JPH06150923A - 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 - Google Patents
密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法Info
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- JPH06150923A JPH06150923A JP4299581A JP29958192A JPH06150923A JP H06150923 A JPH06150923 A JP H06150923A JP 4299581 A JP4299581 A JP 4299581A JP 29958192 A JP29958192 A JP 29958192A JP H06150923 A JPH06150923 A JP H06150923A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を加熱し
たアルカリ溶液に浸漬処理し、次に浸漬処理後の合金粉
末を電極に成形するか、またはアルミニウムを含む水素
吸蔵合金粉末を用いて電極とした後、アルカリ溶液に浸
漬処理することにより、水素吸蔵合金電極の初期特性の
改善、利用率の向上、急速充電性の改善、サイクル寿命
の向上を図る。 【構成】水素吸蔵合金としては、とくにＺｒ（Ｔｉ）−
ＮｉをベースとするＡＢ2 系が好ましく、アルミニウム
の添加量は３〜１０重量％が適当である。なお処理時間
は０．５〜５時間程度でよい。またアルカリとしては比
重１．１５（２０℃）以上の苛性カリが好ましいが、苛
性ソーダ、水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も使
える。アルカリ処理温度は、６０〜１２０℃程度が好ま
しい。
たアルカリ溶液に浸漬処理し、次に浸漬処理後の合金粉
末を電極に成形するか、またはアルミニウムを含む水素
吸蔵合金粉末を用いて電極とした後、アルカリ溶液に浸
漬処理することにより、水素吸蔵合金電極の初期特性の
改善、利用率の向上、急速充電性の改善、サイクル寿命
の向上を図る。 【構成】水素吸蔵合金としては、とくにＺｒ（Ｔｉ）−
ＮｉをベースとするＡＢ2 系が好ましく、アルミニウム
の添加量は３〜１０重量％が適当である。なお処理時間
は０．５〜５時間程度でよい。またアルカリとしては比
重１．１５（２０℃）以上の苛性カリが好ましいが、苛
性ソーダ、水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も使
える。アルカリ処理温度は、６０〜１２０℃程度が好ま
しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケル−水素密閉形蓄
電池用などの水素吸蔵合金電極に関する。
電池用などの水素吸蔵合金電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として広く使われているアル
カリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能な
どの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、大形は
産業用として使われてきた。
カリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能な
どの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、大形は
産業用として使われてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、正極として
は一部空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、
ほとんどの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結
式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になる
とともに用途も広がった。
は一部空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、
ほとんどの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結
式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になる
とともに用途も広がった。
【０００４】一方負極としてはカドミウムの他に亜鉛、
鉄、水素などが対象となっている。しかし現在のところ
カドミウム極が主体である。ところが一層の高エネルギ
ー密度を達成するために金属水素化物つまり水素吸蔵合
金極を使ったニッケル−水素蓄電池が注目され製法など
に多くの提案がされている。たとえば水素吸蔵合金粉末
の酸化や成型性を改善するためにこの表面をニッケルや
銅でメッキして表面に多孔性の金属層を形成する技術が
よく知られている。さらに合金製造後の合金の均質化の
ための高温熱処理や電極中の完全な合金になっていない
