JPH06158681A - 建設機械のアームへのクランプ式バケットの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】掘削用のバケットをアームに連結保持すること
ができる既設の連結リンク及び支持リンクを用いながら
クランプ式バケットをアームに取付ける。 【構成】クランプ式バケットを油圧ショベルのような建
設機械のアーム３の先部に配設する。クランプ式バケッ
トは一端部が軸着されて開閉移動可能となった上爪１と
下爪２とを備えている。上爪１と下爪２のうち、いずれ
か一方の基端をアーム３の先部に軸着する。下爪２から
下爪２を開閉移動させるための連結リンク４を突設す
る。連結リンク４をアーム３に付設されたシリンダー５
のシリンダーロッド５ａの先部に軸着する。連結リンク
４の途中に連結部６を設ける。連結部６にアーム３の途
中より回動自在に突設された支持リンク７の先部を軸着
する。上爪１と連結リンク４に設けられた連結部６との
間に既設の連結リンクａを配設する。既設の連結リンク
ａの両端を上爪１または連結部６にそれぞれ軸着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油圧ショベルのような
建設機械のアームにクランプ式バケットを着脱自在に取
付ける場合の建設機械のアームへのクランプ式バケット
の取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、油圧ショベルのような建設機械の
アーム３に本来の掘削用のバケットＢに変えて廃材や建
築資材等を挟持することができるクランプ式バケットＡ
を装着し、このクランプ式バケットＡによって家屋の解
体作業、廃材やスクラップ等の集積が行われている。そ
して、これらのものにおいては建設機械のアーム３から
通常装着されている掘削用のバケットＢを取り外してク
ランプ式バケットＡを取付けるというものであり、取付
けにあたっては、先ず掘削用のバケットＢをアーム３よ
り取り外すものであり、図２０に示されるように取付け
ピン１００を外して掘削用のバケットＢより突設された
取付け片２００とアーム３とを分離させ、さらに、取付
けピン１０１を外してシリンダー５のシリンダーロッド
５ａの先部に連結された連結リンクａと取付け片２００
を分離することで掘削用のバケットＢをアーム３より取
り外すようになっている。７はシリンダーロッド５ａの
伸縮動作をガイドするための支持リンクであり、一端が
アーム３の途中に軸着されていると共に他端がシリンダ
ーロッド５ａと連結リンクａとの軸着部分に軸着されて
いる。

【０００３】そして、アーム３にクランプ式バケットＡ
を取付けるにあたっては種々の構造のものがあるが、図
２１に示されるものにあっては、一端が軸着された上爪
１と下爪２とを備えるクランプ式バケットＡの下爪２を
ピン１００によってアーム３の先部に軸着し、上爪１に
設けられた連結部分３００にシリンダーロッド５ａの先
部を軸着すると共にアーム３の途中より突設された支持
リンク７の先部を軸着するようにしている。ここで、シ
リンダーロッド５ａの先部は上爪１に設けられた連結部
分３００に対して直接軸着されるようになっていること
から、掘削用のバケットＢを動作させるための既設の連
結リンクａは不要のものとなっており、クランプ式バケ
ットＡの取付け時には既設の連結リンクａを取り外すよ
うになっている。

【０００４】次に図２２に示されるものにあっては、ア
ーム３の先部に軸着された下爪２の基端から連結リンク
４００が突設され、連結リンク４００の途中に上爪１か
ら突設された補助連結リンク４０１の先部が軸着されて
おり、連結リンク４００の先部の連結部分４０２にシリ
ンダーロッド５ａの先部が軸着されるようになってい
る。また、支持リンク７はシリンダーロッド５ａの先部
が軸着された連結部分４０２に軸着されるようになって
いる。このものにおいても、シリンダーロッド５ａの先
部は下爪２より突設された連結リンク４００の先部に設
けられた連結部分４０２に対して直接軸着されるように
なっていることから、掘削用のバケットＢを動作させる
ための既設の連結リンクａは不要のものとなっており、
クランプ式バケットＡの取付け時には既設の連結リンク
ａを取り外すようになっている。

