JPH06150803A - ヒューズホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性が高くすると共に製造コストを低く抑
える。 【構成】 絶縁台１に、ヒューズ着脱方向と直交する方
へ延びる凹溝１３を形成し、凹溝１３に固定金具１２を
嵌入させる。凹溝１３の側壁に、固定金具１２の端部１
２ｂが嵌入するガイド溝１４を設け、底壁に固定ねじ５
が嵌入する位置決め孔１５を設けた。固定金具１２は端
部１２ｂ，ガイド溝１４からなる嵌入構造により絶縁台
１に装着され、固定ねじ５が位置決め孔１５に嵌入する
ことで外れ止めされる。構成物が単純になり、絶縁台１
にインサート物が不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコントロールセ
ンタ等で使用されるヒューズホルダに関し、特に、筒形
ヒューズを挟持する接触片の取付け構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒形ヒューズを保持するヒューズ
ホルダは、ヒューズ保持用接触片を絶縁台上にねじ止め
する構造になっていた。この種のヒューズホルダを図９
および図１０によって説明する。

【０００３】図９は従来のヒューズホルダの正面図、図
１０は図９におけるX−X線断面図である。これらの図に
おいて、１はヒューズホルダ本体を構成する絶縁台、２
は不図示の筒形ヒューズを挟圧保持する接触片である。
前記絶縁台１は絶縁材によって形成され、接触片取付け
部にねじ座３が一体に埋設されている。

【０００４】前記接触片２は図１０に示すように断面略
上向きコ字状に形成されており、底部に貫通孔４が穿設
されている。そして、この接触片２は、前記貫通孔４に
挿通されて前記ねじ座３に螺着される固定ねじ５によっ
て絶縁台１に固定されている。

【０００５】６は配線、７はこの配線６の先端に取付け
られた丸形圧着端子である。この丸形圧着端子７は前記
固定ねじ５によって接触片２と共締めされている。

【０００６】このように構成された従来のヒューズホル
ダにおいて接触片２を絶縁台１に固定するに当たって
は、固定ねじ５を接触片２の貫通孔４に接触部側から挿
通させ、この固定ねじ５をねじ座３に螺着させることに
よって行う。また、配線６を接続するには、前記固定ね
じ５を緩めてねじ座３から一旦外し、この固定ねじ５に
接触片２を装着させた状態でねじ部分を丸形圧着端子７
の円形開口部に挿通させる。そして、この固定ねじ５を
再びねじ座３に螺着させる。このようにして接触片２と
丸形圧着端子７とが絶縁台１に共締めされることにな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来のヒューズホルダは絶縁台１にねじ座３を一体に埋設
させる構造であるため、絶縁台１を製造するための金型
（図示せず）として構造が複雑なものを使用しなければ
ならず、コストが嵩むと共に、ねじ座３をインサートす
る関係から生産性が低くなってしまうという問題があっ
た。さらに、ねじ座３の構造も前記金型に対応させなけ
ればならず製造コストが比較的高くなってしまう。

【０００８】また、配線６を接続するためには接触片固
定用の固定ねじ５を一度絶縁台１から外さなければなら
ず、作業が面倒であった。

【０００９】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、生産性が高くなると共に製造コスト
を低く抑えることができるヒューズホルダを得ることを
目的とする。また、本発明の別の目的は、配線を容易に
着脱できるようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るヒュー
ズホルダは、絶縁台に、この絶縁台の端面からヒューズ
着脱方向と直交する方向へ延びる凹溝を形成し、この凹
溝に接触片用固定金具を嵌入させ、前記凹溝の側壁に、
前記固定金具のガイド用突部が嵌入しかつ凹溝と平行な
ガイド溝を設けると共に、凹溝の底壁に接触片固定ねじ
が嵌入する位置決め孔を設けたものである。

【００１１】第２の発明に係るヒューズホルダは、絶縁
台に、この絶縁台の端面からヒューズ着脱方向と直交す
る方向へ延びる凹溝を形成し、この凹溝に接触片用固定
金具を嵌入させ、前記凹溝の側壁に、接触片のガイド用
突部が嵌入しかつ凹溝と平行なガイド溝を設けると共
に、凹溝の底壁に接触片固定ねじが嵌入する位置決め孔
を設けたものである。

【００１２】第３の発明に係るヒューズホルダは、前記
第１の発明または第２の発明のヒューズホルダにおい
て、接触片用固定金具に、配線の接続端子が嵌合圧接さ
れる端子片を一体に設けたものである。

【００１３】

【作用】第１の発明では、接触片用固定金具はガイド用
突部およびガイド溝からなる係合構造によって絶縁台に
装着され、固定ねじをこの固定金具に螺合させて位置決
め孔に嵌入させることで、接触片および固定金具が絶縁
台に対して外れ止めされる。このため、絶縁台および固
定金具として単純な構造のものを使用でき、絶縁台を成
形するときにインサート物が不要となる。

