JPH06156563A - ラジアルテーピング化された電子部品 - Google Patents
ラジアルテーピング化された電子部品Info
- Publication number
- JPH06156563A JPH06156563A JP4310684A JP31068492A JPH06156563A JP H06156563 A JPH06156563 A JP H06156563A JP 4310684 A JP4310684 A JP 4310684A JP 31068492 A JP31068492 A JP 31068492A JP H06156563 A JPH06156563 A JP H06156563A
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- JP
- Japan
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- tape
- led
- electronic component
- packed
- electronic components
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ラジアルテーピング化された電子部品を箱に詰
めた状態で片寄りが生じないようにする。 【構成】台紙５と接着紙４との間にＬＥＤ１の端子ピン
３を所定間隔をあけて挟んで固定する際、テープ６の両
側にそれぞれ複数のＬＥＤ１を固定して、ラジアルテー
ピング化を行う。
めた状態で片寄りが生じないようにする。 【構成】台紙５と接着紙４との間にＬＥＤ１の端子ピン
３を所定間隔をあけて挟んで固定する際、テープ６の両
側にそれぞれ複数のＬＥＤ１を固定して、ラジアルテー
ピング化を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラジアルテーピング化さ
れた電子部品に関するものであり、更に詳しくは、ラジ
アルテーピング化されたトランジスタ，抵抗，発光ダイ
オード(以下「ＬＥＤ」という)等のリードタイプの電子
部品に関するものである。
れた電子部品に関するものであり、更に詳しくは、ラジ
アルテーピング化されたトランジスタ，抵抗，発光ダイ
オード(以下「ＬＥＤ」という)等のリードタイプの電子
部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リードタイプの電子部品は、
ラジアルテーピング化された状態で取り扱われている。
例えば、発光ダイオード(以下「ＬＥＤ」という)は、図
５に示すように、台紙５と接着紙４とから成るテープ６
で、テープ６の長手方向に沿って複数個固定され、図６
の断面図及び図７の斜視図に示すようにつづら折り状態
で取り扱われている。
ラジアルテーピング化された状態で取り扱われている。
例えば、発光ダイオード(以下「ＬＥＤ」という)は、図
５に示すように、台紙５と接着紙４とから成るテープ６
で、テープ６の長手方向に沿って複数個固定され、図６
の断面図及び図７の斜視図に示すようにつづら折り状態
で取り扱われている。
【０００３】ここで、ＬＥＤ１のラジアルテーピング化
の方法を図８に基づいて説明する。まず、台紙５とそれ
に対向する面に接着剤が塗布された接着紙４を、一対の
ローラー１０にセットする。そして、ＬＥＤ１の端子ピ
ン３(図５)が台紙５と接着紙４との間に一定の間隔をあ
けて挟み込まれていくようにして、ＬＥＤ１をローラー
１０の上流側に投入していく。ローラー１０から送り出
されたＬＥＤ１は、等間隔のピッチごとにテープ６に固
定された状態となる(図５及び図８)。
の方法を図８に基づいて説明する。まず、台紙５とそれ
に対向する面に接着剤が塗布された接着紙４を、一対の
ローラー１０にセットする。そして、ＬＥＤ１の端子ピ
ン３(図５)が台紙５と接着紙４との間に一定の間隔をあ
けて挟み込まれていくようにして、ＬＥＤ１をローラー
１０の上流側に投入していく。ローラー１０から送り出
されたＬＥＤ１は、等間隔のピッチごとにテープ６に固
定された状態となる(図５及び図８)。
【０００４】テープ６は、図８に示すようにローラー１
０によって送り出されるとともに、テープ送り用のロー
ラー１４で右方向に引かれ、折り曲げ装置１６に送られ
る。尚、テープ６が送られる途中で、ＬＥＤ１の取り付
けピッチの中央においてテープ６に穿孔機１２を作用さ
せることにより孔７(図５)が開けられる。この孔７は、
ＬＥＤ１をテープ６から取り外して回路基板に実装する
工程でテープを搬送させるとき搬送ローラー周面に設け
た送りピンが嵌入する孔として用いることができるとと
もに、孔７を監視することによってＬＥＤ１の取り外し
位置を特定するのにも用いることができる。ＬＥＤ１の
取り外しは、例えば端子ピン３が点線６０で示す位置で
カッタによって切断されることにより取り外される。
０によって送り出されるとともに、テープ送り用のロー
ラー１４で右方向に引かれ、折り曲げ装置１６に送られ
る。尚、テープ６が送られる途中で、ＬＥＤ１の取り付
けピッチの中央においてテープ６に穿孔機１２を作用さ
せることにより孔７(図５)が開けられる。この孔７は、
ＬＥＤ１をテープ６から取り外して回路基板に実装する
工程でテープを搬送させるとき搬送ローラー周面に設け