【０００５】次に図２３に示されるものにあっては、上
爪１から連結リンク５００が突設され、連結リンク５０
０の途中に下爪２から突設された補助連結リンク５０１
の先部が軸着されており、連結リンク５００の先部の連
結部分５０２にシリンダーロッド５ａの先部が軸着され
るようになっている。また、支持リンク７はシリンダー
ロッド５ａの先部が軸着された連結部分５０２に軸着さ
れるようになっている。このものにおいても、シリンダ
ーロッド５ａの先部は上爪１より突設された連結リンク
５００の先部の連結部分５０２に対して直接軸着される
ようになっていることから、掘削用のバケットＢを動作
させるための既設の連結リンクａは不要のものとなって
おり、クランプ式バケットＡの取付け時には既設の連結
リンクａを取り外すようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、いずれのものにおいても、クランプ
式バケットＡをアーム３に取付ける場合には掘削用のバ
ケットＢを連結保持するための既設の連結リンクａは不
要のものとなっており、クランプ式バケットＡの取付け
時には既設の連結リンクａを取り外す必要があり、クラ
ンプ式バケットＡの使用中は連結リンクａを他の場所に
保管しておかなくてはならないという問題があり、保管
状態が悪いと連結リンクａが錆びたり、紛失してしまう
という問題があった。また、クランプ式バケットＡに代
えて再度掘削用のバケットＢをアーム３に取付ける場合
には保管場所から連結リンクａを付け替え場所まで持っ
てこなくてはならず面倒であった。

【０００７】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、掘削用のバケットをアームに連結保持するこ
とができる既設の連結リンク及び支持リンクを用いなが
らクランプ式バケットをアームに取付けることができる
建設機械のアームへのクランプ式バケットの取付け構造
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、一端部が軸着されて開閉移動可能とな
った上爪１と下爪２とを備えたクランプ式バケットＡを
油圧ショベルのような建設機械のアーム３の先部に配設
し、上爪１と下爪２のうち、いずれか一方の基端をアー
ム３の先部に軸着し、下爪２から下爪２を開閉移動させ
るための連結リンク４を突設し、上記連結リンク４をア
ーム３に付設されたシリンダー５のシリンダーロッド５
ａの先部に軸着し、連結リンク４の途中に連結部６を設
け、この連結部６にアーム３の途中より回動自在に突設
された支持リンク７の先部を軸着し、上爪１と連結リン
ク４に設けられた連結部６との間に既設の連結リンクａ
を配設すると共に、この既設の連結リンクａの両端を上
爪１または連結部６にそれぞれ軸着したものである。

【０００９】また、請求項２記載のものにあっては、上
爪１と下爪２とで構成されるクランプ式バケットＡを油
圧ショベルのような建設機械のアーム３の先部に配設
し、上爪１の基端に上爪１の開閉移動に連動して下爪２
を開閉移動させる連動連結部８を設け、連動連結部８を
下爪２の基端に軸着し、連動連結部８の軸着部よりも爪
先側に位置する下爪２の途中をアーム３の先部に軸着
し、上爪１から連結リンク４を突設し、上記連結リンク
４をアーム３に付設されたシリンダー５のシリンダーロ
ッド５ａの先部に軸着し、連結リンク４の途中に連結部
６を設け、この連結部６にアーム３の途中より回動自在
に突設された支持リンク７の先部を連結し、上爪１と連
結リンク４に設けられた連結部６との間に既設の連結リ
ンクａを配設すると共に、この既設の連結リンクａの両
端を上爪１または連結部６にそれぞれ連結したものであ
る。

