JPH06154955A

JPH06154955A - 鋳枠を搬送する方法および該方法により作動する造型設備

Info

Publication number: JPH06154955A
Application number: JP5200730A
Authority: JP
Inventors: Berthold Heidler; ハイトラーベルトホルト
Original assignee: BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Current assignee: BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Priority date: 1992-08-13
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 1994-06-03
Also published as: DE59308299D1; DE4226778A1; US5553655A; EP0582855A1; EP0582855B1; ES2114977T3

Abstract

(57)【要約】【目的】機械出力を完全な利用を可能にし、しかも造
型設備が構造的にも機能的にも単純化されるようにす
る。【構成】第１の移送ステーション１３で、第１の搬送
路１に供給された鋳枠１５の上枠ＯＫを下枠ＵＫから分
離させ、上枠だけを、両造型機７，８を備えた第２の搬
送路２に移送して、第１の造型機７に供給し、空の下枠
を第１の搬送路１で、両造型機の間に配置された第２の
移送ステーション１４にまで送り、第２の搬送路２で第
１の造型機７から来る型抜きされた上枠の直前で空スペ
ースに移送し、次の送りサイクルでこの上枠を第２の移
送ステーション１４に移動させ、下枠を第２の造型機８
に送り、その後に中子挿入区間にまで送り、この場合、
上枠と下枠とを両搬送路に沿って、ずらされた送りサイ
クルを用いて、搬送方向における鋳枠寸法に相当する等
しい送りサイクル長さで移動させていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２つの平行な搬送路
と、両搬送路の一方に設けられた、鋳枠の上枠と下枠と
に用いられる各１つの造型機と、上枠もしくは下枠を一
方の搬送路から他方の搬送路に移送するための移送ステ
ーションとを備えた鋳造工場造型設備で、上枠と下枠と
から成る鋳枠を搬送する方法に関する。

【０００２】さらに本発明は、上記方法により作動する
鋳造工場造型設備であって、送り駆動装置を備えた２つ
の平行な搬送路と、一方の搬送路に沿って配置された２
つの造型機と、一方の搬送路から他方の搬送路に上枠も
しくは下枠を移送するための２つの移送器具とが設けら
れていて、両移送器具のうち、搬送方向で見て第１の造
型機の手前に配置された移送器具が、第１の搬送路に沿
って空で供給された鋳枠から上枠を分離させて、前記造
型機を備えた第２の搬送路に供給するようになってお
り、さらに、型抜きされた下枠のための、前記第２の搬
送路に続いて設けられた中子挿入区間が設けられてい
て、該中子挿入区間の背後で、上枠と下枠とが合体され
るようになっている形式のものに関する。

【０００３】

【従来の技術】枠込め過程では、型の各１つの部分が下
枠と上枠とで成形され、しかもこの場合、対応する模型
上で鋳物砂を突き固めることによって成形される。この
場合に、上枠と下枠とは別個に型抜きされ、一般に下枠
に中子が挿入された後に、上枠と下枠とは合体されて鋳
型を形成する。

【０００４】大きな出力（１時間あたり１２０よりも多
い造型）の造型設備は２つの造型機を有している。一方
の造型機では、上枠型が製造され、他方の造型機では、
下枠型が製造される。それにもかかわらず、公知の造型
設備を用いると、最近の造型機の、本来可能であるはず
の高い時間当たり出力が完全に利用されないか、もしく
は搬送装置の範囲でかなりの構造手間をかけた場合にし
か利用され得ない。

