JPH05101821A - 水素吸蔵合金電極の製造法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造法Info
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- JPH05101821A JPH05101821A JP3260033A JP26003391A JPH05101821A JP H05101821 A JPH05101821 A JP H05101821A JP 3260033 A JP3260033 A JP 3260033A JP 26003391 A JP26003391 A JP 26003391A JP H05101821 A JPH05101821 A JP H05101821A
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- storage alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金粉末に高温アルカリ処理を施し
た後電極に成形し、この電極を用いた電池の充放電サイ
クルにおける初期活性，利用率，寿命特性の向上を図る
ことを目的とする。 【構成】 一例として、Ｃ１５型Ｌａｖｅｓ相合金の一
つであるＺｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1Ｖ0.2Ｎｉ1.2で表される水
素吸蔵合金を１０５℃の３１％ＫＯＨ溶液に２時間浸漬
し、これを電極に成形する。この電極を負極とし、正極
に公知の酸化ニッケル極を用いて電池を構成し、充放電
サイクルにおける初期活性を大きく向上させ、さらに利
用率寿命特性を改善する。
た後電極に成形し、この電極を用いた電池の充放電サイ
クルにおける初期活性，利用率，寿命特性の向上を図る
ことを目的とする。 【構成】 一例として、Ｃ１５型Ｌａｖｅｓ相合金の一
つであるＺｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1Ｖ0.2Ｎｉ1.2で表される水
素吸蔵合金を１０５℃の３１％ＫＯＨ溶液に２時間浸漬
し、これを電極に成形する。この電極を負極とし、正極
に公知の酸化ニッケル極を用いて電池を構成し、充放電
サイクルにおける初期活性を大きく向上させ、さらに利
用率寿命特性を改善する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金電極の製造
法に関し、特にニッケル−水素蓄電池などのアルカリ蓄
電池に利用できる水素吸蔵合金電極の製造法に関する。
法に関し、特にニッケル−水素蓄電池などのアルカリ蓄
電池に利用できる水素吸蔵合金電極の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として広く使われている蓄電
池としては鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可
能などの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、大
形は産業用として使われてきた。
池としては鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可
能などの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、大
形は産業用として使われてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、正極は一部
空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとん
どの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結式に代
わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になるととも
に用途も広がった。
空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとん
どの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結式に代
わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になるととも
に用途も広がった。
