JPH0615124B2 - ワイヤ放電加工用電源装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電源装置Info
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- JPH0615124B2 JPH0615124B2 JP15835885A JP15835885A JPH0615124B2 JP H0615124 B2 JPH0615124 B2 JP H0615124B2 JP 15835885 A JP15835885 A JP 15835885A JP 15835885 A JP15835885 A JP 15835885A JP H0615124 B2 JPH0615124 B2 JP H0615124B2
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- machining
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、パルス放電回路のスイッチング素子をパルス
制御回路からのパルス信号でオン・オフスイッチング制
御することによりワイヤ電極と被加工物との加工間隙に
加工電圧を印加して間欠的なアーク放電を発生させ、前
記被加工物の加工を行うワイヤ放電加工用電源装置に関
するものである。
制御回路からのパルス信号でオン・オフスイッチング制
御することによりワイヤ電極と被加工物との加工間隙に
加工電圧を印加して間欠的なアーク放電を発生させ、前
記被加工物の加工を行うワイヤ放電加工用電源装置に関
するものである。
従来のこの種の装置を第５図に示す。この第５図におい
て、１は一定方向、例えば矢印イ方向に走行するワイヤ
電極で、被加工物２の加工面と所定の加工間隙を置いて
対向した状態で、被加工物２を上下方向に貫通してい
る。３は第１直流電源で、正極が被加工物２に接続さ
れ、負極はスイッチング素子４を直列に介して前記ワイ
ヤ電極１に接続されている。
て、１は一定方向、例えば矢印イ方向に走行するワイヤ
電極で、被加工物２の加工面と所定の加工間隙を置いて
対向した状態で、被加工物２を上下方向に貫通してい
る。３は第１直流電源で、正極が被加工物２に接続さ
れ、負極はスイッチング素子４を直列に介して前記ワイ
ヤ電極１に接続されている。
５は第２直流電源で、第１直流電源３及びスイッチング
素子４の直列回路にダイオード６を介して並列に接続さ
れている。この場合、第２直流電源５は被加工物２に対
して第１直流電源３とは逆極性に接続され、またダイオ
ード６は第２直流電源５に対して逆方向に接続されてい
る。
素子４の直列回路にダイオード６を介して並列に接続さ
れている。この場合、第２直流電源５は被加工物２に対
して第１直流電源３とは逆極性に接続され、またダイオ
ード６は第２直流電源５に対して逆方向に接続されてい
る。
これら第１直流電源３、スイッチング素子４、ダイオー
ド６及び第２直流電源５はパルス放電回路を構成してい
る。
ド６及び第２直流電源５はパルス放電回路を構成してい
る。
７は放電開始検出回路で、ワイヤ電極１と被加工物２の
間の加工間隙にアーク放電が発生したことを検出し、信
号を出力する。８はパルス制御回路で、放電開始検出回
路７からの信号を受けてから、すなわち上記放電が開始
してから時間ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、そ
の後、時間ｔ３を経て再びスイッチング素子４をオンす
るような、オン・オフスイッチング制御を行う。
間の加工間隙にアーク放電が発生したことを検出し、信
号を出力する。８はパルス制御回路で、放電開始検出回
路７からの信号を受けてから、すなわち上記放電が開始
してから時間ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、そ
の後、時間ｔ３を経て再びスイッチング素子４をオンす
るような、オン・オフスイッチング制御を行う。
次に上述従来装置の動作について説明する。スイッチン
グ素子４がパルス制御回路８からのパルス信号でオンさ
れると、ワイヤ電極１と被加工物２で形成される加工間
隙に加工電圧が印加され、間欠的なアーク放電が発生
し、被加工物２の加工が行われる。
グ素子４がパルス制御回路８からのパルス信号でオンさ
