JPH0615479Y2 - 封液型電動機の液圧自動調節装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電動機本体内に特殊な液を封入した、所謂封液
型電動機の封入液の膨張収縮に対して、電動機本体内の
液圧を自動的に一定に保つ封液型電動機の液圧自動調節
装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来この種の封液型電動機の液圧自動調節装置として
は、第６図に概略構造を示すものがあった。従来の液圧
自動調節装置は同図に示すように、鋳鉄又は鋳鋼等の鋳
物で形成されたケーシング６５にダイヤフラム６１を収
容し、該ダイヤフラム６１の鍔部６１ａにダイヤフラム
押え板６２を当てボルト６３で締め付けることにより、
ケーシング６５の端面と押え板６２とでダイヤフラム６
１の鍔部６１ａを締め付け固定し、更にダイヤフラム６
１の上端をダイヤフラム保護板６４で保護するように構
成されている。なお、同図において、６６はロータ（図
示せず）の軸受け、６７はケーシング６５と電動機本体
６８内を連通される封液流入出用穴６７である。

上記構造の液圧自動調節装置において、電動機本体６８
内の封液が膨張したり収縮したりすると、その封液は液
流入出用穴６７を通しって、電動機本体６８内からケー
シング６５内へ或いはケーシング６５から電動機本体６
８内に流入し、電動機本体６８内の封液の圧力を一定保
つように調整する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来構造の液圧自動調節装置では、ケ
ーシング６５が鋳物で形成されているため、大型のダイ
ヤフラム６１を使用する必要がある場合、ケーシング６
５もその分大きくするか或いは別ピースとしてケーシン
グ６５を作ることになり、封液型電動機の重量の増加や
それに伴うコストアップ等の問題があった。

本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、上記問題点
を除去し、小型のダイヤフラムから大型のダイヤフラム
へ或いは大型のダイヤフラムから小型のダイヤフラムへ
交換したい場合、その電動機本体への取り付け取り外し
が容易で且つ軽量化が可能で、さらに多機種における共
用化が可能な封液型電動機の液圧自動調節装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため本考案は、ケーシングをプレ
ス加工により筒状に形成し、該ケーシング上端中央部に
電動機本体の取付穴に嵌合する取付部を設けると共に、
該取付部の中心部に電動機本体内部の封液が前記ケーシ
ング内に流出入する液流出入穴を形成し、ダイヤフラム
の鍔部をダイヤフラム押え板とケーシング開口下端部と
の間に任意の気密性が保てるようにプレス圧着して固定
し、 取付部を電動機本体の取付穴に着脱自在に取付固定して
封液型電動機の液圧自動調節装置を構成した。

〔作用〕

封液型電動機の液圧自動調節装置を上記の如く構成する
ことにより、ケーシングとしてプレス加工により形成さ
れたものを用いるから従来の鋳物ケーシングに比較し、
その軽量化が可能となる。また、電動機本体の液圧自動
調節装置を取り付ける部分からケーシング部分を分離す
るのでその部分の鋳型が単純化できる。更に液圧自動調
節装置をユニット化するので、液圧自動調節装置を多機
種に共用させることが可能となる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

先ず本考案に係る液圧自動調節装置を使用する封液型電
動機を第２図に基づいて説明する。図示するように封液
型電動機本体１の下部に本考案に係る液圧自動調節装置
２が取り付けられる。

封液型電動機本体１は、ステンレス等の金属材からなる
円筒状フレーム１１の内面に密接して珪素鋼板の積層体
からなるステータ１２が挿入固定され、該ステータ１２
の中央部を貫通して珪素鋼板の積層体からなるロータ１
３が配置され、該ロータ１３の中央部にはその上部と下
端が上部ベアリング１５と下部ベアリング１６で回転自
在に支持された主軸１４を貫通した構造である。