【０００４】一方負極としてはカドミウムの他に亜鉛，
鉄，水素などが対象となっている。最近、一層の高エネ
ルギー密度を達成するために、水素吸蔵合金電極を使っ
たニッケル−水素蓄電池が注目され、製法などに多くの
提案がされている。
鉄，水素などが対象となっている。最近、一層の高エネ
ルギー密度を達成するために、水素吸蔵合金電極を使っ
たニッケル−水素蓄電池が注目され、製法などに多くの
提案がされている。
【０００５】水素吸蔵合金極の製法としては合金粉末を
焼結する方式と、発泡状，繊維状，パンチングメタルな
どの多孔性支持体に水素吸蔵合金粉末を結着剤とともに
ペースト状としたものを充填や塗着する方式のペースト
式とがある。このうち製法が簡単なのがペースト式であ
る。水素吸蔵合金はカドミウム極や亜鉛極などと同様に
電子伝導性の点で比較的優れているので、非焼結式極の
可能性は大きい。すなわち水素吸蔵合金粉末を結着剤と
ともにペースト状とし、これを３次元あるいは２次元構
造の多孔性導電板に充填あるいは塗着している。
焼結する方式と、発泡状，繊維状，パンチングメタルな
どの多孔性支持体に水素吸蔵合金粉末を結着剤とともに
ペースト状としたものを充填や塗着する方式のペースト
式とがある。このうち製法が簡単なのがペースト式であ
る。水素吸蔵合金はカドミウム極や亜鉛極などと同様に
電子伝導性の点で比較的優れているので、非焼結式極の
可能性は大きい。すなわち水素吸蔵合金粉末を結着剤と
ともにペースト状とし、これを３次元あるいは２次元構
造の多孔性導電板に充填あるいは塗着している。
【０００６】その中で、水素吸蔵合金電極の特性を改善
するために、たとえば水素吸蔵合金粉末の粒子表面をニ
ッケルや銅でメッキして多孔性の金属層を形成する技術
が、とくに耐酸化性，利用率，成形性を改善するために
知られている。また特性向上のために合金製作後真空で
熱処理したり、アルカリ溶液に浸漬するなどの工程が提
案されている。
するために、たとえば水素吸蔵合金粉末の粒子表面をニ
ッケルや銅でメッキして多孔性の金属層を形成する技術
が、とくに耐酸化性，利用率，成形性を改善するために
知られている。また特性向上のために合金製作後真空で
熱処理したり、アルカリ溶液に浸漬するなどの工程が提
案されている。
【０００７】さらに密閉形に適用する際には、とくに過
充電時に正極から発生する酸素ガスの吸収性を改良する
ために、ふっ素樹脂や触媒の添加が試みられている。
充電時に正極から発生する酸素ガスの吸収性を改良する
ために、ふっ素樹脂や触媒の添加が試みられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この水素吸蔵合金を用
いた電池の課題としては、充放電サイクルの初期での充
放電特性、利用率や高率放電特性の改良ということが挙
げられる。
いた電池の課題としては、充放電サイクルの初期での充
放電特性、利用率や高率放電特性の改良ということが挙
げられる。
【０００９】特にＺｒ−Ｎｉ系ＡＢ2型Ｌａｖｅｓ相を
主体とする水素吸蔵合金電極は、高容量であるが、充放
電サイクルの初期における放電容量が小さいことが問題
であった。
主体とする水素吸蔵合金電極は、高容量であるが、充放
電サイクルの初期における放電容量が小さいことが問題
であった。
【００１０】本発明はこのような課題を解決するもの
で、水素吸蔵合金電極の充放電サイクルの初期特性、利
用率の向上を図った水素吸蔵合金電極の製造法を提供す
ることを目的とする。
で、水素吸蔵合金電極の充放電サイクルの初期特性、利
用率の向上を図った水素吸蔵合金電極の製造法を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の水素吸蔵合金電極の製造法は水素吸蔵合金
をアルカリ溶液中で合金表面を酸化させる。この場合の
アルカリ処理は従来のアルカリ処理が合金中の完全な合
金になっていない可溶性の金属の溶解除去を目的に４０
〜８０℃が選ばれたのに対し、はるかに過酷な条件で行
う。すなわち９５℃以上、１００〜１２０℃程度が必要
である。なお時間は０．５〜５時間程度でよい。
に、本発明の水素吸蔵合金電極の製造法は水素吸蔵合金
をアルカリ溶液中で合金表面を酸化させる。この場合の
アルカリ処理は従来のアルカリ処理が合金中の完全な合
金になっていない可溶性の金属の溶解除去を目的に４０
〜８０℃が選ばれたのに対し、はるかに過酷な条件で行
う。すなわち９５℃以上、１００〜１２０℃程度が必要
である。なお時間は０．５〜５時間程度でよい。
【００１２】そして、特に水素吸蔵合金の一般式がＡＢ