【００１４】第２の発明では、接触片がガイド用突部お
よびガイド溝からなる係合構造によって絶縁台に装着さ
れ、固定ねじを固定金具に螺合させて位置決め孔に嵌入
させることで、接触片および固定金具が絶縁台に対して
外れ止めされる。このため、絶縁台および固定金具とし
て単純な構造のものを使用でき、絶縁台を成形するとき
にインサート物が不要となる。

【００１５】第３の発明では、ヒューズホルダに配線を
接続するに当たり、ねじの着脱が不要になる。

【００１６】

【実施例】

実施例１．以下、第１の発明の一実施例を図１ないし図
４によって詳細に説明する。図１は第１の発明に係るヒ
ューズホルダの正面図、図２は図１におけるII−II線断
面図で、同図は配線を接続した状態を示す。図３は絶縁
台の要部を拡大して示す断面図で、同図は接触片，固定
金具等を装着していない状態を示す。図４は絶縁台の要
部を拡大して示す断面図で、同図は接触片，固定金具等
を装着させた状態を示す。これらの図において前記図９
および図１０で説明したものと同一もしくは同等部材に
ついては、同一符号を付し詳細な説明は省略する。

【００１７】図１ないし図４において、１１は第１の発
明に係るヒューズホルダで、このヒューズホルダ１１
は、合成樹脂等の絶縁材によって一体成形された絶縁台
１と、この絶縁台１に装着された接触片用固定金具１２
と、この固定金具１２に固定ねじ５によってねじ止めさ
れた接触片２とから構成されている。

【００１８】本発明のヒューズホルダ１１に用いる絶縁
台１は、接触片取付け部に凹溝１３が形成されている。
この凹溝１３は絶縁台１の端面１ａからヒューズ着脱方
向と直交する方向（図１において紙面と直交する方向）
へ延び、かつ上方（接触片２の延在方向）に向けて開口
するように形成されている。この凹溝１３の上部開口部
分の開口幅は、接触片２を挿入できるような寸法に設定
されている。

【００１９】そして、図３に示すように、この凹溝１３
の両側壁１３ａ，１３ａに、後述する固定金具１２のガ
イド用突部が嵌入するガイド溝１４が形成されている。
このガイド溝１４は凹溝１３の側壁１３ａに開口し、前
記端面１ａから凹溝１３と平行に延びている。さらに、
前記凹溝１３におけるガイド溝形成部分より下方に位置
する幅狭部分の底壁１３ｂには、固定ねじ５の先端部５
ａが嵌入する位置決め孔１５が開口されている。

【００２０】すなわち、凹溝１３には、ガイド溝１４が
両側部に一連に設けられると共に、位置決め孔１５が底
部に一連に設けられることになる。

【００２１】前記固定金具１２は金属製板材からなり、
加圧成形等によってボス部１２ａが一体に形成されてい
る。このボス部１２ａの内周面に、固定ねじ５が螺合す
るねじが刻設されている。そして、この固定金具１２の
幅寸法および厚み寸法は、前記ガイド溝１４に嵌入する
寸法にそれぞれ設定されている。すなわち、この固定金
具１２は、図１において左右方向の端部１２ｂが前記ガ
イド溝１４に嵌入するガイド用突部を構成している。な
お、前記凹溝１３の下部幅狭部分は、この固定金具１２
のボス部１２ａを挿入できるような幅寸法をもって形成
されている。

【００２２】次に、第１の発明に係るヒューズホルダ１
１を組立てる手順について説明する。先ず、固定金具１
２を凹溝１３に嵌入させて絶縁台１に装着させる。この
際には、ガイド溝１４に固定金具１２の端部１２ｂを端
面１ａ側から嵌入させると共に、ボス部１２ａを凹溝１
３の下部幅狭部分に挿入させる。そして、固定金具１２
を凹溝１３の最奥部へ挿入し、この固定金具１２上に丸
形圧着端子７および接触片２を順次重ねる。

【００２３】次に、固定ねじ５を接触片２の貫通孔４お
よび丸形圧着端子７の円形開口部に挿通させ、固定金具
１２のボス部１２ａに螺合させる。そして、固定ねじ５
の先端部５ａを絶縁台１の位置決め孔１５に嵌入させ
る。このようにすると、図２および図４中に符号１６で
示す孔壁部分に嵌入する固定ねじ５が実質的にストッパ
ーとなって、固定金具１２，丸形圧着端子７および接触
片２が凹溝１３から外れなくなる。

【００２４】すなわち、ヒューズ（図示せず）を接触片
２から外すときに接触片２に作用する引張り力は固定金
具１２の端部１２ｂが受け、接触片２，固定金具１２等
の凹溝１３に対する抜け止めは固定ねじ５が孔壁部分１
６に係合することによって行われる。