れると、ワイヤ電極１と被加工物２で形成される加工間
隙に加工電圧が印加され、間欠的なアーク放電が発生
し、被加工物２の加工が行われる。
ここで、加工間隙にアーク放電が発生すると、放電開始
検出回路７がそれを検出し、パルス制御回路８に信号を
与える。パルス制御回路８は、信号を印加してから時間
ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、更に、スイッチ
ング素子４をオフした後、時間ｔ３後にスイッチング素
子４をオンさせる。以下これを繰り返してスイッチング
素子４のオン・オフスイッチング制御が行われる。
検出回路７がそれを検出し、パルス制御回路８に信号を
与える。パルス制御回路８は、信号を印加してから時間
ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、更に、スイッチ
ング素子４をオフした後、時間ｔ３後にスイッチング素
子４をオンさせる。以下これを繰り返してスイッチング
素子４のオン・オフスイッチング制御が行われる。
このときの加工間隙に供給される放電電流の波形は、そ
の際、電流が流れる線路（通電線路）の抵抗が小さいと
き、通電線路のインダクタンスの影響によって、第６図
に示すように三角波になる。
の際、電流が流れる線路（通電線路）の抵抗が小さいと
き、通電線路のインダクタンスの影響によって、第６図
に示すように三角波になる。
これについて以下に述べる。第５図に示す構成におい
て、スイッチング素子４をオンすると、第１直流電源３
を電源とし、スイッチング素子４を介して加工間隙に放
電電流が流れる。その立上がり電流ｂ１（第６参照）
は、第１直流電源３の電圧をＥＭ、加工間隙の逆起電力
に相当する電圧（＝アーク電圧：２０Ｖ程度）をＥａ、
図中接続点ロからスイッチング素子４及び第１直流電源
３を経て接続点ハに至る通電路のインダクタンスを
Ｌ１、接続点ハから加工間隙を経て接続点ロに至る通電
路のインダクタンスをＬ２、放電を開始してからスイッ
チング素子４がオフされるまでの時間をｔ１とすると、
次式（１）で表わされる。
て、スイッチング素子４をオンすると、第１直流電源３
を電源とし、スイッチング素子４を介して加工間隙に放
電電流が流れる。その立上がり電流ｂ１（第６参照）
は、第１直流電源３の電圧をＥＭ、加工間隙の逆起電力
に相当する電圧（＝アーク電圧：２０Ｖ程度）をＥａ、
図中接続点ロからスイッチング素子４及び第１直流電源
３を経て接続点ハに至る通電路のインダクタンスを
Ｌ１、接続点ハから加工間隙を経て接続点ロに至る通電
路のインダクタンスをＬ２、放電を開始してからスイッ
チング素子４がオフされるまでの時間をｔ１とすると、
次式（１）で表わされる。
また、スイッチング素子４をオフすると、第１直流電源
３からの放電電流はダイオード６、第２直流電源５側を
通ることになるが、第２直流電源５は放電電流と逆極性
になっているので、放電電流は急速に立下がる。その立
下がり電流ｂ２（第６図参照）は、第２直流電源５の電
圧をＥｃ、図中接続点ロからダイオード６及び第２直流
電源５を経て接続点ハに至る通電路のインダクタンスを
Ｌ３、スイッチング素子４のオフ後の時間をｔ２（Ｅａ
及びＬ２は上記と同様）とすると、次式（２）で表わさ
れる。
３からの放電電流はダイオード６、第２直流電源５側を
通ることになるが、第２直流電源５は放電電流と逆極性
になっているので、放電電流は急速に立下がる。その立
下がり電流ｂ２（第６図参照）は、第２直流電源５の電
圧をＥｃ、図中接続点ロからダイオード６及び第２直流
電源５を経て接続点ハに至る通電路のインダクタンスを
Ｌ３、スイッチング素子４のオフ後の時間をｔ２（Ｅａ
及びＬ２は上記と同様）とすると、次式（２）で表わさ
れる。
このような動作により放電電流波形は、第６図に示すよ
うに三角波になる。
うに三角波になる。
このような装置構成においては、上式（１），（２）か
ら分かるように、放電電流の立上がりｂ１，立下がりｂ
２の変化を各々第１直流電源３の電圧ＥＭ及び第２直流
電源５の電圧Ｅｃによって任意に調整できる。
ら分かるように、放電電流の立上がりｂ１，立下がりｂ
２の変化を各々第１直流電源３の電圧ＥＭ及び第２直流
電源５の電圧Ｅｃによって任意に調整できる。
ところで一般にワイヤ電極１には、その材質や径に応じ
て断線が生じない領域での最大の電流値（これを限界電
流値という）が存在することが知られており、加工中の