α（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相が実質的に
金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結晶構造が６
方対称のＣ１４型および立方対称のＣ１５型の少なくと
も一方である水素吸蔵合金に対して本発明を適用する。
α（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相が実質的に
金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結晶構造が６
方対称のＣ１４型および立方対称のＣ１５型の少なくと
も一方である水素吸蔵合金に対して本発明を適用する。
【００１３】また、アルカリとしては比重１．２０（２
０℃）以上の水酸化カリウム溶液が好ましいが水酸化ナ
トリウム，水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も有
効である。
０℃）以上の水酸化カリウム溶液が好ましいが水酸化ナ
トリウム，水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶液も有
効である。
【００１４】
【作用】水素吸蔵合金電極の容量向上、性能の安定化や
寿命向上のための手段として水素吸蔵合金をアルカリ溶
液に浸漬する、アルカリ処理が行われる場合がある。こ
れは合金製造時に偏析などで所望の合金になっていない
金属で電池にしてから溶解する可能性のある金属を予め
除去するためである（特開昭６３−１４６３５３）。し
たがってアルカリ処理は４５〜８０℃程度の温度で行わ
れ、１００℃以上ではかえって性能が劣下するとされて
いた。
寿命向上のための手段として水素吸蔵合金をアルカリ溶
液に浸漬する、アルカリ処理が行われる場合がある。こ
れは合金製造時に偏析などで所望の合金になっていない
金属で電池にしてから溶解する可能性のある金属を予め
除去するためである（特開昭６３−１４６３５３）。し
たがってアルカリ処理は４５〜８０℃程度の温度で行わ
れ、１００℃以上ではかえって性能が劣下するとされて
いた。
【００１５】ところが、本発明のアルカリ処理は不純物
の除去よりもさらに過酷な表面の酸化処理である。した
がって合金表面は金属色から黒褐色に変化する。このこ
とにより従来のアルカリ処理ではほとんど期待できなか
った充放電サイクル初期での放電特性改善に効果があ
る。その理由として合金の表面がアルカリ処理により酸
化されアルカリ溶液に対する濡れ易さが著しく向上した
ことや比表面積が増大したことがあげられる。
の除去よりもさらに過酷な表面の酸化処理である。した
がって合金表面は金属色から黒褐色に変化する。このこ
とにより従来のアルカリ処理ではほとんど期待できなか
った充放電サイクル初期での放電特性改善に効果があ
る。その理由として合金の表面がアルカリ処理により酸
化されアルカリ溶液に対する濡れ易さが著しく向上した
ことや比表面積が増大したことがあげられる。
【００１６】また、この効果はＺｒ−Ｎｉベースの、Ａ
Ｂ2型水素吸蔵合金において非常に顕著である。
Ｂ2型水素吸蔵合金において非常に顕著である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例の水素吸蔵合金電極
の製造法について図面に基づいて説明する。
の製造法について図面に基づいて説明する。
【００１８】水素吸蔵合金として、主たる合金相がＣ１
５型Ｌａｖｅｓ相合金の一つであるＺｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1
Ｖ0.2Ｎｉ1.2合金を、ジェットミルで粉砕して得た平均
粒径２５μｍの粉末を、比重１．３０の水酸化カリウム
溶液に１０５℃で２時間かくはんしながら浸漬する。こ
れを水洗しアルカリを除去した後５０℃で３時間真空乾
燥した。合金は金属色から黒褐色に変色した。これにポ
リエチレン粉末を１重量％加え、エタノールでペースト
にする。ついでこのペーストを多孔度９５％厚さ０．８
mmの発泡状ニッケル板に充填し加圧して電極を得た。こ
の電極をＡとする。
５型Ｌａｖｅｓ相合金の一つであるＺｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1
Ｖ0.2Ｎｉ1.2合金を、ジェットミルで粉砕して得た平均
粒径２５μｍの粉末を、比重１．３０の水酸化カリウム
溶液に１０５℃で２時間かくはんしながら浸漬する。こ