【００１０】

【作用】しかして、上爪１または下爪２のいずれかをア
ーム３の先部に軸着し、いずれかの爪より突設された連
結リンク４をシリンダー５のシリンダーロッド５ａの先
部に軸着し、アーム３の途中より突設された支持リンク
７の先部を連結リンク４の途中に設けられた連結部６に
連結し、上爪１と連結部６との間に既設の連結リンクａ
を架設することでクランプ式バケットＡがアーム３の先
部に開閉移動可能に取付けられる。そして、クランプ式
バケットＡを取付けるにあたり、掘削用のバケットＢを
アーム３に連結保持するための既設の連結リンクａ及び
支持リンク７を用いながらクランプ式バケットＡをアー
ム３に取付けることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。先ず、油圧ショベル等の掘削機のアーム３に
取付けられる掘削用のバケットＢについて詳述すると、
掘削用のバケットＢは一般的に図１９に示されるように
取付けられており、シリンダー５のシリンダーロッド５
ａを作動させて連結リンクを移動させることによって回
動動作させることができるようになっている。連結リン
クは回動自在に連結された連結リンクａと支持リンク７
とによって構成されており、連結リンクａと支持リンク
７との連結部分にシリンダー５のシリンダーロッド５ａ
が連結されている。アーム３の先部には図２０に示され
るように隣合うように第１取付け孔イと第２取付け孔ロ
とが設けられており、アーム３の先端側に位置する第１
取付け孔イにバケットＢより突設された取付け片２００
の一端がピン１００によって回動自在に連結されてお
り、また、第２取付け孔ロに支持リンク７の端部がピン
１０２によって回動自在に連結されている。連結リンク
ａの端部はピン１０１によって取付け片２００の他端に
回動自在に連結されており、支持リンク７の端部はピン
１０３によってシリンダーロッド５ａの先部に軸着され
ている。

【００１２】そして、シリンダー５のシリンダーロッド
５ａを伸縮移動させることで支持リンク７及び既設の連
結リンクａを移動させて各ピン１００，１０１，１０
２，１０３による軸着部分を回動支点として連結リンク
ａ及び支持リンク７によってバケットＢを回動させて掘
削作業を行うことができるようになっている。掘削用の
バケットＢに代えてアーム１の先部に取付けられるクラ
ンプ式バケットＡとしては図１乃至図７に示される第１
実施例のものと、図８、図９に示される第２実施例のも
のと、図１０、図１１に示される第３実施例のものと、
図１３、図１４に示される第４実施例のものと、図１
５、図１６に示される第５実施例のものと、図１７、図
１８に示される第６実施例のものとがある。

【００１３】図３にはクランプ式バケットＡに設けられ
る連結リンク４の第１実施例が示されており、図１２に
は第２実施例が示されている。先ず、クランプ式バケッ
トＡの第１実施例について詳述すると図１、図２に示さ
れるように一端が軸着された開閉自在な上爪１と下爪２
とで主体が構成されている。上爪１は相対向するように
配置された一対の爪部材１ａを連結部材１ｂによって相
互に連結して形成されており、下爪２は隣合うように並
設された３つの爪部材２ａを連結部材２ｂによって相互
に連結して形成されている。ここで、上爪１と下爪２と
の構成は上記したものに限定されるものではなく、２つ
以上の複数の爪部材１ａ，２ａをそれぞれ相互に連結し
て構成してあってもよい。上爪１を構成する爪部材１ａ
の端部には保持連結板９が設けられている。また、下爪
２を構成する中央の爪部材２ａの端部には保持連結板９
が設けられており、この保持連結板９に上爪１がピン１
０によって回動自在に連結されている。

【００１４】このクランプ式バケットＡは上爪１に設け
られた保持連結板９の基端をアーム３の先部にピン１０
０によって軸着することでアーム３に取付けられてお
り、アーム３に対する連結箇所は１か所のみとなってい
る。下爪２に設けられた保持連結板９からは連結リンク
４が突設されており、連結リンク４はピン１１によって
保持連結板９に回動自在に軸着されている。