た送りピンが嵌入する孔として用いることができるとと
もに、孔７を監視することによってＬＥＤ１の取り外し
位置を特定するのにも用いることができる。ＬＥＤ１の
取り外しは、例えば端子ピン３が点線６０で示す位置で
カッタによって切断されることにより取り外される。
【０００５】最後に折り曲げ装置１６で、穿孔後のテー
プ６が、ＬＥＤ１の所定数(例えば２５個)ごとにつづら
折り状態で数段に折り曲げられると、ラジアルテーピン
グ化ＬＥＤ３０が得られる。そして、図６に示すように
して１つの箱２０内に１つづりずつラジアルテーピング
化ＬＥＤ３０が詰められていくことになる。
プ６が、ＬＥＤ１の所定数(例えば２５個)ごとにつづら
折り状態で数段に折り曲げられると、ラジアルテーピン
グ化ＬＥＤ３０が得られる。そして、図６に示すように
して１つの箱２０内に１つづりずつラジアルテーピング
化ＬＥＤ３０が詰められていくことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、上
記従来例は、ＬＥＤ１がテープ６の片側にのみ固定され
たものであるため、つづら折りで数段に折り曲げられた
ラジアルテーピング化ＬＥＤ３０は、ＬＥＤ１を固定し
ている片側のみが厚いものになってしまう。その結果、
図７の断面図で示すように、箱２０内に詰めた際に片寄
りが生じてしまう。片寄りが生じると箱２０の中に無駄
な空間ができてしまうため、がたつきの発生によりＬＥ
Ｄ１が破損しやすいといった問題が生じる。また、ラジ
アルテーピング化ＬＥＤ３０は、箱詰めに際して箱２０
に引っかかりやすい形状を成しているため、作業が煩雑
になるといった問題も生じる。
記従来例は、ＬＥＤ１がテープ６の片側にのみ固定され
たものであるため、つづら折りで数段に折り曲げられた
ラジアルテーピング化ＬＥＤ３０は、ＬＥＤ１を固定し
ている片側のみが厚いものになってしまう。その結果、
図７の断面図で示すように、箱２０内に詰めた際に片寄
りが生じてしまう。片寄りが生じると箱２０の中に無駄
な空間ができてしまうため、がたつきの発生によりＬＥ
Ｄ１が破損しやすいといった問題が生じる。また、ラジ
アルテーピング化ＬＥＤ３０は、箱詰めに際して箱２０
に引っかかりやすい形状を成しているため、作業が煩雑
になるといった問題も生じる。
【０００７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであって、箱に詰めた状態で片寄りが生じないラジア
ルテーピング化された電子部品を提供することを目的と
する。
のであって、箱に詰めた状態で片寄りが生じないラジア
ルテーピング化された電子部品を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のラジアルテーピング化された電子部品は、テー
プの長手方向に沿った該テープに対する複数の電子部品
の固定が、該電子部品が有する端子ピンと前記テープと
の固定によって成されたラジアルテーピング化された電
子部品において、前記電子部品の固定が前記テープの両
側にそれぞれ行われていることを特徴としている。
本発明のラジアルテーピング化された電子部品は、テー
プの長手方向に沿った該テープに対する複数の電子部品
の固定が、該電子部品が有する端子ピンと前記テープと
の固定によって成されたラジアルテーピング化された電
子部品において、前記電子部品の固定が前記テープの両
側にそれぞれ行われていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】このような構成によると、電子部品がテープの
両側にそれぞれ固定されているので、ラジアルテーピン
グ化によってつづら折りされた状態としても、テープの
両側での電子部品の重なり合いによる厚さの違いが殆ど
なくなる。
両側にそれぞれ固定されているので、ラジアルテーピン
グ化によってつづら折りされた状態としても、テープの
両側での電子部品の重なり合いによる厚さの違いが殆ど
なくなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図５〜図８に示す従来例と同一部分には、同
一の符号を付して詳しい説明を省略する。図１は本発明
の第１実施例であるラジアルテーピング化ＬＥＤ４０の
要部構成を概略的に示す平面図、図２はラジアルテーピ
ング化ＬＥＤ４０を箱詰めしている状態を概略的に示す
斜視図、図３は箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥ
Ｄ４０を概略的に示す断面図である。
する。尚、図５〜図８に示す従来例と同一部分には、同
一の符号を付して詳しい説明を省略する。図１は本発明
の第１実施例であるラジアルテーピング化ＬＥＤ４０の
要部構成を概略的に示す平面図、図２はラジアルテーピ
ング化ＬＥＤ４０を箱詰めしている状態を概略的に示す
斜視図、図３は箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥ
Ｄ４０を概略的に示す断面図である。
【００１１】本実施例は、図１〜図３から分かるよう
に、テープ６の両側にそれぞれＬＥＤ１を固定したほか
は、前記従来例と同様に構成されている。かかる構成に
より、図２に示すように、ラジアルテーピング化によっ
てつづら折りしても、図３に示すようにＬＥＤ１の重な