電流値（平均加工電流値）を上記限界電流値以下に維持
して加工を行うことがワイヤ電極１の断線防止に重要で
ある。
て断線が生じない領域での最大の電流値（これを限界電
流値という）が存在することが知られており、加工中の
電流値（平均加工電流値）を上記限界電流値以下に維持
して加工を行うことがワイヤ電極１の断線防止に重要で
ある。
しかしながら上述従来装置では、この点については何ら
配慮されてはおらず、平均加工電流がワイヤ電極の限界
電流値を超えたか否か正確に把握することができず、こ
のため平均加工電流が上記限界電流値を超え、ワイヤ電
極１が断線することがあるという問題点があった。
配慮されてはおらず、平均加工電流がワイヤ電極の限界
電流値を超えたか否か正確に把握することができず、こ
のため平均加工電流が上記限界電流値を超え、ワイヤ電
極１が断線することがあるという問題点があった。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、平均加工電流がワイヤ電極の限界電流値を超え
たか否か正確に把握でき、ワイヤ電極の断線を信頼性高
く防止することができるワイヤ放電加工用電源装置を提
供することを目的とする。
もので、平均加工電流がワイヤ電極の限界電流値を超え
たか否か正確に把握でき、ワイヤ電極の断線を信頼性高
く防止することができるワイヤ放電加工用電源装置を提
供することを目的とする。
本発明装置は、上述のように放電電流波形が三角波とな
るようなワイヤ放電加工用電源装置において、 一定時間Ｔ内の複数の放電電流の波形について、各々そ
の立上がり時間（すなわち、加工間隙に放電が開始して
からスイッチング素子がオフされるまでの時間幅）ｔ１
に応じた信号の時間幅を２乗演算して加算し、それを前
記一定時間Ｔで除算した値に、パルス放電回路中の通電
線路のインダクタンスと第１及び第２直流電源の電圧に
よって決まる放電電流波形を特定する定数を掛けた値を
算出することにより平均加工電流を把握し、 それが、所定の限界電流値を超えたときに、前記放電電
流の波形の立上がり時間ｔ１の減少又は前記放電電流の
波形が立下がりを開始してから加工間隙に次の加工電圧
を印加するまでの時間ｔ３の増加のうちの少なくともい
ずれか一方の制御を行う。
るようなワイヤ放電加工用電源装置において、 一定時間Ｔ内の複数の放電電流の波形について、各々そ
の立上がり時間（すなわち、加工間隙に放電が開始して
からスイッチング素子がオフされるまでの時間幅）ｔ１
に応じた信号の時間幅を２乗演算して加算し、それを前
記一定時間Ｔで除算した値に、パルス放電回路中の通電
線路のインダクタンスと第１及び第２直流電源の電圧に
よって決まる放電電流波形を特定する定数を掛けた値を
算出することにより平均加工電流を把握し、 それが、所定の限界電流値を超えたときに、前記放電電
流の波形の立上がり時間ｔ１の減少又は前記放電電流の
波形が立下がりを開始してから加工間隙に次の加工電圧
を印加するまでの時間ｔ３の増加のうちの少なくともい
ずれか一方の制御を行う。
これにより、加工間隙に流れる平均加工電流を低減し、
常時それを限界電流値以下とし、上述目的を達成するよ
うにしたものである。
常時それを限界電流値以下とし、上述目的を達成するよ
うにしたものである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。第１図
は本発明によるワイヤ放電加工用電源装置の一実施例を
示す回路図で、図中１〜８は各々第５図と同様である。
は本発明によるワイヤ放電加工用電源装置の一実施例を
示す回路図で、図中１〜８は各々第５図と同様である。
９は演算回路で、パルス制御回路８からスイッチング素
子４へのパルス信号の一定時間Ｔ内の複数の放電電流の
波形について、各々その立上がり時間ｔ１に応じた信号
の時間幅を２乗演算して加算し、それを前記一定時間Ｔ
で除算した値に、パルス放電回路中の通電線路のインダ
クタンス（前記Ｌ１〜Ｌ３）と第１及び第２直流電源の
電圧（前記ＥＭ及びｃ）によって決まる放電電流波形を
特定する定数Ｋを掛けた値（平均加工電流）を算出する
ものである。
子４へのパルス信号の一定時間Ｔ内の複数の放電電流の
波形について、各々その立上がり時間ｔ１に応じた信号
の時間幅を２乗演算して加算し、それを前記一定時間Ｔ
で除算した値に、パルス放電回路中の通電線路のインダ