可溶性の金属を溶解除去することで長寿命化を図る目的
でアルカリによる処理などがある。そのほかにも多くの
添加剤など性能の安定性や寿命向上のための手段が種々
講じられている。
鉄、水素などが対象となっている。しかし現在のところ
カドミウム極が主体である。ところが一層の高エネルギ
ー密度を達成するために金属水素化物つまり水素吸蔵合
金極を使ったニッケル−水素蓄電池が注目され製法など
に多くの提案がされている。たとえば水素吸蔵合金粉末
の酸化や成型性を改善するためにこの表面をニッケルや
銅でメッキして表面に多孔性の金属層を形成する技術が
よく知られている。さらに合金製造後の合金の均質化の
ための高温熱処理や電極中の完全な合金になっていない
可溶性の金属を溶解除去することで長寿命化を図る目的
でアルカリによる処理などがある。そのほかにも多くの
添加剤など性能の安定性や寿命向上のための手段が種々
講じられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】水素吸蔵合金極の製法
としては合金粉末を焼結する方式と発泡状、繊維状、パ
ンチングメタルなどの多孔体に充填や塗着する方式のペ
ースト式がある。用いる水素吸蔵合金としては希土類系
のＭｍＮｉ5 多元系が主である。これについてはさらに
高容量が課題であり、またＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベース
とするＡＢ2 系合金は最終的には高容量になるが充放電
サイクルの初期での放電特性にやや問題を残しいてる。
そのほかに一般に他の負極よりも水素吸蔵合金極の製法
は煩雑で簡易化も望まれる。また密閉形ではとくに充放
電サイクルの初期での水素吸蔵合金極の放電特性と充電
時でのガス吸収性が重要である。
としては合金粉末を焼結する方式と発泡状、繊維状、パ
ンチングメタルなどの多孔体に充填や塗着する方式のペ
ースト式がある。用いる水素吸蔵合金としては希土類系
のＭｍＮｉ5 多元系が主である。これについてはさらに
高容量が課題であり、またＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベース
とするＡＢ2 系合金は最終的には高容量になるが充放電
サイクルの初期での放電特性にやや問題を残しいてる。
そのほかに一般に他の負極よりも水素吸蔵合金極の製法
は煩雑で簡易化も望まれる。また密閉形ではとくに充放
電サイクルの初期での水素吸蔵合金極の放電特性と充電
時でのガス吸収性が重要である。
【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、水素吸蔵合金電極の初期特性の改善、利用率の向
上、急速充電性の改善、サイクル寿命の向上を図ること
を目的とする。
め、水素吸蔵合金電極の初期特性の改善、利用率の向
上、急速充電性の改善、サイクル寿命の向上を図ること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の密閉形電池用水素吸蔵合金電極
の製造法は、微多孔性合金からなる密閉形電池用水素吸
蔵電極の製造方法であって、アルミニウムを含む水素吸
蔵合金粉末を加熱したアルカリ溶液に浸漬処理し、次に
浸漬処理後の合金粉末を電極に成形することを特徴とす
る。
め、本発明の第１番目の密閉形電池用水素吸蔵合金電極
の製造法は、微多孔性合金からなる密閉形電池用水素吸
蔵電極の製造方法であって、アルミニウムを含む水素吸
蔵合金粉末を加熱したアルカリ溶液に浸漬処理し、次に
浸漬処理後の合金粉末を電極に成形することを特徴とす
る。
【０００８】次に本発明の第２番目の密閉形電池用水素
吸蔵合金電極の製造法は、微多孔性合金からなる密閉形
電池用水素吸蔵電極の製造方法であって、アルミニウム
を含む水素吸蔵合金粉末を用いて電極とした後、加熱し
たアルカリ溶液に浸漬処理することを特徴とする。
吸蔵合金電極の製造法は、微多孔性合金からなる密閉形
電池用水素吸蔵電極の製造方法であって、アルミニウム
を含む水素吸蔵合金粉末を用いて電極とした後、加熱し
たアルカリ溶液に浸漬処理することを特徴とする。
【０００９】前記構成においては、加熱したアルカリ溶
液の温度が、６０〜１２０℃の範囲であることが好まし
い。また前記構成においては、アルミニウムの添加量
が、３〜１０重量％の範囲であることが好ましい。
液の温度が、６０〜１２０℃の範囲であることが好まし
い。また前記構成においては、アルミニウムの添加量
が、３〜１０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１０】また前記構成においては、水素吸蔵合金
が、Ｚｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2 Ｌａｖｅ
ｓ相を含むことが好ましい。また前記構成においては、
アルカリ溶液が、温度２０℃における比重１．１５以上
の苛性カリ水溶液であることが好ましい。
が、Ｚｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2 Ｌａｖｅ
ｓ相を含むことが好ましい。また前記構成においては、
アルカリ溶液が、温度２０℃における比重１．１５以上