円筒状フレーム１１の上端には負荷側ブラケット１７が
フレーム側板２３にボルト２５で締付け固定されてい
る。なお、２４は該フレーム側板２３を止める金具であ
る。負荷側ブラケット１７の上部外周面と円筒状フレー
ム１１の内周面との間にはＯリング１８が介在し気密が
保たれるようになっている。また、負荷側ブラケット１
７の下部には前記上部ベアリング１５が固定されてい
る。該上部ベアリング１５の上部にメカニカルシール１
９が配設され、更にその上部にオイルシール２０及びシ
ールカバー２１が配設され、主軸１４と負荷側ブラケッ
ト１７との間の気密が保たれるようになっている。該シ
ールカバー２１の上部にポンプ側からの砂等の侵入を防
止するためのサンドスリンガ２２が配設されている。ま
た、ステータ１２と上部ベアリング１５との間には、口
出線３２が上部ベアリング１５やロータ１３の位置部分
に侵入するのを防止する口出線保護板５９が設けられて
いる。円筒状フレーム１１の下端には、ブラケット２６
がフレーム側板２８にボルト２７で締付け固定されてい
る。なお、２９は該フレーム側板２８を止める止め金具
である。ブラケット２６上部外周面と円筒状フレーム１
１の内周面との間にはＯリング３０が介在し気密が保た
れるようになっている。また、ブラケット２６にはその
中央部に後述する液圧自動調節装置２の取付用ボルト又
はプラグが嵌合する嵌合穴が形成され、その底面には後
述のように液圧自動調節装置２を取り付けた場合、気密
を保つためのＯリング３９が嵌合するＯリング溝が形成
されている。

前記ステータ１２には固定コイル３１が装着されてお
り、該固定コイル３１からは口出線３２が導出されてい
る。口出線３２の先端にはフランジ付ケーブル３４の芯
線が接続されている。なお、３５は前記フランジ付ケー
ブル３４のケーブル押えであり、該ケーブル押え３５は
ボルト３６で負荷側ブラケット１７に固定されている。

なお、３７及び３８はシール座金である。また、円筒状
フレーム１１の内部は封入液Ｑで満たされている。

第１図は本考案に係る液圧自動調節装置２の構造を示す
図である。液圧自動調節装置２は、ダイヤフラム４１、
ダイヤフラムケース４２、ダイヤフラム押え板４３及び
取付用ボルト又はプラグ４４で構成されている。

ダイヤフラムケース４２は、ステンレス材等の板金をプ
レス加工にて上端が平坦な面で閉鎖され下端が開口され
た形状の円筒状に形成されたケースであり、ダイヤフラ
ムケース４２の上部中央には取付用ボルト又はプラグ４
４が隅肉溶接或いはプロジェクション溶接等で固定され
ている。取付用ボルト又はプラグ４４の中心部には、該
取付用ボルト又はプラグ４４を通ってダイヤフラムケー
ス４２内に連通する液流入出用穴４５が形成されてい
る。また、ダイヤフラムケース４２の下端には水平に折
曲げて形成した折曲部４２ａが形成されている。

ダイヤフラム４１はゴム材等の弾性を有する材料で上端
が平坦な面で閉鎖され下端が開口された形状の円筒状に
形成され、その下端には水平に折曲がった鍔部４１ａが
形成されている。

ダイヤフラム押え板４３はステンレス材等の円形状板金
からなり、前記ダイヤフラム４１の鍔部４１ａが当る部
分に円周状の凹部を形成した形状であり、その中央部に
はダイヤフラム４１内の液体が外部に流出或い外部から
ダイヤフラム４１内に流入する穴４３ｂが形成されてい
る。

上記構造の液圧自動調節装置２を組立てる場合は、ダイ
ヤフラムケース４２内にダイヤフラム４１を挿入し、そ
の下からダイヤフラム押え板４３をダイヤフラム４１の
鍔部４１ａがダイヤフラム押え板４３の前記円周状の凹
部に嵌合するように挿入する。この状態では、ダイヤフ
ラム押え板４３の外周部４３ａは点線で示すように上方
立設している。次に該外周部４３ａをプレスにて内側に
任意の気密性が保てるように実線で示すように潰して、
ダイヤフラム４１の鍔部４１ａをダイヤフラムケース４
２の折曲部４２ａとダイヤフラム押え板４３との間で圧
着固定する。

上記の如く組立てられた液圧自動調節装置２を封液型電
動機本体１に取り付ける場合は、ブラケット２６のＯリ
ング嵌合溝にＯリング３９を嵌合させ、ダイヤフラムケ
ース４２の上部に固定された取付用ボルト又はプラグ４
４をブラケット２６の中央部に形成された嵌合穴に嵌合
させて固定する。この時Ｏリング３９はブラケット２６
の下面とダイヤフラムケース４２の上面に押潰され気密
が保持される。

