JPH0615192B2 - 押出成形ホースの内寸法を制御する装置及び方法 - Google Patents

押出成形ホースの内寸法を制御する装置及び方法

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JPH0615192B2
JPH0615192B2 JP58502924A JP50292483A JPH0615192B2 JP H0615192 B2 JPH0615192 B2 JP H0615192B2 JP 58502924 A JP58502924 A JP 58502924A JP 50292483 A JP50292483 A JP 50292483A JP H0615192 B2 JPH0615192 B2 JP H0615192B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は一般に押出成形ホースの製造に関し、特に押
出成形ホースの内寸法を制御する装置及び方法に関す
る。
背景技術 押出成形ホースの端部に継手を取付けるためには、ホー
スの内寸法を所定の寸法範囲内に制御する必要がある。
一部の製造法では、内寸法を制御するため押出成形ホー
スがマンドレル上で押出成形されているが、他の製造法
では、厳密な内寸法を連続的にチェックし維持する手段
は何ら設けられていない。マンドレルを用いる場合問題
の１つは、ホースの全長がマンドレルの長さに依存する
ことにある。従って、制御された内寸法を有する長い押
出成形ホースを製造することは実際的でない。又当該分
野では、押出成形ホースを連続的に製造するが、厳密な
内寸法を連続的にモニターし維持する措置の講じてない
製造法も教示されている。
本発明は、上記の問題の１つ又はそれより多くを解消す
ることを意図したものである。
発明の開示 本発明は、押出成形ホースの内寸法を制御することがで
きるエラストマー製ホースの製造方法を提供する。本発
明による方法は、所定の内寸法を持つエラストマー製ホ
ースを内部成形部材と外部成形部材で押出成形し、押出
成形されたホース内に位置するように該内部成形部材に
設けられたゲージ部材とホースの内周面との間に流体オ
リフィスを形成し、該オリフイスを通して流体を流すこ
とにより該オリフィスの寸法が所定の範囲にあるかどう
かを絶えずモニターすることからなる。そして、オリフ
ィスの寸法が所定の範囲から外れたことに応答して押出
速度を制御する。
本発明の方法を補強ホースの製造に適用する場合には、
補強部材をマンドレル上に編組みした後、編組した該補
強部材をマンドレルから連続的に取出し、マンドレルか
ら補強部材が取出されるにつれて該補強部材の内側に第
１の押出機からライナーを押出成形し、ライナーが押出
成形される位置とほぼ同じ位置で補強部材の外側に第２
押出機からカバーを押出成形する。
この場合、押出速度を制御するには、オリフィス寸法が
所定寸法範囲から外れたことに応答して第１押出機の速
度を変えるようにする。さらに、オリフィス寸法が所定
寸法範囲から外れた場合に、ホースの一部にマーク付け
することが好ましい。
本発明は、さらにエラストマー材料製部材の製造装置を
提供するものである。本発明による装置は、内部成形部
材および外部成形部材を備えたダイ機構と、該ダイ機構
を通してエラストマー材料を連続的に押し出すことによ
りエラストマー材料製部材を連続的に形成する押出機と
からなる形式である。そして、本発明による装置は、押
出成形された部材内に位置するように内部成形部材に設
けられ、押出成形された部材の内周面との間にオリフィ
スを構成するゲージ部材と、押出成形された前記部材の
内周面で定められる内寸法を連続的にモニターするため
に該オリフィスの寸法が所定の範囲内にあるかどうかを
流体によりモニターする検出手段と、オリフィスの寸法
が前記所定の範囲から外れたことに応答して押出機の速
度を制御する制御手段と、を備える。
図面の簡単な説明 第１図は本発明の一実施例による装置の概略図；及び 第２図は第１図の装置の一部の幾分拡大した部分断面図
で、各構成部品をより詳細に示している。
発明を実施するための最良の形態 図面の第１、２図を参照すると、制御された内寸法を有
する可撓性の補強ホース１０を連続的に形成する装置
が、参照番号１２で全体を示してある。装置１２は、内