の苛性カリ水溶液であることが好ましい。
【００１１】
【作用】前記した本発明の第１番目の製造方法の構成に
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を加熱し
たアルカリ溶液に浸漬処理し、次に浸漬処理後の合金粉
末を電極に成形することにより、水素吸蔵合金電極の初
期特性の改善、利用率の向上、急速充電性の改善、サイ
クル寿命の向上を図ることができる。その理由として、
すでに広く用いられているニッケル−アルミニウム合金
をアルカリによりアルミニウムを溶出除去して触媒活性
のあるラネーニッケルを作る現象とよく似ている。つま
りアルミニウムが溶出除去されることで水素吸蔵合金に
微小な孔が生じ微細構造になる。このことで充電受け入
れ性やガス吸収能特性などが向上する。そのほかに公知
のアルカリ処理同様合金製造時に偏析などで所望の合金
になっていない金属で、後の電池で溶解する可能性のあ
る金属をあらかじめ除去したりアルカリに濡れ易さがい
ちじるしく向上することもあげられる。これらの相乗効
果が、たとえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ
2 系合金のように初期特性にやや問題のある合金の場合
とくに期待できる。
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を加熱し
たアルカリ溶液に浸漬処理し、次に浸漬処理後の合金粉
末を電極に成形することにより、水素吸蔵合金電極の初
期特性の改善、利用率の向上、急速充電性の改善、サイ
クル寿命の向上を図ることができる。その理由として、
すでに広く用いられているニッケル−アルミニウム合金
をアルカリによりアルミニウムを溶出除去して触媒活性
のあるラネーニッケルを作る現象とよく似ている。つま
りアルミニウムが溶出除去されることで水素吸蔵合金に
微小な孔が生じ微細構造になる。このことで充電受け入
れ性やガス吸収能特性などが向上する。そのほかに公知
のアルカリ処理同様合金製造時に偏析などで所望の合金
になっていない金属で、後の電池で溶解する可能性のあ
る金属をあらかじめ除去したりアルカリに濡れ易さがい
ちじるしく向上することもあげられる。これらの相乗効
果が、たとえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ
2 系合金のように初期特性にやや問題のある合金の場合
とくに期待できる。
【００１２】次に本発明の第２番目の製造方法の構成に
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を用いて
電極とした後、加熱したアルカリ溶液に浸漬処理するこ
とにより、アルミニウムの一部または全部をアルカリに
より溶出除去する。このことで充放電サイクルの初期で
の放電特性やガス吸収特性が改良される。
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を用いて
電極とした後、加熱したアルカリ溶液に浸漬処理するこ
とにより、アルミニウムの一部または全部をアルカリに
より溶出除去する。このことで充放電サイクルの初期で
の放電特性やガス吸収特性が改良される。
【００１３】また、加熱したアルカリ溶液の温度が、６
０〜１２０℃の範囲であるという好ましい構成によれ
ば、アルカリによりアルミニウムを効率良く溶出除去で
きる。さらに高温の９０〜１２０℃程度にしてアルミニ
ウムや完全な合金になっていない可溶性の金属を溶解除
去するほかに合金表面を若干酸化することで初期特性の
改善、利用率の向上、急速充電性の改善などが一層可能
になる。
０〜１２０℃の範囲であるという好ましい構成によれ
ば、アルカリによりアルミニウムを効率良く溶出除去で
きる。さらに高温の９０〜１２０℃程度にしてアルミニ
ウムや完全な合金になっていない可溶性の金属を溶解除
去するほかに合金表面を若干酸化することで初期特性の
改善、利用率の向上、急速充電性の改善などが一層可能
になる。
【００１４】また、アルミニウムの添加量が、３〜１０
重量％の範囲であるという好ましい構成によれば、アル
ミニウムをアルカリにより溶出除去することにより好ま
しい微多孔性構造を得ることができる。
重量％の範囲であるという好ましい構成によれば、アル
ミニウムをアルカリにより溶出除去することにより好ま
しい微多孔性構造を得ることができる。
【００１５】また、水素吸蔵合金が、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎ
ｉをベースとするＡＢ2 Ｌａｖｅｓ相を含むという好ま
しい構成によれば、水素吸蔵合金として好ましい特性を
発揮することができる。
ｉをベースとするＡＢ2 Ｌａｖｅｓ相を含むという好ま
しい構成によれば、水素吸蔵合金として好ましい特性を
発揮することができる。
【００１６】また、アルカリ溶液が、温度２０℃におけ
る比重１．１５以上の苛性カリ水溶液であるという好ま
しい構成によれば、アルミニウムを効率良く溶出除去で
きる。
る比重１．１５以上の苛性カリ水溶液であるという好ま
しい構成によれば、アルミニウムを効率良く溶出除去で