【００１５】連結リンク４は図３に示されるように帯板
状のリンク体４ａとリンク体４ａの端部より側方に突設
されたコ字状の保持板４ｂとで構成されており、保持板
４ｂ及びリンク体４ａの端部にはそれぞれ連結筒１２が
設けられている。保持板４ｂが設けられたリンク体４ａ
の端部には連結筒６ａが設けられており、この連結筒６
ａによって連結リンク４の途中に連結部６が設けられて
いる。連結リンク４の先部はシリンダー５のシリンダー
ロッド５ａの先部に軸着されており、連結リンク４の先
部とシリンダーロッド５ａとの連結は保持板４ｂに設け
られた連結筒１２にブッシュ１３を係合し、対向する連
結筒１２間にシリンダーロッド５ａの先部に設けられた
クレピス５ｂを嵌合し、ブッシュ１３を介して連結筒１
２及びクレピス５ｂの通孔にピン１６を挿入し、ピン１
６の端部に抜け止め部材１４を連結ボルト１５にて連結
してピン１６によって相互に連結されている。ここで、
連結部６を形成する連結筒６ａの巾寸法はクレピス５ｂ
の巾寸法と略同一とされており、また、保持板４ｂの先
部に対向するように設けられる連結筒１２間の巾寸法は
クレピス５ｂの巾寸法と略同一とされている。

【００１６】掘削用のバケットＢを連結保持することが
できる既設の連結リンクａとアーム３より突設された支
持リンク７はピン１０３によって連結リンク４の途中に
設けられた連結部６に軸着されるようになっており、連
結部６を構成する連結筒６ａの両端にブッシュ１７を係
合し、支持リンク７の軸孔７ａから既設の連結リンクａ
の連結筒１８を介して連結部６を構成する連結筒６ａ内
にピン１０３を挿通して連結部６に既設の連結リンクａ
及び支持リンク７が軸着されている。

【００１７】既設の連結リンクａの他端には一対のリン
ク体１９間にわたって連結筒２０が設けられており、こ
の連結筒２０を上爪１を構成する一対の爪部材１ａ間に
配置し、ピン１０１によって上爪１に軸着することで上
爪１と連結部６とが既設の連結リンクａによって連結さ
れている。つまり、掘削用のバケットＢを連結保持する
ことができる既設の連結リンクａ及び支持リンク７を用
いてクランプ式バケットＡをアーム３に取付けてある。

【００１８】しかして、クランプ式バケットＡをアーム
３に取付けるにあたって、連結リンク４とシリンダーロ
ッド５ａとの接続及び連結リンク４と既設の連結リンク
ａと支持リンク７との接続は、先ずピン１００によって
クランプ式バケットＡをアーム３に軸着すると共に既設
の連結リンクａをピン１０１によって上爪１に軸着し、
図４に示されるようにピン１０３を連結筒１８及び支持
リンク７の通孔７ａに沿って側方へスライドさせて図５
に示されるようにシリンダーロッド５ａの先部のクレピ
ス５ｂを対向する連結筒１８間より外す。ここで、ピン
１０３は図５に示されるように連結筒１８及び支持リン
ク７の通孔７ａより完全に抜き取られることなく先端部
が連結筒１８と支持リンク７の通孔７ａ内に差し込まれ
た状態となっている。次いで連結リンク４を回動させて
図６に示されるように連結リンク４に設けられた連結部
６を構成する連結筒６ａを対向する連結筒１８内に嵌合
し、先端部が支持リンク７の通孔７ａ及び一方の連結筒
１８に差し込まれた状態のピン１０３を側方へ押し込む
ことで連結リンク４の連結部６と既設の連結リンクａ及
び支持リンク７とを相互に連結することができる。ここ
で、上記したように連結部６を構成する連結筒６ａの巾
寸法がクレピス５ｂの巾寸法と略同一とされているため
に差し込むようにすることで対向する連結筒１８間に配
置することができ、連結筒６ａと連結筒１８及び支持リ
ンク７との連結は先端部が支持リンク７の通孔７ａと連
結筒１８とに差し込まれた状態となったピン１０３を押
し込むようにして差し込むだけで連結できるものであ
る。つまり、ピン１０３の先端部を一方の支持リンク７
の通孔７ａと一方の連結筒１８に差し込んだ状態として
既設の連結リンクａと支持リンク７とをピン１０３にて
連結した状態のままでピン１０３を押し込むだけの作業
で一人作業であっても手間取ることなく連結リンク４と
既設の連結リンクａと支持リンク７との連結を行うこと
ができるものであり、ピン１０３を完全に抜き取る必要
がないので、既設の連結リンクａと支持リンク７とが外
れてバラバラの状態のならないものである。次いで、図
７に示されるようにコ字状の保持板４ｂの先部に対向す
るように設けられた連結筒１２間にシリンダーロッド５
ａの先部のクレピス５ｂを配置して連結筒１２の外方か
らピン１６を差し込むことでクレピス５ｂと連結筒１２
とが連結され、連結リンク４の先部にシリンダーロッド
５ａが軸着され、クランプ式バケットＡがアーム３の先
部に開閉移動可能に取付けられるものである。

