JPH0615241U - レバースイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で、しかも小形で耐久性に優れたレバー
スイッチを提供すること。 【構成】 接点作動部１５を有するレバー１０と、この
レバー１０の操作により移動する接点作動部１５により
開閉する可動接点２０とを設けると共に、レバー１０の
接点作動部１５と可動接点２０の頂部２３ａとの間にプ
レート３０を介在し、このプレート３０を介して接点作
動部１５が可動接点２０の頂部２３ａを押圧してスイッ
チを閉じるようにした構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レバースイッチに関し、さらに詳しくは、レバーを操作して可動接 点を固定接点に対して進退させることによりスイッチをＯＮ、ＯＦＦするように したレバースイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、車両用レバースイッチは、直接負荷を開閉する形式のものが主流となっ ていたが、最近は電子式の低電流化されたレバースイッチも実用化されている。 これらスイッチの接点形態には、種々なものが考えられているが、図６、図７に よりその一例を示すと、レバー５１の回動操作により移動位置決めされる可動基 板５２を設けると共に、種々のパターンに接点を配置した固定基板５３が対向し て設けられている。可動基板５２には、可動接点５５ｃを共通接点として互いに 導通した可動接点５５ａ、５５ｂが設けられており、一方、固定基板５３には、 互いに導通していない固定接点５６ａ〜５６ｆ（斜線部分が各接点の接触部）が 設けられている。

【０００３】 そして、可動基板５２の可動接点５５ｃと固定基板５３の固定接点５６ｃとを 常時接触させた状態で、可動基板５２を固定基板５３に対し摺動させて相対位置 関係を選択するようになっている。この選択により例えば可動接点５５ａと固定 接点５６ａとを接触させると、固定接点５６ａと固定接点５６ｃとの間が、可動 接点５５ａ、５５ｃを介して導通する。すなわち選択された特定の回路だけが導 通するようになっている。そして、レバー５１を所望の位置に回動位置決めする ことにより、所望の回路の開閉を行うようになっている。

【０００４】 上述のようにレバーの操作により直接可動接点を摺動位置決めする構成のレバ ースイッチは、レバーの動作角度の誤差が直接スイッチングの誤動作となり、ま た、接触不良を起こす恐れがあるため、厳しい寸法精度が要求されている。また 、一方では十分なストローク、クリアランスを確保しなければならず、その結果 とかく形状が大きくなりがちである。

【０００５】 また、上述した従来例のように、レバー操作により直接可動接点の位置決めを 行うレバースイッチに対し、レバーの例えば左右の動きを上下方向の動きに変え 、この上下の動きを利用し、各固定接点に離間対向して設けられた各可動接点を 、それぞれ上下に進退動作させ、接点の開閉を行うようにしたレバースイッチが ある。この種のレバースイッチの一例を図８および図９を参照して説明する。な お、本従来例は、レバーを左右に操作することにより車両のターンシグナルラン プを点灯させるレバースイッチであって、可動接点、固定接点からなるスイッチ が２組（左折用、右折用）設けられているが、同様な構成なので、一方について のみ説明する。

【０００６】 プリント配線基板からなる固定基板６１に、支持部材６２が設けられている。 この支持部材６２には、接点部６３を備えたラバー接点６４が取り付けられてい ると共に、このラバー接点６４を押圧する押圧ピン６５が進退自在に支持されて いる。そしてこれら支持部材６２、ラバー接点６４、押圧ピン６５で可動接点６ ６を構成している。なお、接点部６３に対向した固定基板６１には、固定接点６ １ａが形成されており、また、レバー５１には、接点作動部６８が突設されてい る。

【０００７】 そこで、いまレバー５１が左方向、すなわち矢印６９のＢＡ方向に移動すると 、接点作動部６８が左方の押圧ピン６５の頂部斜面６５ａに圧接し、さらなる移 動により、押圧ピン６５を押下げ、ラバー接点６４の接点部６３ａが固定接点６ １ａに圧接し、左折のターンシグナルが点灯するようになっている。