上記のように封液型電動機本体１に液圧自動調節装置２
を取り付けた状態で、円筒状フレーム１１の封入液Ｑが
熱により膨張すると、該封入液Ｑの体積膨張分は取付用
ボルト又はプラグ４４の中心部に形成された液流入出用
穴４５を通ってダイヤフラムケース４２とダイヤフラム
４１の間に侵入するから、円筒状フレーム１１内の封入
液Ｑの体積膨張分はダイヤフラム４１の変形によって吸
収され、その圧力は一定に保たれる。また、封入液Ｑが
収縮すると、ダイヤフラムケース４２とダイヤフラム４
１の間にある封入液は液流入出用穴４５を通って円筒状
フレーム１１内に戻るから円筒状フレーム１１の液圧は
常時略一定に保たれる。

第３は本考案に係る他の液圧自動調節装置２の構造を示
す図である。同図において、第１図と同一符号を付した
部分は同一又は相当部分を示すのでその説明は省略す
る。同図において、４６はスプリングであり、該スプリ
ングの下端はダイヤフラム押え板４３の中央部分に形成
されたスプリング係合凹部４３ｃに嵌挿され、その上端
はスプリング受板４７を介在させてダイヤフラム４１の
上部内面に嵌合している。

液圧自動調節装置２を上記の如くの構造とすると第１図
に示す構造の液圧自動調節装置２に比較し、次のような
作用上の差異を奏する。即ち、第１図に示すような構造
の該液圧自動調節装置２を第２図に示すように、封液型
電動機本体１にとり付けた場合、封液型電動機本体１の
長手寸法がある程度大きくなってくると、同電動機を縦
置で封入油Ｑの充填或いは補充を行なった場合、封入油
Ｑの水頭圧がダイヤフラム４１の弾性力に打勝ってダイ
ヤフラム４１が変形し、電動機運転中の熱による封入油
Ｑの膨張量を吸収できる容量が低減してしまう。この
為、電動機運転中ある液圧以上になるとダイヤフラム４
１が液圧自動調節装置としての役割を果たさなくなる場
合がある。このような場合ダイヤフラム４１の上部内面
とダイヤフラム押え板４３の間に第３図に示すように調
整圧補助用のスプリング４６を介在させると、該スプリ
ング４６がダイヤフラム４１の弾力を補強するから、上
記のような問題が起こらなくなる。上記構造の液圧自動
調節装置２の封液型電動機本体１への取り付けは、上記
第１図に示す液圧自動調節装置２の封液型電動機本体１
への取り付けと略同様である。

第４図は本考案に係る他の液圧自動調節装置２の構造を
示す図である。同図においても第１図と同一符号を付し
た部分は同一又は相当部分を示す。本実施例ではダイヤ
フラムケース４２と第１図及び第３図の取付用ボルト又
はプラグ４４に相当する取付部分４２ｂがプレス加工に
て一体的に形成されており、該取付部分４２ｂの外周に
前記封液型電動機本体１のブラケット２６の中央部に形
成された嵌合穴に嵌合させるようにボルト溝等を形成す
る。

上記の如くダイヤフラムケース４２と取付部分４２ｂを
プレスで一体的に形成することにより、ダイヤフラムケ
ース４２の上部に取付用ボルト又はプラグ４４を隅肉溶
接やプロジェクション溶接で取付ける作業が省略できる
と共に、その強度も大きくなる。上記構造の液圧自動調
節装置２の封液型電動機本体１への取り付けは、上記第
１及び第３図に示す液圧自動調節装置２の封液型電動機
本体１への取り付けと略同様である。

第５図は他機種の封液型電動機に第１図に示す液圧自動
調節装置２を取り付けた状態を示す図である。第５図に
おいて第２図と同一符号を付した部分は同一又は相当部
分を示すのでその説明は省略する。第５図の封液型電動
機は第２図の封液型電動機と比較し、主軸１４の軸封装
置、軸受、電源ケーブル接続方法、封入液、下部ブラケ
ット構造が異なるものである。

第５図において、軸封装置にはオイルシール２０が用い
られ、軸受けには砲金、カーボン等からなる上部ラジア
ル軸受５５と下部ラジアル軸受５４とスラスト受ケース
５７が使用され、主軸１４の水平方向に加わる力は上部
ラジアル軸受５５及び下部ラジアル軸受５４で支持さ
れ、主軸１４の垂直方向に加わる力はスラスト軸受５６
で支持される。下部ブラケット部分はブラケット２６と
スラスト受ケース５７に分割された構造となっており、
スラスト受ケース５７には、その下面にはＯリング３９
の嵌合するＯリング溝が形成されると共に中央部に液圧
自動調節装置２の取付用ボルト又はプラグ４４が嵌合す
る嵌合穴が形成される。