【００１９】そして、シリンダー５のシリンダーロッド
５ａの伸縮移動によってクランプ式バケットＡの上爪１
と下爪２とが開閉移動させられるものであり、シリンダ
ーロッド５ａを縮めることで図２（ａ）に示されるよう
にクランプ式バケットＡが開き方向に移動するものであ
り、シリンダーロッド５ａを伸ばすことで図２（ｂ）及
び図２（ｃ）に示されるようにクランプ式バケットＡが
閉じ方向に移動するようになっている。つまり、シリン
ダーロッド５ａが伸ばされると既設の連結リンクａによ
って上爪１が前方に押されて閉じ方向に移動するもので
あり、また、シリンダーロッド５ａが伸ばされると支持
リンク７によって連結リンク４が斜め下方に移動して下
爪２が閉じ方向に移動して上爪１と下爪２とが閉じ方向
に移動する。また、シリンダーロッド５ａが縮められる
と既設の連結リンクａによって上爪１が後方に引かれて
開き方向に移動すると共にシリンダーロッド５ａが縮め
られると支持リンク７によって連結リンク４が斜め後方
に移動して下爪２が開き方向に移動して上爪１と下爪２
とが開き方向に移動するものである。

【００２０】そして、上記のように掘削用のバケットＢ
をアーム３に取付ける場合に用いる既設の連結リンクａ
及び支持リンク７を用いてクランプ式バケットＡをアー
ム３に取付けするようになっているためにクランプ式バ
ケットＡにシリンダーロッド５ａからの力を伝達するた
めの部材を多数設ける必要がなくなり、クランプ式バケ
ットＡを構成する部品点数を削減することができると共
にクランプ式バケットＡの軽量化を図ることができるよ
うになっている。また、既設の連結リンクａを外して保
管しておく必要がなくて既設の連結リンクａが保管時に
錆びたり、紛失したりするのを防止することができ、し
かも、掘削用のバケットＢを再度アーム３に取付けする
場合には保管場所から既設の連結リンクａを取付け場所
まで運んでくる手間を省くことができるようになってい
る。

【００２１】次に第２実施例について詳述する。この実
施例においては、図８、図９に示されるように上爪１の
基端に連動連結部８が設けられており、この連動連結部
８によって上爪１の開閉動作に連動して下爪２が開閉動
作するようになっている。上爪１の基端に設けられる連
動連結部８は上爪１に設けられた保持連結板９の基端に
湾曲部８ａを設け、この湾曲部８ａによって形成されて
おり、連動連結部８に下爪２を構成する両側の爪部材２
ａに設けられた保持連結板９の基端がピン１０によって
軸着されている。