り合いによるラジアルテーピング化ＬＥＤ４０の厚さの
違いがテープ６の両側で殆ど変わらないようになる。
に、テープ６の両側にそれぞれＬＥＤ１を固定したほか
は、前記従来例と同様に構成されている。かかる構成に
より、図２に示すように、ラジアルテーピング化によっ
てつづら折りしても、図３に示すようにＬＥＤ１の重な
り合いによるラジアルテーピング化ＬＥＤ４０の厚さの
違いがテープ６の両側で殆ど変わらないようになる。
【００１２】従って、同図に示すようにラジアルテーピ
ング化ＬＥＤ４０を箱に詰めても、箱２０内での片寄り
が生じなくなる。その結果、箱２０内に無駄な空間が生
じなくなり、箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥＤ
４０は、がたつかず安定化するので、がたつきによるＬ
ＥＤ１の破損は生じない。また、ラジアルテーピング化
ＬＥＤ４０は、箱詰めに際して箱２０等に引っかかりに
くい形状を成しているため、箱詰め作業を迅速・容易に
行うことができる。
ング化ＬＥＤ４０を箱に詰めても、箱２０内での片寄り
が生じなくなる。その結果、箱２０内に無駄な空間が生
じなくなり、箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥＤ
４０は、がたつかず安定化するので、がたつきによるＬ
ＥＤ１の破損は生じない。また、ラジアルテーピング化
ＬＥＤ４０は、箱詰めに際して箱２０等に引っかかりに
くい形状を成しているため、箱詰め作業を迅速・容易に
行うことができる。
【００１３】本実施例では、孔７の１ピッチ当りに２個
のＬＥＤ１の固定が行われているため、テープ６の単位
長さ当りのＬＥＤ１の固定数量は、前記従来例(図５〜
図７)の２倍になる。従って、１つの箱２０に箱詰めす
ることができる個装数量の増加を図ることができ、その
結果、梱包費の低減を図ることが可能である。
のＬＥＤ１の固定が行われているため、テープ６の単位
長さ当りのＬＥＤ１の固定数量は、前記従来例(図５〜
図７)の２倍になる。従って、１つの箱２０に箱詰めす
ることができる個装数量の増加を図ることができ、その
結果、梱包費の低減を図ることが可能である。
【００１４】また、本実施例では、テープ６の両側にＬ
ＥＤ１が対向するように固定されているので、テープ６
にかかる力がテープ６全体に分散する。その結果、図８
に示す製造装置によりラジアルテーピング化ＬＥＤ４０
を製造するときにおいて、テープ６の送り等の製造工程
における作業を安定して行うことができるといった効果
もある。
ＥＤ１が対向するように固定されているので、テープ６
にかかる力がテープ６全体に分散する。その結果、図８
に示す製造装置によりラジアルテーピング化ＬＥＤ４０
を製造するときにおいて、テープ６の送り等の製造工程
における作業を安定して行うことができるといった効果
もある。
【００１５】尚、本実施例において、テープ６の両側に
ＬＥＤ１が対向するように固定されているのは、前述し
たようにＬＥＤ１を使用するに際しての装置の設定を考
慮したためであり、かかる装置の設定に応じて、例えば
孔７の１ピッチにおいてＬＥＤ１が対向しないようにず
らして固定してもよい。
ＬＥＤ１が対向するように固定されているのは、前述し
たようにＬＥＤ１を使用するに際しての装置の設定を考
慮したためであり、かかる装置の設定に応じて、例えば
孔７の１ピッチにおいてＬＥＤ１が対向しないようにず
らして固定してもよい。
【００１６】本実施例の製造方法に関して言えば、図８
においてＬＥＤ１を投入する時に、テープ６の両側にそ
れぞれＬＥＤ１が挟み込まれるように、ローラー１０の
両側からＬＥＤ１を供給するほかは、前記従来例と同様
にして製造することができる。尚、テープ６を折り曲げ
る位置は、ＬＥＤ１の取り付けピッチの中央でもよい
し、所定の間隔だけずらしてもよい。折り曲げ位置をず
らすことによって、つづら状態に成したときに、ＬＥＤ
１同士が接触しなくなり、ＬＥＤ１の破損を防止するこ
とができる。
においてＬＥＤ１を投入する時に、テープ６の両側にそ
れぞれＬＥＤ１が挟み込まれるように、ローラー１０の
両側からＬＥＤ１を供給するほかは、前記従来例と同様
にして製造することができる。尚、テープ６を折り曲げ
る位置は、ＬＥＤ１の取り付けピッチの中央でもよい
し、所定の間隔だけずらしてもよい。折り曲げ位置をず
らすことによって、つづら状態に成したときに、ＬＥＤ
１同士が接触しなくなり、ＬＥＤ１の破損を防止するこ
とができる。
【００１７】図４は、本発明の第２実施例の要部構成を
示す平面図である。ＬＥＤ１が対向しないように、テー
プ６の両側に交互にＬＥＤ１が固定されているほかは、
前記第１実施例と同様の構成となっている。本実施例の
場合、個装数量は前記従来例(図５〜図７)と同様である
が、箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥＤ５０の片
寄りを防止することは可能である。また、折り目位置を
ＬＥＤ１の取り付けピッチの中央に形成した場合でも、
つづら折り状態に成したときに、直接重なり合うテープ
６に固定されたＬＥＤ１同士は接触しないことになるの
で、ＬＥＤ１同士の接触による破損を防止することがで
きる。
示す平面図である。ＬＥＤ１が対向しないように、テー