外表面１８、２０を持つ筒状の編組補強部材１６を連続
的に製造する通常の編組形成機１４、ゴム等のエラスト
マー材から補強部材１６上へライナー２６とカバー２８
を形成するための第１及び第２押出機２２、２４とダイ
機構２５、押出成形ホース１０の内寸法を連続的にモニ
ターする手段３０、ホース１０の内寸法が所定の寸法範
囲から変化するのに応じて押出機２２の速度を制御する
制御手段３２、カバー２８の一部にマーク付けし、内部
が所定の寸法範囲外にあることを指示する手段３４、及
びその後の硬化のため押出成形ホース１０を保管する巻
取機構３６を備えて成る。
各押出機２２、２４は、押出ネジ３８と、エラストマー
材をダイ機構２５へ供給するホッパー４０とを含む。一
対の通路４１、４２が各押出機２２、２４の押出ネジ３
８をダイ機構２５へそれぞれ接続し、電動モータ４３が
各押出ネジ３８を駆動する。第２押出機２４は調整機構
４５によって、ベース４４上に調整可能に取付けられて
いる。調整機構４５が、ダイ機構２５のうち第１押出機
２２に接続された部分に対する第２押出機２４の半径及
び軸両方向における調整を与える。調整機構４５を概略
的に図示したように、第２押出機２４の基部とベース４
４のうち第２押出機２４の基部を受入れる部分の周囲に
位置された複数の調整ネジ４６を備えている。尚、本発
明の主旨を逸脱しなければ、第２押出機２４の取付位置
を調整するのに他の種類の機構を用いることもできる。
編組機１４はガイドリング４７と、補強部材１６がその
上で形成されるマンドレル４８を含む。金属ワイヤの繊
維等複数の細長い繊維５０（その一部だけを示す）が、
編組機１４の回転スピンドル上に支持された複数のボビ
ンから引出され、編組機によってガイドリング４７を横
切り所定のパターン形状でマンドレル４８へ向かう。複
数ボビン５２の半分が他の半分と反対方向に回転するの
で、繊維５０は交互に重複して織り込まれる関係でマン
ドレル４８上へラセン状に巻付けられ、編組筒状部材１
６を連続的に作製する。編組筒状部材１６は連続的に外
周面を有し、連続的な線形長さに形成される。好ましく
は、各繊維５０が相互に当接する関係で配置され、マン
ドレル４８上の全面的な初期被覆となり、中間に実質上
開口を与えない緻密な編組を形成する。
モニター手段３０は、押出成形ホース１０の内寸法をモ
ニターする流体ゲージ手段５４、エアポンプ５６等流体
圧の外部発生源、及びオリフィス５９を有しエアポンプ
５６を流体ゲージ手段５４へ接続する導管５８を備えて
成る。
制御手段３２は、導管６２によってオリフィス５９下流
側の流体圧外部発生源５６に接続された圧力変換器６
０、電気ライン６６によって圧力変換器に接続された信
号調整器６４、及び電気ライン７０によって信号調整器
６４に接続され、電気ライン７２によって第１押出機の
モータ４３に接続されたモータ制御器６８を備えて成
る。電気エネルギー源７４がモータ制御消６８に接続さ
れ、システム用の電気エネルギー源を与える。
マーク付手段３４は、電気ライン７８によって信号調整
器６４に接続されたマーカーアクチュエータ制御器７６
と、第２押出機２４上に取付けられ、電気ライン８２に
よってマーカーアクチュエータ制御器７６に接続された
マーク付装置８０とを備えて成る。マーク付装置８０は
プリント装置やホース上にラインを描く装置、あるいは
第２図により詳しく示すように、第２押出機２４上に取
付けられて流体ペイント源８６を有するスプレーノズル
８４及びスプレーノズル８４へ向かうペイントの流れを
開閉する電気制御式モジュール８８によって構成でき
る。
巻取機構３６は、トラニン９２上に取付けられた巻取リ
ール９０を含む。
更に詳しく第２図を参照すれば、マンドレル４８はテー
パ状の外表面９４と孔９６を備えている。又マンドレル
４８はダイ機構２５に終端する第１端部９８と、第１押
出機２２に接続された第２端部１００を有する。
ダイ機構２５は内部成形部材１０２を含む。内部成形部
材102 はマンドレル４８の孔９６内を通って延び、マン
ドレル４８の第１端部９８を越えて延びた第１端部１０
４と第１押出機２２に接続された第２端部１０６を有す
る。マンドレル４８の孔９６内周と内部成形部材１０２
との間に、空所１０８が限定されている。空所１０８
は、内部成形部材１０２の第２端部１０６内に位置した
ポート１１０を介し通路４１に接続されている。