きる。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。本発明は、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉
末あるいはアルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を電極
とした後加熱したアルカリ溶液に浸漬する。この場合、
水素吸蔵合金としては、とくにＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベ
ースとするＡＢ2 系が好ましく、アルミニウムの添加量
は３〜１０重量％が適当である。なお時間は０．５〜５
時間程度でよい。またアルカリとしては比重１．１５
（２０℃）以上の苛性カリが好ましいが、苛性ソーダ、
水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も使える。
明する。本発明は、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉
末あるいはアルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末を電極
とした後加熱したアルカリ溶液に浸漬する。この場合、
水素吸蔵合金としては、とくにＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベ
ースとするＡＢ2 系が好ましく、アルミニウムの添加量
は３〜１０重量％が適当である。なお時間は０．５〜５
時間程度でよい。またアルカリとしては比重１．１５
（２０℃）以上の苛性カリが好ましいが、苛性ソーダ、
水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も使える。
【００１８】なお初期活性に優れた合金の場合はアルカ
リ溶液の温度は６０〜９０℃程度でも有効であるが、長
寿命で最終的には高容量になるが活性になるのに多くの
サイクルを要する合金ではさらに高温の９０〜１２０℃
程度にしてアルミニウムや完全な合金になっていない可
溶性の金属を溶解除去するほかに合金表面を若干酸化す
ることでことで初期特性の改善、利用率の向上、急速充
電性の改善などが可能になる。
リ溶液の温度は６０〜９０℃程度でも有効であるが、長
寿命で最終的には高容量になるが活性になるのに多くの
サイクルを要する合金ではさらに高温の９０〜１２０℃
程度にしてアルミニウムや完全な合金になっていない可
溶性の金属を溶解除去するほかに合金表面を若干酸化す
ることでことで初期特性の改善、利用率の向上、急速充
電性の改善などが可能になる。
【００１９】水素吸蔵合金としてＡＢ2 系合金の一つで
あるＺｒＭｎ0.4 Ｖ0.2 Ａｌ0.7 Ｎｉ1.2 を粉砕して３
６０メッシュ通過させた。この粉末に２重量％のポリビ
ニルアルコール溶液を加えて作ったペーストを多孔度９
５％を厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充填した。
この電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リー
ド板をスポット溶接により取り付けた。電極はまず１０
０ｔｏｎの加圧機で加圧した後さらにローラプレス機を
通して厚さ０．５２ｍｍに調整した。その比重１．２８
のカセイカリ水溶液中に１０５〜１０２℃で１．５時間
浸漬した。その結果アルミニウムの一部が溶出し、その
ほかに合金中の完全な合金層を形成していないと思われ
るＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが一部溶出しおもに鱗片状の沈澱
が認められるとともに電極面は若干酸化して黒褐色を呈
している。この電極をＡとした。
あるＺｒＭｎ0.4 Ｖ0.2 Ａｌ0.7 Ｎｉ1.2 を粉砕して３
６０メッシュ通過させた。この粉末に２重量％のポリビ
ニルアルコール溶液を加えて作ったペーストを多孔度９
５％を厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充填した。
この電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リー
ド板をスポット溶接により取り付けた。電極はまず１０
０ｔｏｎの加圧機で加圧した後さらにローラプレス機を
通して厚さ０．５２ｍｍに調整した。その比重１．２８
のカセイカリ水溶液中に１０５〜１０２℃で１．５時間
浸漬した。その結果アルミニウムの一部が溶出し、その
ほかに合金中の完全な合金層を形成していないと思われ
るＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが一部溶出しおもに鱗片状の沈澱
が認められるとともに電極面は若干酸化して黒褐色を呈
している。この電極をＡとした。
【００２０】比較のためにアルミニウムを余分に加えて
いないＺｒＭｎ0.4 Ｖ0.2 Ａｌ0.3Ｎｉ1.2 を用い、ア
ルカリによる処理を省略して他はＡと同じにした水素吸
蔵合金極をＢとして加えた。
いないＺｒＭｎ0.4 Ｖ0.2 Ａｌ0.3Ｎｉ1.2 を用い、ア
ルカリによる処理を省略して他はＡと同じにした水素吸
蔵合金極をＢとして加えた。