プ６の両側に交互にＬＥＤ１が固定されているほかは、
前記第１実施例と同様の構成となっている。本実施例の
場合、個装数量は前記従来例(図５〜図７)と同様である
が、箱詰めされたラジアルテーピング化ＬＥＤ５０の片
寄りを防止することは可能である。また、折り目位置を
ＬＥＤ１の取り付けピッチの中央に形成した場合でも、
つづら折り状態に成したときに、直接重なり合うテープ
６に固定されたＬＥＤ１同士は接触しないことになるの
で、ＬＥＤ１同士の接触による破損を防止することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、テー
プの長手方向に沿った該テープに対する複数の電子部品
の固定が、該電子部品が有する端子ピンと前記テープと
の固定によって成されたラジアルテーピング化された電
子部品において、前記電子部品の固定が前記テープの両
側にそれぞれ行われているので、テープの両側での電子
部品の重なり合いによる厚さの違いが殆どなくなり、そ
の結果、収納用の箱に詰めた状態で片寄りが生じないラ
ジアルテーピング化された電子部品を実現することがで
きる。
プの長手方向に沿った該テープに対する複数の電子部品
の固定が、該電子部品が有する端子ピンと前記テープと
の固定によって成されたラジアルテーピング化された電
子部品において、前記電子部品の固定が前記テープの両
側にそれぞれ行われているので、テープの両側での電子
部品の重なり合いによる厚さの違いが殆どなくなり、そ
の結果、収納用の箱に詰めた状態で片寄りが生じないラ
ジアルテーピング化された電子部品を実現することがで
きる。
【００１９】このように片寄りの発生が防止されること
により、箱内に無駄な空間が生じなくなり、箱詰めされ
たラジアルテーピング化された電子部品は、がたつかず
安定化するので、箱の中でのがたつきによる電子部品の
破損は生じない。また、本発明に係るラジアルテーピン
グ化された電子部品は、箱詰めに際して箱等に引っかか
りにくい形状を成すため、箱詰め作業を迅速・容易に行
うことができるといった効果もある。
により、箱内に無駄な空間が生じなくなり、箱詰めされ
たラジアルテーピング化された電子部品は、がたつかず
安定化するので、箱の中でのがたつきによる電子部品の
破損は生じない。また、本発明に係るラジアルテーピン
グ化された電子部品は、箱詰めに際して箱等に引っかか
りにくい形状を成すため、箱詰め作業を迅速・容易に行
うことができるといった効果もある。
【図１】本発明の第１実施例の要部構成を示す平面図。
【図２】本発明の第１実施例が箱に詰められていく状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施例が箱に詰められた状態を示
す断面図。
す断面図。
【図４】本発明の第２実施例の要部構成を示す平面図。
【図５】従来例の要部構成を示す平面図。
【図６】従来例が箱に詰められていく状態を示す斜視
図。
図。
【図７】従来例が箱に詰められた状態を示す断面図。
【図８】従来例の製造装置の概略構成を示す図。
１ …ＬＥＤ ３ …端子ピン ４ …接着紙 ５ …台紙 ６ …テープ ７ …孔 ４０，５０ …ラジアルテーピング化ＬＥＤ
Claims (1)
- 【請求項１】テープの長手方向に沿った該テープに対す
る複数の電子部品の固定が、該電子部品が有する端子ピ
ンと前記テープとの固定によって成されたラジアルテー
ピング化された電子部品において、 前記電子部品の固定が前記テープの両側にそれぞれ行わ
れていることを特徴とするラジアルテーピング化された
電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310684A JPH06156563A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ラジアルテーピング化された電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310684A JPH06156563A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ラジアルテーピング化された電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156563A true JPH06156563A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18008215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310684A Pending JPH06156563A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ラジアルテーピング化された電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06156563A (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4310684A patent/JPH06156563A/ja active Pending
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