JP3680997B2 - 型枠群の油圧シリンダによる搬送方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧プッシャーシリンダおよび油圧クッションシリンダにより直列状に配列された型枠群を挟み込み保持して１型枠分の１ピッチづつ間歇搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直列状に配列された型枠群をプッシャーシリンダ及びクッションシリンダにより挟み込み保持して１型枠分のピッチづつ間歇搬送するものとしては、プッシャーシリンダ及びクッションシリンダとして空圧、油圧、電動シリンダが使用されている（例えば実公昭６２ー４６６６５号公報参照）。
そして空圧シリンダを使用するものは、その作動速度、作動距離、重量対応等を細かく制御することが困難であり、利用度合が少ないものである。また電動シリンダは、作動速度、作動距離、戻り距離等を細かく制御することができるが、重量の大きなものに対しては十分に対応することができない問題があった。さらに重量の大きなものに対応しうるものとしては、油圧シリンダが多く使用されているが、電動シリンダのような細かい制御コントロールができにくいという問題があった。
【０００３】
一方、近年鋳物の薄肉軽量化が進められ、生砂鋳型造型後の型枠の搬送時における衝撃が鋳型に対し型落ち、中子倒れ等の悪影響を与えるため極力衝撃を与えずに搬送する必要性が生じてきている。
しかし市場ニーズとしては、鋳物製品の低価格化のため更なる鋳型の大型化、生産設備の高速化を求められるため鋳型搬送時の衝撃は大きくなる傾向にある。
【０００４】
型枠搬送時の衝撃の原因としては、まず、複数個の型枠同士の間には隙間があり、この隙間分型枠を寄せる際に型枠が衝突することにより発生する。この隙間は各装置間の芯間距離を据付公差および型枠の搬入、搬出等ハンドリングに必要な計画当初からの隙間に加え、型枠の摩耗が進行することにより増加してゆく。また日々の操業により型枠は鋳物の熱による熱膨張が生じるため操業の前後では型枠間の隙間に変化が生じる。このような隙間の変化に対し、油圧シリンダで低速送り制御をする場合、作動油温の変化により送り速度が変化するため、これを加味し、低速送り時間が長くなり、設備の高速化の妨げとなる。
【０００５】
次に設備の高速化に当たり、大きな慣性力を持つ型枠を減速後停止させる必要がある。そのため油圧プッシャーシリンダでの送り速度を高速から低速に切り替える必要があり、この高速と低速の速度差が大きい場合、バルブ切り替時の高速変化が衝撃となってしまう不具合が生じている。
さらに油圧プッシャーシリンダの速度変化に対し慣性力により型枠が先走りし、油圧プッシャーシリンダのヘッドと型枠との間に隙間ができ、再度隙間寄せする時に衝撃が発生する場合があった。
【０００６】
なお油圧シリンダを連続的に速度制御する機構としては、従来からデセラレーションバルブがあるがこれは移動側にカムを取付け、移動中にこのカムにてデセラレーションバルブの流量、変更部を押し、機械的に油量を制御するバルブであるがカム及びデセラレーションバルブの接触部の損耗が発生する問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、大出力を有する油圧シリンダを使用して複数の型枠を配列した型枠群を衝撃なく高速で搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における型枠群の油圧シリンダによる搬送方法は、直列状に配列された型枠群を油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより挟み込み１型枠分のピッチづつ間歇搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法であって、油圧プッシャーシリンダ、型枠、油圧クッションシリンダ間に隙間がある状態で、油圧プッシャーシリンダを低速作動させて直列状の型枠群を押し出して油圧クッションシリンダ前の型枠にて油圧クッションシリンダの枠押しヘッドを押して枠寄せをする工程と、前記油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより型枠群を挟み込んだ状態で、油圧プッシャーシリンダに高速押し作動させると共に減速域にて油圧クッションシリンダを高背圧状態に切り替え、もって型枠群の挟み付け状態を維持させながら型枠群を１型枠分のピッチ搬送させる工程と、前記油圧プッシャーシリンダ及び油圧クッションシリンダが停止された後再度油圧クッションシリンダが縮引作動されて油圧クッションシリンダ前の型枠の前後に隙間を設ける工程と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