クタンス（前記Ｌ１〜Ｌ３）と第１及び第２直流電源の
電圧（前記ＥＭ及びｃ）によって決まる放電電流波形を
特定する定数Ｋを掛けた値（平均加工電流）を算出する
ものである。
１０は比較回路で、演算回路９の出力信号が所定の限界
電流値を超えたときに、前記放電電流の波形の立上がり
時間ｔ１の減少又は前記放電電流の波形が立下がりを開
始してから加工間隙に次の加工電圧を印加するまでの時
間ｔ３の増加のうちの少なくともいずれか一方の制御を
行うものである。
電流値を超えたときに、前記放電電流の波形の立上がり
時間ｔ１の減少又は前記放電電流の波形が立下がりを開
始してから加工間隙に次の加工電圧を印加するまでの時
間ｔ３の増加のうちの少なくともいずれか一方の制御を
行うものである。
次に上述本発明装置の動作について説明する。すなわ
ち、スイッチング素子４がパルス制御回路８からのパル
ス信号でオン・オフスイッチング制御されることによ
り、加工間隙に加工電圧が印加され、間欠的なアーク放
電が発生し、被加工物２の加工が行われる。
ち、スイッチング素子４がパルス制御回路８からのパル
ス信号でオン・オフスイッチング制御されることによ
り、加工間隙に加工電圧が印加され、間欠的なアーク放
電が発生し、被加工物２の加工が行われる。
ここで、加工間隙にアーク放電が発生すると、放電開始
検出回路７がそれを検出し、パルス制御回路８にその検
出信号を与える。パルス制御回路８は、アーク放電発生
から時間ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、更にス
イッチング素子４をオフしてから時間ｔ３後にスイッチ
ング素子４をオンとする。以下これを繰り返して上記オ
ン・オフスイッチング制御が行われる。
検出回路７がそれを検出し、パルス制御回路８にその検
出信号を与える。パルス制御回路８は、アーク放電発生
から時間ｔ１後にスイッチング素子４をオフし、更にス
イッチング素子４をオフしてから時間ｔ３後にスイッチ
ング素子４をオンとする。以下これを繰り返して上記オ
ン・オフスイッチング制御が行われる。
この場合、加工間隙に供給される放電電流は第６図と同
様に、第２図に示すような三角波になる。この三角波の
傾きα，β及び時間ｔ２は上式（１），（２）によって
求まり、一般に装置固有の値となる。そして放電電流の
波形（三角波）１個当たりの電気量ｉは、下記（３）式
で与えられる。
様に、第２図に示すような三角波になる。この三角波の
傾きα，β及び時間ｔ２は上式（１），（２）によって
求まり、一般に装置固有の値となる。そして放電電流の
波形（三角波）１個当たりの電気量ｉは、下記（３）式
で与えられる。
すなわち、放電電流の波形１個当りの電気量ｉは、放電
が開始してからスイッチング素子４がオフされるまでの
時間ｔ１の２乗に比例することになる。したがって、予
め放電電流波形定数である上記α，βを求めるか、又は
放電電流波形を特定する定数Ｋを求めておけば容易に時
間ｔ１から上記電気量ｉを求めることができる。
が開始してからスイッチング素子４がオフされるまでの
時間ｔ１の２乗に比例することになる。したがって、予
め放電電流波形定数である上記α，βを求めるか、又は
放電電流波形を特定する定数Ｋを求めておけば容易に時
間ｔ１から上記電気量ｉを求めることができる。
そこで演算回路９は、パルス制御回路８からスイッチン
グ素子４へ与えられるパルス信号の一定時間Ｔ内の複数
の放電電流の波形について、各々その立上がり時間ｔ１
に応じた信号の時間幅を２乗演算して加算し、それを前
記一定時間Ｔで除算し、これに上記定数Ｋを掛けた値
（平均加工電流）を算出する。
グ素子４へ与えられるパルス信号の一定時間Ｔ内の複数
の放電電流の波形について、各々その立上がり時間ｔ１
に応じた信号の時間幅を２乗演算して加算し、それを前
記一定時間Ｔで除算し、これに上記定数Ｋを掛けた値
（平均加工電流）を算出する。
そしてその演算回路９の出力信号、すなわち平均加工電
流がワイヤ電極１の限界電流値を超えたか否かを比較回
路１０で比較し、超えたときには、前記放電電流の波形
の立上がり時間ｔ１の減少又は前記放電電流の波形が立
下がりを開始してから加工間隙に次の加工電圧を印加す
るまでの時間ｔ３の増加のうちの少なくともいずれか一
方の制御を行う。
流がワイヤ電極１の限界電流値を超えたか否かを比較回
路１０で比較し、超えたときには、前記放電電流の波形