流体ゲージ手段５４は、内部成形部材１０２の第１端部
１０４に取付けられたゲージ部材１１２を含む。ゲージ
部材１１２の一部１１４が、内部成形部材１０２の第１
端部１０４を越えて延びている。上記一部１１４は、該
一部１１４と押出成形ホース１０の最適内寸法との間の
所定のオリフィス寸法を限定する第１端部１０４の断面
積より小さい断面積を有する。内部成形部材中に位置し
た通路１１６が、上記所定のオリフィスを導管５８へ自
由に接続する。
ダイ機構２５は差に、第２押出機２４上に位置した外部
成形部材１１８を含む。外部成形部材１１８は複数のネ
ジ１１９によって第２押出機２４上に調整可能に位置さ
れている。又外部成形部材１１８は、内部成形部材１０
２の第１端部１０４を中心に放射方向に配設されたその
一端に内側部分１２０を有する。内部成形部材１０２の
第１端部１０４、外部成形部材１１８の内側部分１２０
及びマンドレル４８の第１端部９８の間に、環状スペー
ス１２２が限定されている。チャンバ１２４が環状スペ
ース１２２を、第２押出機２４の通路４２に接続する。
チャンバ１２４は、外部成形部材１１８の一端とガイド
カラー１２６によって形成されている。ガイドカラー１
２６の内側部分１２８は、内部成形部材１０２の第１端
部１０４の一部を中心に放射方向に配設されている。
産業上の利用可能性 装置１２の使用時において、編組機１４はマンドレル４
８上にワイヤー繊維５０を編付け、補強部材１６を連続
的に形成する。マンドレル４８はテーパ状マンドレルが
好ましく、テーパ状表面９４の大径端における繊維５０
の編組みが、実質上中間に開口を生じない緻密に編まれ
た編組をもたらす。相互に隣接して配置される繊維５０
の作用とマンドレル４８上に配置された繊維の進みとの
組合せにより、編組み機能の結果として補強部材１６は
テーパ状表面９４の小径端の方へ向かって徐々に押され
る。編組補強部材１６がマンドレル４８の第１端部１０
４を離れて環状スペース１２２内へ入るにつれ、ライナ
ー２６が補強部材１６の内表面１８上に押出成形され
る。これは、エラストマー材が通路４１、ポート１１０
及び空所１０８を通り、マンドレル４８の第１端部９８
を越えて環状スペース１２２内へ押出されることによっ
て達成される。内部成形部材１０２の第１端部１０４が
ライナー２６の内表面を形成する一方、ライナー２６の
外側部は補強部材１６の内表面１８によって形成され
る。
上記とほぼ同じ軸方向位置で、エラストマー材が第２押
出機２４から通路４２及びチャンバ１２４を通り環状ス
ペース１２２内へ押出されることによって、カバー２８
が補強部材１６上に形成される。編組補強部材１６がマ
ンドレル４８上に形成され、編組速度に応じた速度でマ
ンドレル４８から連続的に繰出されることにより、ライ
ナー２６とカバー２８の押出成形はマンドレル４８の第
１端部９８に極めて近い位置で完了される。この動作の
簡潔さが、連続状の外周面を持った編組補強部材１６を
有する補強ホース１０を連続的に製造しながら、必要な
床スペースを最小限化し全体コストを削減する。
ライナー２６とカバー２８の編組補強部材１６に対する
同心性は、外部成形部材１１８とガイドライナー１２６
の内部成形部材１０２の第１端部１０４及びマンドレル
４８に対する関係を制御することによって維持される。
外部成形部材１１８及びガイドカラー１２６は共に第２
押出機２４上に取付けられているので、調整機構４５は
外部成形部材１１８とガイドカラー１２６を同時にあら
ゆる方向に調整できる。更に複数のネジ１１９によっ
て、外部成形部材１１８はガイドカラー１２６に対し半
径方向に調整可能である。
ホース１０の内寸法は、制御手段３２へ信号を与え、ホ
ースの内寸法が所定の寸法範囲を越えるのに応じて押出
速度が変えられるようにする流体ゲージ手段５４で連続
的に制御される。制御手段３２への信号は、エアー塊を
発生し、所定のオリフィスを通過させられるエアーの流
量及び／又は圧力をモニターすることによって形成され
る。図示のようにこの考えに基き、圧力調整装置が使わ
れている。エアポンプ５６がエアー塊を発生し、これが
オリフィス５９を経、導管５８と通路１１６を通って、
ゲージ部材１１２の一部１１４とライナー２６の内側部
との間に形成された所定のオリフィスへと流入する。所
定オリフィスの寸法に応じ、所定量のエアーがそこを横