【００２２】アーム３へのクランプ式バケットＡの取付
けは連動連結部８との軸着部よりも爪先側に位置する下
爪２の途中をアーム３の先部の第１取付け孔イにピン１
００によって軸着することでアーム３に取付けられてい
る。ここで、上爪１の基端に設けられた連動連結部８と
下爪２との連結位置はピン１００によってアーム３の先
部に軸着された下爪２の軸着部位よりもアーム３側に配
置されるようになっている。

【００２３】既設の連結リンクａは上爪１に連結され、
この既設の連結リンクａの軸着部分と連動連結部８との
間に位置するように連結リンク４が上爪１に連結固定さ
れている。ここで、上爪１に連結される連結リンク４及
び既設の連結リンクａは嵌め殺しとして上爪１に連結し
てあり、シリンダーロッド５ａの伸縮移動に伴う爪の開
閉移動力は上爪１に対してのみ作用するようになってお
り、上爪１が開閉移動させられると図９に示されるよう
に連動連結部８を介して上爪１の開閉移動に伴って下爪
２が開閉移動させられるようになっている。

【００２４】この実施例においてもシリンダーロッド５
ａを伸縮させることによってクランプ式バケットＡを開
閉移動させるようになっているものであるが、シリンダ
ーロッド５ａを伸ばすと連結リンク４及び既設の連結リ
ンクａによって上爪１が閉じ方向に移動させられるもの
であり、上爪１が閉じ方向に移動させられることによっ
て連動連結部８を介して上爪１の閉じ方向への移動に伴
って下爪２も閉じ方向に移動させられるものである。つ
まり、上記したように上爪１の基端に設けられた湾曲部
８ａにて形成される連動連結部８と下爪２との連結位置
（ピン１０による軸着部位）はピン１００によってアー
ム３の先部に軸着された下爪２の軸着部位よりもアーム
３側に配置されるようになっていることから、上爪１が
開閉方向に移動させられると連動連結部８と下爪２との
連結位置がアーム３に軸着された下爪２の軸着部位を中
心にして回転移動することとなり、これによって上爪１
の開閉移動に伴って図９に示されるように下爪２が開閉
移動するようになっている。

【００２５】次に第３実施例から第６実施例について詳
述するが、これらの実施例のものにおいては、連結リン
ク４の端部は二股状に分かれており、連結リンク４を介
しての開閉移動力を確実に下爪２に伝えることができる
ようになっている。この連結リンク４は、図１２に示さ
れるように相対向するように配置された帯板状のリンク
体４ｃの上部を連結部材４ｄにて連結し、連結部材４ｄ
の中間部よりリンク体４ａを突設し、このリンク体４ａ
の端部にコ字状の保持板４ｂを設けて構成されており、
連結部材４ｄの中間部より突設されたリンク体４ａに連
結部６としての連結筒６ａが設けられている。対向する
ように配置された一対のリンク体４ｃは下端に設けられ
た連結筒１２をそれぞれ下爪２を構成する両端の爪部材
２ａの基端に設けられた保持連結板９にピン１１によっ
て軸着されるようになっている。

【００２６】図１０、図１１は第３実施例を示してお
り、このものにあっては、クランプ式バケットＡの基本
構成は第１実施例と同様であり、下爪２を構成する複数
の爪部材２ａのうち、中央部の爪部材２ａが連結部材２
１によって上爪１に対して軸着されている。また、下爪
２に設けられる保持連結板９は下爪２を構成する両端の
爪部材２ａに設けられており、連結リンク４を構成する
リンク体４ｃは両側の爪部材２ａに軸着されるようにな
っている。図１１に開閉動作状態が示されている。

【００２７】図１３、図１４は第４実施例を示してお
り、このものにあっては、下爪２に設けられた保持連結
板９によって下爪２をアーム３に対して軸着するように
している。ここで、上爪１と下爪２との軸着部位がアー
ム３への連結部位となっており、ピン１００によって上
爪１と下爪２との連結及びアーム３へのクランプ式バケ
ットＡの連結が同時に行われるようになっている。図１
４に開閉動作状態が示されている。