電源ケーブル５１は、その芯線の先端が口出線３２に接
続されており、ケーブルナット５２を締めることにより
ケーブルパッキン５３が潰され電源ケーブル５１と負荷
側ブラケット１７との間の気密を保つようになってい
る。

上記構造の封液型電動機１に液圧自動調節装置２を取り
付ける場合は、スラスト受ケース５７下面のＯリング嵌
合溝にＯリング３９を嵌合させ、ダイヤフラムケース４
２の上部に固定された取付用ボルト又はプラグ４４をス
ラスト受ケース５７の中央部に形成された嵌合穴に嵌合
させて固定する。この時Ｏリング３９はスラスト受ケー
ス５７の下面とダイヤフラムケース４２の上面に押潰さ
れ気密が保持される。

なお、第５図に示す構造の封液型電動機本体に他の第３
図乃至第４図に示す液圧自動調節装置を取り付ける場合
も略同様の手順で行なう。

以上説明したように、上記実施例によれば、液圧自動調
節装置２のダイヤフラムケース４２として板金をプレス
加工で成形したダイヤフラムケース４２を用いるので、
第６図に示す従来の鋳物ケーシング６５に比較し、その
重量が極めて軽量となる。また、液圧自動調節装置２の
ケース部分を封液型電動機本体の下部ブラケット部分か
ら除去するので、封液型電動機本体の下部ブラケット部
分を製造するための鋳型が単純な構造となる。さらに、
液圧自動調節装置２をユニット化できるから、多機種の
封液型電動機に共用できる液圧自動調節装置２が得られ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、下記に示すような
優れた効果が得られる。

ケーシングとしてプレス加工により形成されたものを
用いるから従来の鋳物ケーシングに比較し、その軽量化
が可能となる。

電動機本体の液圧自動調節装置を取り付ける部分から
ケーシング部分を分離するのでその部分の鋳型が単純化
できる。

液圧自動調節装置をユニット化するので、液圧自動調
節装置を多機種に共用させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る液圧自動調節装置の構造を示す断
面図、第２図は本考案に係る液圧自動調節装置を封液型
電動機本体に取り付けた状態を示す全体縦断面図、第３
図及び第４図は本考案に係る液圧自動調節装置の他構造
を示す断面図、第５図は本考案に係る液圧自動調節装置
を他機種の封液型電動機本体に取り付けた状態を示す全
体縦断面図、第６図は従来の液圧自動調節装置の構造を
示す断面図である。 図中、１……封液型電動機本体、２……液圧自動調節装
置、４１……ダイヤフラム、４２……ダイヤフラムケー
ス、４３……ダイヤフラム押え板、４４……取付用ボル
ト又はプラグ、４５……液流入出用穴、４６……スプリ
ング、４７……スプリング受板。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイヤフラムをケーシング内に収納し、該
   ダイヤフラム鍔部をダイヤフラム押え板でケーシング端
   部に固定し、該ケーシング内でケーシング内面とダイヤ
   フラムの間に電動機本体内部に封入された液を導くこと
   により封液の膨張収縮に対し、液圧を一定に保つように
   構成された封液型電動機の液圧自動調節装置において、 前記ケーシングをプレス加工により筒状に形成し、該ケ
   ーシング上端中央部に電動機本体の取付穴に嵌合する取
   付部を設けると共に、該取付部の中心部に前記電動機本
   体内部の封液が前記ケーシング内に流出入する液流出入
   穴を形成し、 ダイヤフラムの鍔部を前記ダイヤフラム押え板とケーシ
   ング開口下端部との間に任意の気密性が保てるようにプ
   レス圧着して固定し、 前記取付部を前記電動機本体の取付穴に着脱自在に取付
   固定したことを特徴とする液封型電動機の液圧自動調節
   装置。
2. 【請求項２】前記ダイヤフラムとダイヤフラム押え板と
   の間に調整圧補助用のスプリングを介在させたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項記載の封液
   型電動機の液圧自動調節装置。
3. 【請求項３】前記ケーシング先端面を電動機本体に密接
   する形状に形成したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第（１）項又は第（２）項記載の封液型電動機の
   液圧自動調節装置。
4. 【請求項４】前記ケーシング上端面と電動機本体との間
   のＯリングを介在させたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第（１）項又は第（２）項或いは第（３）項
   記載の封液型電動機の液圧自動調節装置。