CN114262166A - 复合型镀膜玻璃颜色调试方法以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型镀膜玻璃颜色调试方法以及制造方法，其中复合型镀膜玻璃颜色调试方法包括如下步骤：根据使用要求准备至少两块单片镀膜玻璃以及至少一块普通玻璃；选取折射率为设定数值的无色液体涂料；在单片镀膜玻璃中选取参照玻璃以及调试玻璃；将涂料调试镀膜玻璃未镀膜面和/或普通玻璃一表面上，以形成液体膜；将普通玻璃与调试玻璃贴合，且液体膜位于两者之间，形成夹层样片；对比夹层样片与参照玻璃的色；根据对比结果对调试玻璃的参数进行调整。利用折射率为设定数值的无色液体涂料替代中间膜，在夹层工序过程中无需烧釜，只需将单片镀膜玻与普通玻璃特贴合设置即可对比单片镀膜玻璃与夹层样片的颜色，节省颜色调试时间。

Description

复合型镀膜玻璃颜色调试方法以及制造方法

技术领域

本发明涉及低辐射镀膜玻璃技术领域，特别涉及一种复合型镀膜玻璃颜色调试方法以及制造方法。

背景技术

一般用于建筑幕墙上的镀膜玻璃为复合结构，其将单片镀膜玻璃和普通玻璃通中间加了一层中间膜。在相关技术中，由于有的中间膜在常温状态下为不透明材料，因此需要预压烧釜后才能才会变得透明，且因为中间膜在透明后有一定的折射率，单片镀膜玻璃和夹层后玻璃颜色会发生变化。因此需要对单片镀膜玻璃的颜色进行调试。通常在调试单片镀膜玻璃时，需要将单片镀膜玻璃与中间膜和普通玻璃经预压以及烧釜做成夹层的复合型镀膜玻璃后对比颜色的变化趋势，然后再进行二次调试。然而，预压然后烧釜，前后至少要一天的时间，调试周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合型镀膜玻璃颜色调试方法，能够调试单片镀膜玻璃的颜色，节省镀膜玻璃制造时间。

本发明还提供了一种复合型玻璃制造方法。

根据本发明第一方面实施例的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，包括如下步骤：

根据使用要求准备至少两块单片镀膜玻璃以及至少一块普通玻璃；

选取折射率为设定数值且无色的液体涂料；

选取任一所述单片镀膜玻璃作为调试玻璃，其余所述单片镀膜玻璃作为参照玻璃；

将所述涂料涂抹在所述调试镀膜玻璃背离镀膜层的一面，和/或将所述涂料涂抹在普通玻璃的表面，以形成液体膜；

将普通玻璃与所述调试玻璃贴合设置，且所述液体膜位于所述普通玻璃与所述调试玻璃之间，形成夹层样片；

对比所述夹层样片与所述参照玻璃的颜色；

根据对比结果对所述调试玻璃的参数进行调整。

根据本发明第一方面实施例的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，至少具有如下有益效果：

在调试过程中，利用折射率为设定数值的无色液体涂料替代中间膜，在夹层工序过程中无需烧釜，只需将单片镀膜玻与普通玻璃特贴合设置即可对比单片镀膜玻璃与夹层样片的颜色，节省颜色调试时间。