【００２８】図１５、図１６は第５実施例を示してお
り、このものにあっては、上爪１に設けられた保持連結
板９によって上爪１をアーム３に対して軸着するように
している。連結リンク４のリンク体４ｃは下爪２に設け
られた保持連結板９の基端に軸着されるようになってい
る。図１６に開閉動作状態が示されている。図１７、図
１８は第６実施例を示しており、このものにあっては、
下爪２に設けられた保持連結板９によって下爪２をアー
ム３に対して軸着するようにしている。上爪１と下爪２
との軸着は下爪２に設けられた保持連結板９より連結板
３０を突設し、この連結板３０に対して上爪１の基端を
軸着するようにしている。図１８に開閉動作状態が示さ
れている。

【００２９】そして、上記第３実施例から第６実施例に
おいても、シリンダーロッド５ａを伸縮させると上爪１
に軸着された既設の連結リンクａによって上爪１が開閉
動作させられ、下爪２に軸着された連結リンク４によっ
て下爪２が開閉動作させられるようになっている。

【００３０】

【発明の効果】本発明の建設機械のアームへのクランプ
式バケットの取付け構造は上述のように、一端部が軸着
されて開閉移動可能となった上爪と下爪とを備えたクラ
ンプ式バケットを油圧ショベルのような建設機械のアー
ムの先部に配設し、上爪と下爪のうち、いずれか一方の
基端をアームの先部に軸着し、下爪から下爪を開閉移動
させるための連結リンクを突設し、上記連結リンクをア
ームに付設されたシリンダーのシリンダーロッドの先部
に軸着し、連結リンクの途中に連結部を設け、この連結
部にアームの途中より回動自在に突設された支持リンク
の先部を軸着し、上爪と連結リンクに設けられた連結部
との間に既設の連結リンクを配設すると共に、この既設
の連結リンクの両端を上爪または連結部にそれぞれ軸着
するようになっているので、クランプ式バケットをアー
ムに取付けるにあたり、掘削用のバケットをアームに取
付ける場合に用いられる既設の連結リンク及び支持リン
クを用いながらクランプ式バケットをアームに取付ける
構造とすることができるものであり、このように掘削用
のバケットをアームに取付ける場合に用いられる既設の
連結リンク及び支持リンクを用いてクランプ式バケット
をアームに取付けできるので、クランプ式バケットを構
成する部品点数を削減することができるものである。ま
た、既設の連結リンクを外して保管しておく必要がなく
て既設の連結リンクが保管時に錆びたり、紛失したりす
るのを防止することができ、しかも、掘削用のバケット
を再度アームに取付けする場合に保管場所から既設の連
結リンクを取付け場所まで運んでくる手間を省くことが
できるものである。

【００３１】また、請求項２記載のものにあっては、上
爪と下爪とで構成されるクランプ式バケットを油圧ショ
ベルのような建設機械のアームの先部に配設し、上爪の
基端に上爪の開閉移動に連動して下爪を開閉移動させる
連動連結部を設け、連動連結部を下爪の基端に軸着し、
連動連結部の軸着部よりも爪先側に位置する下爪の途中
をアームの先部に軸着し、上爪から連結リンクを突設
し、上記連結リンクをアームに付設されたシリンダーの
シリンダーロッドの先部に軸着し、連結リンクの途中に
連結部を設け、この連結部にアームの途中より回動自在
に突設された支持リンクの先部を連結し、上爪と連結リ
ンクに設けられた連結部との間に既設の連結リンクを配
設すると共に、この既設の連結リンクの両端を上爪また
は連結部にそれぞれ連結するようになっており、このも
のにおいても、クランプ式バケットをアームに取付ける
にあたり、掘削用のバケットをアームに取付ける場合に
用いられる既設の連結リンク及び支持リンクを用いなが
らクランプ式バケットをアームに取付ける構造とするこ
とができるものであり、このように掘削用のバケットを
アームに取付ける場合に用いられる既設の連結リンク及
び支持リンクを用いてクランプ式バケットをアームに取
付けできるので、クランプ式バケットを構成する部品点
数を削減することができるものである。また、既設の連
結リンクを外して保管しておく必要がなくて既設の連結
リンクが保管時に錆びたり、紛失したりするのを防止す
ることができ、しかも、掘削用のバケットを再度アーム
に取付けする場合に保管場所から既設の連結リンクを取
付け場所まで運んでくる手間を省くことができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプ式バケットの第１実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図で
ある。