切って通過する。そしてオリフィスによって加わる制限
が、導管５８内に圧力信号を生じる。ホース１０の内寸
法を表わすこの信号が、導管６２を通じて圧力変換器６
０に伝えられる。圧力変換器６０が圧力信号を電気信号
へ変換し、こうして得られた電気信号を信号調整器６４
へ送る。ホースの内寸法が所定の寸法リミット内にある
限り、圧力変換器６０から伝送される信号は所定の範囲
内にとどまり、モータ制御器６８が第１押出機２２のモ
ータ４３を一定の速度で動作し続け、ホース１０を製造
する。ホース１０の内寸法が変化した結果、圧力変換器
６０からの信号が所定の範囲から外れると、モータ制御
器６８が第１押出機２２のモータ４３の速度を変化さ
せ、エラストマー材の押出速度を調整して、ホース１０
の内寸法を変える。こうして、ホース１０の内径は、継
手をホースへ固定するのに必要な適切な寸法を保証する
ように維持される。
圧力変換器６０からの電気信号が所定の安易から遠く外
れると、信号調整器６４が電気ライン７８を介してマー
カーアクチュエータ制御部７６へ電気信号を指し向け
る。この電気信号に応じ、マーカー装置８０が内径につ
いて前もって定められたリミットから遠く離れたホース
１０の外側部分にマーク付けを行う。これによって、欠
陥部分の除去が可能となる。
巻取機構３６がダイ機構２５からホース１０を集め、ホ
ース１０のその後の硬化のためそれを巻取リール９０上
に維持する。
すなわち、エラストマー製ホースを製造する方法は、所
定の内寸法を持つエラストマー製ホースを押出成形する
段階、ホースの内寸法を連続的にモニターする段階、及
び内寸法の所定寸法範囲からの変化に応じて押出速度を
制御する段階から成る。本方法は更に、補強部材をマン
ドレル上に編組みする段階と編組補強部材をマンドレル
から徐々に取出す段階を含み、ホースを押出成形する段
階は、ホースがマンドレルから取出されるにつれ補強部
材上に第１押出機からライナーを押出整形すること、及
びマンドレルに隣接し且つライナーの押出成形とほぼ同
じ軸方向位置で第２押出機から補強部材上へカバーを押
出成形することを含む。又本方法、ホースの内寸法が所
定の寸法範囲から変化するのに応じて、第１押出機の速
度を変えることを含む。更に追加の段階は、ホースの一
部の内寸法が所定の寸法範囲を越えて変化するのに応じ
て、ホースのその部分にマーク付けすることを含む。
以上の説明から、本方法と装置はホースを押出成形する
のに長いマンドレルを用いる必要がなく、正確な内寸法
を維持し得る連続的なホース製造プロセスを与えるもの
であることが明らかであろう。更に本プロセスは、大き
な製造床スペースを必要とせず、厳密な内径を維持しな
がら連続的に補強ホースを作製し、従ってホース製造の
全体コスト削減できる製造プロセスを与えるものであ
る。
この発明のその他の特徴、目的及び利点は、図面、開示
された説明及び添付の請求の範囲を検討することによっ
て明らかとなろう。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】エラストマー製ホース（１０）を製造する
    方法であって、 所定の内寸法を持つエラストマー製ホース（１０）を内
    部成形部材（１０２）と外部成形部材（４８）で押出成
    形し、 押出成形されたホース（１０）内に位置するように前記
    内部成形部材に設けられたゲージ部材（１１２）と前記
    ホース（１０）の内周面との間に流体オリフィスを形成
    し、 前記オリフィスを通して流体を流すことにより前記オリ
    フィスの寸法が所定の範囲にあるかどうかを絶えずモニ
    ターし、 前記オリフィスの寸法が前記所定の範囲から外れたこと
    に応答して押出速度を制御することからなる方法。
  2. 【請求項２】補強部材（１６）をマンドレル（４８）上
    に編組みする段階と、 編組した前記補強部材（１６）をマンドレル（４８）か
    ら連続的に取出す段階とを包含し、 前記ホース（１０）を押出成形する段階が、前記マンド
    レル（４８）から前記補強部材が取出されるにつれて該
    補強部材（１６）の内側に第１の押出機（２２）からラ
    イナー（２６）を押出成形し、前記ライナー（２６）が
    押出成形される位置とほぼ同じ位置で前記補強部材の外
    側に第２押出機（２４）からカバー（２８）を押出成形