【０００５】このような構造の公知の造型設備は２つの
搬送路を有しており、この場合、上枠および下枠のため
の造型機は両搬送路の一方に、搬送方向で見て相前後し
て間隔をおいて配置されている。上枠と下枠とから成る
空の鋳枠は、通常パレット軌道として形成されている第
１の搬送路に沿って移送器具に供給される。この移送器
具は相前後して位置する２つの枠スペースを有してい
て、第２の搬送路に対する間隔に跨がっている。この第
２の搬送路は両造型機を通って案内されている。前記移
送器具は複動器具として構成されていて、上枠と、さら
により低いレベルで下枠とを引き取って、両枠部分を第
２の搬送路に設けられた２つの空スペースに同時に移送
するようになっている。空のパレットが第１の搬送路に
沿って第２の移送器具にまで移動させられる間、下枠と
上枠とは相前後して第２の搬送路に沿って送り駆動装置
によって、相前後して位置する造型機に供給される。第
２の搬送路では、上枠と下枠とが常時交互して位置し、
しかも上枠が一方の造型機に、下枠が他方の造型機に同
時に引き込まれなければならないでので、第２の搬送路
に設けられた送り駆動装置は各送りサイクルにおいて、
搬送方向で見た１つの鋳枠の寸法の２倍に相当する搬送
距離を克服しなければならない。この搬送距離は大きな
鋳枠ピッチでは、３メートルを超える場合がある。した
がって、送り駆動装置、一般にはハイドロリックシリン
ダは、相応して手間をかけて設計されなければならな
い。また、大きな加速力および減速力も形成されなけれ
ばならない。それに対して、第１の搬送路に関しては、
はるかに単純な送り駆動装置を設定することができる。
なぜならば、この送り装置は第２の搬送路に用いられる
送り装置の搬送距離の半分を克服するだけでよいからで
ある。

【０００６】搬送方向で見て第１の造型機では、下枠が
型抜きされ、第２の造型機では、上枠が型抜きされる。
次いで、上枠と下枠とは第２の移送器具に進入する。こ
の移送器具は型抜きされた上枠を再び第１の搬送路に戻
す。それに対して、型抜きされた下枠は第２の搬送路に
沿って、続いて設けられた中子挿入区間に進入する。型
抜きされた上枠は中子挿入区間に対して平行に、第１の
搬送路に沿って移動させられる。このような搬送原理に
基づき、送りサイクルは第２の移送器具の背後で再びこ
れまでの搬送距離の半分にまで短縮されなければならな
い。このためには、まず送り駆動装置に抗して作用する
ブレーキ装置と、中子挿入区間に設けられる別の駆動装
置とが必要となり、同じく中子挿入区間の端部にも、別
のブレーキ装置が設けられなければならない。さらに、
第１の搬送路には、第２の移送器具の背後で、上枠型に
設けられる湯口、押湯部、通気開口等のための孔を形成
するためのホッパ形穿孔器具が配置されている。

【０００７】公知の造型設備では、利用可能な機械時間
が、第２の搬送路で必要となる第２の枠部分のための搬
送距離のために必要とされる時間の約半分の時間だけ短
縮される。第２の搬送軌道における鋳枠のための駆動装
置が複雑でかつ機能故障し易いだけでなく、２つの移送
器具が互いに異なって構成されており、特に上枠と下枠
との両方に用いられる第１の移送器具は極めて手間のか
かる構造を有している。さらに、パレットは第１の搬送
路に沿って両移送器具の間を空で走行するので、第１の
搬送路では不必要な駆動エネルギが消費されてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、機械
出力の完全な利用が可能となり、しかも造型設備が構造
的にも機能的にも単純化されるような、鋳枠を搬送する
方法を提供することである。

【０００９】さらに、本発明の課題は、この方法により
作動する有利な鋳造工場造型設備を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の第１の方法では、搬送方向で見て第１の移送
ステーションで、第１の搬送路に沿って供給された空の
鋳枠の上枠を下枠から分離させ、上枠だけを、両造型機
を備えた第２の搬送路に移送して、第１の造型機に供給
し、その間に空の下枠を第１の搬送路に沿って、両造型
機の間に配置された第２の移送ステーションにまで送り
移動させて、前記第１の造型機から到来する第１の型抜
きされた上枠の直前で第２の搬送路に位置する空スペー
スに移送し、第１の型抜きされた上枠を次の送りサイク
ルで前記第２の移送ステーションに移動させると同時
に、前記下枠を第２の造型機に送り移動させ、その後に
中子挿入区間にまで送り移動させ、この場合、上枠と下
枠とを両搬送路に沿って、ずらされた搬送サイクルを用
いて、搬送方向における鋳枠寸法に相当する等しい送り
サイクル長さで移動させていくようにした。