根据本发明的一些实施例，准备所述单片镀膜玻璃的方法包括如下步骤：

准备未镀膜玻璃；

利用软件仿真模拟所述单片镀膜玻璃结构；

根据仿真结果设置各膜层的厚度；

利用磁控溅射技术，把镀膜材料逐层溅射至所述未镀膜玻璃的一表面；

将所述镀膜材料沉积到所述未镀膜玻璃的表面，获得所述单片镀膜玻璃。

根据本发明的一些实施例，对比所述夹层样片与所述参照玻璃的色的方法包括如下步骤：

将观察车放置于室外；

将夹层样片放置于所述观察车；

通过肉眼直接观察所述夹层样片以及镀膜玻璃的颜色，或通过仪器检测所述夹层样片以及镀膜玻璃的颜色值。

根据本发明的一些实施例，在涂抹所述涂料之前，还包括如下步骤：

清洗所述调试玻璃以及普通玻璃；

对所述调试玻璃以及所述普通玻璃进行干燥处理。

根据本发明的一些实施例，所述涂料的折射率为1.4至1.5。

根据本发明的一些实施例，所述涂料选用甘油或橄榄油。

根据本发明的一些实施例，在将所述调试玻璃和所述普通玻璃贴合设置之后，利用夹具将所述调试玻璃和所述普通玻璃夹紧固定。

根据本发明第二方面实施例的复合型镀膜玻璃制造方法，包括如下步骤：

准备中间膜、普通玻璃以及基于第一方面实施例的复合型镀膜玻璃颜色调试方法调试完成的单片镀膜玻璃；将所述中间膜以及普通玻璃与调试完成的所述单片镀膜玻璃粘合。

根据本发明第二方面实施例的复合型镀膜玻璃的制造方法，至少具有如下有益效果：

在制造过程中，利用折射率为设定数值的无色液体涂料替代中间膜进行颜色调试，在夹层工序过程中无需烧釜，只需将单片镀膜玻与普通玻璃特贴合设置即可对比单片镀膜玻璃与夹层样片的颜色，无需预压与烧釜，节省镀膜玻璃颜色调试时间，以缩短制造时间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明第一方面实施例复合型镀膜玻璃颜色调试方法流程图；

图2为图1中准备单片镀膜玻璃的方法流程图；

图3为图1中对比夹层样片与参照玻璃颜色的方法流程图；

图4为本发明第二方面实施例复合型镀膜玻璃制造方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本发明第一方面实施例复合型镀膜玻璃颜色调试方法流程图，参照图1，第一方面实施例的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，包括如下步骤：

S100，根据使用要求准备至少两块单片镀膜玻璃以及至少一块普通玻璃；

S200，选取折射率为设定数值的无色液体涂料；

S300，选取任一单片镀膜玻璃作为调试玻璃，其余单片镀膜玻璃作为参照玻璃；

S400，将涂料涂抹在调试镀膜玻璃背离镀膜层的一面，或将涂料涂抹在普通玻璃的表面，或者调试玻璃以及普通玻璃均涂抹涂料，以形成液体膜；

S500，将普通玻璃与调试玻璃贴合设置，且液体膜位于普通玻璃与调试玻璃之间，形成夹层样片；

S600，对比夹层样片与参照玻璃的颜色；

S700，根据对比结果对调试玻璃的参数进行调整。

具体的，在进行步骤S100时，根据实际使用需求准备单片镀膜玻璃，如热反射玻璃、低辐射玻璃或导电膜玻璃等。步骤S200，由于在传统技术中，复合型镀膜玻璃是由单片镀膜玻璃+中间膜+玻璃组成的结构，中间膜一般是聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，简称PVB)等聚合材料。这些材料在常温下是不透明的，夹在玻璃中间经过高温高压处理，就会变得透明。但是高温高压后的中间膜对光有一定的折射，改变了光的入射角度，所以观察到了玻璃颜色会再次发生改变。基于此原理，步骤S200，选取与中间膜材料折射率相同的液体涂料以替代中间膜，就能提前模拟出复合型镀膜玻璃的颜色。且为了防止涂料自身颜色影响到检测结果，因此所选用的涂料不能具有颜色。在选取涂料时，可先筛除具有颜色的涂料，再对无色的涂料进行折射率检测，以节省选料时间。在调试过程中，只需将单片镀膜玻与普通玻璃特贴合设置即可对比单片镀膜玻璃与夹层样片的颜色，无需预压与烧釜，节省单片镀膜玻璃颜色调试时间。步骤S300，参照玻璃用于与夹层样片进行对比，调试玻璃用于调整单片镀膜玻璃的镀膜参数。在进行步骤S400时，应当均匀的涂抹涂料，防止涂料成滴，影响光线于夹层样片中的折射与反射效果而造成颜色偏差。在进行S700时，通过对比后，当夹层样片的颜色与参照玻璃的颜色不一致时，分开调试玻璃以及普通玻璃，调整镀膜玻璃的镀膜参数，如各膜层(通常镀膜玻璃具有多层不同的镀膜层)的厚度，以改变光线的反射以及折射效果，从而改变单片镀膜玻璃的颜色。