また上記の目的を達成するために、本発明における型枠群の油圧シリンダによる搬送装置は、ライン始端とライン終端に対向して配置され、そのロッド先端に枠押しヘッドをそれぞれ取り付けた油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダで構成された型枠群の油圧シリンダによる搬送装置であって、油圧プッシャーシリンダを、コントローラにより制御される比例制御弁を設けて、高速、中速、低速制御可能にした油圧配管とし、油圧クッションシリンダを、第１電磁弁を介して制御可能にすると共にロッドの縮み方向に背圧を切り替える第２電磁弁を設けて背圧切り替えにより高速搬送中の型枠群を減速する構成の油圧配管にしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は対向して配置したプッシャーシリンダ１とクッションシリンダ２にて型枠群３、３を挟み込み、１型枠分ピッチ間歇枠送りする搬送ライン及び油圧配管系統図が示されている。
プッシャーシリンダ１とクッションシリンダ２の間には図示されない各種の装置があり、各装置の前後及びプッシャーシリンダ１及びクッションシリンダ２の前に隙間４、４が設けてある。
【００１１】
前記プッシャーシリンダ１及びクッションシリンダ２としては油圧シリンダ１１、１１が使用され、そのピストンロッド１２、１２の先端には図２〜図６に示すように枠押しヘッド１３、１３を取付け、ガイドレール１４、１４をガイドローラ１５、１５で挟み込むことにより油圧シリンダ１１、１１の姿勢を保持させている。以下プッシャーシリンダ１側の油圧シリンダ１１をまとめて油圧プッシャーシリンダ１と呼び、またクッションシリンダ２側の油圧シリンダ１１をまとめて油圧クッションシリンダ２と呼ぶことにする。
油圧プッシャーシリンダ１に、カエリ端１７、イキ減速１８、イキ端１９の各検出器が、また油圧クッションシリンダ２に、キキ端２０、モドリ端２１の各検出器がフレーム１６、１６に固定して配置されている。ガイドレール１４、１４には各検出器をＯＮ、ＯＦＦするためのアテ２２、２２及び長アテ２３が取り付けてある。
【００１２】
さらに油圧配管を図１により説明する。まず油圧プッシャーシリンダ１は、コントローラ３１にて制御される比例制御弁３２により速度制御される配管と連通されている。油圧クッションシリンダ２は、第１電磁弁３３で制御し、ロッド１２の縮み方向には第２電磁弁３４を設け、背圧を切り替える２圧制御をすることにより大きな慣性力を持った高速搬送中の型枠群３、３を減速する。
【００１３】
上記比例制御弁３２のコントローラ３１は、イキ方向チャンネル１（ＣＨ１）を高速に、チャンネル２（ＣＨ２）を中速に、カエリ方向チャンネル４（ＣＨ４）を高速に設定する。
また両油圧シリンダ１、２のヘッド側油圧配管にロジック弁３５、３５を設け、油圧ユニット３６、３６のポンプ起動時、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３から油のリークにより両油圧シリンダ１、２のロッド１２、１２が飛び出すのをこのロジック弁３５、３５により防止している。
すなわち、プッシャーシリンダ１のカエリ端、クッションシリンダ２のキキ端にて、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３が中立位置にある時（図１参照）、油圧ユニット３６からの高圧作動油は、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３のそれぞれのＰポートにて閉じられているが、微量の作動油が、それぞれのＡ，Ｂポート側へ漏れ出す現象が生じる。ロジック弁３５がない場合、同じ圧力の作動油で同時にシリンダ１１のロッド側とヘッド側を押すと、断面積が大きいヘッド側の力が大きいため、シリンダ１１のロッド１２が徐々に出てくる状態となる。この状態を防止するため、シリンダ１１のヘッド側の配管途中にロジック弁３５を取り付ける。