【００１１】上記課題を解決するために本発明の第２の
方法では、搬送方向で見て第１の移送ステーションで、
第１の搬送路に沿って供給された空の鋳枠の上枠を下枠
から分離させ、上枠だけを、両造型機を備えた第２の搬
送路に移送して、第１の造型機に供給し、その後に前記
上枠を両造型機の間に配置された第２の移送ステーショ
ンに送り移動させて、第１の搬送路に位置する空の下枠
の直前で空スペースに移送し、第１の空の下枠を次の送
りサイクルで前記第２の移送ステーションに移動させ、
該移送ステーションで前記下枠を第２の搬送路に移送し
て、第２の造型機に送り移動させ、その後に中子挿入区
間にまで送り移動させ、この場合、上枠と下枠とを両搬
送路に沿って、ずらされた搬送サイクルを用いて、搬送
方向における鋳枠寸法に相当する等しい送りサイクル長
さで移動させていくようにした。

【００１２】さらに上記課題を解決するために本発明の
鋳造工場造型設備の第１の構成では、第１の造型機が、
上枠を型抜きするために設けられており、第２の造型機
が、下枠を型抜きするために設けられており、第２の移
送器具が、両造型機の間に配置されていて、第１の往路
で、第１の搬送路に沿って到来する空の下枠を、第２の
搬送路に位置する第１の型抜きされた上枠の直前で空ス
ペースに移送するようになっており、移送された下枠が
第２の搬送路に沿って第２の造型機に進入するようにな
ってり、引き続き別の送りサイクルが行なわれた後に、
さらに前記第２の移送器具が復路で、、前記第２の移送
器具に引き込まれた、型抜きされた上枠を第１の搬送路
に移送するようになっており、両搬送路に用いられる送
り駆動装置が、時間的にずらされた送りサイクルで上枠
と下枠とを、それぞれ枠長さの分だけ搬送方向に移動さ
せていくようにした。

【００１３】さらに上記課題を解決するために本発明の
鋳造工場造型設備の第２の構成では、第１の造型機が、
上枠を型抜きするために設けられており、第２の造型機
が、下枠を型抜きするために設けられており、第２の移
送器具が、両造型機の間に配置されていて、第１の往路
で、第２の搬送路に沿って到来する、型抜きされた上枠
を、第１の搬送路に位置する第１の空の下枠の直前で空
スペースに移送するようになっており、引き続き別の送
りサイクルが行なわれた後に前記第２の移送器具が、復
路で、該移送器具に引き込まれた空の下枠を第２の搬送
路に移送するようになっていて、移送された下枠が第２
の搬送路に沿って第２の造型機に進入するようになって
おり、両搬送路に用いられる送り駆動装置が、時間的に
ずらされた送りサイクルで上枠と下枠とをそれぞれ所定
の枠長さの分だけ移動させていくようにした。

【００１４】

【発明の効果】本発明による方法は公知先行技術に比べ
て大きな利点を持っている。すなわち、第１の搬送路の
第１の区分で、しかも両移送器具の間において、下枠が
搬送され、第２の搬送路の平行な区分で上枠が搬送さ
れ、この場合、上枠は第１の造形機で型抜きされる。引
き続き、上枠と下枠とが搬送路を交互に変え、この場
合、型抜きされた上枠が第１の搬送路に戻され、空の下
枠が第２の搬送路に移送されて、型抜きのための第２の
造型機に搬送される。すなわち、下枠と上枠とは完全な
搬送路交換を行なう訳である。