の立上がり時間ｔ１の減少又は前記放電電流の波形が立
下がりを開始してから加工間隙に次の加工電圧を印加す
るまでの時間ｔ３の増加のうちの少なくともいずれか一
方の制御を行う。
これにより、加工中の平均加工電流がワイヤ電極１の限
界電流値を超えないように常時制御され、ワイヤ電極１
の断線が防止される。
界電流値を超えないように常時制御され、ワイヤ電極１
の断線が防止される。
第３図は上記演算回路９及び比較回路１０部分の具体例
を示すブロック図で、ここではこれらがディジタル回路
で構成されている例を示す。この第３図において、９Ａ
は２乗演算部、９Ｂは加算部、９Ｃは演算部、９Ｄはタ
イミング回路である。また、１０Ａは限界電流値設定
部、１０Ｂは比較部である。なおＰＳは、加工間隙に加
工電圧を印加するためにパルス制御回路８からスイッチ
ング素子４に与えられるパルス信号である。その他は第
１図と同様である。第４図は第３図の動作説明のための
信号波形図である。
を示すブロック図で、ここではこれらがディジタル回路
で構成されている例を示す。この第３図において、９Ａ
は２乗演算部、９Ｂは加算部、９Ｃは演算部、９Ｄはタ
イミング回路である。また、１０Ａは限界電流値設定
部、１０Ｂは比較部である。なおＰＳは、加工間隙に加
工電圧を印加するためにパルス制御回路８からスイッチ
ング素子４に与えられるパルス信号である。その他は第
１図と同様である。第４図は第３図の動作説明のための
信号波形図である。
第３図及び第４図において、パルス制御回路８からスイ
ッチング素子４へパルス信号ＰＳ（高レベル）が与えら
れるとスイッチング素子４がオンし、加工間隙に加工電
圧Ｖが印加される。そして、アーク放電により加工間隙
に放電電流Ｉが流れると放電開始検出回路７が放電開始
を検出し、その検出信号をパルス制御回路８に与える。
この時、加工間隙の電圧Ｖは降下し、放電電流Ｉが増加
する。
ッチング素子４へパルス信号ＰＳ（高レベル）が与えら
れるとスイッチング素子４がオンし、加工間隙に加工電
圧Ｖが印加される。そして、アーク放電により加工間隙
に放電電流Ｉが流れると放電開始検出回路７が放電開始
を検出し、その検出信号をパルス制御回路８に与える。
この時、加工間隙の電圧Ｖは降下し、放電電流Ｉが増加
する。
前記検出信号を受けたパルス制御回路８は、時間の計測
を開始し、予め設定された時間ｔ1-1に達するとスイッ
チング素子４へのパルス信号ＰＳを低レベルにして、ス
イッチング素子４をオフする。
を開始し、予め設定された時間ｔ1-1に達するとスイッ
チング素子４へのパルス信号ＰＳを低レベルにして、ス
イッチング素子４をオフする。
スイッチング素子４がオフすると、放電電流Ｉが減少し
始め、加工間隙電圧Ｖ，放電電流Ｉは０レベルに戻る。
スイッチング素子４をオフすると同時に、パルス制御回
路８は再び時間の計測を行い、予め設定された時間ｔ
3-1に達すると、スイッチング素子４へのパルス信号Ｐ
Ｓを高レベルにして、スイッチング素子４をオンする。
同時に、時間ｔ1-1に相当するパルス幅の信号ＳＡを演
算回路９に与える。
始め、加工間隙電圧Ｖ，放電電流Ｉは０レベルに戻る。
スイッチング素子４をオフすると同時に、パルス制御回
路８は再び時間の計測を行い、予め設定された時間ｔ
3-1に達すると、スイッチング素子４へのパルス信号Ｐ
Ｓを高レベルにして、スイッチング素子４をオンする。
同時に、時間ｔ1-1に相当するパルス幅の信号ＳＡを演
算回路９に与える。
これにより演算回路９は、まず２乗演算部９Ａが、上記
信号ＳＡのパルス幅ｔ１（動作開始時は予め設定された
値、ここではｔ1-1となっている）をその大きさに相当
するディジタル値に変換した後、２乗演算する。２乗演
算部９Ａの出力（ｔ1 2）は加算部９Ｂに入力され、タイ
ミング回路９Ｄで設定されている予め決められた一定時
間Ｔの間、加算を行う。時間Ｔの間の加算が行われる
と、加算部９Ｂの出力（Σｔ1 2）は演算部９Ｃに入力さ
れ、時間Ｔで除算される共に前記定数Ｋを乗算し、平均
加工電流値（（Σｔ1 2×Ｋ）／Ｔ）を求める。同時に、
加算部９Ｂはリセットされ、再び同様の加算を行う。
信号ＳＡのパルス幅ｔ１（動作開始時は予め設定された
値、ここではｔ1-1となっている）をその大きさに相当
するディジタル値に変換した後、２乗演算する。２乗演
算部９Ａの出力（ｔ1 2）は加算部９Ｂに入力され、タイ
ミング回路９Ｄで設定されている予め決められた一定時