尚、ロジック弁３５は配管途中をスプリングで押し付ける弁で閉じる構造である。電磁弁のＡポートからシリンダ１１ヘッド側への作動油のリークは、スプリングの力で弁を押すことにより配管を閉じることで防止する。また、電磁弁の開閉でシリンダ１１を駆動する場合、シリンダロッド１２を出すときは、電磁弁Ａポートからの作動圧力でピストンが押され弁が開く。シリンダロッド１２を引くときは、シリンダヘッド側からの作動油で直接弁を押し開く。
【００１４】
次に型枠群３、３の搬送について説明する。図２は油圧プッシャーシリンダ１と油圧クッションシリンダ２による型枠群３、３の送りの原位置を示す。油圧プッシャーシリンダ１は、ロッド１２が縮み端にあり、カエリ端１７がアテ２２にてＯＮしている。油圧クッションシリンダ２は、ロッド１２が延び端にあり、モドリ端２１がアテ２２にてＯＮしている。隙間４は、搬入型枠（左端）３の前後及び油圧クッションシリンダ２の枠押しヘッド１３の前にある。
【００１５】
油圧プッシャーシリンダ１は、スタートから枠寄せ完のモドリ端２１がＯＦＦするまでは比例制御弁３２、チャンネル２（ＣＨ２）のみの中速でロッド１２延び方向に型枠群３、３を送り、図３の状態にされると共にモドリ端２１がＯＦＦ後は比例制御弁３２、チャンネル１（ＣＨ１）の高速で型枠群３、３を送り出す。この場合単純にチャンネル２（ＣＨ２）からチャンネル１（ＣＨ１）へ切り替えずチャンネル２（ＣＨ２）中速送り通電中にチャンネル１（ＣＨ１）を重ね通電し、高速送りとすることによりチャンネル切り替え時の枠送り衝撃発生を防止する。
【００１６】
次に図４に示すように、油圧プッシャーシリンダ１が高速枠送り時イキ減速１８を長アテ２３にてＯＮした時に、油圧クッションシリンダ２は第２電磁弁３４がＯＦＦし、高背圧に切り替わり減速が開始される。
イキ減速１８のＯＮ信号の検出漏れが発生した場合、型枠群３、３の減速がされず油圧クッションシリンダ２に高速で衝突する不具合が生じるため長アテ２３が使用され、確実に減速信号を入力する構造にしてある。
【００１７】
次に油圧プッシャーシリンダ１押し完了状態が図５に示されている。油圧プッシャーシリンダ１のロッド１２は、延び端にあり、長アテ２３にてイキ端１９をＯＮしている。この時油圧クッションシリンダ２は、縮み途中であり、キキ端２０はまだアテ２２にてＯＮしていない。
【００１８】
イキ減速１８がＯＮした後油圧クッションシリンダ２が高背圧となるため、油圧プッシャーシリンダ１は、チャンネル１（ＣＨ１）高速送り通電中のまま減速される。イキ端１９がＯＮされるとチャンネル１（ＣＨ１）高速をＯＦＦする。イキ端１９がＯＮの後一定タイマー時間経過後、比例制御弁３２をチャンネル４に切り替え、油圧プッシャーシリンダ１のロッド１２を高速で縮み方向に返す。油圧クッションシリンダ２は、スタートと同時に第２電磁弁３４を通電し、ロッド１２縮み方向を低背圧とする。イキ減速１８のＯＮにて第２電磁弁３４をＯＦＦし、高背圧とする。低背圧時は、押された型枠群３、３が先走りしないように挟み込み、高背圧時は、高速枠送り中の型枠群３、３を減速する。
【００１９】
次に図６に油圧クッションシリンダ２の再キキ完了状態が示されている。すなわち油圧プッシャーシリンダ１の押出し完了後油圧クッションシリンダ２のロッド１２はキキ端２０がＯＮするまで縮むことにより油圧クッションシリンダ２前の型枠３の前後に隙間４、４が設けられる。この後油圧クッションシリンダ２前の型枠３をライン外に搬出した後ロッド１２はモドリ端２１がＯＮするまで延び、図２に示す原位置に戻す。クッションシリンダ２の再キキ開始と同時に第２電磁弁３４を通電し、低背圧にする。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、油圧プッシャーシリンダ側の制御に比例制御弁を使用し、油圧クッションシリンダ側の制御に減速用電磁弁を使用した２圧制御方式とすることにより、大型の型枠を衝撃なくかつ高速搬送できると共に鋳型の型落ち等衝撃による損傷をなくし、しかも隙間部の枠寄せ時の衝突音を低減できる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な装置構成及び油圧配管系統図である。