れを水洗しアルカリを除去した後５０℃で３時間真空乾
燥した。合金は金属色から黒褐色に変色した。これにポ
リエチレン粉末を１重量％加え、エタノールでペースト
にする。ついでこのペーストを多孔度９５％厚さ０．８
mmの発泡状ニッケル板に充填し加圧して電極を得た。こ
の電極をＡとする。
【００１９】また、３０重量％の水酸化カリウム溶液に
８０℃で２時間浸漬した合金粉末を同様に電極に成形し
たものを電極Ｂとする。
８０℃で２時間浸漬した合金粉末を同様に電極に成形し
たものを電極Ｂとする。
【００２０】この電極の特性を比較するために、アルカ
リ処理を行わない電極も作製した。すなわち、同様にＺ
ｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1Ｖ0.2Ｎｉ1.2の組成の水素吸蔵合金を
粉砕し、得た合金粉末をアルカリ処理を省略して電極に
した。これを従来法として電極Ｃとする。
リ処理を行わない電極も作製した。すなわち、同様にＺ
ｒＭｎ0.6Ｆｅ0.1Ｖ0.2Ｎｉ1.2の組成の水素吸蔵合金を
粉砕し、得た合金粉末をアルカリ処理を省略して電極に
した。これを従来法として電極Ｃとする。
【００２１】これらの電極を負極とし、対極に過剰の電
気容量を有する酸化ニッケル極を配し電解液に比重１．
３０の水酸化カリウム水溶液を用い、電解液が豊富な開
放系で水素吸蔵合金負極で容量規制を行い充放電を行っ
た。充電は水素吸蔵合金１ｇあたり０．１Ａ×５．５時
間、放電は水素吸蔵合金１ｇあたり０．０５Ａで端子電
圧が０．８Ｖまでとした。
気容量を有する酸化ニッケル極を配し電解液に比重１．
３０の水酸化カリウム水溶液を用い、電解液が豊富な開
放系で水素吸蔵合金負極で容量規制を行い充放電を行っ
た。充電は水素吸蔵合金１ｇあたり０．１Ａ×５．５時
間、放電は水素吸蔵合金１ｇあたり０．０５Ａで端子電
圧が０．８Ｖまでとした。
【００２２】この結果を図１に示す。電極Ｃでは初期活
性が低いため飽和容量に達するまでに５サイクル以上要
し、飽和容量も０．３３Ａｈ／ｇであった。しかし、電
極Ａの場合、１サイクル目で０．３Ａｈ／ｇを越え、２
サイクル目で飽和容量の０．３５Ａｈ／ｇに達した。電
極Ｂでは１サイクル目０．２６Ａｈ／ｇで飽和容量に達
するまでに６サイクル以上要し、飽和容量も０．３２Ａ
ｈ／ｇとなった。したがって１００℃以上の高温アルカ
リ処理は、電池としての初期活性と利用率の向上に非常
に有効であったが、従来のアルカリ処理温度である８０
℃でのアルカリ処理は逆に放電容量の立ち上がりや利用
率を悪化させる結果となった。
性が低いため飽和容量に達するまでに５サイクル以上要
し、飽和容量も０．３３Ａｈ／ｇであった。しかし、電
極Ａの場合、１サイクル目で０．３Ａｈ／ｇを越え、２
サイクル目で飽和容量の０．３５Ａｈ／ｇに達した。電
極Ｂでは１サイクル目０．２６Ａｈ／ｇで飽和容量に達
するまでに６サイクル以上要し、飽和容量も０．３２Ａ
ｈ／ｇとなった。したがって１００℃以上の高温アルカ
リ処理は、電池としての初期活性と利用率の向上に非常
に有効であったが、従来のアルカリ処理温度である８０
℃でのアルカリ処理は逆に放電容量の立ち上がりや利用
率を悪化させる結果となった。
【００２３】次にこの電極を使用して密閉形電池を構成
した結果について説明する。先の電極Ａ，Ｂ，Ｃをそれ
ぞれ幅３．３cm，長さ２１cm，厚さ０．５２mmに調整
し、リード板を所定の２ヵ所に取り付けた。そして、正
極，セパレータと組み合わせて円筒状に３層に渦巻き状
にしてＳＣサイズの電槽に収納した。このときの正極
は、公知の発泡式ニッケル極を選び、幅３．３cm，長さ
１６cmとして用いた。この場合もリード板を２ヵ所に取
り付けた。またセパレータは、親水性を付与したポリプ
ロピレン不織布を用いた。電解液としては、比重１．２
５の水酸化カリウム水溶液に水酸化リチウムを２５ｇ／
ｌ溶解して用いた。これを封口して密閉形電池とした。
この電池は、正極容量規制で公称容量は３．０Ａｈであ
る。正極に対する負極の容量を１５０％とした。この密
閉形電池で水素吸蔵合金電極の電極Ａで構成した電池を
電池Ａ、同様に電極Ｂで構成した電池を電池Ｂ、電極Ｃ
を用いた電池を電池Ｃとする。
した結果について説明する。先の電極Ａ，Ｂ，Ｃをそれ
ぞれ幅３．３cm，長さ２１cm，厚さ０．５２mmに調整
し、リード板を所定の２ヵ所に取り付けた。そして、正
極，セパレータと組み合わせて円筒状に３層に渦巻き状
にしてＳＣサイズの電槽に収納した。このときの正極