間Ｔの間、加算を行う。時間Ｔの間の加算が行われる
と、加算部９Ｂの出力（Σｔ1 2）は演算部９Ｃに入力さ
れ、時間Ｔで除算される共に前記定数Ｋを乗算し、平均
加工電流値（（Σｔ1 2×Ｋ）／Ｔ）を求める。同時に、
加算部９Ｂはリセットされ、再び同様の加算を行う。
次に、比較回路１０の比較部１０Ｂで、限界電流値設定
部１０Ａの出力値（ワイヤ電極１の限界電流値）より演
算回路９の出力値（（Σｔ1 2×Ｋ）／Ｔ）の方が大きい
か否かを比較する。限界電流値設定部１０Ａの出力値よ
り演算回路９の出力値が大きくなった時、比較部１０Ｂ
からパルス制御回路８に信号ＳＢが出力され、パルス制
御回路８における時間ｔ１の減少又は時間ｔ３の増加の
うちの少なくともいずれか一方の制御を行う。ここで
は、時間ｔ１（＝ｔ1-1）を減少してｔ1-2（ｔ1-2＜ｔ
1-1）とすると共に、時間ｔ３（＝ｔ3-1）を増加してｔ
3-2（ｔ3-2＞ｔ3-1）とする制御を行っている。
部１０Ａの出力値（ワイヤ電極１の限界電流値）より演
算回路９の出力値（（Σｔ1 2×Ｋ）／Ｔ）の方が大きい
か否かを比較する。限界電流値設定部１０Ａの出力値よ
り演算回路９の出力値が大きくなった時、比較部１０Ｂ
からパルス制御回路８に信号ＳＢが出力され、パルス制
御回路８における時間ｔ１の減少又は時間ｔ３の増加の
うちの少なくともいずれか一方の制御を行う。ここで
は、時間ｔ１（＝ｔ1-1）を減少してｔ1-2（ｔ1-2＜ｔ
1-1）とすると共に、時間ｔ３（＝ｔ3-1）を増加してｔ
3-2（ｔ3-2＞ｔ3-1）とする制御を行っている。
これにより、加工中の平均加工電流がワイヤ電極１の限
界電流値Ｉｐ(max)を超えないように常時制御され、ワ
イヤ電極１の断線が防止される。第４図の例では、Ｉｐ
１＞Ｉｐ(max)＞Ｉｐ２なる関係にあり、ワイヤ電極１
の断線が防止されている。
界電流値Ｉｐ(max)を超えないように常時制御され、ワ
イヤ電極１の断線が防止される。第４図の例では、Ｉｐ
１＞Ｉｐ(max)＞Ｉｐ２なる関係にあり、ワイヤ電極１
の断線が防止されている。
なお上述例では、放電電流波形を特定する定数Ｋの演算
を演算回路９側で乗算により行ったが、比較回路１０側
において、ワイヤ電極限界電流値を上記定数Ｋで除算す
ることにより行ってもよい。
を演算回路９側で乗算により行ったが、比較回路１０側
において、ワイヤ電極限界電流値を上記定数Ｋで除算す
ることにより行ってもよい。
また、演算回路９及び比較回路１０は、上述例のように
ディジタル回路で構成する他、アナログ回路で構成して
もよい。
ディジタル回路で構成する他、アナログ回路で構成して
もよい。
以上述べたように本発明によれば、加工時の平均加工電
流がワイヤ電極の限界電流値を超えたか否か正確に把握
でき、ワイヤ電極の断線を信頼性高く防止することがで
きるという効果がある。
流がワイヤ電極の限界電流値を超えたか否か正確に把握
でき、ワイヤ電極の断線を信頼性高く防止することがで
きるという効果がある。
第１図は本発明装置の一実施例を示す回路図、第２図は
同装置における放電電流波形の一例を示す図、第３図は
同装置中の演算回路及び比較回路部分の具体例を示すブ
ロック図、第４図は第３図の動作説明のための信号波形
図、第５図は従来装置の回路図、第６図は同装置におけ
る放電電流波形図である。 １……ワイヤ電極、２……被加工物、３……第１直流電
源、４……スイッチング素子、５……第２直流電源、６
……ダイオード、７……放電開始検出回路、８……パル
ス制御回路、９……演算回路、１０……比較回路。
同装置における放電電流波形の一例を示す図、第３図は
同装置中の演算回路及び比較回路部分の具体例を示すブ
ロック図、第４図は第３図の動作説明のための信号波形
図、第５図は従来装置の回路図、第６図は同装置におけ
る放電電流波形図である。 １……ワイヤ電極、２……被加工物、３……第１直流電
源、４……スイッチング素子、５……第２直流電源、６
……ダイオード、７……放電開始検出回路、８……パル
ス制御回路、９……演算回路、１０……比較回路。
Claims (1)
- 【請求項１】パルス放電回路のスイッチング素子をパル
ス制御回路からのパルス信号でオン・オフスイッチング
制御することによりワイヤ電極と被加工物との加工間隙
に加工電圧を印加して間欠的なアーク放電を発生させ、
前記被加工物の加工を行うワイヤ放電加工用電源装置で