【図２】装置構成の原位置状態の正面図及び平面図である。
【図３】装置構成の枠寄せ時状態の正面図及び平面図である。
【図４】装置構成の減速開始時状態の正面図及び平面図である。
【図５】装置構成の油圧プッシャーシリンダ、押し完了時状態の正面図及び平面図である。
【図６】装置構成の油圧クッションシリンダ、キキ完了時状態の正面図及び平面図である。
【符号の説明】
１ 油圧プッシャーシリンダ
２ 油圧クッションシリンダ
３ 型枠
４ 隙間
１２ ロッド
１３ 枠押しヘッド
１７ カエリ端
１８ イキ減速
１９ イキ端
２０ キキ端
２１ モドリ端
２２ アテ
２３ 長アテ
３１ コントローラ
３２ 比例制御弁
３３ 第１電磁弁
３４ 第２電磁弁
３５ ロジック弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧プッシャーシリンダおよび油圧クッションシリンダにより直列状に配列された型枠群を挟み込み保持して１型枠分の１ピッチづつ間歇搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直列状に配列された型枠群をプッシャーシリンダ及びクッションシリンダにより挟み込み保持して１型枠分のピッチづつ間歇搬送するものとしては、プッシャーシリンダ及びクッションシリンダとして空圧、油圧、電動シリンダが使用されている（例えば実公昭６２ー４６６６５号公報参照）。
そして空圧シリンダを使用するものは、その作動速度、作動距離、重量対応等を細かく制御することが困難であり、利用度合が少ないものである。また電動シリンダは、作動速度、作動距離、戻り距離等を細かく制御することができるが、重量の大きなものに対しては十分に対応することができない問題があった。さらに重量の大きなものに対応しうるものとしては、油圧シリンダが多く使用されているが、電動シリンダのような細かい制御コントロールができにくいという問題があった。
【０００３】
一方、近年鋳物の薄肉軽量化が進められ、生砂鋳型造型後の型枠の搬送時における衝撃が鋳型に対し型落ち、中子倒れ等の悪影響を与えるため極力衝撃を与えずに搬送する必要性が生じてきている。
しかし市場ニーズとしては、鋳物製品の低価格化のため更なる鋳型の大型化、生産設備の高速化を求められるため鋳型搬送時の衝撃は大きくなる傾向にある。
【０００４】
型枠搬送時の衝撃の原因としては、まず、複数個の型枠同士の間には隙間があり、この隙間分型枠を寄せる際に型枠が衝突することにより発生する。この隙間は各装置間の芯間距離を据付公差および型枠の搬入、搬出等ハンドリングに必要な計画当初からの隙間に加え、型枠の摩耗が進行することにより増加してゆく。また日々の操業により型枠は鋳物の熱による熱膨張が生じるため操業の前後では型枠間の隙間に変化が生じる。このような隙間の変化に対し、油圧シリンダで低速送り制御をする場合、作動油温の変化により送り速度が変化するため、これを加味し、低速送り時間が長くなり、設備の高速化の妨げとなる。
【０００５】
次に設備の高速化に当たり、大きな慣性力を持つ型枠を減速後停止させる必要がある。そのため油圧プッシャーシリンダでの送り速度を高速から低速に切り替える必要があり、この高速と低速の速度差が大きい場合、バルブ切り替時の高速変化が衝撃となってしまう不具合が生じている。
さらに油圧プッシャーシリンダの速度変化に対し慣性力により型枠が先走りし、油圧プッシャーシリンダのヘッドと型枠との間に隙間ができ、再度隙間寄せする時に衝撃が発生する場合があった。
【０００６】