需要说明的是，步骤S100与步骤S200的顺序不做限定，可根据实际情况选择先进行S100步骤，或先进行S200步骤，或同时进行S100及S200步骤。

参照图2，图2为图1中准备单片镀膜玻璃的方法流程图，在一些实施例中，步骤S100，准备单片镀膜玻璃的方法包括如下步骤：

S110，准备未镀膜玻璃；

S120，利用软件仿真模拟单片镀膜玻璃结构；

S130，根据仿真结果设置各膜层的厚度；

S140，利用磁控溅射技术，把镀膜材料逐层溅射至未镀膜玻璃的一表面；

S150，将镀膜材料沉积到未镀膜玻璃的表面，以形成单片镀膜玻璃。

具体的，在准备过程中，根据使用要求，先利用软件对单片镀膜玻璃的结构进行模拟仿真，得到各膜层的厚度。再利用磁控技术根据仿真结果得到的厚度，将各膜层材料逐层溅射至未镀膜玻璃的以表面上。最后将镀膜材料沉积到未镀膜玻璃上，得到单片镀膜玻璃。

参照图3，图3为图1中对比夹层样片与参照玻璃颜色的方法流程图，在一些实施例中，步骤S600，对比夹层样片与参照玻璃颜色的方法包括如下步骤：

S610将观察车放置于室外；

S620将夹层样片放置于观察车；

S630通过肉眼直接观察夹层样片以及镀膜玻璃的颜色，或通过仪器检测夹层样片以及镀膜玻璃的颜色值。

在一些实施例中，在涂抹涂料之前，还包括如下步骤：

清洗调试玻璃以及普通玻璃；

对所述调试玻璃以及所述普通玻璃进行干燥处理。

具体的，为了防止调试玻璃以及普通玻璃表面具有污渍，以改变光线于液体膜中的折射和反射的，而影响夹层样片的显色效果，因此在涂抹涂料之前先将调试玻璃以及普通玻璃清洗干净，并进行干燥处理。

在一些实施例中，涂料的折射率为1.4至1.5。具体的，由于目前大部分复合型镀膜玻璃的中间膜采用PVB材料，因此在选用涂料时，选择折射率为1.4至1.5的涂料，在复合型镀膜玻璃调试使能够替换PVB中间膜。

在上述实施例基础上，涂料选用甘油或橄榄油，因为甘油以及橄榄油不会对人体造成伤害，也不会污染环境。此外，由于水会氧化单片镀膜玻璃的镀膜层，因此选用甘油以及橄榄油作为涂料时，由于甘油或橄榄油不含水分，所以不会氧化调试玻璃的镀膜层。避免在涂抹过程中，涂料滴撒在镀膜玻璃镀膜层而造成氧化。

在一些实施例中，在将调试玻璃和普通玻璃贴合设置之后还包括如下步骤：利用夹具将调试玻璃和普通玻璃夹紧固定，防止调试玻璃与普通玻璃出现滑移或者分离，影响夹层样片显色效果。