【０００８】 このレバースイッチは、上述したように、レバー操作により可動接点６６が固 定接点６１ａに対し、対向位置を変えずに進退動するだけなので、接点位置の精 度、進退動の機構の精度などについては、従来例として先に述べたレバースイッ チほどには高い精度は要求されないし、ストロークも十分とることができる。し かし、レバーの動きを例えば、左右方向のストロークから上下方向のストローク に変えることが必要である。そこで押圧ピン６５には、圧接して方向変換を行う ための頂部斜面６５ａが形成されているのであるが、接点操作部６８と頂部斜面 ６５ａとは圧接摺動するので磨耗し易く、耐久性の点で問題があった。この耐久 性を向上させるには、摩擦角θを小さくすることになるが、この摩擦角θを小さ くすると、形状が大きくなるという問題があった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、レバー操作により直接可動接点の位置決めを行う従来のレバ ースイッチは、高精度を必要とするので、高価であり、また接触不良を起こす恐 れがあるので、ストローク、クリアランスを十分にとる必要があり、結局大形化 は避けられないのが現状である。また、他の従来例として述べた可動接点を固定 接点に対し進退動させるレバースイッチは、高精度を必要としないが、レバーの 動きを可動接点の動きに変換する際に、圧接摺動を伴うので、耐久性に問題があ り、耐久性を向上させるには大形化は避けられないのが現状である。

【００１０】 そこで、本考案の目的は、小形で、しかも耐久性を大幅に向上させた安価なレ バースイッチを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、接点作動部を有するレバーを操作して 前記接点作動部で可動接点の頂部を押圧することによりスイッチをＯＮするよう にしたレバースイッチであって、前記レバーの接点作動部と可動接点の頂部との 間にプレートを介在したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

本考案においては、レバーの接点作動部と可動接点の頂部との間にプレートを 介在し、接点作動部のストロークをプレートを介して可動接点に伝えるようにし たので、接点作動部は可動接点に接触する前にプレートを介して可動接点の押圧 を開始する。従って、接点作動部のストロークは従来より有効に利用され、可動 接点に対する押圧は長い距離を介して、すなわち緩い摩擦角で行われるので、磨 耗を著しく減少させ、耐久性を大幅に向上させることができる。また、ストロー クを有効に利用するので、小形化することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を実施例により図面を参照しながら説明する。図１は本考案の実 施例の構成を示す平面視説明図、図２は同じく図１のII−II線に沿って断面した 正面視説明図、図３は同じく図２のIII −III 線に沿って断面した要部側面視説 明図、図４は同じく図２のIII −III 線に沿って断面した要部側面視説明図、図 ５は同じく要部の平面視説明図、図６は従来例の可動接点説明図、図７は同じく 固定接点説明図、図８は他の従来例の要部側面視説明図、図９は同じく要部側面 視説明図である。

【００１４】 本考案の実施例からなるレバースイッチＥは、接点作動部１５を有するレバー １０を操作して前記接点作動部１５で可動接点２０の頂部２３ａを押圧すること によりスイッチをＯＮするようにした構成であって、さらに前記レバー１０の接 点作動部１５と可動接点２０の頂部２３ａとの間にプレート３０を介在したこと を特徴としている。すなわち、本考案においては、プレート３０の介在により接 点作動部１５と可動接点２０との摩擦角を両者の直接接触する場合より緩くなる ようにして磨耗を減らすと共に、接点作動部のストロークを有効に利用できるよ うにして小形化を図ったことを特徴としている。なお、本実施例は、車両用のタ ーンシグナルランプを点灯するレバースイッチである。

【００１５】 各部の構造につき説明すると、本実施例は、本体１と、これに回動自在に取付 けられたレバー１０と、このレバー１０により開閉操作される一対の可動接点２ ０と、この可動接点２０の頂部を押圧するプレート３０とから構成されている。 本体１は、レバー１０を回動自在に支持すると共に、可動接点２０などが取付け られており、その他レバー１０の作動位置（中立、左折スイッチ、右折スイッチ ）を規制する図示しないストッパなどが設けられている。なお、本体１には本実 施例のレバースイッチの他に、図示しないレバースイッチが取付けられているが 、これらについては、詳細な説明は省略する。

【００１６】 レバー１０は、本体１に回動自在に取付けられた主てこ部１１と、この主てこ 部１１に軸１３により回動自在に取付けられた把持部１２とからなっている。主 てこ部１１の下面側に、接点作動部１５が下方に突出して設けられている。この 接点作動部１５は、筒状の案内体１５ａと、この案内体１５ａに挿入された圧縮 ばね１５ｂと、この圧縮ばね１５ｂにより弾発的に出没自在に案内体１５ａに保 持されたボール部材からなる圧接子１５ｃとからなっている。レバー１０は、図 １においては中立位置にあり、矢印１６の方向に回動すると右折ランプが点灯し 、矢印１７方向に回動すると左折ランプが点灯する。

【００１７】 可動接点２０は配線基板からなる固定接点板６１に設けられた支持部材２１と 、この支持部材２１に取り付けられて接点部２２ａを有するラバー接点２２と、 このラバー接点２２の上部に当接し、支持部材２１に摺動自在に支持された押圧 ピン２３とから構成されている。そして詳細は後述するが、押圧ピン２３は押圧 されると前進下降し、ラバー接点２２を圧縮して、接点部２２ａを固定接点板６ １のスイッチ部６１ａに圧接し、押圧が解除されるとラバー接点２２の弾性によ り元の位置に復帰するようになっている。また、支持部材２１の上面には、後述 するプレート３０のための支持溝２１ａ、２１ｂが設けられている。

