CN110316440A - 一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备 - Google Patents

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沈朝霞
刘训
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    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
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Abstract

本发明公开了一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道，所述输送通道由第一输送带、第二输送带和第三输送带组成，所述第一输送带为总输送带设置在第二输送带和第三输送带一端中部，所述第一输送带一端设置有缓存区，所述缓存区与第二输送带和第三输送带之间滑动设置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板均为双道推板，所述缓存区一端的输送通道内中部安装有挡料板，本发明智能柔性包装生产线的错位式分道设备，产品分道准确，便于编码管理，固定式推板，可做到厚实耐用，气缸分道位置固定，分道稳定，反向对称运动，减少整机震动，设备简单，易于维护。

Description

一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备
技术领域
本发明涉及柔性生产线技术领域，具体是一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备。
背景技术
柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。包装生产线生产过程中需要对产品进行分料分道处理。
现有的包装生产线分道设备在摆动分道时侧板距离改变，会造成侧板夹瓶松紧不定，分道容易卡瓶，整机震动较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，以解决现有技术中现有的分道设备在摆动分道时侧板距离改变，会造成侧板夹瓶松紧不定，分道容易卡瓶，整机震动较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道，所述输送通道由第一输送带、第二输送带和第三输送带组成，所述第一输送带为总输送带设置在第二输送带和第三输送带一端中部，所述第一输送带一端设置有缓存区，所述缓存区与第二输送带和第三输送带之间滑动设置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板均为双道推板。
进一步的，所述缓存区一端的输送通道内中部安装有挡料板。
进一步的，所述第二输送带和第三输送带关于第一输送带对称设置。
进一步的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带两端安装有传动轮，且传动轮一端传动连接有输送电机。
进一步的，所述第一推板和第二推板一端通过连接座均安装有气缸。
进一步的，所述连接座与第一推板和第二推板一侧中部通过螺钉固定连接。
进一步的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带采用相同宽度的输通道。
进一步的，所述缓存区缓存的产品数量等于第一推板和第二推板的分料数量之和。
进一步的，所述第二输送带和第三输送带一端分别设置有第一出料口和第二出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过气缸控制第一推板和第二推板分别向左、右推动产品进行分道，产品分道准确，便于编码管理。
2、本发明通过第一推板和第二推板一端通过连接座均安装有气缸，第一推板和第二推板均为双道推板，固定式推板，可做到厚实耐用，气缸分道位置固定，分道稳定。
3、本发明而且采用反向对称运动，减少整机震动，设备简单，易于维护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一推板与气缸连接结构示意图。
图中：1、输送通道；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第三输送带；5、产品；6、第一推板；7、第二推板；8、第一出料口；9、第二出料口；10、缓存区；11、挡料板；12、气缸；13、连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道1，输送通道1由第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4组成，第一输送带2和第二输送带3中间为空，不含输送，第一输送带2为总输送带设置在第二输送带3和第三输送带4一端中部，第一输送带2一端设置有缓存区10，用于缓存待分道的产品5，缓存区10与第二输送带3和第三输送带4之间滑动设置有第一推板6和第二推板7，便于通过气缸12控制第一推板6和第二推板7分别向左、右推动产品5进行分道，第一推板6和第二推板7均为双道推板，使得第一推板6和第二推板7无需复位，即可实现连续分料处理。
优选的，缓存区10一端的输送通道1内中部安装有挡料板11，便于对缓存的产品5一端进行限位。
优选的，第二输送带3和第三输送带4关于第一输送带2对称设置，便于进行连续左右分道。
优选的，第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4两端安装有传动轮，且传动轮一端传动连接有输送电机，用于提供输送动力进行输送产品5。
优选的，第一推板6和第二推板7一端通过连接座13均安装有气缸12，便于通过气缸12控制第一推板6和第二推板7分别向左、右推动产品5进行分道。
优选的，连接座13与第一推板6和第二推板7一侧中部通过螺钉固定连接，便于通过连接座13进行安装气缸12。
优选的，第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4采用相同宽度的输通道。
优选的，缓存区10缓存的产品5数量等于第一推板6和第二推板7的分料数量之和，便于对缓存区10内缓存的物料进行均分。
优选的，第二输送带3和第三输送带4一端分别设置有第一出料口8和第二出料口9，便于进行输送产品5排出。
本发明的工作原理及使用流程：本分道设备，包含三段输送段输送通道1的第一输送带2将产品5输送进入设备，左右两道分别为第二输送带3和第三输送带4，输送通道1启动，产品5输入到底即挡料板11一端，输送通道1停止，气缸12驱动第一推板6向左推动一道输送宽度，气缸12驱动第二推板7向右推动，即可将产品5分别分配到第二输送带3和第三输送带4内，同时第一推板6和第二推板7无需复位，后面产品5可以直接进入，气缸12控制第一推板6和第二推板7方向推送即复位可完成二次分瓶，依次循环操作即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道(1)，其特征在于：所述输送通道(1)由第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)组成，所述第一输送带(2)为总输送带设置在第二输送带(3)和第三输送带(4)一端中部，所述第一输送带(2)一端设置有缓存区(10)，所述缓存区(10)与第二输送带(3)和第三输送带(4)之间滑动设置有第一推板(6)和第二推板(7)，所述第一推板(6)和第二推板(7)均为双道推板。
2.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述缓存区(10)一端的输送通道(1)内中部安装有挡料板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述第二输送带(3)和第三输送带(4)关于第一输送带(2)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)两端安装有传动轮，且传动轮一端传动连接有输送电机。
5.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述第一推板(6)和第二推板(7)一端通过连接座(13)均安装有气缸(12)。
6.根据权利要求5所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述连接座(13)与第一推板(6)和第二推板(7)一侧中部通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)采用相同宽度的输通道。
8.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述缓存区(10)缓存的产品数量等于第一推板(6)和第二推板(7)的分料数量之和。
9.根据权利要求1所述的一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，其特征在于：所述第二输送带(3)和第三输送带(4)一端分别设置有第一出料口(8)和第二出料口(9)。
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