【図３】連結リンクの第１実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図４】アームへのクランプ式バケットの取付け手順を
説明する説明図である。

【図５】アームへのクランプ式バケットの取付け手順を
説明する説明図である。

【図６】アームへのクランプ式バケットの取付け手順を
説明する説明図である。

【図７】アームへのクランプ式バケットの取付け手順を
説明する説明図である。

【図８】クランプ式バケットの第２実施例を示す分解斜
視図である。

【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図で
ある。

【図１０】クランプ式バケットの第３実施例を示す分解
斜視図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図
である。

【図１２】連結リンクの第２実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図１３】クランプ式バケットの第４実施例を示す分解
斜視図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図
である。

【図１５】クランプ式バケットの第５実施例を示す分解
斜視図である。

【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図
である。

【図１７】クランプ式バケットの第６実施例を示す分解
斜視図である。

【図１８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は開閉動作を示す側面図
である。

【図１９】アームへの掘削用のバケットの取付け状態を
示す斜視図である。

【図２０】バケットの取外し状態を示す分解斜視図であ
る。

【図２１】従来例を説明する説明図である。

【図２２】他の従来例を説明する説明図である。

【図２３】さらに他の従来例を説明する説明図である。

【符号の説明】

Ａ クランプ式バケット １ 上爪 ２ 下爪 ３ アーム ４ 連結リンク ５ シリンダー ５ａ シリンダーロッド ６ 連結部 ７ 支持リンク ８ 連動連結部 ａ 既設の連結リンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部が軸着されて開閉移動可能となっ
   た上爪と下爪とを備えたクランプ式バケットを油圧ショ
   ベルのような建設機械のアームの先部に配設し、上爪と
   下爪のうち、いずれか一方の基端をアームの先部に軸着
   し、下爪から下爪を開閉移動させるための連結リンクを
   突設し、上記連結リンクをアームに付設されたシリンダ
   ーのシリンダーロッドの先部に軸着し、連結リンクの途
   中に連結部を設け、この連結部にアームの途中より回動
   自在に突設された支持リンクの先部を軸着し、上爪と連
   結リンクに設けられた連結部との間に既設の連結リンク
   を配設すると共に、この既設の連結リンクの両端を上爪
   または連結部にそれぞれ軸着して成ることを特徴とする
   建設機械のアームへのクランプ式バケットの取付け構
   造。
2. 【請求項２】 上爪と下爪とで構成されるクランプ式バ
   ケットを油圧ショベルのような建設機械のアームの先部
   に配設し、上爪の基端に上爪の開閉移動に連動して下爪
   を開閉移動させる連動連結部を設け、連動連結部を下爪
   の基端に軸着し、連動連結部の軸着部よりも爪先側に位
   置する下爪の途中をアームの先部に軸着し、上爪から連
   結リンクを突設し、上記連結リンクをアームに付設され
   たシリンダーのシリンダーロッドの先部に軸着し、連結
   リンクの途中に連結部を設け、この連結部にアームの途
   中より回動自在に突設された支持リンクの先部を連結
   し、上爪と連結リンクに設けられた連結部との間に既設
   の連結リンクを配設すると共に、この既設の連結リンク
   の両端を上爪または連結部にそれぞれ連結して成ること
   を特徴とする建設機械のアームへのクランプ式バケット
   の取付け構造。