【００１５】このような搬送原理に基づき、造型機を備
えた第２の搬送路においても簡単な送りを用いて作業す
ることが可能になる。すなわち、この場所で第１の区分
に移動させられた上枠は各送りサイクル毎に枠長さ分し
か送られない。同じことはこの搬送路の第２の区分にお
ける下枠に対しても言える。同じく、第１の搬送路の第
１の区分に位置する下枠と、第２の区分に位置する上枠
とは、送りサイクル１つ当たりその都度枠長さ分しかず
らされない。すなわち、両搬送路のためには、短い行程
長さを有する単純な送り駆動装置しか必要とならない。
大きな利点は、与えられた枠長さにおいて可能な限り短
い搬送行程に基づき、造型機の出力をもできるだけ良好
に利用することができる点に認められる。また、２倍搬
送行程から１倍搬送行程への搬送速度の減速は不要とな
る。鋳枠に作用する加速力および減速力は減じることが
できる。さらに、両搬送路に位置する枠スペース全体が
常時枠で占められている。駆動装置およびその機能が単
純化されることに基づき、必然的に、自動運転のための
制御技術的な手間も減じられる。さらに、第１の搬送路
のための駆動出力が一層良好に利用されるだけではな
く、第２の移送ステーションにおいて必要とされる駆動
出力も一層良好に利用されるようになる。なぜならば、
この場所では往路で下枠が第１の搬送路から第２の搬送
路に移送され、復路で型抜きされた上枠が第２の搬送路
から第１の搬送路に移送されるからである。当然なが
ら、その代わりにまず型抜きされた上枠を第２の搬送路
から第１の搬送路に移送し、復路において空の下枠を第
１の搬送路から第２の搬送路に移送することもできる。
作業形式に応じて、移送ステーションでは、一方の搬送
路または他方の搬送路に空スペースを設けることができ
る。別の構造的および機能的な利点は、本発明による方
法により作動する鋳造工場造型設備（あとで説明する）
との関連において得られる。

【００１６】第２の搬送路において第２の移送ステーシ
ョンの範囲に空スペースを保証するためには、両移送ス
テーションの間に、等しい数の枠スペースが設けられて
おり、造型設備の運転開始時に第１の移送ステーション
で、または第１の移送ステーションの手前で、第１の空
の鋳枠の上枠が分離されるか、または空の上枠または空
の下枠だけだ準備されるようになっている。

【００１７】両搬送路におけるずらされた送りサイクル
に基づき、両搬送路のうちの一方で第２の移送ステーシ
ョンの範囲において常時空スペースが維持されることが
保証されている。

【００１８】本発明の別の有利な方法では、第１の造型
機の背後で、かつ第２の移送ステーションの手前で、上
枠における鋳型に、湯口および／または押湯部および／
または通気開口のための孔が備えられる。

【００１９】本発明による方法では、さきに型抜きされ
た上枠における後加工を下枠のための第２の造型機の手
前で実施することができるので、この場所で生じる鋳物
砂をコンベヤ装置によって問題なく搬出することができ
る。このコンベヤ装置は下枠のための造型機から上枠の
ための造型機を越えて延びていて、この場所に生じる鋳
物砂を搬出する。

【００２０】本発明による鋳造工場造型設備の構成で
は、両搬送路の全ての区分において送り駆動装置は、搬
送方向で測定した枠長さに相当する区間だけを克服すれ
ば済む。これによって、構造的な手間は大きく減じられ
ている。両移送器具は一層単純な構造を有することがで
きる。さらに、第２の移送器具も最適に利用されてい
る。なぜならば、この移送器具が往路と復路とにおいて
１つの移送過程を実施するからである。さらに、中子挿
入区間の端部には１つのブレーキ装置しか必要とされな
い。このブレーキ装置は第２の搬送路の送り駆動装置に
抗して作用する。駆動装置の手間と数とが減じられるこ
とに基づき、相応するコスト節約も得られる。さらに、
制御技術を相応して単純にすることもできる。