【００２５】したがって、固定金具１２は端部１２ｂお
よびガイド溝１４からなる係合構造によって絶縁台１に
装着され、固定ねじ５をこの固定金具１２に螺合させて
位置決め孔１５に嵌入させることで、接触片２および固
定金具１２等が絶縁台１に対して外れ止めされる。この
ため、絶縁台１および固定金具１２として単純な構造の
ものを使用でき、絶縁台１を成形するときにインサート
物が不要とすることができる。

【００２６】実施例２．前記実施例では配線６を従来の
丸形圧着端子７を介して固定金具１２に接続した例を示
したが、図５および図６に示すように固定金具にタブ端
子を設けてこれに配線側の接続端子を接続させる構造に
することもできる。

【００２７】図５は固定金具にタブ端子を設けたヒュー
ズホルダの正面図、図６は図５におけるVI−VI線断面図
である。これらの図に示されたヒューズホルダは、第１
の発明のヒューズホルダに第３の発明を適用したもので
ある。これらの図において前記図１ないし図４で説明し
たものと同一もしくは同等部材については、同一符号を
付し詳細な説明は省略する。

【００２８】図５および図６において、２１は端子片と
してのタブ端子で、このタブ端子２１は、固定金具１２
の一端部から突出するように固定金具１２に一体に形成
されている。２２は前記タブ端子２１に接続される平形
接続端子で、この平形接続端子２２は配線６の先端に接
続されている。また、この平形接続端子２２は、タブ端
子２１が嵌合してそれに圧接される構造になっている。

【００２９】したがって、このように固定金具１２にタ
ブ端子２１を設けてこのタブ端子２１に配線６側の平形
接続端子２２を嵌合圧接させる構造とすると、ヒューズ
ホルダ１１に配線６を接続するに当たり固定ねじ５の着
脱が不要になる。このため、配線６の接続を容易に行う
ことができる。

【００３０】実施例３。 次に、第２の発明に係るヒューズホルダを図７および図
８によって詳細に説明する。図７は第２の発明に係るヒ
ューズホルダの正面図、図８は図７におけるVIII−VIII
線断面図で、これらの図において前記図１ないし図６で
説明したものと同一もしくは同等部材については、同一
符号を付し詳細な説明は省略する。なお、図７および図
８中に示すヒューズホルダは、第２の発明のヒューズホ
ルダに第３の発明を適用したものである。

【００３１】図７および図８において、２３は第２の発
明に係るヒューズホルダで、このヒューズホルダ２３
は、接触片２，固定金具１２の絶縁台１に対する取付構
造が異なる以外は、前記図５および図６で示したヒュー
ズホルダと同等に形成されている。すなわち、このヒュ
ーズホルダ２３は、接触片２が突部およびガイド溝から
なる係合構造によって絶縁台１に装着されている。

【００３２】２４は接触片２を絶縁台１に保持するため
のガイド用突部である。このガイド用突部２４は、接触
片２の両側部に一体に形成されており、絶縁台１のガイ
ド溝１４に挿入されている。

【００３３】なお、本実施例で使用する固定金具１２
は、その両端部がガイド溝１４には嵌入しない構造にな
っている。

【００３４】このように構成されたヒューズホルダ２３
を組立てるには、固定金具１２を凹溝１３に挿入し、そ
の後、突部２４をガイド溝１４に挿入させて接触片２を
絶縁台１に装着させる。次いで、固定ねじ５を固定金具
１２に螺合させ、その先端部５ａを位置決め孔１５に嵌
入させる。また、固定金具１２に配線６を接続するに
は、固定金具１２のタブ端子２１に配線６側の平形接続
端子２２を嵌合圧接させることによって行う。

【００３５】すなわち、このヒューズホルダ２３によれ
ば、ヒューズ（図示せず）を接触片２から外すときに接
触片２に作用する引張り力は接触片２の突部２４が受
け、接触片２，固定金具１２等の凹溝１３に対する抜け
止めは固定ねじ５が孔壁部分１６に係合することによっ
て行われる。

【００３６】したがって、接触片２がガイド用突部２４
およびガイド溝１４からなる係合構造によって絶縁台１
に装着され、固定ねじ５を固定金具１２に螺合させて位
置決め孔１５に嵌入させることで、接触片２および固定
金具１２が絶縁台１に対して外れ止めされる。このた
め、絶縁台１および固定金具１２として単純な構造のも
のを使用でき、絶縁台１を成形するときにインサート物
が不要となる。