なお油圧シリンダを連続的に速度制御する機構としては、従来からデセラレーションバルブがあるがこれは移動側にカムを取付け、移動中にこのカムにてデセラレーションバルブの流量、変更部を押し、機械的に油量を制御するバルブであるがカム及びデセラレーションバルブの接触部の損耗が発生する問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、大出力を有する油圧シリンダを使用して複数の型枠を配列した型枠群を衝撃なく高速で搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における型枠群の油圧シリンダによる搬送方法は、直列状に配列された型枠群を油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより挟み込み１型枠分のピッチづつ間歇搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法であって、油圧プッシャーシリンダ、型枠、油圧クッションシリンダ間に隙間がある状態で、油圧プッシャーシリンダを低速作動させて直列状の型枠群を押し出して油圧クッションシリンダ前の型枠にて油圧クッションシリンダの枠押しヘッドを押して枠寄せをする工程と、前記油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより型枠群を挟み込んだ状態で、油圧プッシャーシリンダに高速押し作動させると共に減速域にて油圧クッションシリンダを高背圧状態に切り替え、もって型枠群の挟み付け状態を維持させながら型枠群を１型枠分のピッチ搬送させる工程と、前記油圧プッシャーシリンダ及び油圧クッションシリンダが停止された後再度油圧クッションシリンダが縮引作動されて油圧クッションシリンダ前の型枠の前後に隙間を設ける工程と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
また上記の目的を達成するために、本発明における型枠群の油圧シリンダによる搬送装置は、ライン始端とライン終端に対向して配置され、そのロッド先端に枠押しヘッドをそれぞれ取り付けた油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダで構成された型枠群の油圧シリンダによる搬送装置であって、油圧プッシャーシリンダを、コントローラにより制御される比例制御弁を設けて、高速、中速、低速制御可能にした油圧配管とし、油圧クッションシリンダを、第１電磁弁を介して制御可能にすると共にロッドの縮み方向に背圧を切り替える第２電磁弁を設けて背圧切り替えにより高速搬送中の型枠群を減速する構成の油圧配管にしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は対向して配置したプッシャーシリンダ１とクッションシリンダ２にて型枠群３、３を挟み込み、１型枠分ピッチ間歇枠送りする搬送ライン及び油圧配管系統図が示されている。
プッシャーシリンダ１とクッションシリンダ２の間には図示されない各種の装置があり、各装置の前後及びプッシャーシリンダ１及びクッションシリンダ２の前に隙間４、４が設けてある。
【００１１】
前記プッシャーシリンダ１及びクッションシリンダ２としては油圧シリンダ１１、１１が使用され、そのピストンロッド１２、１２の先端には図２〜図６に示すように枠押しヘッド１３、１３を取付け、ガイドレール１４、１４をガイドローラ１５、１５で挟み込むことにより油圧シリンダ１１、１１の姿勢を保持させている。以下プッシャーシリンダ１側の油圧シリンダ１１をまとめて油圧プッシャーシリンダ１と呼び、またクッションシリンダ２側の油圧シリンダ１１をまとめて油圧クッションシリンダ２と呼ぶことにする。
油圧プッシャーシリンダ１に、カエリ端１７、イキ減速１８、イキ端１９の各検出器が、また油圧クッションシリンダ２に、キキ端２０、モドリ端２１の各検出器がフレーム１６、１６に固定して配置されている。ガイドレール１４、１４には各検出器をＯＮ、ＯＦＦするためのアテ２２、２２及び長アテ２３が取り付けてある。
【００１２】
さらに油圧配管を図１により説明する。まず油圧プッシャーシリンダ１は、コントローラ３１にて制御される比例制御弁３２により速度制御される配管と連通されている。油圧クッションシリンダ２は、第１電磁弁３３で制御し、ロッド１２の縮み方向には第２電磁弁３４を設け、背圧を切り替える２圧制御をすることにより大きな慣性力を持った高速搬送中の型枠群３、３を減速する。
【００１３】