【００２１】本発明による鋳造工場造型設備の有利な構
成では、第１の搬送路がパレット軌道として形成されて
おり、第２の搬送路がローラ軌道として形成されてお
り、両移送器具がグリッパを有しており、該グリッパが
ローラを用いて上枠もしくは下枠に下から係合するよう
になっている。

【００２２】この場合、グリッパ状の移送器具に設けら
れるローラは、第２の搬送路でこの場所に設けられたロ
ーラ軌道と整合するように構成されていると特に有利で
ある。

【００２３】既に本発明による方法との関連で述べたよ
うに、本発明による鋳造工場造型設備の構成に基づき、
第１の造型機と第２の移送器具との間にホッパ形栓孔器
具を配置することが可能になる。

【００２４】これによって特に、ホッパ形栓孔器具で生
じる鋳物砂をその下方に位置するコンベヤベルトに直接
に送出することが可能になり、このコンベヤベルトは下
枠用の造型機から上枠用の造型機にまで延びていて、こ
の場所で生じる鋳物砂を収容する。

【００２５】両搬送路のための搬送駆動装置としては、
送り駆動装置、特にハイドロリックシリンダが働く。こ
の送り駆動装置の作業行程は搬送方向における鋳枠寸法
に相当している。

【００２６】搬送路の端部には、送り駆動装置に抗して
作用する各１つのブレーキ装置が設けられており、この
ブレーキ装置により、鋳枠は各搬送路において互いに接
触を保持するようになる。

【００２７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。

【００２８】図１に示した造型設備は２つの平行な搬送
路１，２を有しており、この搬送路には、各１つの送り
駆動装置３；４と、端部に設けられたブレーキ装置５；
６とが配属されている。

【００２９】第２の搬送路２は２つの造型機７，８を順
次に通過して延びている。これらの造型機は搬送方向も
しくは搬送方向とは逆の方向で走行するシャトル９に充
てん容器１０と突き固め装置１１とを有している。造型
機７，８の操作側では、場合によってはやはりシャトル
上に、複数の模型定盤１２が各１つの支持体に配置され
ており、これらの模型定盤は選択的に造型機に引込み可
能である。

【００３０】第１の造型機７の手前およびこの第１の造
型機と第２の造型機８との間には、各１つの移送器具１
３；１４が配置されている。この移送器具は両搬送路
１，２の間の間隔に跨がっている。

【００３１】上枠と下枠とから構成された空の鋳枠１５
は送り駆動装置３によって搬送路１に沿って搬送され
て、移送器具１３に到達する。この場所で、上枠ＯＫは
引き取られて、搬送路２に移送される。それに対して、
下枠ＵＫは搬送路１に留まる。上枠ＯＫは送り駆動装置
４によって搬送路２に沿って造型機７に搬送され、この
場所で鋳物砂を充てんされ、砂充てん物は模型上で突き
固められる。型抜きされた上枠は、さらに第２の移送器
具１４の手前に位置するホッパ形穿孔器具に到達し、引
き続き反転器具１６に到達する。この反転器具におい
て、上枠は１８０゜だけ反転される。搬送路２では、移
送器具１４においてまず空きスペースが存在している。
この空きスペースには、搬送路１から空の下枠が移送器
具１４によって移送される。次の送りサイクルにおい
て、移送器具１４のすぐ手前に到達した、型抜きされた
上枠が移送器具１４に進入し、この移動器具の復路にお
いて、第１の搬送路１においてこのとき空になったスペ
ースに、つまりその前に下枠によって占められていたス
ペースに移送される。このときに、鋳枠スペース分だけ
先に送られた下枠は第２の造型機８に到達して、この場
所で充てん容器１０から鋳物砂を充てんされ、この鋳物
砂は突き固め装置１１によって模型上で突き固められ
る。型抜きされた下枠ＵＫは造型機８の背後で反転器具
１７に進入し、その後に搬送路２に設けられた中子挿入
区間に到達し、それと同時に、型抜きされた上枠は引き
続き搬送路１の平行な区分に沿って送られる。このとき
に、下枠と上枠とは、送り駆動装置３，４に抗して作用
するブレーキ装置５，６によってそれぞれ接触状態に保
持される。中子挿入区間の背後において、上枠と下枠と
が合わせられ、１つにまとめられた鋳枠は鋳造区間にも
たらされる。これに関しては、慣用のものであるので、
詳しい説明は省略する。