【００２１】まず両者の負極としての特性を調べるため
に負極律則になるように十分容量の大きい対極として焼
結式のニッケル極を用い、密閉形を想定して電解液とし
て比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解してセパレ−タに含浸して用いた。５時
間率で負極容量の１５０％定電流充電−０．５Ａで０．
９Ｖまでの定電流放電を行なったところ、Ａの放電容量
密度は１サイクル３１４ｍＡｈ／ｇ、２サイクル３６７
ｍＡｈ／ｇ、３サイクル３８２ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ一
定になった。ところがＢでは、１サイクル１９１ｍＡｈ
／ｇ、３サイクル２７４、５サイクル３４８、７サイク
ル以後ほぼ一定で３７１ｍＡｈ／ｇであった。この結果
からＡではサイクル初期特性が向上し、利用率も高いこ
とがわかる。
に負極律則になるように十分容量の大きい対極として焼
結式のニッケル極を用い、密閉形を想定して電解液とし
て比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解してセパレ−タに含浸して用いた。５時
間率で負極容量の１５０％定電流充電−０．５Ａで０．
９Ｖまでの定電流放電を行なったところ、Ａの放電容量
密度は１サイクル３１４ｍＡｈ／ｇ、２サイクル３６７
ｍＡｈ／ｇ、３サイクル３８２ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ一
定になった。ところがＢでは、１サイクル１９１ｍＡｈ
／ｇ、３サイクル２７４、５サイクル３４８、７サイク
ル以後ほぼ一定で３７１ｍＡｈ／ｇであった。この結果
からＡではサイクル初期特性が向上し、利用率も高いこ
とがわかる。
【００２２】つぎに本願の密閉形ニッケル−水素蓄電池
を構成した。相手極として公知の発泡状ニッケル極、そ
れに親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用い
た。電解液として比重１．２５の苛性カリ水溶液に３０
ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解して用いた。電池はＳｕ
ｂＣ型とした。公称容量は２．８Ａｈである。正極に対
する負極の容量を１５０％とした。この電極Ａを用いた
電池をＡ、比較の電極Ｂを用いた電池をＢとした。
を構成した。相手極として公知の発泡状ニッケル極、そ
れに親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用い
た。電解液として比重１．２５の苛性カリ水溶液に３０
ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解して用いた。電池はＳｕ
ｂＣ型とした。公称容量は２．８Ａｈである。正極に対
する負極の容量を１５０％とした。この電極Ａを用いた
電池をＡ、比較の電極Ｂを用いた電池をＢとした。
【００２３】まずサイクル初期の放電電圧と容量を比較
した。８時間率で容量の１５０％定電流充電−０．５Ａ
で０．９Ｖまでの定電流放電を行なったところ、Ａは１
サイクルで平均電圧は１．２４Ｖであり、２サイクル以
降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ一定で
２．８５〜２．９０Ａｈであった。ところがＢでは、１
サイクルでの平均電圧は１．１８Ｖであり放電容量が向
上してほぼ一定になるまでに８サイクル、平均電圧は１
５サイクルでもＡよりやや低い。
した。８時間率で容量の１５０％定電流充電−０．５Ａ
で０．９Ｖまでの定電流放電を行なったところ、Ａは１
サイクルで平均電圧は１．２４Ｖであり、２サイクル以
降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ一定で
２．８５〜２．９０Ａｈであった。ところがＢでは、１
サイクルでの平均電圧は１．１８Ｖであり放電容量が向
上してほぼ一定になるまでに８サイクル、平均電圧は１
５サイクルでもＡよりやや低い。
【００２４】つぎに各電池それぞれ１０セル用い、急速
充電特性を調べた。周囲温度を−５℃とまず０．７Ｃ充
電を行なったところ容量の１６０％充電時での電池内圧
力がＡでは１．７Ｋｇ／ｃｍ2 、Ｂでは５．９Ｋｇ／ｃ
ｍ2 であり、１．０Ｃ充電ではＡでは２．４Ｋｇ／ｃｍ
2 、Ｂでは７．９Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
充電特性を調べた。周囲温度を−５℃とまず０．７Ｃ充
電を行なったところ容量の１６０％充電時での電池内圧
力がＡでは１．７Ｋｇ／ｃｍ2 、Ｂでは５．９Ｋｇ／ｃ
ｍ2 であり、１．０Ｃ充電ではＡでは２．４Ｋｇ／ｃｍ
2 、Ｂでは７．９Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２５】つぎに各電池それぞれ１０セル用い、０．
５Ｃで容量の１５０％定電流充電−０．５Ｃで０．９Ｖ
までの定電流放電の条件で寿命特性を比較した。その結
果、放電容量は４００サイクルではＡは正極律則で初期
の９０％を示しているのに対して、Ｂは負極律則で８２