上記比例制御弁３２のコントローラ３１は、イキ方向チャンネル１（ＣＨ１）を高速に、チャンネル２（ＣＨ２）を中速に、カエリ方向チャンネル４（ＣＨ４）を高速に設定する。
また両油圧シリンダ１、２のヘッド側油圧配管にロジック弁３５、３５を設け、油圧ユニット３６、３６のポンプ起動時、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３から油のリークにより両油圧シリンダ１、２のロッド１２、１２が飛び出すのをこのロジック弁３５、３５により防止している。
すなわち、プッシャーシリンダ１のカエリ端、クッションシリンダ２のキキ端にて、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３が中立位置にある時（図１参照）、油圧ユニット３６からの高圧作動油は、比例制御弁３２及び第１電磁弁３３のそれぞれのＰポートにて閉じられているが、微量の作動油が、それぞれのＡ，Ｂポート側へ漏れ出す現象が生じる。ロジック弁３５がない場合、同じ圧力の作動油で同時にシリンダ１１のロッド側とヘッド側を押すと、断面積が大きいヘッド側の力が大きいため、シリンダ１１のロッド１２が徐々に出てくる状態となる。この状態を防止するため、シリンダ１１のヘッド側の配管途中にロジック弁３５を取り付ける。
尚、ロジック弁３５は配管途中をスプリングで押し付ける弁で閉じる構造である。電磁弁のＡポートからシリンダ１１ヘッド側への作動油のリークは、スプリングの力で弁を押すことにより配管を閉じることで防止する。また、電磁弁の開閉でシリンダ１１を駆動する場合、シリンダロッド１２を出すときは、電磁弁Ａポートからの作動圧力でピストンが押され弁が開く。シリンダロッド１２を引くときは、シリンダヘッド側からの作動油で直接弁を押し開く。
【００１４】
次に型枠群３、３の搬送について説明する。図２は油圧プッシャーシリンダ１と油圧クッションシリンダ２による型枠群３、３の送りの原位置を示す。油圧プッシャーシリンダ１は、ロッド１２が縮み端にあり、カエリ端１７がアテ２２にてＯＮしている。油圧クッションシリンダ２は、ロッド１２が延び端にあり、モドリ端２１がアテ２２にてＯＮしている。隙間４は、搬入型枠（左端）３の前後及び油圧クッションシリンダ２の枠押しヘッド１３の前にある。
【００１５】
油圧プッシャーシリンダ１は、スタートから枠寄せ完のモドリ端２１がＯＦＦするまでは比例制御弁３２、チャンネル２（ＣＨ２）のみの中速でロッド１２延び方向に型枠群３、３を送り、図３の状態にされると共にモドリ端２１がＯＦＦ後は比例制御弁３２、チャンネル１（ＣＨ１）の高速で型枠群３、３を送り出す。この場合単純にチャンネル２（ＣＨ２）からチャンネル１（ＣＨ１）へ切り替えずチャンネル２（ＣＨ２）中速送り通電中にチャンネル１（ＣＨ１）を重ね通電し、高速送りとすることによりチャンネル切り替え時の枠送り衝撃発生を防止する。
【００１６】
次に図４に示すように、油圧プッシャーシリンダ１が高速枠送り時イキ減速１８を長アテ２３にてＯＮした時に、油圧クッションシリンダ２は第２電磁弁３４がＯＦＦし、高背圧に切り替わり減速が開始される。
イキ減速１８のＯＮ信号の検出漏れが発生した場合、型枠群３、３の減速がされず油圧クッションシリンダ２に高速で衝突する不具合が生じるため長アテ２３が使用され、確実に減速信号を入力する構造にしてある。
【００１７】
次に油圧プッシャーシリンダ１押し完了状態が図５に示されている。油圧プッシャーシリンダ１のロッド１２は、延び端にあり、長アテ２３にてイキ端１９をＯＮしている。この時油圧クッションシリンダ２は、縮み途中であり、キキ端２０はまだアテ２２にてＯＮしていない。
【００１８】
イキ減速１８がＯＮした後油圧クッションシリンダ２が高背圧となるため、油圧プッシャーシリンダ１は、チャンネル１（ＣＨ１）高速送り通電中のまま減速される。イキ端１９がＯＮされるとチャンネル１（ＣＨ１）高速をＯＦＦする。イキ端１９がＯＮの後一定タイマー時間経過後、比例制御弁３２をチャンネル４に切り替え、油圧プッシャーシリンダ１のロッド１２を高速で縮み方向に返す。油圧クッションシリンダ２は、スタートと同時に第２電磁弁３４を通電し、ロッド１２縮み方向を低背圧とする。イキ減速１８のＯＮにて第２電磁弁３４をＯＦＦし、高背圧とする。低背圧時は、押された型枠群３、３が先走りしないように挟み込み、高背圧時は、高速枠送り中の型枠群３、３を減速する。