【００３２】図面から容易に判かるように、両搬送路
１，２においては、１送りサイクル当たり必要最小限の
搬送距離、つまり枠長さを克服するだけでよい同じ送り
駆動装置を用いて作業することができる。さらに、図面
から容易に判かるように、移送器具１３，１４は極めて
単純な構造を有していてよく、さらに移送器具１４の出
力は最適に利用され、この場合、この移送器具は往路と
復路とにおいて各１つの鋳枠を移送する。また、両搬送
路１，２の区分全体が鋳枠で埋められているので、駆動
エネルギもしくはブレーキエネルギができるだけ良好に
利用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造工場造型設備の概略図である。

【符号の説明】

１，２搬送路、３，４送り駆動装置、５，６
ブレーキ装置、７，８造型機、９シャトル、
１０充てん容器、１１突き固め装置、１２模型
定盤、１３，１４移送器具、１５鋳枠、１
６，１７反転器具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの平行な搬送路（１，２）と、両搬
送路の一方に設けられた、鋳枠（１５）の上枠（ＯＫ）
と下枠（ＵＫ）とに用いられる各１つの造型機（７，
８）と、上枠（ＯＫ）もしくは下枠（ＵＫ）を一方の搬
送路から他方の搬送路に移送するための移送ステーショ
ン（１３，１４）とを備えた鋳造工場造型設備で、上枠
（ＯＫ）と下枠（ＵＫ）とから成る鋳枠（１５）を搬送
する方法において、搬送方向で見て第１の移送ステーシ
ョン（１３）で、第１の搬送路（１）に沿って供給され
た空の鋳枠（１５）の上枠（ＯＫ）を下枠（ＵＫ）から
分離させ、上枠（ＯＫ）だけを、両造型機（７，８）を
備えた第２の搬送路（２）に移送して、第１の造型機
（７）に供給し、その間に空の下枠（ＵＫ）を第１の搬
送路（１）に沿って、両造型機（７，８）の間に配置さ
れた第２の移送ステーション（１４）にまで送り移動さ
せて、前記第１の造型機（７）から到来する第１の型抜
きされた上枠（ＯＫ）の直前で第２の搬送路（２）に位
置する空スペースに移送し、第１の型抜きされた上枠
（ＯＫ）を次の送りサイクルで前記第２の移送ステーシ
ョン（１４）に移動させると同時に、前記下枠（ＵＫ）
を第２の造型機（８）に送り移動させ、その後に中子挿
入区間にまで送り移動させ、この場合、上枠（ＯＫ）と
下枠（ＵＫ）とを両搬送路（１，２）に沿って、ずらさ
れた搬送サイクルを用いて、搬送方向における鋳枠寸法
に相当する等しい送りサイクル長さで移動させていくこ
とを特徴とする、鋳枠を搬送する方法。
【請求項２】２つの平行な搬送路（１，２）と、両搬
送路の一方に設けられた、鋳枠（１５）の上枠（ＯＫ）
と下枠（ＵＫ）とに用いられる各１つの造型機（７，
８）と、上枠（ＯＫ）もしくは下枠（ＵＫ）を一方の搬
送路から他方の搬送路に移送するための移送ステーショ
ン（１３，１４）とを備えた鋳造工場造型設備で、上枠
（ＯＫ）と下枠（ＵＫ）とから成る鋳枠（１５）を搬送
する方法において、搬送方向で見て第１の移送ステーシ
ョン（１３）で、第１の搬送路（１）に沿って供給され
た空の鋳枠（１５）の上枠（ＯＫ）を下枠（ＵＫ）から