【００１８】 プレート３０は、矩形板状部材からなり、中心部近傍は平坦な載置部３１に形 成されており、この載置部３１の両端は折曲部３２となり、この折曲部３２から 両外側は上方に傾斜した係合部３３に形成されている。そして、支持部材２１上 に載置部３１が載置されると、係合部３３は両押圧ピン２３の頂部２３ａにそれ ぞれ当接した状態となる。また、載置部３１の両側には係止部３４ａ、３４ｂが 突設されており、この係止部３４ａ、３４ｂは前記支持部材２１の係合溝２１ａ 、２１ｂにそれぞれ緩く嵌まっている。すなわち、矢印３５で示す方向の移動は 阻止されているが、折曲部３２を中心にした時計方向および反時計方向の回動可 能に支持されている。そして、圧接子１５ｃが中立位置にあるときは、載置部３ １は圧接子１５ｃにより圧接されている。

【００１９】 次に本実施例の作用を説明する。なお、図３および図４において左側の可動接 点２０は右折用であり、右側の可動接点２０は左折用なので、必要に応じて、右 折側の符号にはＲを、左折側の符号にははＬを付して区別する。いま、右折しよ うとする場合は、レバー１０を矢印１６の方向へ回動する。この回動により、圧 接子１５ｃは矢印３５のＢＡ方向に移動する。そして、圧接子１５ｃが図３の左 側の折曲部３２Ｒに達すると、プレート３０は、この折曲部３２Ｒを中心にして 反時計方向に回動を始め、左側の係合部３３Ｒは押圧ピン２３Ｒの頂部２３ａＲ を押圧し、さらに圧接子１５ｃが圧接移動して押圧ピン２３Ｒの中心部に達した とき、すなわち、レバー１０が右折ポジションに達したときは、押圧ピン２３Ｒ は最前進（下降）位置にまで押圧され、ラバー接点２２Ｒは配線基板６１の固定 接点６１ａに圧接し、右折ランプのスイッチが閉じる。一方、他方（図３右方） の係合部３３Ｌは図４に示すように、反時計方向の回動により持ち上げられ、シ ーソーのような状態となる。また、この際圧接子１５ｃはプレート３０上を弾発 的に圧接しながら移動するが、圧接子１５ｃはボール部材で構成されているので 、摩擦は極めてわずかであり、また、圧接子１５ｃとプレート３０との圧接は、 圧接子１５ｃが押圧ピン２３に接触する以前に始まるので、あたかも摩擦角θが 緩やかになったと同様な効果を生じ、圧接摩擦は少なくなり、磨耗を大幅に減少 させることができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案においては、レバーの接点作動部と可動接点の頂 部との間にプレートを介在し、接点作動部のストロークをプレートを介して可動 接点に伝えるようにしたので、接点作動部は、可動接点に接触する前にプレート を介して可動接点の押圧を開始する。従って、接点作動部のストロークは従来よ り有効に利用され、可動接点に対する押圧は長い距離を介して、すなわち緩い摩 擦角で行われるので、磨耗を著しく減少させ、耐久性を大幅に向上させることが できる。また、ストロークを有効に利用するので、小形化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の構成を示す平面視説明図。

【図２】同じく図１のII−II線に沿った断面正面視説明
図。

【図３】同じく図２のIII −III 線に沿った断面側面視
説明図。

【図４】同じく図２のIII −III 線に沿った断面側面視
説明図。

【図５】同じく要部の平面視説明図。

【図６】従来例の可動接点の平面視説明図。

【図７】従来例の固定接点の平面視説明図。

【図８】他の従来例の断面側面視説明図。

【図９】同じく断面側面視説明図。

【符号の説明】

１０ レバー １５ 接点作動部 ２０ 可動接点 ２１ 支持部材 ２３ａ 頂部 ３０ プレート

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接点作動部を有するレバーを操作して前
   記接点作動部で可動接点の頂部を押圧することによりス
   イッチをＯＮするようにしたレバースイッチであって、 前記レバーの接点作動部と可動接点の頂部との間にプレ
   ートを介在したことを特徴とするレバースイッチ。
2. 【請求項２】 接点作動部は、弾発的に出没可能にした
   ことを特徴とする請求項１記載のレバースイッチ。
3. 【請求項３】 前記プレートは可動接点の支持部材に設
   けたことを特徴とする請求項１記載のレバースイッチ。