【００１９】
次に図６に油圧クッションシリンダ２の再キキ完了状態が示されている。すなわち油圧プッシャーシリンダ１の押出し完了後油圧クッションシリンダ２のロッド１２はキキ端２０がＯＮするまで縮むことにより油圧クッションシリンダ２前の型枠３の前後に隙間４、４が設けられる。この後油圧クッションシリンダ２前の型枠３をライン外に搬出した後ロッド１２はモドリ端２１がＯＮするまで延び、図２に示す原位置に戻す。クッションシリンダ２の再キキ開始と同時に第２電磁弁３４を通電し、低背圧にする。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、油圧プッシャーシリンダ側の制御に比例制御弁を使用し、油圧クッションシリンダ側の制御に減速用電磁弁を使用した２圧制御方式とすることにより、大型の型枠を衝撃なくかつ高速搬送できると共に鋳型の型落ち等衝撃による損傷をなくし、しかも隙間部の枠寄せ時の衝突音を低減できる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な装置構成及び油圧配管系統図である。
【図２】装置構成の原位置状態の正面図及び平面図である。
【図３】装置構成の枠寄せ時状態の正面図及び平面図である。
【図４】装置構成の減速開始時状態の正面図及び平面図である。
【図５】装置構成の油圧プッシャーシリンダ、押し完了時状態の正面図及び平面図である。
【図６】装置構成の油圧クッションシリンダ、キキ完了時状態の正面図及び平面図である。
【符号の説明】
１ 油圧プッシャーシリンダ
２ 油圧クッションシリンダ
３ 型枠
４ 隙間
１２ ロッド
１３ 枠押しヘッド
１７ カエリ端
１８ イキ減速
１９ イキ端
２０ キキ端
２１ モドリ端
２２ アテ
２３ 長アテ
３１ コントローラ
３２ 比例制御弁
３３ 第１電磁弁
３４ 第２電磁弁
３５ ロジック弁
Claims (3)
- 直列状に配列された型枠群を油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより挟み込み１型枠分のピッチづつ間歇搬送する型枠群の油圧シリンダによる搬送方法であって、
油圧プッシャーシリンダ、型枠、油圧クッションシリンダ間に隙間がある状態で、油圧プッシャーシリンダを低速作動させて直列状の型枠群を押し出して油圧クッションシリンダ前の型枠にて油圧クッションシリンダの枠押しヘッドを押して枠寄せをする工程と、
前記油圧プッシャーシリンダと油圧クッションシリンダとにより型枠群を挟み込んだ状態で、油圧プッシャーシリンダに高速押し作動させると共に減速域にて油圧クッションシリンダを高背圧状態に切り替え、もって型枠群の挟み付け状態を維持させながら型枠群を１型枠分のピッチ搬送させる工程と、
前記油圧プッシャーシリンダ及び油圧クッションシリンダが停止された後再度油圧クッションシリンダが縮引作動されて油圧クッションシリンダ前の型枠の前後に隙間を設ける工程と、
を具備することを特徴とする型枠群の油圧シリンダによる搬送方法。 - ライン始端とライン終端に対向して配置され、そのロッド（１２）、先端に枠押しヘッド（１３）を取り付けた油圧プッシャーシリンダ（１）と油圧クッションシリンダ（２）で構成された型枠群の油圧シリンダによる搬送装置であって、
油圧プッシャーシリンダ（１）に、コントローラ（３１）により制御される比例制御弁（３２）を設けて、高速、中速、低速制御可能にした油圧配管とし、
油圧クッションシリンダ（２）に、第１電磁弁（３３）を介して制御可能にすると共にロッド（１２）の縮み方向に背圧を切り替える第２電磁弁（３４）を設けて、背圧切り替えにより高速搬送中の型枠群（３、３）を減速する構成の油圧配管にしたことを特徴とする型枠群の油圧シリンダによる搬送装置。 - 前記油圧プッシャーシリンダ（１）及び前記油圧クッションシリンダ（２）に、各々ロジック弁（３５，３５）を更に設けたことを特徴とする請求項２に記載の型枠群の油圧シリンダによる搬送装置。
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