分離させ、上枠（ＯＫ）だけを、両造型機（７，８）を
備えた第２の搬送路（２）に移送して、第１の造型機
（７）に供給し、その後に前記上枠（ＯＫ）を両造型機
（７，８）の間に配置された第２の移送ステーション
（１４）に送り移動させて、空の下枠（ＵＫ）の直前で
第１の搬送路（１）に位置する空スペースに移送し、第
１の空の下枠（ＵＫ）を次の送りサイクルで前記第２の
移送ステーション（１４）に移動させ、該移送ステーシ
ョンで前記下枠（ＵＫ）を第２の搬送路（２）に移送し
て、第２の造型機（８）に送り移動させ、その後に中子
挿入区間にまで送り移動させ、この場合、上枠（ＯＫ）
と下枠（ＵＫ）とを両搬送路（１，２）に沿って、ずら
された搬送サイクルを用いて、搬送方向における鋳枠寸
法に相当する等しい送りサイクル長さで移動させていく
ことを特徴とする、鋳枠を搬送する方法。
【請求項３】両移送ステーション（１３，１４）の間
に、等しい数の枠スペースを設け、造型設備の運転開始
時に第１の移送ステーションで、または第１の移送ステ
ーションの手前で、第１の空の鋳枠（１５）の上枠（Ｏ
Ｋ）を分離するか、または空の上枠（ＯＫ）または空の
下枠（ＵＫ）だけを準備する、請求項１または２記載の
方法。
【請求項４】第１の造型機（７）の背後で、かつ第２
の移送ステーション（１４）の手前で、上枠（ＯＫ）に
おける鋳型に、湯口および／または押湯部および／また
は通気開口のための孔を備える、請求項１から３までの
いずれか１項記載の方法。
【請求項５】枠込めに用いられる鋳造工場造型設備で
あって、送り駆動装置（３，４）を備えた２つの平行な
搬送路（１，２）と、一方の搬送路（２）に沿って配置
された２つの造型機（７，８）と、一方の搬送路から他
方の搬送路に上枠（ＯＫ）もしくは下枠（ＵＫ）を移送
するための２つの移送器具（１３，１４）とが設けられ
ていて、両移送器具のうち、搬送方向で見て第１の造型
機（７）の手前に配置された移送器具（１３）が、第１
の搬送路（１）に沿って空で供給された鋳枠（１５）か
ら上枠（ＯＫ）を分離させて、前記造型機（７，８）を
備えた第２の搬送路（２）に供給するようになってお
り、さらに、型抜きされた下枠（ＵＫ）のための、前記
第２の搬送路（２）に続いて設けられた中子挿入区間が
設けられていて、該中子挿入区間の背後で、上枠（Ｏ
Ｋ）と下枠（ＵＫ）とが合体されるようになっている形
式のものにおいて、第１の造型機（７）が、上枠（Ｏ
Ｋ）を型抜きするために設けられており、第２の造型機
（８）が、下枠（ＵＫ）を型抜きするために設けられて
おり、第２の移送器具（１４）が、両造型機（７，８）
の間に配置されていて、第１の往路で、第１の搬送路
（１）に沿って到来する空の下枠（ＵＫ）を、第２の搬
送路（２）に位置する第１の型抜きされた上枠（ＯＫ）
の直前で空スペースに移送するようになっており、移送
された下枠（ＵＫ）が第２の搬送路（２）に沿って第２
の造型機（８）に進入するようになってり、引き続き別
の送りサイクルが行なわれた後に、さらに前記第２の移
送器具（１４）が復路で、前記第２の移送器具（１４）
に引き込まれた、型抜きされた上枠（ＯＫ）を第１の搬
送路（１）に移送するようになっており、両搬送路
