては数十
μm 程度の膜厚を以て高圧水銀灯あるいは光重合用蛍光
灯で数分光照射することにより硬化できる。

【００１８】このようにして得られた合せガラス試料
(C) について各種光学特性を測定、色調を観察し、例え
ば合せガラス着色バンド部の透過率が25％未満であった
り、グレイ系の着色バンドにおいて主波長範囲480 ±20
nmを外れていたり、肉眼観察において予想色調とずれて
いたりする場合は再度機能性膜の膜厚構成等を検討すべ
く、繰返し作製、測定するものである。

【００１９】しかして試料を調整するにあたり、例えば
中間膜２（着色バンド２’）は変更することなく一定と
し、一例として熱線反射膜５を変更調整する場合は、予
め中間膜２を有する試料(A) を一時に複数作成しておけ
ばよい。他方、熱線反射膜５における酸化亜鉛/ 金属銀
/ 酸化亜鉛の膜厚構成を検討する試料(B) を作成し、樹
脂塗料例えば紫外線硬化樹脂６で両試料(A) 、(B) を接
着して合せガラス試料(C) と為し、その光学特性を測
定、観察する。

【００２０】これらが予想値と異なる場合は前記熱線反
射膜５における酸化亜鉛/ 金属銀/酸化亜鉛の膜厚構成
を変更調整した試料(B) を再度作製し、予め作製した試
料(A) と重ね合せ合せガラス試料(C) としたうえで同様
な接着操作、測定、観察を繰り返すものである。

【００２１】なお、予め中間膜２（着色バンド２’）の
着色濃度を少しずつシフトさせたものを複数準備してお
き、機能性膜の膜厚構成と併せて検討する等も本発明の
範疇にある。

【００２２】このようにすることにより従来オートクレ
ーブ処理し合せガラス試料を作製したうえで測定、観察
し、予想値と合致しない場合は、逐一オートクレーブ処
理して合せガラスを作製する等同様な操作を繰返してい
た場合に比べ、格段と作業が容易かつ効率的であり、調
整、検討時間が短縮できる。

【００２３】図２はこのようにして決定したデーター、
条件を基に本格生産した場合の構成を示した合せガラス
製品の側断面図であり、勿論フィルム３および樹脂塗料
６は不要であり、一方のガラス板１、中間膜２、機能性
膜例えば熱線反射膜５、他方のガラス板４の構成とな
る。

【００２４】例えば前記の如くして作製した最終の合せ
ガラス試料(C) と、それに基づき作製した合せガラス製
品とにおいて光学特性を比較検討した場合、表１のとお
りとなり、合せガラス試料(C) のフィルム３および樹脂
塗料６の光学上の影響は軽微であり高精度で光学特性が
再現できることがわかる。

【００２５】 〔表１〕 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 可視光透過率 ％ 試料 28.1 製品 28.4 (色度座標 x,y) (0.4451,0.4055) (0.4439,0.4054) 可視光車外側反射率 ％ 試料 7.1 製品 6.6 (色度座標 x,y) (0.2948,0.3096) (0.2921,0.3060) 可視光車内側反射率 ％ 試料 5.2 製品 5.1 (色度座標 x,y) (0.3035,0.3198) (0.3027,0.3186) 透過光主波長 nm 試料 480.4 製品 484.7 刺激純度 ％ 0.69 0.97 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば短い作業時間で効率的に
機能性膜を形成した着色合せガラスの光学特性の調整が
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】合せガラスの光学特性を調整する工程の模式図
(A) 、(B) 、(C) を示す。

【図２】合せガラス製品の側断面図である。

【符号の説明】

１ 一方のガラス板２ 中間膜 ３ フィルム ４ 他方のガラス板 ５ 機能性膜 ６ 樹脂塗料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方と他方のガラス板間に着色中間膜を挟
   着し、かつ他方のガラス板には予め機能性膜を形成して
   なる合せガラスの製造にあたり、その光学特性を予め調
   整する方法において、 1)一方のガラス板に着色中間膜を挟んで透明フィルムを
   接着した試料(A) をオートクレーブ処理下一時に複数準
   備する工程、 2)他方のガラス板に機能性膜を形成した試料(B) を準備
   する工程、 3)前記一方の試料(A) の透明フィルム側および他方の試
   料(B) の適宜面を対向し樹脂接着して合せガラス試料
   (C) を作製する工程、 4)合せガラス試料(C) の光学特性を測定し、予想値、予
   想色調と対比する工程、 からなり、以後上記2)〜4)の操作を繰返して予想値、予
   想色調と一致せしめるようにしたことを特徴とする合せ
   ガラスの光学特性調整方法。
2. 【請求項２】着色中間膜が局所に着色バンド形成したも
   のであることを特徴とする請求項１記載の合せガラスの
   光学特性調整方法。
3. 【請求項３】樹脂接着が紫外線硬化によるものであるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の合せガラスの光
   学特性調整方法。