其中，用甘油替代PVB中间膜的夹层样片与正常夹层(夹层为PVB中间膜)颜色值实验对比数据如下：

第一次实验数据：

	L*	a*	b*
				正常夹层	43.34	-1.36	-3.33
夹层样片	43.27	-1.47	-3.59
				差值	0.07	0.11	0.26

第二次实验数据：

	L*	a*	b*
				正常夹层	54.31	1.39	-8.38
夹层样片	54.35	1.33	-8.15
				差值	0.04	0.06	0.23

第三次实验数据：

	L*	a*	b*
				正常夹层	28	0.82	-4.17
夹层样片	28.08	1.01	-4.32
				差值	0.08	0.19	0.15

表格中L*为明度，a*、b*为色系指数，从以上三次实验数据可以看出，用甘油替代PVB中间膜的夹层样片的颜色值与正常夹层的颜色值之间的差值较小，因此甘油能够替代PVB中间膜进行颜色调试，以节省复合型镀膜玻璃颜色调试时间。

参照图4，图4为本发明第二方面实施例复合玻璃制造方法流程图，本发明第二方面实施例的复合型镀膜玻璃制造方法，包括如下步骤：

S800，准备中间膜、普通玻璃以及基于第一方面实施例的复合型镀膜玻璃颜色调试方法调试完成的单片镀膜玻璃；

S900，将所述中间膜以及普通玻璃与调试完成的所述单片镀膜玻璃粘合。

具体的，在制造过程中，利用折射率为设定数值的无色液体涂料替代中间膜进行颜色调试，在夹层工序过程中无需烧釜，只需将单片镀膜玻与普通玻璃特贴合设置即可对比单片镀膜玻璃与夹层样片的颜色，节省镀膜玻璃颜色调试时间，以缩短制造时间。例如，当中间膜材料为PVB时，可以选用折射率为1.4至1.5的涂料进行替换。

需要说明的是，文中所描述的普通玻璃解释为未进行镀膜的玻璃，可以为钢化玻璃等其他特种玻璃。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据使用要求准备至少两块单片镀膜玻璃以及至少一块普通玻璃；

选取折射率为设定数值的无色液体涂料；

选取任一所述单片镀膜玻璃作为调试玻璃，其余所述单片都玻璃作为参照玻璃；

将所述涂料涂抹在所述调试镀膜玻璃背离镀膜层的一面，和/或将所述涂料涂抹在普通玻璃的表面，以形成液体膜；

将普通玻璃与所述调试玻璃贴合设置，且所述液体膜位于所述普通玻璃与所述调试玻璃之间，形成夹层样片；

对比所述夹层样片与所述参照玻璃的颜色；

根据对比结果对所述调试玻璃的参数进行调整。

2.根据权利要求1所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，准备所述单片镀膜玻璃的方法包括如下步骤：

准备未镀膜玻璃；

利用软件仿真模拟所述单片镀膜玻璃的结构；

根据仿真结果设置各膜层的厚度；

利用磁控溅射技术，把镀膜材料逐层溅射至所述未镀膜玻璃的一表面；

将所述镀膜材料沉积到所述未镀膜玻璃的表面，获得所述单片镀膜玻璃。

3.根据权利要求1所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，对比所述夹层样片与所述参照玻璃的颜色的方法包括如下步骤：

将观察车放置于室外；

将夹层样片放置于所述观察车；

通过肉眼直接观察所述夹层样片以及参照玻璃的颜色；

或通过仪器检测所述夹层样片以及制造玻璃的颜色值。

4.根据权利要求1所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，在涂抹所述涂料之前，还包括如下步骤：

清洗所述调试玻璃以及普通玻璃；

对所述调试玻璃以及所述普通玻璃进行干燥处理。

5.根据权利要求1所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，所述涂料的折射率为1.4至1.5。

6.根据权利要求5所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，所述涂料选用甘油或橄榄油。

7.根据权利要求1所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法，其特征在于，在将所述调试玻璃和所述普通玻璃贴合设置之后，利用夹具将所述调试玻璃和所述普通玻璃夹紧固定。

8.复合型镀膜玻璃制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备中间膜、普通玻璃以及基于权利要求1至7任一项所述的复合型镀膜玻璃颜色调试方法调试完成的单片镀膜玻璃；将所述中间膜以及普通玻璃与调试完成的所述单片镀膜玻璃粘合。

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