は、公知の発泡式ニッケル極を選び、幅３．３cm，長さ
１６cmとして用いた。この場合もリード板を２ヵ所に取
り付けた。またセパレータは、親水性を付与したポリプ
ロピレン不織布を用いた。電解液としては、比重１．２
５の水酸化カリウム水溶液に水酸化リチウムを２５ｇ／
ｌ溶解して用いた。これを封口して密閉形電池とした。
この電池は、正極容量規制で公称容量は３．０Ａｈであ
る。正極に対する負極の容量を１５０％とした。この密
閉形電池で水素吸蔵合金電極の電極Ａで構成した電池を
電池Ａ、同様に電極Ｂで構成した電池を電池Ｂ、電極Ｃ
を用いた電池を電池Ｃとする。
【００２４】これらの電池をそれぞれ１０個ずつ作成し
充放電サイクル試験によって評価した結果を説明する。
充放電サイクル試験によって評価した結果を説明する。
【００２５】まず初期の充電電圧と容量を比較した。５
時間率で容量の１５０％定電流充電、同様に５時間率で
１．０Ｖまでの定電流放電を２０℃で行ったところ、Ａ
は平均電圧は１．２７Ｖであり、放電容量は図１に示す
ように、１サイクル目からほぼ３．０Ａｈであった。ま
た、電池Ｂは平均電圧１．１８Ｖで３．０Ａｈの放電容
量に達するまでに５サイクルを要した。電池Ｃでは平均
放電電圧は１．２０Ｖであり、放電容量は１サイクルで
３．０Ａｈに達せず、正極規制になるまでに３サイクル
を必要とした。
時間率で容量の１５０％定電流充電、同様に５時間率で
１．０Ｖまでの定電流放電を２０℃で行ったところ、Ａ
は平均電圧は１．２７Ｖであり、放電容量は図１に示す
ように、１サイクル目からほぼ３．０Ａｈであった。ま
た、電池Ｂは平均電圧１．１８Ｖで３．０Ａｈの放電容
量に達するまでに５サイクルを要した。電池Ｃでは平均
放電電圧は１．２０Ｖであり、放電容量は１サイクルで
３．０Ａｈに達せず、正極規制になるまでに３サイクル
を必要とした。
【００２６】同様に、充電を１時間率で１５０％まで
に、放電を同じく１時間率で終止電圧１．０Ｖとし２０
℃での充放電サイクルを繰り返した結果では電池Ａは平
均放電電圧１．２２Ｖ、電池Ｂは１．１５Ｖ、電池Ｃは
１．１０Ｖであり、高温アルカリ処理を施した電極は急
速充放電でさらに優れた放電特性を有していることもわ
かった。また、充電終了時の電池内圧は電池Ａで１．９
Kg／cm2であったのに対し、電池Ｂ，Ｃでは１０Kg／cm2
以上になった。
に、放電を同じく１時間率で終止電圧１．０Ｖとし２０
℃での充放電サイクルを繰り返した結果では電池Ａは平
均放電電圧１．２２Ｖ、電池Ｂは１．１５Ｖ、電池Ｃは
１．１０Ｖであり、高温アルカリ処理を施した電極は急
速充放電でさらに優れた放電特性を有していることもわ
かった。また、充電終了時の電池内圧は電池Ａで１．９
Kg／cm2であったのに対し、電池Ｂ，Ｃでは１０Kg／cm2
以上になった。
【００２７】次に各電池それぞれ１０セルを用い、充電
１／２時間率で１５０％、放電１／２時間率で１．０Ｖ
までの定電流充放電で寿命特性を比較した。その結果を
図２に示す。放電容量は電池Ａが３００サイクルで初期
の９４％、６００サイクルで９０％、電池Ｂが３００サ
イクルで初期の８５％、６００サイクルでは負極規制に
なり７０％、電池Ｃは３００サイクルで負極規制になり
初期の８０％まで容量が低下した。したがって本発明に
よる水素吸蔵合金電極は寿命特性も向上した。
１／２時間率で１５０％、放電１／２時間率で１．０Ｖ
までの定電流充放電で寿命特性を比較した。その結果を
図２に示す。放電容量は電池Ａが３００サイクルで初期
の９４％、６００サイクルで９０％、電池Ｂが３００サ
イクルで初期の８５％、６００サイクルでは負極規制に
なり７０％、電池Ｃは３００サイクルで負極規制になり
初期の８０％まで容量が低下した。したがって本発明に
よる水素吸蔵合金電極は寿命特性も向上した。
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に本発明の水素吸蔵合金電極の製造法によれば、従来か
らの問題であった水素吸蔵合金電極を電池に用いた場合
初期活性を向上させ、利用率，寿命も改善できる。
に本発明の水素吸蔵合金電極の製造法によれば、従来か
らの問題であった水素吸蔵合金電極を電池に用いた場合
初期活性を向上させ、利用率，寿命も改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例および従来例の水素吸蔵合金
電極の製造法による水素吸蔵合金電極を用いた開放系電
池での放電特性を比較したグラフ
電極の製造法による水素吸蔵合金電極を用いた開放系電