    する段階を包含する請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】押出速度を制御する段階が、オリフィス寸
    法が所定寸法範囲から外れたことに応答して第１押出機
    （２２）の速度を変える段階を包含する請求の範囲第２
    項記載の方法。
  4. 【請求項４】オリフィス寸法が所定寸法範囲から外れた
    ことに応答してホース（１０、２６）の一部にマーク付
    けする段階を包含する請求の範囲第１項記載の方法。
  5. 【請求項５】内部および外部成形部材（１０２、１１
    ８）を備えたダイ機構（２５）と、前記ダイ機構を通し
    てエラストマー材料を連続的に押し出すことによりエラ
    ストマー材料製部材（１０）を連続的に形成する押出機
    （２２）とからなるエラストマー材料製の部材（１０）
    の押出成形装置において、 押出成形された前記部材（１０）内に位置するように前
    記内部成形部材（１０２）に設けられ、押出成形された
    前記部材（１０）の内周面との間にオリフィスを構成す
    るゲージ部材(112)と、 押出成形された前記部材（１０）の内周面で定められる
    内寸法を連続的にモニターするために前記オリフィスの
    寸法が所定の範囲内にあるかどうかを前記オリフィスに
    流体を通してモニターする検出手段（３０）と、 前記オリフィスの寸法が前記所定の範囲から外れたこと
    に応答して前記押出機（２２）の速度を制御する制御手
    段（３２）と、 を備えた装置。
  6. 【請求項６】前記オリフィスに接続された外部流体圧力
    源（５６）を包含する請求の範囲第５項記載の装置。
  7. 【請求項７】内部成形部材（１０２）内に通路（１１
    ６）が設けてあり、この通路（１１６）の一端が外部流
    体圧力源（５６）に接続してあり、ゲージ部材（１１
    ２）が前記通路（１１６）の反対端のところで内部成形
    部材（１０２）に取り付けてあり、このゲージ部材（１
    １２）が押出成形された部材（１０）の内側の最適横断
    面積に対して，最適なオリフィスを定めるような横断面
    積を有し、このオリフィスが前記通路（１１６）に開放
    連絡している請求の範囲第６項記載の装置。
  8. 【請求項８】前記外部流体圧力源（５６）がエアーポン
    プである請求の範囲第７項記載の装置。
  9. 【請求項９】押出成形されたエラストマー製部材（１
    ０）がライナー（２６）であり、このライナー（２６）
    のための編組み補強部材（１６）を連続的に形成するよ
    うになっている編組機（１４）をさらに包含する請求の
    範囲第５項記載の装置。
  10. 【請求項１０】編組みされた部材（１６）上に外側カバ
    ー（２８）を形成するようになっている第２の押出機
    （２４）を包含し、押出成形された部材（２６）、編組
    み補強部材（１６）および外側カバー（２８）の形成が
    ほぼ同じ位置で生じる請求の範囲第９項記載の装置。
  11. 【請求項１１】内寸法が所定寸法範囲から変化するのに
    応じて押出成形された部材（１０）にある欠陥にマーク
    付けを行う手段（３４）を包含する請求の範囲第５項記
    載の装置。
  12. 【請求項１２】マーク付け手段（３４）が、ゲージ部材
    （５４）に接続されたマーカーアクチュエータ制御機
    （７６）と、内寸法が所定寸法範囲から変化するのに応
    答して押出成形された部材（１０）の外表面の一部にマ
    ーク付けするようになっているマーク付け装置（８０）
    とを包含する請求の範囲第１１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】マーク付け装置（８０）がペイントスプ
    レーノズル（８４）を包含する請求の範囲第１２項記載
    の装置。
JP58502924A 1983-06-29 1983-08-17 押出成形ホースの内寸法を制御する装置及び方法 Expired - Lifetime JPH0615192B2 (ja)

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