【００３７】また、本実施例で示したように接触片２の
突部２４をガイド溝１４に嵌入させる構造とすると、組
立時に接触片２を絶縁台１に仮保持させることができる
ので、組立を容易に行うことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係るヒ
ューズホルダは、絶縁台に、この絶縁台の端面からヒュ
ーズ着脱方向と直交する方向へ延びる凹溝を形成し、こ
の凹溝に接触片用固定金具を嵌入させ、前記凹溝の側壁
に、前記固定金具のガイド用突部が嵌入しかつ凹溝と平
行なガイド溝を設けると共に、凹溝の底壁に接触片固定
ねじが嵌入する位置決め孔を設けたため、接触片用固定
金具はガイド用突部およびガイド溝からなる係合構造に
よって絶縁台に装着され、固定ねじをこの固定金具に螺
合させて位置決め孔に嵌入させることで、接触片および
固定金具が絶縁台に対して外れ止めされる。

【００３９】したがって、絶縁台および固定金具として
単純な構造のものを使用でき、しかも、絶縁台を成形す
るときにインサート物が不要となる。このため、生産性
が高くなると共に製造コストを低く抑えることができ
る。

【００４０】第２の発明に係るヒューズホルダは、絶縁
台に、この絶縁台の端面からヒューズ着脱方向と直交す
る方向へ延びる凹溝を形成し、この凹溝に接触片用固定
金具を嵌入させ、前記凹溝の側壁に、接触片のガイド用
突部が嵌入しかつ凹溝と平行なガイド溝を設けると共
に、凹溝の底壁に接触片固定ねじが嵌入する位置決め孔
を設けたため、接触片がガイド用突部およびガイド溝か
らなる係合構造によって絶縁台に装着され、固定ねじを
固定金具に螺合させて位置決め孔に嵌入させることで、
接触片および固定金具が絶縁台に対して外れ止めされ
る。

【００４１】したがって、絶縁台および固定金具として
単純な構造のものを使用でき、しかも、絶縁台を成形す
るときにインサート物が不要となるから、生産性が高く
なると共に製造コストを低く抑えることができる。

【００４２】第３の発明に係るヒューズホルダは、前記
第１の発明または第２の発明のヒューズホルダにおい
て、接触片用固定金具に、配線の接続端子が嵌合圧接さ
れる端子片を一体に設けたため、ヒューズホルダに配線
を接続するに当たり、ねじの着脱が不要になる。したが
って、配線を容易に着脱できるようになるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係るヒューズホルダの正面図であ
る。

【図２】図１におけるII−II線断面図で、同図は配線を
接続した状態を示す。

【図３】絶縁台の要部を拡大して示す断面図で、同図は
接触片，固定金具等を装着していない状態を示す。

【図４】絶縁台の要部を拡大して示す断面図で、同図は
接触片，固定金具等を装着させた状態を示す。

【図５】固定金具にタブ端子を設けたヒューズホルダの
正面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。

【図７】第２の発明に係るヒューズホルダの正面図であ
る。

【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図である。

【図９】従来のヒューズホルダの正面図である。

【図１０】図９におけるX−X線断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁台 ２ 接触片 ５ 固定ねじ ６ 配線 １１ ヒューズホルダ １２ 固定金具 １２ｂ 端部 １３ 凹溝 １３ａ 側壁 １３ｂ 底壁 １４ ガイド溝 １５ 位置決め孔 ２１ タブ端子 ２２ 平形接続端子 ２３ ヒューズホルダ ２４ 突部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形ヒューズを挟持する接触片が絶縁台
   の固定金具にねじ止めされたヒューズホルダにおいて、
   前記絶縁台の接触片取付け部に、絶縁台の端面からヒュ
   ーズ着脱方向と直交する方向へ延びる凹溝を形成し、こ
   の凹溝に前記固定金具を嵌入させてなり、前記凹溝の側
   壁に、前記固定金具に形成されたガイド用突部が嵌入し
   かつ凹溝と平行に延びるガイド溝を設けると共に、凹溝
   の底壁に接触片固定ねじが嵌入する位置決め孔を設けた
   ことを特徴とするヒューズホルダ。
2. 【請求項２】 筒形ヒューズを挟持する接触片が絶縁台
   の固定金具にねじ止めされたヒューズホルダにおいて、
   前記絶縁台の接触片取付け部に、絶縁台の端面からヒュ
   ーズ着脱方向と直交する方向へ延びる凹溝を形成し、こ
   の凹溝に前記固定金具を嵌入させてなり、前記凹溝の側
   壁に、前記接触片に形成されたガイド用突部が嵌入しか
   つ凹溝と平行に延びるガイド溝を設けると共に、凹溝の
   底壁に接触片固定ねじが嵌入する位置決め孔を設けたこ
   とを特徴とするヒューズホルダ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のヒューズ
   ホルダにおいて、固定金具に、配線の接続端子が嵌合圧
   接される端子片を一体に設けたことを特徴とするヒュー
   ズホルダ。