（１，２）に用いられる送り駆動装置（３，４）が、時
間的にずらされた送りサイクルで上枠（ＯＫ）と下枠
（ＵＫ）とを、それぞれ枠長さの分だけ搬送方向に移動
させていくようになっていることを特徴とする、鋳造工
場造型設備。
【請求項６】枠込めに用いられる鋳造工場造型設備で
あって、送り駆動装置（３，４）を備えた２つの平行な
搬送路（１，２）と、一方の搬送路（２）に沿って配置
された２つの造型機（７，８）と、一方の搬送路から他
方の搬送路に上枠（ＯＫ）もしくは下枠（ＵＫ）を移送
するための２つの移送器具（１３，１４）とが設けられ
ていて、両移送器具のうち、搬送方向で見て第１の造型
機（７）の手前に配置された移送器具（１３）が、第１
の搬送路（１）に沿って空で供給された鋳枠（１５）か
ら上枠（ＯＫ）を分離させて、前記造型機（７，８）を
備えた第２の搬送路（２）に供給するようになってお
り、さらに、型抜きされた下枠（ＵＫ）のための、前記
第２の搬送路（２）に続いて設けられた中子挿入区間が
設けられていて、該中子挿入区間の背後で、上枠（Ｏ
Ｋ）と下枠（ＵＫ）とが合体されるようになっている形
式のものにおいて、第１の造型機（７）が、上枠（Ｏ
Ｋ）を型抜きするために設けられており、第２の造型機
（８）が、下枠（ＵＫ）を型抜きするために設けられて
おり、第２の移送器具（１４）が、両造型機（７，８）
の間に配置されていて、第１の往路で、第２の搬送路
（２）に沿って到来する、型抜きされた上枠（ＯＫ）
を、第１の搬送路（１）に位置する第１の空の下枠（Ｕ
Ｋ）の直前で空スペースに移送するようになっており、
引き続き別の送りサイクルが行なわれた後に前記第２の
移送器具（１４）が、復路で、該移送器具（１４）に引
き込まれた空の下枠（ＵＫ）を第２の搬送路（２）に移
送するようになっていて、移送された下枠（ＵＫ）が第
２の搬送路（２）に沿って第２の造型機（８）に進入す
るようになっており、両搬送路（１，２）に用いられる
送り駆動装置（３，４）が、時間的にずらされた送りサ
イクルで上枠（ＯＫ）と下枠（ＵＫ）とをそれぞれ所定
の枠長さの分だけ移動させていくようになっていること
を特徴とする、鋳造工場造型設備。
【請求項７】第１の搬送路（１）がパレット軌道とし
て形成されており、第２の搬送路（２）がローラ軌道と
して形成されており、両移送器具（１３，１４）がグリ
ッパを有しており、該グリッパがローラを用いて上枠
（ＯＫ）もしくは下枠（ＵＫ）に下から係合するように
なっている、請求項５または６記載の鋳造工場造型設
備。
【請求項８】第１の造型機(７)と第２の移送器具(１
４)との間に、ホッパ形穿孔器具が配置されている、請
求項５または７記載の鋳造工場造型設備。
【請求項９】両搬送路（１，２）に用いられる搬送駆
動装置として、搬送方向で見た鋳枠寸法に相当する送り
行程を有する送り駆動装置（３，４）が使用されてい
る、請求項５から８までのいずれか１項記載の鋳造工場
造型設備。
【請求項１０】両搬送路（１，２）の端部に、送り駆
動装置（３，４）に抗して作用する、上枠（ＯＫ）およ
び下枠（ＵＫ）のためのブレーキ装置（５，６）が配置
されている、請求項５から９までのいずれか１項記載の
鋳造工場造型設備。