％、同じく６００サイクルでＡは８４％であったのにＢ
では６９％であった。この結果から明らかなようにＡが
長寿命であった。
５Ｃで容量の１５０％定電流充電−０．５Ｃで０．９Ｖ
までの定電流放電の条件で寿命特性を比較した。その結
果、放電容量は４００サイクルではＡは正極律則で初期
の９０％を示しているのに対して、Ｂは負極律則で８２
％、同じく６００サイクルでＡは８４％であったのにＢ
では６９％であった。この結果から明らかなようにＡが
長寿命であった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の製造方法に
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末あるいは
これを主とする電極をアルカリ中に浸漬することにより
初期特性の改善、利用率の向上、急速充電性のためのガ
ス吸収特性などの向上が可能になる。
よれば、アルミニウムを含む水素吸蔵合金粉末あるいは
これを主とする電極をアルカリ中に浸漬することにより
初期特性の改善、利用率の向上、急速充電性のためのガ
ス吸収特性などの向上が可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 庸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 微多孔性合金からなる密閉形電池用水素
吸蔵電極の製造方法であって、アルミニウムを含む水素
吸蔵合金粉末を加熱したアルカリ溶液に浸漬処理し、次
に浸漬処理後の合金粉末を電極に成形することを特徴と
する密閉形電池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項２】 微多孔性合金からなる密閉形電池用水素
吸蔵電極の製造方法であって、アルミニウムを含む水素
吸蔵合金粉末を用いて電極とした後、加熱したアルカリ
溶液に浸漬処理することを特徴とする密閉形電池用水素
吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項３】 加熱したアルカリ溶液の温度が、６０〜
１２０℃の範囲である請求項１または２記載の密閉形電
池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項４】 アルミニウムの添加量が、３〜１０重量
％の範囲である請求項１または２記載の密閉形電池用水
素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項５】水素吸蔵合金が、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベ
ースとするＡＢ2 Ｌａｖｅｓ相を含む請求項１または２
記載の密閉形電池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項６】 アルカリ溶液が、温度２０℃における比
重１．１５以上の苛性カリ水溶液である請求項１または
２記載の密閉形電池用水素吸蔵合金極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299581A JPH06150923A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299581A JPH06150923A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150923A true JPH06150923A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17874493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299581A Pending JPH06150923A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368648B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-01-24 | 현대자동차주식회사 | 밸브 가이드 및 밸브 시트 삽입 지그 |
| JP2015210865A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 水素吸蔵合金粒子 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299581A patent/JPH06150923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368648B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-01-24 | 현대자동차주식회사 | 밸브 가이드 및 밸브 시트 삽입 지그 |
| JP2015210865A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 水素吸蔵合金粒子 |
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