あって、 (1)前記パルス放電回路は、 (1-1)前記スイッチング素子と、 (1-2)このスイッチング素子を介して前記ワイヤ電極に
負極（又は正極）が接続され、前記被加工物に正極（又
は負極）が接続された第１直流電源と、 (1-3)前記ワイヤ電極及びスイッチング素子相互間にア
ノード（又はカソード）が接続されたダイオードと、 (1-4)このダイオードのカソード（又はアノード）に正
極（又は負極）が接続され、前記被加工物及び第１直流
電源の正極（又は負極）相互間に負極（又は正極）が接
続された第２直流電源とを、 具備してなり、前記加工間隙に三角波の放電電流を供給
するものにおいて、 (2)一定時間Ｔ内の複数の前記放電電流の波形につい
て、各々その立上がり時間ｔ１に応じた信号の時間幅を
２乗演算して加算し、それを前記一定時間Ｔで除算した
値、 又はこれに前記パルス放電回路中の通電線路のインダク
タンスと前記第１及び第２直流電源の電圧によって決ま
る放電電流波形を特定する定数を掛けた値、 を算出する演算回路と、 (3)この演算回路の出力信号が、 所定の限界電流値、 又は前記演算回路にて前記定数の掛け算をしないときに
は前記限界電流値を前記定数で除した値、 と比較し、 それらの値を超えたときに、前記放電電流の波形の立上
がり時間ｔ１の減少又は前記放電電流の波形が立下がり
を開始してから加工間隙に次の加工電圧を印加するまで
の時間ｔ３の増加のうちの少なくともいずれか一方の制
御を行う比較回路とを、 具備することを特徴とするワイヤ放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835885A JPH0615124B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835885A JPH0615124B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219322A JPS6219322A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0615124B2 true JPH0615124B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15669923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15835885A Expired - Lifetime JPH0615124B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615124B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3223723B2 (ja) * | 1994-09-20 | 2001-10-29 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置及びその制御方法 |
| US6781080B1 (en) * | 2000-10-20 | 2004-08-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine with stored discharge energy threshold function |
| CH694361A5 (fr) | 2000-10-27 | 2004-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Procédé et dispositif d'usinage par étincelage avec un fil. |
| CN103501947B (zh) * | 2011-05-16 | 2016-05-18 | 三菱电机株式会社 | 线电极放电加工装置 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15835885A patent/JPH0615124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219322A (ja) | 1987-01-28 |
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