池での放電特性を比較したグラフ
【図２】同、密閉形電池での寿命特性を比較したグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 19/00 Ｆ 8928−4Ｋ 30/00 6919−4Ｋ (72)発明者 岩城 勉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 主たる水素吸蔵合金がＺｒ−Ｎｉ系で一
般式がＡＢα（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相
が実質的に金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結
晶構造が六方対称のＣ１４型および立方対称のＣ１５型
の少なくとも一方である水素吸蔵合金粉末を、１００〜
１２０℃のアルカリ溶液に浸漬，水洗，乾燥した後、結
着剤と共に電極とする水素吸蔵合金電極の製造法。 - 【請求項２】 主たる水素吸蔵合金の一般式がＺｒＭｎ
wＶxＭyＮｉz（ただしＭはＣｒ，Ｆｅ，Ｃｏから選ばれ
た少なくとも１種あるいは混合物であり、０．４≦ｗ≦
０．７，０．１≦ｘ≦０．３，３．０≦ｙ≦０．２，
１．０≦ｚ≦１．５であり、かつ１．８≦ｗ＋ｘ＋ｙ＋
ｚ≦２．４）で表される請求項１記載の水素吸蔵合金電
極の製造法。 - 【請求項３】 アルカリ溶液が比重１．２０（２０℃）
以上の水酸化カリウム溶液である請求項１記載の水素吸
蔵合金電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260033A JPH05101821A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260033A JPH05101821A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101821A true JPH05101821A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17342372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260033A Pending JPH05101821A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101821A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879429A (en) * | 1994-04-04 | 1999-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing hydrogen storage alloy electrode |
| JP2000268818A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用水素吸蔵合金の活性化処理方法およびそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| EP1061594A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Active material for hydrogen storage alloy electrode and method for producing the same |
| WO2001053550A1 (fr) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Nankai University | Materiau mixte de stockage d'hydrogene constituant un nanotube d'alliage/carbone et son procede de fabrication |
| JP2002343349A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金電極 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3260033A patent/JPH05101821A/ja active Pending
Cited By (6)
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